DCS仪表控制信号安全隔离栅(ISO卡)瞭解使用

DCS控制系统维护检修操作规程一、目的DCS自动控制系统是由自身的软、硬件以及操作台盘及现场仪表（变送器、测量仪表、电缆及执行机构等）组成的有机整体。

避免系统中任何一个环节出现问题导致系统部分功能失效或引发控制系统故障，甚至导致生产停车等事故，维护正常生产。

二、系统组成DCS控制系统由工程师站、操作站、控制站、过程网络组成。

1、工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。

通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库结构定义、组态操作、流程图画面组态、报表程序编制等。

2、操作站是由工业PC机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程控制监控管理任务的环境。

3、控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能，控制站可冗余配置。

4、过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接，完成信息、控制命令等传输，双重冗余设计。

三、系统日常维护（一）、日常巡检内容：每天必须进行两次以上的巡回检查，检查内容包括：1、向当班工艺人员了解DCS的运行情况；2、查看“故障诊断”画面，检查有无故障现象；4、检查控制室温度及空调运行情况；5、检查控制站机柜及操作柜散热风扇运行情况。

（二）、控制站的定期维护管理及测试：1、控制室与操作室的维护管理（1）、保证控制室及操作室的照明符合要求；（2）、检查操作室与控制室的温度及湿度和空调的运行情况，并应特别注意控制机柜的卡件等电子设备有无出现水珠或凝露现象；（3）、检查有无腐蚀性气体腐蚀设备与过多的粉尘堆积的现象，操作台及控制机柜的风扇滤网应定期拆洗，建议每月更换、拆洗一次；（4）、检查操作室、控制室无电磁干扰情况和振动情况。

2、计算机的维护管理（1）、文明操作，爱护设备，保持清洁，防灰防水；（2）、不可强制性关闭计算机电源；（3）、键盘与鼠标操作须用力恰当，轻拿轻放，避免尖锐物刮伤表面；（4）、显示器应远离热源，保证显示器通风不被他物挡住；（5）、在进行计算机信号电缆、通讯电缆连接或拆除时，请确认计算机电源开关处于“关”状态。

DCS控制系统操作规程DCS（分散控制系统）是一种用于监控和控制工业过程的自动化系统，广泛应用于化工、电力、水处理、石油、制药等行业。

为了确保DCS系统的正常运行和安全性，下面是一些DCS控制系统的操作规程：1.操作人员应事先熟悉DCS系统的结构和功能，并掌握相关的操作技能和知识。

2.在操作DCS系统之前，必须对系统进行全面的检查，确保所有设备和传感器都正常工作，没有异常情况。

3.操作人员在使用DCS系统时应保持警觉，注意观察系统的运行状态，如果发现异常情况或故障，应立即报告上级。

4.在进行任何操作之前，操作人员必须先确认所要控制的对象，并了解其特性和要求。

操作时必须遵循相关的操作程序和标准。

5.操作人员应按照系统的控制策略和逻辑进行操作，确保控制过程的稳定和可靠。

6.在进行重要的操作时，操作人员必须进行双人操作，互相监督和确认，以确保操作的正确性和安全性。

7.操作人员应定期对DCS系统进行维护和检修，确保系统的正常运行。

同时，要妥善保管系统的备份数据，以防丢失或损坏。

8.在操作结束后，操作人员应及时关闭系统和设备，清理工作现场，确保设备的正常停机和安全。

9.操作人员应随时关注系统的性能和运行情况，及时发现并解决系统故障和问题，确保系统的连续运行和稳定性。

10.操作人员必须严格遵守公司和行业的相关规定和法律法规，保护环境，防止事故发生。

总之，DCS控制系统的操作规程对于确保系统的安全和正常运行至关重要。

操作人员应严格按照规程进行操作，保持高度的警觉和专注，及时发现和解决系统故障，确保系统的稳定和可靠性。

同时，操作人员还应持续学习和提高自己的技能和知识水平，以适应市场的变化和技术的进步。

培训教材一、DCS系统间介1、本系统的上位机软件采用了德国西门子（siemens）公司最新的工控组态软件wincc；下位控制站采用了ST-400 CPU和最新分布式模块ET200M系列自动化才品；现场连接采用工业以太网、profibus现场总线和4-20mA仪号工业标准。

系统拓扑结构见下图2、该系统具有整体集成化、更可靠性、技术先进、扩展性好、价格合理、操作简便。

3、测控范围：生料磨、烧成窑尾、烧成窑头、水泥磨该系统由中央控制室的操作站、中央控制站、现场电场控制室的现场控制站以及工业通讯网络等几部分组成。

系统操作站与服务器通过ETHERNET相连，服务器与控制站通过工业以太网连接、控制站通过profibus-dp过程现场总线与现场控制站相连接。

二、主要测控内容系统分为四个DCS控制站：每个站又细分为若干工艺段生料控制站分为：石灰石破碎及预均化、生料配料、生料磨；窑尾控制站分为：生料如窑、窑尾预分解、废气处理；窑头控制站分为：窑中和窑头喷、粉制备、蓖冷机；水泥磨控制站为：水泥配料、水泥磨、包装。

三、主要功能特点过程现场级的通讯网络：12Mbit/s标准的I/O测控信号接口：数字输入信号（DI）接口为220VACDO接口：无原继电器触点（5A）AI、AO信号接口：4-20MA操作控制级的通讯网络：开放的ETHERNET工业以太网100M/s中央控制站控制软件开发平台：STEP7软件开发平台（PLC）操作站监控软件的开发平台：WINCC组态软件开发平台（人机界面）功能：实时生产过程监视功能：总貌图、工艺段流程图设备开关机控制功能：开关机及连锁故障报警及管理功能实时皱势及历史皱势图生产报表统计和生产管理功能：班报表、日报表、年报表自动故障检测三个操作级别：底→操作员→管理员→维护员四、系统配置1、硬件：S7-400控制站：1个CPU、1个电源模块、1个以太网通讯模块（网卡）、若干个ET200子站）S7-00中央控制器是自控的控制中心它通过工业以太网与服务器相连又通过PROFIBUS-DP现场总线与各个现场控制站ET200分布式I/O相连。

安全栅维护与检修规程29.1主题内容与适用范围30. 1.1主题内容本规程规定了各类安全栅的检修周期和内容、投运与验收、维护与故障处理。

29.1.2适用范围本规程适用于我公司所采用的KF系列安全栅的维护与检修，其它类似的仪表亦可参照执行。

29.1.3安全栅的特点安全栅位于DCS和现场仪表中间，使用安全栅是出于现场安全防护的需要。

作用是防止控制室危险电能量进入防爆场所（现场），安全栅配合本质安全仪表构成安全回路，这样现场故障情况下线路或元器件短路也不会造成爆炸。

因为它只允许安全能量的电信号通过,是控制系统达到本质安全标准的必要器件。

如果现场使用的是防爆（隔爆）仪表或非防爆区域就不需要安全栅。

安全删的结构多种多样，在使用可以把它看做是一个特殊的保险丝。

安全栅大体分为输入型和输出型，它具有输入、输出隔离和转换的功能（如用作温度变送器）。

29.2 基本工作原理安全栅栅通常由回路限能单元、电流隔离单元和信号处理单元三部分组成，如图所示。

回路限能单元中最核心的电路为安全栅基本限能电路。

此外，辅助有用于驱动现场仪表的回路供电电路和用于仪表信号采集的检测电路。

电流隔离单元包括变压器隔离组件、模频转换和频模转换电路。

信号处理单元则根据各品种隔离栅的功能要求实施信号处理。

回路限电流隔信号处能单元肉雌元异侬元图29.1 安全栅基本原理图29.3 构成与功能简单地说安全栅分为输入式和输出式两种，具体构成如下图所示。

Ao 卡.4-20mA 1.MAU 卡电床耳叼眼抗以低时.将8和11端子改接9和12,以确保HART 通讯质■图29.3用于输出4-20mA 信号的输出式安全栅注：更多具体内容请参考KF 系列隔离栅应用指南图29.4NAMUR 开关型安全栅注：更多具体内容请参考KF 系列隔离栅应用指南电气箝换8S. 电气《1门定位4-20mA,HART 图29.2用于两线制变送器的输入式安全栅 注：更多具体内容请参考KF 系列隔离栅应用指南或干接点信号图29.5热电偶、热电阻安全栅注：更多具体内容请参考KF 系列隔离栅应用指南29.4 主要技术指标测量/传输系统准确度：±0.1%XF-S （不包括冷端补偿精度）。

本文导语说到DCS的操作，不少化工人都关心应该从哪儿学起？实际应用中应该注意哪些问题？其实，DCS是现场施工的平面体现，真正要学还是应从现场学起，然后和DCS 的操作界面对应起来。

首先要有扎实的理论基础知识，然后才能结合DCS的操作方案来很好地调整或控制现场。

比如：理解反应时，针对不同的反应，理解温度、压力、流量、组分含量、分布等对反应的影响，多个控制手段，分清主次，弄清各个参数对反应影响的大小，如何调到最优等。

经验人士说，熟读DCS操作手册是第一步，因为这些是经验总结，而后根据实际操作慢慢理解消化。

小7接着上次DCS的介绍，今天来说DCS系统的操作方法。

本文列举的是河南某化工公司离子膜烧碱项目的DCS操作说明。

一、总体说明1.系统软件本规程所涉及的操作均在操作站上实现，系统软件由ADVANTROLPRO 2.50和组态文件构成。

系统的所有操作均在Advantrol软件下实现。

2.本规程提及的术语1）注意：表示涉及的事物或操作可能引起不可预测的危险后果。

2）警告：表示涉及的事物或操作能引起可预见的系统运行故障。

3）危险：表示涉及的事物或操作将引起系统停运，甚至设备损坏及人身伤害。

3.操作员操作职责1）监视DCS系统运行，预防可能产生的危险。

2）随时干预系统运行，确保安全、正常生产。

3）系统授权运行参数的更改。

4.系统异常情况处理1）DCS操作界面数据不刷新（正常情况数据每秒刷新一次），手自动切换无法操作等情况，应联系DCS 维护人员进行维护，同时立即到现场操作。

2）出现变送器故障，自动控制过程应立即切回手动。

3）出现阀门执行机构，回路输出卡件等故障现象，应改为现场操作。

4）出现DCS系统回路输入卡件故障时应把相应控制回路切回手动，并更换故障卡件，检查确认故障消除后方可再次投入自动。

5）DCS系统出现异常断电，应改为现场操作。

重新上电后，要求工程师检查系统情况，检查回路参数等系统数据是否正常，确认各调节阀的开度。

仪表控制系统操作规程9.1 DCS系统概述DCS集散系统: DCS ( Distributed Control System ),中文全称为集散型控制系统。

DCS是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物。

DCS通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。

操作采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令。

因此，DCS的主要特点归结为一句话就是：分散控制集中管理。

DCS是对生产过程集中管理、集中监控和分散控制的一种全新的分布式计算机控制系统。

系统通过局域控制网和过程控制网，可对生产过程中的各种参数进行监控。

现场一次检测元件把检测到的模拟信号通过I/O（控制系统需要建立信号的输入和输出通道，这就是I/O）。

转换设备，转换成数字信号，通过过程控制网送到过程控制器进行运算，数据通过局域控制网被传递到系统的操作站上的显示器显示出来。

过程操作人员可通过操作台上的操作员键盘输入操作命令及数据。

数据又通过局域控制网传递到过程控制器进行运算，通过过程控制网送到I/O进行信号的数字/模拟转换，最终送到被执行的设备上，完成控制任务。

通常系统是以数台、数十台操作站进行过程监控，全部信息还可通过以太网与工厂的管理网连接，实现全厂统一调度管理。

优化服务器可通过局域控制网对生产过程提供最佳的控制方案，实现先进及优化控制。

系统可通过操作站及报警打印机，对生产过程进行高度集中地操作、显示和报警。

用户可根据现场情况，将过程控制网分散延伸到危险现场，I/O转换可在危险场合进行。

真正做到集中管理，分散控制。

整个装置继承了常规模拟仪表控制系统和计算机集中控制系统的优点，并且克服了单微机控制系统危险性高度集中以及常规仪表控制功能单一、人/机界面联系差的缺点。

可以进行连续控制、批量（顺序）控制、逻辑控制；可以实现过程监控、数据打印、报警显示、历史数据储存等日常的全部操作要求。

盛隆化工控制报警连锁说明一、单回路PID调节1. 液体加热器：.调节对象TE102A，执行机构E101A（CRT）2. 气体加热器：调节对象TE107A，执行机构E102A（CRT）3.合成塔温度：调节对象TE110A（或者TE151d），执行机构TV101a调节对象TE111A (或者TE151f)，执行机构TV102a4.一、二级分离器：调节对象LT102a，执行机构LV101a调节对象LT103a，执行机构LV102a要求：能在HMI设备修改PID的正、反作用二、报警连锁设置：1. 对象液体加热器桶体温度（TE103A），（高报警温度设定②），对象液体加热器出口温度（TE102A）高高连锁温度设定②），超温DCS 系统关闭氢气加热器控制器E101A 电源，此DO信号（常闭瞬动）与停止信号为同一信号，并HMI设备上显示超温报警。

2. 对象氢气加热器出口温度（TE107A），（高报警温度设定②），高高连锁温度设定②），超温DCS系统关闭氢气加热器控制器E102A 电源，此DO信号（常闭瞬动）与停止信号为同一信号，并HMI设备上显示超温报警。

3.对象合成塔TE110A,高报警温度设定②，低报警温度②。

4.对象合成塔TE111A，高报警温度设定②，低报警温度②。

3.对象合成塔TE109A,高报警温度设定②，高高连锁温度设定②，连锁装置糠醛中间泵P202A、B，氢气压缩机C101CD，连锁形式关闭。

4.对象合成出口压力PT123A，高报警压力设定②，高高连锁压力设定②，连锁装置糠醛中间泵P202A、B，氢气压缩机C101CD，连锁形式关闭。

5.对象合成塔氢气进气压力PT122A，高报警压力设定②。

6.对象一级分离器液位LT102a，液位高报警设定②，液位低报警设定②。

7.对象二级分离器液位LT103a，液位高报警设定②，液位低报警设定②。

8.对象一、二级分离器LT102b/LT103b,当液位低于②连锁切断切断粗品中间罐V105A的快切阀HV101a，快切阀可在HMI设备上手动关闭。