检修计划管理制度

班组检修作业管理制度一、总则为规范班组检修作业管理，确保安全生产、提高工作效率，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于班组检修作业的组织、实施、验收等环节。

三、管理责任1. 班组长负责班组检修作业的组织、安排和监督，确保作业的顺利进行和按照计划完成。

2. 作业人员要严守规章制度，听从班组长的指挥，保障安全生产和作业进度。

3. 安全保卫部门要做好对班组检修作业的安全监督和检查，并及时发现和处理问题。

四、作业计划1. 班组长根据生产需求和作业内容制定详细的作业计划，包括作业时间、地点、作业内容、人员配备等，并报批相关部门。

2. 作业计划要做好备案，以备后续工作参考和总结。

五、作业准备1. 作业前，班组长要做好准备工作，包括准备所需工具、设备、材料等，确保作业顺利进行。

2. 班组长要核实作业人员的资质和安全意识，确保具备作业的能力和素质。

3. 作业人员要做好个人防护措施，遵守作业纪律，确保自身安全。

六、作业实施1. 班组长要按照作业计划组织作业人员进行作业，确保按照要求进行作业。

2. 在作业过程中，要做好现场管理，确保作业现场的安全和整洁。

3. 作业人员要严格按照作业规范和操作流程进行作业，不得擅自改变作业方式，保障安全和质量。

七、作业验收1. 作业完成后，班组长要进行作业验收，确保作业质量和效果。

2. 作业验收要做好相关记录，以备查阅和总结。

八、违规处理1. 对于违反本管理制度的行为，将按照公司相关制度进行处理。

2. 对于严重违规行为，将严肃追究责任并给予相应的纪律处分。

九、附则本管理制度自实施之日起执行，如有需要修改的地方，需经相关部门批准，并报备相关人员。

以上是班组检修作业管理制度的内容，希望能对你有所帮助。

班组检修作业管理制度（2）1.班组接受任务，指定检修负责人到现场查看需检修的内容，确定参与检修人员，制定检修方案。

2.检修前检修负责人和工艺分场对检修作业人员应进行安全技术交底。

3.认真做好检修的各项准备，办理检修作业票，涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间、临时用电等作业时，按规定履行审批手续。

设备计划检修管理制度一、制度目的设备计划检修管理制度是指企业为了使设备保持良好的工作状态，降低设备故障率和维护和修理成本以及提高设备的生产效率、延长设备使用寿命而订立的规定。

二、制度适用对象本制度适用于全部需要进行设备计划检修的企业。

三、制度内容1. 设备计划检修布置1.1. 设备计划检修应依照设备保养手册、制造商推举的维护和修理周期和实在工作条件，结合生产计划进行布置。

1.2. 设备计划检修应依据设备的紧要性、维护和修理周期、故障率等因素加以综合考虑，订立合理而紧凑的检修计划，并向设备班组通报。

1.3. 设备计划检修的实施应做到严格依照计划执行，避开显现漏检、错检和错过检修时间等情况的显现。

2. 设备管理2.1. 设备应依照程序进行资产管理，订立设备台帐，作好设备的登记、入库、安装、维护和修理、检验、维护和报废等各个环节的管理工作。

2.2. 设备台帐应包括设备名称、规格型号、数量、使用地点、使用部门、安装日期、质保日期、保修期、维护和修理记录、故障情况、维护和修理费用、维护和修理周期等信息。

2.3. 设备管理应实行“责任人制度”，明确设备责任人的权责和责任范围，定期检查设备的工作情形，并跟踪维护和修理进度。

3. 设备检查与维护和修理3.1. 设备检查应依照计划进行，并由设备责任人对每次检查报告进行审核、批准和签字，并记录在设备台帐中。

3.2. 设备维护和修理应依据设备台帐中维护和修理周期和维护和修理任务进行。

对于应急维护和修理，应适时布置专业人员进行处理，并确保设备能够正常工作。

3.3. 设备维护和修理应做到规范、科学、精准，并选择质量有保证的原材料和备件进行维护和修理，确保维护和修理质量和长期使用效果。

4. 设备备件管理4.1. 设备备件应进行分类管理，设置需求计划、采购计划、协调沟通、验收收货、库存管理、维护管理、库存变动、结算核算等一系列环节。

4.2. 设备备件的采购应依据设备计划检修的需要，订立计划并认真执行，确保设备备件的供应和价格优惠。

检修计划工作制度一、目的和原则为了确保设备的正常运行，提高设备的使用效率，降低设备故障率，保证生产安全和产品质量，特制定本检修计划工作制度。

本制度遵循预防为主、维修为辅的原则，实行计划性检修，做到心中有数，手中有策，确保设备处于最佳工作状态。

二、检修计划制定1. 设备管理部门应根据设备运行情况、历史数据和生产需求，制定年度、季度、月度和周度的设备检修计划。

2. 检修计划应包括设备检修的项目、内容、标准、周期、责任人、所需材料和工具等。

3. 设备检修计划应提前告知相关岗位，以便做好生产调整和准备工作。

三、检修计划执行1. 设备检修按照计划进行，严格执行检修工艺和标准，确保检修质量。

2. 设备检修过程中，发现故障和问题应及时报告，并按照有关规定进行处理。

3. 设备检修完毕后，应进行验收，确保设备达到预期效果，方可投入使用。

4. 设备管理部门应定期对检修计划执行情况进行检查，对存在的问题进行分析和改进。

四、检修计划调整1. 设备运行过程中，如出现特殊情况，导致检修计划无法按原定计划执行，应及时调整检修计划。

2. 设备管理部门应根据设备实际运行情况，适时调整检修计划，确保设备安全、稳定运行。

3. 设备检修计划的调整应充分考虑生产需求，避免对生产造成不必要的影响。

五、检修计划考核1. 设备管理部门应对检修计划的执行情况进行定期考核，对未按计划执行的情况进行问责。

2. 设备检修质量应作为考核的重要内容，对检修质量问题进行严肃处理。

3. 设备管理部门应根据检修计划执行情况，不断优化检修方案，提高检修效率。

六、培训和宣传1. 设备管理部门应对操作人员进行设备检修计划的培训，确保操作人员掌握检修计划的相关知识和技能。

2. 设备管理部门应加强检修计划工作的宣传，提高全体员工的检修意识。

3. 设备管理部门应定期组织检修计划工作交流和观摩，促进检修计划工作的不断提升。

七、其他1. 本制度自发布之日起执行，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。

1.目的为使设备保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，提高新能源设备管理水平，降低节约检修成本特制订本制度。

2.适用范围本制度适用于xx新能源有限公司所有生产设备的月度计划检修、装置专项计划检修。

3.职责划分3.1主管领导：3.1.1负责月度计划检修项目的审批。

3.1.2负责月度计划检修的考核审批。

3.1.3每月参加设备例会。

3.设备部职责3.2.1负责制定、完善计划检修管理制度3.2.2负责对机电仪车间计划检修整体协调、管理、考核。

3.2.3每月定期组织机电仪、供销部、生产部等相关单位召开设备例会。

3.2.4对重大设备故障组织相关单位召开故障分析专题会。

3.2.5负责对机电仪车间计划检修的审核、及A类设备的完工验收。

3.2.6每月对计划检修完成情况抽查、总结，并在月度例会进行点评、通报。

3.2.7对每月设备例会上的确定的相关事宜进行跟踪、检查。

3.2生产部职责3.3.1配合设备部做好计划检修工作的协调、管理。

3.3.2负责计划检修项目审核。

3.3.3负责指导、协调各工艺车间安全交出。

3.3.4参与A类设备检修完工验收。

3.3.5对每月设备例会上确定的相关事宜跟踪、检查。

3.4 机电仪车间职责3.4.1负责本单位的计划检修的编制、实施、管理、考核。

3.4.2与对应工艺车间结合，根据设备运行情况、日常巡检结果、设备使用周期等梳理本单位计划检修项目并完成审批。

（按附件一格式填写）3.4 3 负责检修项目人员、材料、施工机具、重点作业方案落实。

3.4.4负责计划检修项目具体实施、完成情况自查及验收工作，并将计划检修完工表报至设备部。

(按附件二格式填写)3.4.5对设备故障做好原因分析及预防措施，并建立好检修台账，为以后设备计划检修提供依据。

3.4.6对每月设备例会上确定的相关事宜按要求做好落实，并按照会议要求进行反馈设备部。

设备计划检修管理制度第一章总则第一条为规范设备计划检修管理，提高设备运行效率，延长设备寿命，保证设备安全可靠运行，制定本制度。

第二条设备计划检修是指通过合理安排和组织，有计划地对设备进行定期检修，包括维护、保养、修理、更换，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

第三条本制度适用于本单位所有设备的计划检修管理，包括生产设备、办公设备等。

第二章设备计划检修管理的基本原则第四条设备计划检修必须遵循以下原则：1. 预防为主，防患于未然。

2. 按照规定的周期制定计划，确保及时检修。

3. 保证设备检修质量，提高设备运行效率。

4. 优先保障生产设备的计划检修。

5. 强调安全第一原则，做好安全措施，防止意外事故发生。

第五条设备计划检修应当根据设备的具体情况制定计划，充分考虑设备的使用周期、技术指标、维护要求等因素。

第六条设备计划检修应当按照“先预防、后修复”的原则，对设备进行定期的日常保养和检查，及时处理设备异常状况，以保证设备正常运行和延长使用寿命。

第七条设备计划检修应当注重经济合理性，根据设备的运行情况、保养维护的费用和设备性能的变化，调整设备的检修周期和工作内容。

第八条设备计划检修应当遵守国家有关安全、环保等方面的法律法规和技术标准，加强对设备检修作业人员的培训和管理，提高技术水平和安全意识。

第三章设备计划检修的组织实施第九条设备计划检修工作由设备管理部门负责组织实施，下设检修小组，具体责任由检修小组负责人承担。

第十条设备计划检修应当配合设备使用部门的生产计划，确保设备计划检修不影响生产进度。

如设备计划检修工作需停机或影响生产，需提前告知设备使用部门，并征得部门负责人同意。

第十一条设备计划检修应当按照计划进行，根据设备的重要程度和检修内容确定检修周期。

一般情况下，对于重要设备检修周期不得超过半年。

第十二条设备计划检修工作应当充分调配人员和物料，确保检修工作进度和质量。

工作人员应进行必要的技能培训，熟悉设备操作和维修流程。

检修计划管理制度1. 引言随着企业规模的扩大和设备数量的增多，对设备的检修及维护也越来越重要。

因此，本文档旨在制定一套检修计划管理制度，以便对企业设备进行有效的检修管理，保证设备的正常运行，提高设备的使用效率和生产效率。

2. 总则2.1 目的本制度的目的是为了规范企业设备的检修计划，遵循先安全、先预防的原则，确保设备使用的连续性、稳定性和可靠性，以提高企业的生产效率和经济效益。

2.2 适用范围本制度适用于所有企业的设备检修计划管理。

2.3 术语和定义•设备：指生产设施中的机器、设备、工具、仪器和管网等。

•检修计划：指对设备进行检查、保养和修理的计划性活动。

•检修周期：指设备检修的周期，可以根据设备的特点、使用状况和维护方式来确定。

•检修记录：指设备检修过程中所产生的各种记录和资料。

3. 检修计划管理流程3.1 设备信息的收集与建档对每台设备进行信息收集，并建立设备档案，档案中应包括设备的基本信息、工艺流程图、操作规程等，以便对设备进行有效的管理。

3.2 检修周期的确定根据设备的使用状况、特点和采用的维护方式，确定设备的检修周期，并建立检修周期管理制度。

3.3 检修计划的制定根据设备的检修周期制定相应的检修计划，计划中应包括检修的具体内容、检修的时间和检修人员的安排等。

3.4 检修计划的实施按照计划要求进行检修，对检修过程中发现的问题要及时记录，并按照规定进行处理。

3.5 检修记录的管理检修过程中产生的各种记录和资料要及时归档、保管，并要求检修人员填写检修记录表，并在完成检修后进行签字确认。

4. 检修计划管理制度的保障措施4.1 人员培训为确保检修计划的质量和顺利实施，应对相关人员进行培训，培训内容包括设备的使用和维护方法、检修计划管理制度等。

4.2 安全管理在检修计划中应充分考虑安全因素，制订相应的安全措施，加强现场安全管理，确保检修过程的安全性和顺利实施。

4.3 质量管理检修计划的实施应符合设备制造商的相关要求，确保检修质量和设备的可靠性。

检修计划编制申报及审批管理制度第一条总则为使**热电公司检修计划的编制、申报、审批工作制度化、规范化，特制定本制度。

本制度适用**热电公司各车间（站）。

第二条检修计划编制中报、审批总体要求（一）检修计划的编制、申报及审批应遵循“该修必修、技术可行、预防为主”的原则。

（二）计划的编制要列出检修设备名称，检修项目质量要求，检修时间及工作负责人、安全负责人、技术负责人。

（三）检修计划的申报、审批实行分级制和会审制。

第二条检修计划的分级（一）需公司审批的计划1.主设备检修2.35kV及以上电压等级的配电系统，变压器线路（含一次、二次）的检修试验。

3.瓦斯系统管路需进行气体置换的项目。

4.春检及节日检修计划。

5.工艺系统涉及主设备停运的检修工作。

（二）.由热电公司自己审批的计划，除上述项目外，其它项目均由热电公司自己编审。

第三条检修计划的编制、申报及审批程序（一）由车间（站）根据设备状况组织编制设备的检修计划，在车间（站）内部。

由车间（站）主任（站长）组织车间（站）副主任、技术员、班组长进行会审。

会审后签字报生产技术科。

（二）由生产副厂长向厂长汇报后牵头组织安全副厂长、主任工程师、生产技术科、安全监察科进行会审，签字盖章后下发至相关车间（站）执行。

如需报公司审批的项目，则由生产技术科报送公司生技部。

（三）相关安全技术措施的编审执行公司《安全技术措施编审执行管理办法》。

（四）需报送公司审批的有计划安排的项目，在项目实施之日起提前一周报送。

临时发现的问题需报公司审批的项目，要在发现问题的第二天申报。

临时发现问题需立即抢修的按《安规》中有关应急抢修条款执行，值长同时电话通知公司生技部调度室。

第四条检修计划编制人审批人的资质和责任（一）自行编审批准的项目由车间（站）主任，检修副主任或检修技术员编写。

（一）需报送公司审批的项目由生产技术科科长，副科长或主管技术员在车间（站）报送项目的基础上进行整理。

（三）外委项目由热电公司生产技术科组织施工单位进行编制,编制完成后的申报、审批执行本办法。

化学工业企业设备计划检修管理制度范文化学工业企业设备检修管理制度一、总则1. 为了确保化学工业企业设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本管理制度，对设备的定期检修进行规范管理。

2. 本制度适用于化学工业企业设备的例行检修以及突发故障的应急检修。

3. 设备检修应遵循“安全第一、预防为主”的原则，确保人员安全和设备完好。

二、检修计划制定1. 根据设备的使用情况和保养记录，制定设备检修计划。

计划应合理安排检修时间，确保不影响生产进程。

2. 设备检修计划应提前向相关部门和人员进行通知，并获得其确认和支持。

三、检修组织与人员1. 设立检修管理部门，负责设备的检修组织和协调工作。

2. 检修组成员应具备相应的专业知识和技能，并接受相关培训，确保能够胜任检修任务。

3. 检修组成员应严格遵守安全操作规程，穿戴好个人防护装备，确保人员安全。

四、检修流程1. 检修之前，对设备进行详细的检查和记录，了解设备的使用情况和问题。

2. 检修组应制定详细的检修方案，明确检修的步骤和所需材料。

3. 检修过程中，应按照检修方案进行操作，确保每一步骤的严谨和准确性。

4. 若发现设备存在故障或缺陷，应及时报告并采取相应措施，确保设备能够在最短时间内恢复正常使用。

5. 检修结束后，应对设备进行全面的功能和安全性检测，确保设备检修后能够满足正常生产需求。

五、检修记录与分析1. 对每一次检修工作进行详细的记录，包括检修情况、使用的材料和使用的工时等。

2. 检修记录应由相关人员进行审核，并及时对发现的问题进行分析和整改。

3. 重要检修记录应妥善保存，以备后续参考和分析，对设备的日常维护提供依据。

六、故障维修1. 对于突发的设备故障，应立即对设备进行紧急维修，确保设备能够尽快恢复正常使用。

2. 紧急维修应遵循相同的操作流程，确保维修过程安全、高效。

3. 在故障维修期间，应及时向相关部门汇报，协调资源和人力支持。

七、设备保养1. 设备检修过程中，应对设备进行必要的保养工作，包括清洁、润滑等。

检修方案管理制度第一章总则第一条为了规范检修方案的编制和管理，保障设备运行安全稳定，提高设备的可靠性和运行效率，制定本制度。

第二条本制度适用于所有需要检修方案的设备，包括但不限于电力设备、机械设备、化工设备等。

第三条检修方案是对设备进行维护、维修和检修的详细计划和步骤的书面文档。

第四条检修方案的编制要求科学、合理、全面，要考虑到设备的实际工作环境和运行情况，确保检修安全和有效。

同时要求检修方案的编制人员具有相关的专业知识和经验。

第五条检修方案应在设备正常运行期间编制完成，并在设备检修前报经设备管理部门审批。

第六条检修方案应包括但不限于以下内容：设备的检修计划、检修人员的安排、设备停机的时间和方法、检修所需的材料和工具、检修过程中可能出现的问题和应对措施等。

第七条提交检修方案的单位应当按照设备的检修计划提前准备所需的工人、材料和设备。

第八条经设备管理部门审批后，检修人员应按照检修方案的要求和流程进行检修工作。

第九条检修完成后，检修人员应填写检修记录，详细记录设备的检修情况、使用的材料和工具、存在的问题及处理方法等，交设备管理部门。

第十条设备管理部门应对检修记录进行归档，以便日后查询和总结经验。

第二章检修方案的编制第十一条检修方案的编制应由设备管理部门指定的技术人员编写，编制人员需具备相关的专业知识和经验。

第十二条检修方案的编制应结合设备的实际工作环境和运行情况，根据设备的使用年限和工作特点合理安排检修时间和周期。

第十三条检修方案的编制应根据设备的不同部位、不同功能和不同工作状态进行详细的划分和计划，确保检修的全面性和有效性。

第十四条检修方案的编制应包括检修的具体步骤、所需的材料和工具、检修所需的时间和人力等。

第十五条检修方案的编制应合理安排检修工作的顺序和时间，确保检修工作的高效进行。

第十六条检修方案的编制应考虑到可能出现的问题和应对措施，做到有备无患。

第十七条检修方案的编制完成后，需报经设备管理部门审批。

化工厂的检修管理制度一、总则1. 本制度适用于所有化工厂的设备检修工作。

2. 检修工作应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。

3. 检修工作应确保设备的正常运行和生产安全。

二、检修计划1. 生产部门应根据设备运行状况，提前编制年度、季度和月度检修计划。

2. 检修计划应包括检修项目、时间、所需材料、预估费用等。

3. 检修计划需经生产部门和安全管理部门审批后执行。

三、检修前准备1. 检修前，应组织相关人员进行安全教育和技术交底。

2. 准备必要的检修工具、设备和材料。

3. 对检修区域进行安全检查，确保无安全隐患。

四、检修实施1. 检修工作应由具备相应资质的专业人员执行。

2. 检修过程中，应严格遵守操作规程和安全措施。

3. 对检修进度和质量进行监控，确保按时完成。

五、检修记录与报告1. 检修过程中应详细记录检修内容、发现的问题及解决方案。

2. 检修结束后，应提交检修报告，包括检修总结、设备状态评估和后续建议。

六、检修后验收1. 检修完成后，由生产部门和安全管理部门联合进行验收。

2. 验收不合格的，应要求检修团队进行整改直至合格。

七、检修安全1. 检修期间，应设置明显的安全警示标志，防止无关人员进入检修区域。

2. 检修人员应穿戴必要的个人防护装备。

3. 应对检修过程中可能出现的紧急情况制定应急预案。

八、检修质量与考核1. 对检修质量进行定期检查和评估。

2. 对检修工作中表现突出的个人或团队给予奖励。

3. 对违反检修管理制度的行为进行处罚。

九、附则1. 本制度自发布之日起生效，由生产部门负责解释。

2. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以国家法律法规为准。

3. 本制度每两年至少修订一次，以适应生产和安全要求的变化。