商品混凝土施工方案
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商砼施工方案及砼现场拌制方案
商砼施工方案及砼现场拌制方案本项目的主体结构砼采用商品砼，而二次结构用的砼如抗震柱，圈梁、过梁等采用自拌砼。
一、商品砼现场施工1、商品砼质量保证措施(1)生产供应商品砼，必须高度重视，生产过程中领导要值班。
(2)严格按站里制定的“商品砼质量控制体系”进行生产，保证原材料检验，工艺设备及操作检验，商品砼合格验收各环节落到实处。
(3)原材料的质量控制进场材料必须有出厂合格证或试验报告。
各种材料：即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，可以比相应指标好，不能差。
材料能否应用，由配合比负责人签字认可。
(4)原材料储备与供应保证生产前必须有一定的储备。
本公司砼供应站砂、石堆场大，储备充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料。
水泥储量为800 吨，且材料部门设专人值班，与水泥厂随时保持联系，保证供应。
(5)砼配合比设计试配泵送砼的配合比设计试配由砼供应站技术负责人负责。
试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌。
测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失。
制作砼立方体强度试件5 组，分别压3d、7d、28d、56d 强度。
根据测得的性能指标确定使用配合比。
(6)在夏季生产商品砼，搅拌时必须对原材料采取降温措施。
如石子在堆场上不停浇水，拌合用水加冰块。
(7)搅拌设备正常运转的保证机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以，每次生产都设电工 2 人，机修工2 人值班，负责保证它的正常运转。
控制室设专人操作，严格按配合比计量搅拌站控制室设 2 人专职操作，非操作人员不得入内，计量系统必须准确可靠。
由计量员负责联系市技术监督局检定，要求具有检验合格证才准使用。
各种材料计量必须控制在允许偏差以内：水泥、粉煤灰：±1％水、外加剂：±1％砂、石：±2％因砂、石为露天堆场，在生产过程中下雨则应增加含水率的测定次数，以调整砂、石称量。
商砼施工方案
商砼施工方案1. 引言商砼施工方案是指在商业建筑项目中使用混凝土进行施工的详细计划。
商砼施工方案的制定旨在确保施工过程高效、安全，并保证施工质量。
本文将介绍商砼施工方案的关键步骤和注意事项。
2. 施工准备施工准备是商砼施工的首要步骤。
在施工准备阶段，需要完成以下工作： - 安排人员：确定项目需要的施工人员和工程师，并明确其职责和工作安排。
- 采购材料：购买所需的混凝土材料、钢筋等。
- 检查设备：确保施工所需的设备（如搅拌机、输送泵等）运转正常，并进行必要的维护和保养。
- 制定施工计划：根据项目要求和时间规划制定施工计划，包括施工进度和工期安排。
3. 施工工艺商砼施工的工艺包括以下步骤： - 模板安装：在混凝土浇筑之前，需要安装模板。
模板的质量和安装方式直接影响浇筑后的混凝土质量。
- 钢筋加工和布置：根据设计图纸要求，对钢筋进行加工和布置。
钢筋的质量和布置密度决定着混凝土结构的强度和稳定性。
- 混凝土浇筑：根据设计要求和施工计划，按部位分批进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，需要控制混凝土的流动性和坍落度，确保浇筑质量。
- 养护：浇筑后的混凝土需要进行养护，以确保其强度和耐久性。
养护方式包括保湿、遮阳等。
4. 施工安全在商砼施工过程中，安全是至关重要的。
以下是施工安全的注意事项： - 提供必要的安全防护设施：施工现场应设置安全警示标志、安全防护网等设施，确保工人的安全。
- 培训工人：在施工前，对施工人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
- 使用安全设备：工人应佩戴必要的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
- 定期检查设备：定期检查施工所需设备的安全性能，确保其正常运行并避免意外事故的发生。
5. 施工质量控制保证施工质量是商砼施工方案的核心之一。
以下控制措施可以提高施工质量：- 确保混凝土配合比准确：混凝土配合比应符合设计要求，控制水灰比、砂率等指标。
- 控制混凝土的坍落度：控制混凝土的坍落度可以保证混凝土的流动性和均匀性。
混凝土施工方案
混凝土工程施工方案1、混凝土施工方法本工程全部采用商品混凝土，由于施工占地面积大，混凝土浇筑采用地泵浇筑。
（1）工艺流程1)墙、柱混凝土施工流程见图。
浇筑5cm 厚砂浆模板内清理模板拆除混凝土振墙、柱混凝土施工流程洒水湿润混凝土养浇筑混凝2)粱、板混凝土施工流程见图。
浇筑混凝土模板面清理模板拆除梁、板混凝土施工流程洒水湿墙、混凝土养混凝土(2)混凝土浇筑前的准备1)机具准备及检查混凝土浇注前，对料斗、振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。
对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
2)保证水电供应在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。
可事先与水、电供应部门取得联系。
为防止停电，备发电机。
3)掌握天气情况加强与气象部门预测预报联系。
在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保混凝土的浇筑质量。
4)检查模板、支架、钢筋和预埋件在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
检查时注意以下几点：①模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
②所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。
③混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
5)做好技术准备①对施工人员进行技术交底。
②请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。
严格执行混凝土浇灌令制度。
③填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的配合比，搅拌量，浇筑时间。
(3)混凝土的运输及泵送1)混凝土的运输①商品混凝土用搅拌车运送到现场泵车停放点，运输时间不得超过2h，运输期间严禁加水，每车混凝土运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用。
②搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。
2)混凝土泵送本工程混凝土泵送主要采用地泵浇筑。
商品砼工程施工方案
商品砼工程施工方案一、前期准备在进行商品砼工程施工前，需要做好详细的前期准备工作。
首先是对施工现场进行详细的勘察和测量，确定地基情况和土质特性，以便后续施工的顺利进行。
同时，需要准备好必要的施工设备和材料，确保施工过程中的顺利进行。
二、施工流程1. 地基处理在进行商品砼工程施工前，首先需要对地基进行处理。
根据勘察结果，对地基进行加固或处理，确保地基的承载能力符合要求。
这是保证商品砼工程质量的关键步骤。
2. 砼浇筑在地基处理完成后，进入商品砼工程的主要施工阶段，即砼浇筑阶段。
按照设计要求和施工方案，进行砼的搅拌和运输，并进行浇筑。
在浇筑过程中，需要注意砼的均匀性和密实性，确保施工质量。
3. 养护砼浇筑完成后，需要对砼进行养护，以保证其强度和耐久性。
养护包括湿养和覆盖养护两种方式，根据具体情况选择适当的养护方式，确保砼的强度达到设计要求。
三、质量控制在商品砼工程施工过程中，质量控制是至关重要的。
必须严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保施工质量。
同时，需要定期进行质量检查和验收，及时发现和处理质量问题，保证商品砼工程的质量。
四、安全施工安全施工是施工过程中必须高度重视的问题。
在商品砼工程施工过程中，需要严格遵守安全规定，做好施工现场的安全管理工作。
保证施工人员的安全，确保施工过程的安全顺利进行。
五、环保措施在商品砼工程施工过程中，需要做好环保工作，减少对环境的影响。
采取相应的环保措施，控制施工过程中产生的污染物排放，保护周围环境。
确保商品砼工程施工过程符合环保要求。
六、总结商品砼工程施工是一个复杂的过程，需要做好详细的前期准备、施工流程规划、质量控制、安全施工和环保措施等工作。
只有做到每个环节都严格把关，才能保证商品砼工程施工的质量和安全。
希望以上内容对商品砼工程施工有所帮助。
商品混凝土施工方案
（1）、本工程全部采用商品砼，各施工部位采用泵送施工。
（2）、根据施工工序及工期完成安排。
施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。
（3）、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。
（4）、主要机具准备地泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草帘、标尺杆、照明灯具3.施工准备混凝土浇筑前做好对工人的书面安全技术交底，交底须详细说明施工过程中要注意的问题，要有针对性和可操作性。
混凝土浇筑前还须对班组进行口头交底，重要强调柱与梁、梁板与剪力墙混凝土标号的控制，振捣间距、振捣时间等。
振动器等机具设备要准备充足，应有备用的振动器，所用的机具应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工随时检修。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，下雨施工时采用塑料薄膜混凝土盖好，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。
根据工程需要和季节施工的特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防暑等物资。
在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
模板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时，方可进行浇筑。
4.主要施工方法及质量要求(1)振动器作业：①．浇梁混凝土时，插入式振动器的振动方法有2种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40º～45º。
②．振动器的操作，要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
商品混凝土专项施工方案[1]
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商品混凝土专项施工方案
一、准备工作
在进行商品混凝土施工前，需要做好以下准备工作： - 确定施工现场及环境条件 - 准备施工所需的原材料与设备 - 制定施工计划与安全措施
二、施工步骤
1. 基础准备
•清理施工现场及排除障碍物
•将基础进行拓宽、强夯
•修补不平整部位
2. 混凝土浇筑
•安排混凝土浇筑车辆和设备
•进行混凝土搅拌
•在基础上均匀浇筑混凝土
•进行混凝土养护
3. 表面处理
•对混凝土表面进行光面处理或其他特殊加工
•实施防水、防腐、防火等处理
•按设计要求安装需要的附属设施
4. 质量检验与验收
•对施工完成后的混凝土进行质量检验
•进行验收，确认符合设计要求
三、施工注意事项
在进行商品混凝土专项施工时，需注意以下事项： - 确保施工前的准备工作充分 - 严格按照施工步骤进行操作 - 质量检验与验收工作不可轻视 - 施工过程中的安全问题需注意
四、施工结束
商品混凝土专项施工完成后，应整理施工现场，清理材料及设备，并做好施工记录和资料整理工作。
结语
商品混凝土专项施工需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
只有在过程中严格把控各个环节，才能最终实现设计要求的效果。
商品混凝土浇灌施工方案
商品混凝土浇灌施工方案一、施工前准备在进行商品混凝土浇灌施工之前，需要做好以下准备工作：1.确认施工图纸和设计要求，了解混凝土浇灌的具体要求；2.按照设计要求清理施工现场，确保场地平整、无障碍物；3.准备好混凝土原材料，包括水泥、砂子、碎石等；4.准备好混凝土施工所需要的工具和设备，例如搅拌机、倒料漏斗、抹灰板等。
二、混凝土配合比设计根据施工图纸和设计要求，确定混凝土的配合比。
配合比包括水泥、砂子、碎石和水的比例和质量。
在确定配合比时，需要考虑混凝土的强度等要求。
三、混凝土搅拌和运输1.将水泥、砂子、碎石等原材料按照配合比放入搅拌机中进行搅拌，以保证混凝土质量；2.搅拌好的混凝土装入搅拌车中，在有效搅拌时间内运输到施工现场；3.搅拌车到达施工现场后，尽快将混凝土倒入倒料漏斗，保持混凝土质量。
四、混凝土浇灌施工1.混凝土到达施工现场后，立即开始施工，避免混凝土过早凝固；2.利用抹灰板将混凝土均匀覆盖在施工面上，确保混凝土均匀分布；3.在浇灌过程中，需要注意控制浇灌速度和厚度，避免混凝土出现裂缝或不均匀现象；4.在浇灌结束后，用铲子或抹灰板将混凝土表面进行光面处理，使表面平整美观。
五、施工后的保养1.在混凝土浇灌结束后，需要及时进行保养，以保证混凝土强度和耐久性；2.根据设计要求和环境条件，采取适当的保养措施，如覆盖湿布、喷水保湿等；3.严格按照保养时间表进行保养，确保混凝土达到设计要求的强度。
六、施工总结商品混凝土浇灌是建筑施工中重要的一环，正确的施工方法和保养措施对混凝土质量起着决定性的作用。
在施工过程中，要严格按照设计要求和配合比进行操作，确保混凝土质量和施工效果。
只有做好施工前准备、搅拌运输、浇灌施工和施工后的保养工作，才能保证商品混凝土浇灌施工的质量和效果。
混凝土施工方案(商混)
混凝土施工方案(商混)一、前言混凝土施工是建筑工程中至关重要的一环，商用混凝土（商混）作为一种常用的建筑材料，在现代建筑中得到广泛应用。
本文将介绍商混混凝土施工的相关方案，包括施工前的准备工作、材料准备、具体施工流程以及质量控制等内容。
二、准备工作在进行商混混凝土施工之前，需要做好充分的准备工作，主要包括以下几个方面：1.定期进行施工现场勘测，确保施工地基坚实、平整。
2.准备好必要的施工工具和设备，如搅拌机、运输车辆、抹光机等。
3.保证施工人员具有相关资质和经验，做好施工人员的安全培训工作。
三、材料准备商混混凝土施工所需的材料主要包括水泥、砂、碎石、水和掺合料等。
在施工前需要对这些材料进行充分的准备工作：1.检查水泥、砂、碎石等原材料的质量，确保符合相关标准。
2.确保水资源充足，并保证水质符合要求。
3.对掺合料进行充分的筛选和检测，确保符合配合比要求。
四、施工流程商混混凝土的施工流程主要包括以下几个步骤：1.搅拌：将水泥、砂、碎石等混合均匀，形成混凝土坯体。
2.运输：将混凝土料从搅拌站运输到施工现场，确保运输过程中不发生混凝土的分层或渗漏。
3.浇筑：在施工现场将混凝土坯体倒入模板中，并用振捣器将混凝土坯体振实。
4.抹光：对混凝土表面进行抹光，确保表面平整光滑。
5.养护：采取适当的养护措施，确保混凝土的强度和密实性。
五、质量控制混凝土施工过程中的质量控制至关重要，可以通过以下几个方面来提高混凝土的施工质量：1.严格执行配合比要求，确保混凝土拌合物质量稳定。
2.对混凝土坯体进行抗压试验，确保混凝土的抗压强度符合设计要求。
3.定期对混凝土表面进行质量检测，确保表面平整度和光洁度满足要求。
4.保持施工现场的清洁整洁，防止外界污染物对混凝土质量的影响。
结语商混混凝土施工是一项细致而复杂的工作，需要施工人员具备一定的经验和技术水平。
通过本文对商混混凝土施工方案的介绍，希望能对相关从业人员提供一些参考和帮助，确保混凝土施工质量始终处于可控范围内。
商品混凝土工程专项施工方案
商品混凝土工程专项施工方案一、前言商品混凝土工程是建筑施工中重要的一环，施工方案的合理性和执行情况直接影响工程质量和进度。
本文将介绍商品混凝土工程专项施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等方面内容。
二、施工准备1.物料准备：准备好所需混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等，并按要求进行检验。
2.设备准备：确保混凝土搅拌设备、输送设备等施工设备完好，进行试运转，保证正常使用。
3.人员安排：组织施工人员进行岗前培训，明确施工任务和责任，确保施工人员了解工程要求。
三、施工流程1.基础处理：对施工基础进行清理、拓展，确保基础面洁净并达到要求强度。
2.模板安装：按设计要求安装模板，检查模板是否牢固、尺寸是否准确。
3.混凝土浇筑：按照设计配合比，进行混凝土浇筑，避免渗漏、松散现象。
4.养护处理：对浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的温度、湿度，保证混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制1.原材料检验：严格按照相关标准对原材料进行检验，不合格材料不能进入施工现场。
2.施工过程监控：实施监理体系，对施工现场进行定期检查，确保施工符合设计要求。
3.试块检测：取样制作混凝土试块，进行强度检测，确保混凝土达到设计强度要求。
五、安全措施1.施工场地安全：确保施工现场没有安全隐患，设置安全警示标志，遵守安全操作规程。
2.施工人员安全：施工人员必须佩戴相关安全防护用具，严禁违规操作。
3.应急措施：设立应急预案，应对突发事件，确保人员安全和工程质量。
六、总结商品混凝土工程专项施工方案的制定和实施对工程顺利完成至关重要。
通过科学的施工准备、规范的施工流程、严格的质量控制以及有效的安全措施，可以保证工程质量和工期的达到设计要求。
在实际施工中，施工方案需要根据具体工程情况进行调整和完善，以确保工程施工顺利进行并达到预期效果。
商品砼及泵送施工方案
商品砼及泵送施工方案
一、引言
商品砼是在工程施工中广泛应用的一种材料，而在一些需要远距离输送砼的工
程中，使用泵送方式可以提高施工效率，降低人工劳动强度。
本文旨在探讨商品砼及泵送在施工过程中的应用方案。
二、商品砼施工方案
1. 原材料准备
在商品砼施工开始前，需要准备好水泥、沙、石子等原材料，确保原材料符合
相应标准，并经过严格搅拌，保证砼的质量。
2. 模板搭建
根据工程需求，在施工现场搭建好模板，确保模板结构稳固、尺寸准确，以便
浇筑砼时能够保持所需的形状和尺寸。
3. 浇筑砼
在模板搭建完成后，将预先准备好的商品砼通过搅拌车运输至现场，进行浇筑。
浇筑过程中需注意砼的均匀性和密实性，避免气孔和裂缝的出现。
4. 养护
完成砼的浇筑后，需要进行养护，保持适当的湿度和温度，确保砼的强度和耐
久性。
三、泵送施工方案
1. 泵送设备选择
在需要进行远距离输送砼的工程中，可以选择适合的泵送设备，如车载泵、拖
式泵等，根据工程需求和具体情况选择合适的泵送设备。
2. 泵送过程
在施工时，将准备好的商品砼通过泵送设备输送至工程现场，避免人工搬运砼
的劳动强度，提高施工效率。
3. 泵送操作
在泵送砼的过程中，需要保持泵送管路通畅，避免堵塞和泄漏，确保砼能够顺利输送到指定位置，保证施工质量。
四、总结
商品砼及泵送施工方案在工程施工中起着重要作用，通过合理的准备、施工和养护，可以确保砼的质量和施工效率。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的施工方案，保证工程顺利进行。
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商品混凝土施工方案1、混凝土工程1.1混凝土施工方案（1）本工程中除部分次要零星构件（垫层、栏板等）及强度较低的混凝土采用现场搅拌混凝土外其余所有混凝土全部采用商品混凝土。
（2）由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。
（3）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由预先提供基本的供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如泵送剂、超细粉、坍落度、水泥等所需提供的资料。
（4）商品混凝土要用出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告数据。
1.2混凝土运输本工程中商品混凝土场外运输采用商品混凝土车，场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位（商品混凝土供应商提供）。
1.3混凝土浇筑混凝土要按规定留置试块，施工中要保证钢筋位置的正确，严禁踩踏已绑扎成型的钢筋骨架，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。
不能随便移动预埋件及预留孔洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。
在浇捣过程中，严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝、麻面及孔洞等现象。
（1）基础垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。
（2）基础梁混凝土用汽车泵循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手电筒控制。
（3）柱混凝土浇筑：柱子应分段浇筑，砼浇筑高度一次不宜超过2m，待砼沉积收缩完成后，再进行第二次浇筑，要加强柱根的浇捣质量，防止烂根，高柱应开门子板浇筑。
分层浇筑上一层砼时，底部先填以5～10cm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆（或水泥浆），以免底部产生蜂窝现象。
混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便及时调整至设计要求。
按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、规范规定。
混凝土柱浇筑采用插入振捣，振捣时要做到：1）一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成40°～45°角。
2）振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时要保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土的振捣。
4）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
一般每点振捣时间20～30秒，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
5）振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置距离不应大于振动棒作用半径的 1.5倍。
6）振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍并不宜紧靠模板振动，并应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。
（4）梁、板混凝土浇筑：对于梁、板浇筑，我公司将采用在其他工程中已经应用成熟的技术方案：结构板二次原浆收面，使结构板上表面平整度、标高等技术指标达到水泥砂浆毛地面的质量目标。
梁、板混凝土的浇筑采用汽车泵泵送商品混凝土至施工指定部位。
为保证梁、板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完成后按要求搭设人行道支撑等。
如梁、板与柱混凝土强度等级不同，浇筑梁、板前应在梁、板头加挂钢板网或插入木板。
根据施工的实际条件，在浇筑梁、板与柱接点混凝土时，我们可以采取以下方式进行：1）浇筑方法先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起捣，随着阶梯形的不断延长，则可连接向前推进。
倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。
2）当浇筑柱、梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多。
因此，要防止混凝土下料困难，必要时通过监理认可，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用小直径振动棒。
3）梁、板混凝土浇筑过程中应分批做坍落度试验，以及时调整，并按规定要求留好试块。
梁、板混凝土振捣采用平板式振动器、插入式振动器配合进行施工。
（5）混凝土浇筑注意事项1）混凝土施工前由商品混凝土供应商编制混凝土施工技术方案，浇筑每个部位混凝土前预先上报配合比所选用各种材料的产地、各项指标检测含量的评估结果。
2）为增强混凝土的和易性，要求在混凝土中掺加适量的超细粉和减水剂，掺量必须经过试验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到6-8小时，能够满足混凝土出机运至施工现场具有可泵性条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中随意加水。
混凝土坍落度要求控制在18±3cm。
3）砼浇筑前应仔细清理泵车内泵管内残留物，确保泵管畅通。
4）砼浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。
5）混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。
湿润后，模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴，以防止漏浆。
6）混凝土浇筑施工前项目部还将经常注意天气变化，如有大雨应缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
防护措施主要为：已浇筑完毕的混凝土采用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
在浇筑过程中若遇突然断电事故，立即通知电工查明，在短时间（1小时内）断电可在供电后继续浇筑，若断电时间在1小时以上则要安排留置施工缝，对没有及时振捣的部位可采取人工插捣法振实，并通知商品混凝土站停止供料。
7）浇筑砼时，砼由泵管内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m，在竖向结构浇筑混凝土时高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度较大而产生分层离析。
8）浇筑竖向结构混凝土时，底部应先填50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
9）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完成。
10）在浇筑与柱连成整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。
11）对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒振捣。
12）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符合时，应予调整配合比。
（6）混凝土施工过程检查1）检查砼配合比单、原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料含泥量等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或停止拌制。
2）检查各原材料掺量与外加剂含量，每班抽查不少于两次，并作记录。
3）记录有关混凝土过程参数，如拌合速度，搅拌时间等。
4）检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每个台班不得少于3次。
5）测定并记录混凝土生产时温度及混凝土运输至施工作业面（部位）的时间。
6）检查并监督试块制作的全过程。
7）检查养护条件以及试验设备是否符合要求。
8）在混凝土施工时，实行全过程检测。
9）实测入模混凝土坍落度，每班不少于3次。
10）检查砼运送过程中是否离析，如发生离析现象，应重新拌制。
11）亲自指导作业班组进行混凝土作业。
（7）施工缝处理1）施工缝的位置应设置在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受（剪）力较小且便于施工部位。
柱子施工缝宜留置在基础的顶面、梁的下部或梁的上面。
与板连成整体的大截面梁，其施工缝留置在板底以下20～30mm处。
单向板的施工缝留设在平行于板短边的任何位置。
2）有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
1.4混凝土养护为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。
（1）混凝土浇筑完后12小时进行养护，养护工作必须定人定岗，保证混凝土外露面始终处于湿润状态。
（2）混凝土养护时间一般不小于7d。
（3）混凝土养护采取在混凝土外表面浇水湿润，即自然养护的方式进行。
1.5泵送混凝土要求（1）泵送混凝土施工作业前，混凝土泵的支脚完全伸出，并插好安全销。
（2）混凝土泵启动后，先泵达适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的浇筑能连续工作。
（4）输送管线要直，转弯缓，接头严密。
（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相配合的水泥浆。
（6）开始泵送时，砼泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，因此泵送速度应保持先慢后快，逐步加速。
同时，观察砼的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
（7）砼泵送应连续进行，如必须中断时其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
（9）当输送管被堵塞时，可采取下列方法排除：1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新搅拌后泵送。
2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击碎后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
3）当上述两种方法无效时，在输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物方可接管。
重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
（10）向下泵送混凝土时（基础工程），先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
（11）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土供应商停止运送。
（12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理和作它用。
（13）泵送完毕时，将泵车和输送管清洗干净。
（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时布料设施的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
（15）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
（16）汽车泵停放位置：当浇筑基础混凝土时，泵车应停放在基坑（槽）3m以外。
由于泵管长度有限，在个别部位有达不到的情况，可采用塔吊吊运混凝土相配合，进行局部浇筑。
2、商品混凝土质量通病及预防措施2.1坍落度不稳定2.1.1现象：混凝土混合物卸出搅拌机坍落度变化起伏大，超过允许偏差范围。