螺旋分选机介绍共27页文档

1前言螺旋分选机是用于分选粗煤泥的有效设备，它的特点是:无运动部件、无冲水、无噪声、并且节省动力，维护操作极为方便，选别过程稳定，对给矿量、给矿浓度、粒度、灰分的波动适应性强;选煤成本低，完全可以达到降灰脱硫的作用，社会效益和经济效益显著。

螺旋分选机是煤泥重力精选设备之一，具有结构简单、无运动部件、占厂房面积小，基建投资和生产费用低等优点，对老厂枝术改造和中小型选煤厂建设均有重大的技术经济意义。

为此，深受有关部门和选煤厂的关注，且在选煤生产中得到了推广应用。

我国选矿用螺旋分选机的研制始于1955年，并相继在各选矿厂使用;，1986年初，唐山煤研分院开展煤用螺旋分选机的研制，寻求适合我国煤种的设备结构参数、工艺参数和合适的工艺流程。

1988年XLΦ750螺旋分选机在我国选煤厂应用，1991年通过了中国统配煤矿总公司技术发展局的鉴定。

随着采煤机械化程度的不断提高，原煤中的煤泥量大大增加，而煤泥分选的常规设备都有些缺陷:煤泥跳汰机分选效果差，已逐渐被淘汰;重介质分选机虽然分选精度高，但工艺流程复杂，操作管理难度大，管道磨损严重等;浮选入料上限0. 5 mm，而实际有效分选上限只有0. 3 mm，生产中出现跑粗，造成粗粒低灰精煤损失严重，尤其对无烟煤、氧化煤、含硫煤的分选效果更不理想，并且基建投资高，耗电量、耗药量大;水介质旋流器分选煤泥的精度更差。

因此，于80年代后期开始研究适合粉煤分选的系统简单、效果良好、成本低廉的分选设备一螺旋分选机，并于90年代初鉴定，鉴定机型只适合分选炼焦煤，而对于其它煤种和其它特殊要求的分选没有合适的机型。

另外，对其入料分配器、选前选后脱泥没有配套设备及合适的工艺流程。

基于此，进行了XL系列螺旋分选机的研究与开发。

目前，洁净煤技术的发展，动力煤分选也提到议事日程，螺旋分选机的推广应用将面临更好的契机。

近年来，选煤工艺发生了较大变化，特别是重介质选煤技术的快速发展，涌现了许多新的集成工艺，如:脱泥（或不脱泥)（块煤重介浅槽+)重介旋流器+浮选等工艺。

螺旋分选机工作原理
螺旋分选机是一种用于物料分离的设备，其工作原理基于物料的重力和离心力。

首先，物料经过进料口输入到螺旋分选机中，然后通过螺旋转动的运动方式，物料在分选机的筛网上进行筛分分离。

螺旋分选机通常由一个螺旋轴和一个筛网组成。

螺旋轴呈螺旋形状，位于垂直于筛网的位置。

物料通过进料口输入后，被螺旋轴带动向上运动。

在物料上升的过程中，受到离心力的作用，较大颗粒的物料会沿着筛网的内侧壁向外沉降，而较小颗粒的物料会通过筛网的网孔被分离出来。

经过分离后，大颗粒的物料会随着螺旋轴的旋转继续向上运动，直到抵达筛网的出料口，并被排出分选机。

而细小的颗粒会沿着螺旋轴继续向上运动，最终也会通过出料口排出。

螺旋分选机的分离效果主要取决于筛网的网孔尺寸，较大的网孔可以用于分离大颗粒物料，而较小的网孔则适用于分离细小的颗粒物料。

螺旋分选机的工作原理简单且高效，特别适用于颗粒物料的分离和筛分。

它被广泛应用于矿石、冶金、建材、化工等行业中。

螺旋分级机工作原理
螺旋分级机是一种常用的颗粒分级设备，主要用于对颗粒物料进行分级和筛分。

其工作原理主要基于颗粒物料在离心力和重力作用下的分级运动。

下面将详细介绍螺旋分级机的工作原理。

首先，颗粒物料从进料口进入螺旋分级机的进料端，然后被输送螺旋推送至分
级区。

在分级区，由于螺旋的旋转和倾斜角度的作用，颗粒物料会受到离心力和重力的共同作用，导致颗粒物料产生径向和轴向的运动。

在这个过程中，颗粒物料会根据其尺寸和重量的不同而发生分级，较大的颗粒物料向外运动，而较小的颗粒物料向内运动。

其次，分级后的颗粒物料会分别通过分级口排出，完成分级过程。

较大的颗粒
物料从分级口排出，而较小的颗粒物料则通过螺旋机构的旋转运动继续向前输送。

这样，螺旋分级机就能够实现对颗粒物料的有效分级和筛分。

另外，螺旋分级机在工作过程中还可以通过调节螺旋的旋转速度和倾斜角度来
控制颗粒物料的分级效果。

通过改变这些参数，可以实现对不同尺寸和密度的颗粒物料进行精准的分级，从而满足不同工艺要求的颗粒物料分级作业。

总的来说，螺旋分级机的工作原理是基于颗粒物料在离心力和重力作用下的分
级运动，通过螺旋的旋转和倾斜角度的调节，实现对颗粒物料的有效分级和筛分。

它在矿山、冶金、建材等行业中有着广泛的应用，为颗粒物料的分级提供了高效可靠的解决方案。

螺旋分选机设备用途：本设备适用于分选粒度0.3--0.02毫米细料型号：5LL-1500兰联接处以内表面平滑过渡为准，联接时要特别注意下片表面不得低于相应的下片表面。

沿径方向。

（槽宽方向）从外缘对齐为准，不允许下片外缘靠里，这样安装的目的是防止发生矿流飞溅。

联接处有缝时，需用腻子抹平2：将给矿槽和产品截取槽分别装在螺旋槽首端和尾端要保证联接处严密不漏水，如有缝隙，需用涂料封严，要保证槽面平滑过度。

3：螺旋溜槽基础一般不需固定，但在放在同一水平四个（三个）平面基础上，安装后，要检查螺旋槽的竖轴线是否铅垂，可以在立柱下面加垫片调整铅垂度。

螺旋溜槽要在适当高度处设操作平台，螺旋溜槽支柱与平台需适当联接。

螺旋分选机的工作过程：将螺旋溜槽立起,校准垂直线,用铁架或木头固定在合适的位置,由砂泵将矿砂送到螺旋上顶两个进料口处,加入补充水,调节矿桨浓度,矿桨自然从高往下旋流,在旋转的斜面流速中产生一种惯性的离心力,以矿砂的比重,粒度,形状上的差异,通过旋流的重力和离心力的作用,将矿与砂分开,精矿走外旋流入精矿斗用管道接出,尾砂走内旋流进尾砂斗用管道接到砂池,再用砂泵排走,完成了选矿的全过程.二、矿粒在螺旋槽中的分离过程矿粒在螺旋槽中的分选大致经过三个阶段。

第一阶段是颗粒群的分层。

颗粒群在槽面上的运动过程中，重矿物沉降速度快，沉入液流下层，轻矿物沉降速度慢，浮于液流上层，液流沿竖直方向的扰动作用强化了矿粒按密度分层。

这一阶段还伴随着轻矿粒在横向水流的向外推力及离心力的联合作用向外缘移动；横向水流向内的推力，克服离心力和槽底摩擦阻力使重矿物向槽的内缘移动。

紧接着进入第二阶段，是轻、重矿物在第一阶段的基础上，沿横向展开（分带）。

沉于下层的重矿物所受离心力小，横向水流向内缘的推力和矿粒重力产生的下滑力，克服槽底摩擦力及离心力的作用，将重矿物沿收敛的螺旋线逐渐移向内缘。

浮于上层的轻矿物，离心力大，加上横向水流向外缘推力的联合作用沿扩展螺旋线逐渐移向中间偏外区域。

粗煤泥螺旋分选机工作原理粗煤泥螺旋分选机是一种用于煤炭行业的设备，它的工作原理是通过螺旋叶片的旋转，将混合的粗煤泥和水分离，从而实现对煤泥的分选和处理。

粗煤泥螺旋分选机主要由进料口、螺旋叶片、排泥口、排水口和电动机等组成。

当粗煤泥进入分选机时，首先经过进料口进入分选机的螺旋腔体内。

在螺旋腔体内，螺旋叶片的旋转将粗煤泥向前推动，并且根据其密度的不同，使得煤泥中的水分和杂质在螺旋腔体内分离。

在螺旋腔体内，粗煤泥的密度较大，所以会向前移动，并且沿着螺旋叶片的螺旋方向逐渐向外排出，最后通过排泥口排出分选机。

而水分和轻质杂质则会受到离心力的作用，被推向螺旋腔体的中心部分，并通过排水口排出分选机。

粗煤泥螺旋分选机的工作原理基于物料在离心力和重力的共同作用下的分离效应。

螺旋叶片的旋转产生离心力，使得物料中的水分和轻质杂质被迅速分离出来，而重质煤泥则向前推进。

螺旋叶片的螺旋形状和倾斜角度可以调节，以适应不同物料的分选要求。

在粗煤泥螺旋分选机的工作过程中，需要根据物料的特性和分选效果的要求，调整分选机的参数。

例如，可以通过调整螺旋叶片的转速和倾斜角度来控制分选机的处理能力和分选效果。

此外，还可以根据物料的含水量和粒度分布等特性，选择合适的分选机型号和配置。

粗煤泥螺旋分选机的工作原理简单可靠，分选效果好，广泛应用于煤炭行业中的煤泥处理和煤炭洗选工艺中。

它能够有效地将煤泥中的水分和轻质杂质去除，提高煤炭的品质和燃烧效率，减少对环境的污染。

粗煤泥螺旋分选机是一种利用离心力和重力分离物料的设备，通过螺旋叶片的旋转，将粗煤泥和水分离，实现对煤泥的分选和处理。

它的工作原理简单可靠，分选效果好，是煤炭行业中不可或缺的重要设备。

中煤螺旋分选机工作原理
中煤螺旋分选机是一种常用于煤炭分选的设备，其工作原理如下：
1. 原料进料：将待分选的煤炭原料通过入料口进入螺旋分选机的进料段。

2. 旋转分选：原料在进料段被螺旋输送器推动下进行旋转运动，并受到离心力的作用。

由于物料的不同比重和粒度，较轻的煤炭组分会随着离心力的作用向上移动，较重的煤炭组分则会沉降到下部。

3. 分选效果：在螺旋分选机上设置的分级板和溢流口的作用下，分选出的较轻的煤炭组分会从溢流口流出，而较重的煤炭组分则会从底部排出。

4. 分选过程控制：通过调节螺旋分选机的转速、角度和进料量等参数，可以控制分选过程中较轻和较重组分的分离效果，从而达到所需的分选目的。

总的来说，中煤螺旋分选机通过物料在螺旋输送器的推动下进行旋转分选，利用离心力的作用将煤炭按照比重和粒度进行分离，从而实现煤炭的分选和分类。

螺旋分选机分选原理及在煤泥回收中应用优势一、概述煤用螺旋分选机是90年代唐山煤研分院在借鉴澳大利亚、美国等国先进技术和同类设备的基础上开发研制的新产品，其中SML650和SML900型分别在井径一矿选煤厂和良矿选煤厂完成工业性试验，并通过鉴定。

煤用螺旋分选机能代替常用的煤泥跳汰机、水介质旋流器、摇床等煤泥回收设备，也能部分代替浮选。

它具有结构简单、无运动部件、占用厂房面积小、基建投资和生产费用低等特点。

煤用螺旋分选机应用范围广，比较适合于可选性为极易选或中等可选的粗煤泥（有效分选粒度大致是2～0.045mm,对粒度小于0.044mm的煤泥，由于灰分通常较高，所以最好选前脱泥）和氧化煤泥的分选和脱硫，用于老选煤厂的技术改造和中、小型选煤厂建设，都有较好的技术经济效益。

二、螺旋分选机分选机理图2-6-1为螺旋分选机结构示意图。

图2-6-1中表示的是一条螺旋，但实际生产中运用的还有双头螺旋，甚至三头螺旋。

其工作原理是煤泥矿浆由机头进入螺旋分选机后，在离心力和重力的作用下，液流在向下的同时还有一个横向的环流。

在二者共同作用下矿浆流颗粒群按密度分层，低密度颗粒位于矿浆流的上层，高密度颗粒位于矿浆流的下层。

由于断面环流从入料时即产生，所以分层的同时，你密度颗粒在离心力和断面环流上层液流向内的冲周力及重力产生的下滑力作用下向内缘移动。

按密度分好层的颗粒群，位于上层的低密度颗粒在离心力和断面环流上层液流指向外缘的冲击力作用下继续向外缘移动，沉于槽底的细颗粒由于粒度较细，摩擦力较小，在断面环流向内冲击力和重力分力产生的下滑力作用下，克服离心力被输送到内缘（由于液流的扰动作用，沉于槽底的低密度细颗较少）。

沉于槽底的粗颗粒（由于液流扰动作用较弱，混杂着部分低密度大颗粒），其中低密度颗粒与槽面间摩擦系数小，沿着位于螺旋外缘的螺旋线轨迹动运，而高密度颗粒则与之相反，从而完成了颗粒群没螺旋槽的横断面按密度由高至低的顺度从螺旋的内沿至外缘均匀排列（分带）。