DCS系统检修方案

我公司总共有4套DCS系统，包括Honeywell TPS系统，和利时HS2000系统，浙大中控JX300系统，Honeywell HC900系统。

这些DCS担负着公司的主要生产任务，是仪表维护的重点设备，为了保证这些仪表设备的安全运行及出现故障后能迅速有效的进行维修特制定此DCS检修作业指导书。

一：操作站故障操作站作为人机接口，是操作人员对生产现场进行监控的主要设备，是人为操作最频繁的部分，也是最容易出现问题的地方。

1、操作站硬件故障：操作站硬件故障主要指计算机硬件故障，包括主机、显示器、鼠标和键盘等外围设备，检修时主要根据故障现象，采取替换法和排除法。

具体步骤如下：A、做好DCS软件系统软件和组态文件的备份；B、观察DCS操作站显示故障信息或现象，初步判断故障所在；C、关闭计算机和显示器电源，并拔掉电源或空气开关；D、带防静电手套，更换故障硬件；E、打开电源，启动计算机，判断是否恢复正常；F、如处理正常，DCS操作站投用，并观察24小时，如还没有正常，继续执行以上步骤，直到找到故障原因并处理。

2、操作站软件故障：操作站软件故障主要有操作系统软件故障和DCS系统软件故障，这类故障是最易发生，也是经常要处理的，具体处理步骤如下：A、做好DCS系统软件和组态文件的备份；B、准备好操作系统软件，硬件驱动软件（包括显卡、声卡、网卡、鼠标等），DCS 系统软件；C、重启计算机，看能不能恢复正常，大部分的问题都可以恢复正常；D、如没有恢复正常，判断是操作系统的原因还是DCS软件的原因，根据需要重新安装相应的软件，特别要指出的是安装时必须按安装说明书的步骤进行安装，并要满足软件的安装要求，比如操作系统需要打到补丁多少版本等；E、恢复组态文件到DCS操作站，并启动操作站，观察24小时。

3、操作站键盘故障 DCS配备的是DCS工业键盘，DCS键盘比较容易坏，一联合装置Honeywell TPS系统的工业键盘每年都坏几个，大部分的问题是键盘上的有些字母和数字敲不进去，具体原因是大键盘和小键盘之间的连接排线部分断线，处理办法是更换排线。

化工厂DCS系统的常见故障及应对措施探讨化工厂DCS系统是调控整个化工生产过程的核心控制系统。

它通过传感器采集各种参数信息，通过执行元件对生产设备进行控制，实现化工过程的自动化控制。

由于化工厂的特殊性和复杂性，DCS系统常常会出现各种故障，影响生产效率和安全性。

本文将探讨化工厂DCS系统的常见故障及应对措施。

DCS系统常见故障包括硬件故障和软件故障两大类。

硬件故障是指各种硬件设备的故障或损坏，包括传感器、执行元件、通讯模块等。

常见的硬件故障包括传感器失效、执行元件卡死、通讯模块故障等。

这些故障会导致DCS系统无法正常采集参数信息或无法进行准确的控制。

针对硬件故障，可以采取以下应对措施：1. 定期维护保养：定期对传感器、执行元件进行检查和维护，及时更换老化、损坏的设备，确保其正常工作。

2. 备用设备：备有足够数量的传感器、执行元件等备件，以备在设备故障时及时更换，避免生产的中断和延误。

3. 停机检修：定期对DCS系统进行停机检修，对硬件设备进行彻底的检查和维护，以确保其长期稳定运行。

1. 备份和恢复：定期对DCS系统的软件进行备份，以备在发生故障时进行快速恢复，减少生产中断时间。

2. 系统升级：及时进行DCS系统的软件升级，以修复已知的软件错误和漏洞，提高系统的稳定性和安全性。

3. 技术支持：建立与供应商和DCS系统厂家的良好合作关系，及时寻求他们的技术支持和帮助，解决软件故障。

为了提高DCS系统的可靠性和稳定性，还可以采取以下措施：1. 冗余设计：在关键部位采用冗余设计，如备份传感器、备份通讯模块等，以确保即使发生故障也不会影响生产。

2. 监控和预警：建立DCS系统的监控和预警机制，实时检测系统运行状态和参数，及时发现异常情况，并采取相应的措施进行处理。

3. 培训和技术支持：对化工厂的操作人员进行定期培训和技术支持，提高其对DCS系统的理解和应对故障的能力，及时处理故障。

化工厂DCS系统的常见故障包括硬件故障和软件故障。

DCS控制系统维护检修规程1 目的DCS自动控制系统是由自身的软、硬件以及操作台盘及现场仪表（变送器、测量仪表、电缆及执行机构等）组成的有机整体。

避免系统中任何一个环节出现问题导致系统部分功能失效或引发控制系统故障，甚至导致生产停车等事故，维护正常生产。

2系统组成DCS控制系统由工程师站、操作站、控制站、过程网络组成。

2.1工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。

通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库结构定义、组态操作、流程图画面组态、报表程序编制等。

而使用系统的维护工具软件实面过程控制网络调试、故障诊断、信号调校等。

2.2操作站是由工业PC机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程控制监控管理任务的环境。

2.3控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能，控制站冗余配置。

2.4过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接，完成信息、控制命令等传输，网络冗余设计。

3 系统日常维护3.1日常巡检内容：每天必须进行巡回检查，检查内容包括：3.1.1向当班工艺人员了解DCS的运行情况;3.1.2查看“故障诊断”画面，检查有无故障现象；3.1.3检查控制站各卡件指示灯有无异常；3.1.4检查控制室温度及空调运行情况（18—24℃）；3.1.5检查控制站机柜及操作柜散热风扇运行情况。

3．2控制站的定期维护管理及测试：3.2.1控制室与操作室的维护管理3.2.2保证控制室及操作室的照明符合要求（安装日光灯进行采光）；3.2.3检查操作室与控制室的温度及湿度和空调的运行情况，并应特别注意控制机柜的卡件等电子设备有无出现水珠或凝露现象；3.2.4检查有无腐蚀性气体腐蚀设备与过多的粉尘堆积的现象，操作台及控制机柜的风扇滤网应定期拆洗，建议每月更换、拆洗一次；3.2.5检查操作室、控制室受电磁干扰情况和振动情况。

DCS系统点检方案1 目的1。

1为做好DCSS系统检修过程质量控制和检修后质量的验收工作，特制定本方案.2 适用范围2。

1 本规范针对公司各装置使用的DCS系统的点检作业（包括系统的清扫、检查、测试等内容)，大型PLC系统可参照执行。

3 点检项目3。

1 通过IT设备的检查与测试。

3.2 网络设备的检查和性能测试。

3.3 模块的检验和校正.3.4 主控及电源的测试。

3。

5 DP侦听及DP链路的质量分析.3.6 软件环境检查及系统报警检查。

3.7 各种参数优化。

3。

8 系统环境的检查。

3。

9 专业的系统清灰。

4 工作程序4。

1 准备工作.4。

1.1 安全及文明施工要求：4。

1.1.1 检修人员进入机柜室要穿拖鞋，电子元器件和电路板卡的移动和存放要有专用清洁的防磁、防静电袋保护,不能裸露放置；吹灰、点检等作业时不能二次污染其它设备，不影响其他人员工作,工作场所要设置明显标识和隔离带.检修过程中，要与现场负责DCS工程师及时沟通，相互配合,确保检修工作安全顺利的进行.4。

1。

1。

2 检修期间做到检修工器具完好齐备,使用规范，摆放整齐。

检修人员工作时安全帽要扣紧，现场作业时袖子不挽起。

严禁随地摆放物料,严禁乱扔丢弃物、垃圾，注意保护环境卫生。

检修现场做到一日一清理。

4.1。

2 数据备份4.1.2.1 作业前检查并记录当前系统各个节点的状态,检查备份所用驱动器和驱动盘是否完好；检查硬件型号及状态;对系统数据进行磁盘备份2份，备份完后对比系统中内容是否一致,将备份盘上说明系统硬盘上所作备份文件的路径和文件名。

4.2 系统停车确认。

4。

2.1 在保证所有准备工作都做好的前提下，由检修人员配合现场仪表工程师根据生产安排和控制系统特点及要求分步对系统进行断电，并做好相应记录.4。

3 除尘(清扫）工作。

4.3。

1 目的:由于系统经过长时间的运行,控制室通风、静电、温度及湿度等环境因素的影响，会积累一些灰尘，灰尘会造成系统短路、系统过热,产生静电、损坏电子元器件，造成腐蚀线路及元器件等危害。

Honeywell DCS 系统检修方案HVTS是Honeywell公司为检测系统硬件的合法性而开发的一套DCS系统硬件测试程序，它在系统安装调试、系统点检、故障诊断过程中发挥着重要的作用。

DCS系统在长期通电状态下连续运行，随着系统使用年限的增加，表面看来整个系统运行正常，似乎没有问题，实际上在现场恶劣环境的影响下，板卡的某些局部电路已不能达到应付现场突发性事件的要求。

虽然，系统硬件在上电（或Reset）后首先进行硬件自检，同时在装载属性时又进行合法逻辑测试（软件部分），系统运行过程中也不断地进行自我诊断，但是考虑到系统的响应时间要求以及系统内存容量的限制，以上诊断只是对系统硬件进行简单扫描，而没有深入细致地对系统硬件的各个部分进行全面的测试，从而难以应付某些突发事件，对整个系统的安全性与可靠性存在着极大威胁，进而影响整个企业生产的稳定。

HVTS测试程序由一系列子程序组成，可以针对不同的系统，不同的节点，运行不同的测试程序，对系统硬件进行全面详细的测试，同时可以显示和打印测试报告，其测试内容主要包括：（一）LCN网节点测试：▲系统时钟测试▲LCN网络通讯测试▲内存单元测试▲键盘系统测试▲外设及接口测试▲过程网络接口测试▲智能磁盘控制测试▲网络通讯接口测试▲数据高速通道接口测试（二）UCN网节点测试：▲通用中央处理器测试▲全局内存测试▲局域内存测试▲冗余控制测试▲I/O接口测试▲令牌总线控制统计测试▲程序控制事件测试霍尼韦尔公司在系统维护指导一书中讲述“当你无法断定系统故障原因时，该怎样来做”这一课题时，在第12条中明确指出“当你对硬件产生怀疑时，运行相应的HVTS测试软件来检查”。

这是系统维护中故障解决的最后方法，也是最可靠的方法。

HVTS测试是名副其实的系统诊断医生，为了确保您系统硬件的安全与可靠，Honeywell系统工程师建议您在检修期间有必要进行一下HVTS测试，做到一次真正意义上的检修。

DCS（分散控制系统）是一种高级自动化控制系统，广泛应用于工业领域，包括化工、电力、制造等行业。

DCS系统集成了控制、监视、数据采集和通信等功能，能够对生产过程进行全面的监控和控制，提高生产效率、降低成本和保障生产安全。

为了保证DCS系统的稳定运行，每年都需要进行定期的检修和维护工作。

以下是DCS年度检修方案的概述。

一、检修范围1.系统硬件检修：包括各类控制器、I/O模块、通信模块、人机界面等硬件设备的检修和维护。

2.系统软件检修：包括DCS系统软件和应用软件的检修和升级，以确保系统的稳定性和功能完整性。

3.数据备份和恢复：对系统中重要数据进行备份，并确保备份数据的可靠性和完整性，以便在需要时进行数据恢复。

4.系统网络检修：对系统网络设备和通信线路进行检修，排除网络故障，确保系统的正常通信。

5.系统安全检修：对系统的安全控制措施进行检修和优化，防止系统遭受网络攻击和数据泄露。

6.系统性能测试：对系统进行性能测试，评估系统的运行状况和稳定性，发现并解决潜在问题。

二、检修计划1.检修时间：每年定期进行一次DCS系统的检修工作，通常在生产停机期进行，以避免对生产造成影响。

2.检修人员：由专业的DCS系统工程师和技术人员组成检修小组，负责系统的检修和维护工作。

3.检修流程：按照检修计划，逐步对系统硬件、软件、网络、安全等方面进行检修和维护，并及时记录检修过程和结果。

4.检修报告：检修小组需要提交一份详细的检修报告，包括检修过程、问题记录、解决方案和改进建议等内容。

5.系统验收：在检修结束后，进行系统的验收测试，确保系统的正常运行和各项功能正常。

6.检修总结：在检修结束后，组织相关人员进行检修总结会议，总结本次检修工作的经验教训，制定下一年的检修计划。

三、检修重点1.硬件设备的检修：重点检查各类控制器、I/O模块、通信模块等硬件设备的运行状况，保证设备的正常工作。

2.软件系统的检修：重点检查DCS系统软件和应用软件的稳定性和完整性，及时更新升级，以保证系统的安全和稳定性。

DCS控制系统运行、维护及检修管理规定一、目的：1、为进一步规范DCS系统的管理，确保机组DCS系统的安全运行，特制定本规定。

2、本规定包括DCS工程师站管理、DCS计算机软硬件管理、DCS 电子设备间使用管理等制度，目的是对有关DCS方面的工作进行规范，真正达到使DCS系统稳定可靠运行。

3、本规定适用于公司所有生产装置的DCS控制系统。

4、DCS控制系统管理规定是保证DCS系统正常运行和机组安全稳定运行和机组安全稳定行的重要措施，公司各部门必须严格执行本规定。

二、DCS控制室及操作站管理：1、工程师站是整个计算机分散控制系统的组态维护工具,是各个操作员站的软件服务器，必须严格管理。

2、DCS所有用户口令由仪表工程师设置，所有操作员站一律登陆至操作员级别，除仪表管理人员外其他任何人员不准擅自登陆工程师级别。

3、各控制室运行的操作站上，禁止将操作系统环境，组态窗口显示出来。

4、为了严防电脑病毒对系统造成危害,严禁在DCS系统的任一操作员站及服务器上使用与系统无关的任何光盘,软盘。

5、除仪表人员外,任何人员不得擅自进入机柜控制室，如有外来参观人员,必须征得分公司主管领导的同意后方可进入。

6、仪表维护人员每天必须检查各控制站的运行状态，服务器运行状态，以及电源等，检查控制室内的温度和湿度，并做好记录,了解整合系统的运行情况。

7、DCS操作室，机柜室严禁携带食物进入，操作台记录文件必须放置整齐有序,不允许其它如安全帽,工具,茶水缸等放置在操作台上。

8、DCS数据修改必须由仪表工程师负责修改，修改工作必须与装置工艺工程师一起确认,修改后要有变更及签字确认记录。

9、DCS岗位严禁新进或者实习人员上岗操作必须有师傅现场监控。

10、严禁利用DCS系统及操作系统玩游戏和利用手机玩游戏,听音乐，用手机接打与生产无关的电话，影响操作。

11、严禁在操作台放置水杯等与生产操作无关的设施和器具,操作台必须整洁,干净，按要求定置摆放,严禁将水，灰等异物弄入键盘。

1总则1.1主要内容本篇规定了过程控制系统的日常维护及大修的内容。

1.2适用范围集散控制系统：霍尼韦尔TPS系统。

2概述过程控制系统种类很多，系统的日常维护、故障处理及大修对装置的安全生产具有重要的意义。

不同的过程控制系统具有许多共性，针对系统的日常维护、故障处理及大修制定标准的规程，可以很好地指导系统维护，也可作为系统检修的依据。

3日常维护及故障处理3.1日常维护按点检规定和点检标准进行点检，并及时填写点检表。

3.1.1硬件日常维护3.1.1.1检查环境条件（温度、湿度）使其满足系统正常运行的要求。

3.1.1.2检查供电及接地系统使其符合标准。

3.1.1.3有防小动物危害的措施。

3.1.1.4保证电缆接头、端子、转接的插件不被碰撞，接触良好。

3.1.1.5观察系统状态画面及指示灯的状态，确认系统是否正常。

3.1.1.6检查系统的运转状况。

3.1.1.7各种过滤网必须定期更换或清洗。

3.1.1.8周期地做好各设备的清洁工作。

3.1.1.9系统中的电池要按期更换。

3.1.1.10定期对运动机件加润滑油。

3.1.1.11保证备件的正确存放及条件，备件应存放在防静电的塑料袋中。

3.1.1.12建立硬件设备维护档案。

3.1.2软件的日常维护管理3.1.2.1键锁开关的钥匙要有专人保管，密码要注意保密。

3.1.2.2严格按照操作权限执行操作。

3.1.2.3系统盘、数据库盘和用户盘必须有备份，要有清晰的标记，应放在金属柜中妥善保管。

备份至少保证两套，异地存放。

应用软件如果用大的变更，必须及时备份。

同时要建立系统应用软件备份清单。

3.1.2.4系统软件及重要用户软件的修改要经过主管部门的批准后方可进行。

3.1.2.5用户软件在线修改，必须有安全防护措施，有监护人员，且要作好记录。

软件变更要入档，并通知操作和维护人员。

3.2故障处理系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时做好故障处理方案，详细告知工艺人员处理故障时可能出现的情况，让工艺人员密切监视、做好防范措施。

热控DCS系统维护检修1.DCS系统检修管理要求ι.ι.对检修人员的要求热工检修人员必须经过定期培训考核合格后上岗维护、检修DCS系统，对DCS系统中各个设备要有专人负责。

严格按本规程和安全规程进行工作。

1.2.异常情况的处理1.2.1.有关操作员站异常情况的处理a.机组正常运行中，当出现个别操作员站异常时，如数据刷新或画面切换缓慢等，热工检修人员接到通知后应立即至现场查明情况并进行处理，将检查处理情况通知运行人员，并做好各种记录。

b.当出现个别操作员站有“死机”现象时，如数据或画面不能刷新，光标、鼠标失效等，热工检修人员接到通知后应立即至现场进行处理，在相邻操作员站能够正常监视控制的条件下，可对故障操作员站计算机进行“复位”处理，将检查处理情况通知运行人员，并做好各种记录。

c.当所有操作员站失去监视操作功能时，热工检修人员接到通知后应立即至现场进行处理，将检查处理情况通知运行人员，并做好各种记录。

d.发生热工保护装置（系统、包括一次检测设备）故障，必须开具工作票经批准后迅速处理，紧急情况下，可事先向总工口头申请，事后补办手续。

1.3.运行的修改1.3.1.对于由于运行的需要临时修改主、辅系统的运行方式以及各种联锁条件的投入和切除，应由运行提出申请，批准后执行，同时热控人员应做好相应记录，异动审批手续由热控专工保存。

1.3.2.机组保护装置在机组运行中严禁退出，如因检修或运行需要必须退出运行的，必须办理保护解列申请手续，热控人员做好相应记录。

1.4.保护、联锁定值的修改，机组（包括主要辅机）的保护联锁整定值不得随意修改，根据运行要求确需修改时，需经总工程师批准后方可修改，热控人员应制定防止修改错误的措施，同时做好记录、归档工作。

1.5.系统和控制组态的修改a.系统和控制组态的变更必须由热控专工提出，任何人禁止擅自修改，重要保护系统逻辑的修改，必须办理异动手续。

b.组态修改前应做软件备份，任何修改或变更完成之后，修改人员必须做好记录、签字、归档工作，并且及时向运行人员交底。

DCS系统运行常见故障及排除摘要：根据昆明发电厂DCS系统及相关自控设备在运行及检修、维护中出现的问题，总结出DCS系统及相关自控设备在运行过程中易出现的故障、原因及解决措施。

一、系统常见故障及排除现场常见的问题有三个方面：一是从现场来的信号本身有问题；二是系统硬件故障；三是软件组态有错误或组态与硬件协调有误引起冲突。

1、现场信号问题主要有以下几个方面：(1)测量元件坏；(2)变送器故障；(3)连线问题，包括信号线接反、松动、脱落、传输过程中接地及传输过程中受干扰影响耦合出超过DCS系统可接受的干扰等。

总之从信号测量、发送，到DCS接线端子，这中间任何一个环节出错，所造成的结果都表现为数据显示有误。

2、DCS硬件故障DCS硬件故障常常表现为以下几个方面：(1)模块与底座接插不严密；(2)拨码开关错误、通讯线接线方向错误及终端匹配器未接；(3)硬件接线与实际信号要求的不一至；(4)机柜内电源输出有误；(5)硬件本身坏。

以上几个方面问题的结果表现为：加电硬件板级故障（指示灯显示状态不对）；设备不工作；或系统工作但显示的对应测点值不正确、系统输出不能驱动现场设备等。

3、软件组态有错误或组态与硬件协调有误软件组态有错误或组态与硬件协调时出现的问题主要表现为以下几个方面：(1)数据库点组态与对应通道连接信号不匹配；(2)由于网络通信太忙引起系统管理混乱；(3)鼠标驱动程序加在COM1口，造成系统在线运行时不能用鼠标操作；(4)打印机不打印等。

(5)加电硬件板级故障（指示灯显示状态不对）；设备不工作；或系统工作但显示的对应测点值不正确、系统输出不能驱动现场设备等。

4、处理方法首先是要判断出故障是发生在DCS系统内部还是在外围设备或是连线上。

一般方法是：（1）从卡件接线端子排上拆除故障点卡件通道现场侧接线；（2）对于模拟量输入通道，可用模拟量信号源加信号，若CRT上显示正常则故障点应在外围设备或是连线上；对于对于开关输入通道，可短接通道，若CRT上显示正常则故障点应在外围设备或是连线上；对模拟量输出通道，可模拟量信号测量仪接入通道，在CRT上对设备进行操作，若检测输出信号正常则故障点应在外围设备或是连线上；对于开关量输出通道，可万用表电阻档接入通道，在CRT 上对设备进行操作，若检测卡件输出继电器闭合则故障点应在外围设备或是连线上。