浅谈模具工业现状及发展趋势
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模具行业发展现状及发展趋势概述引言概述:模具行业作为制造业的重要组成部分,对于各个行业的发展起着至关重要的作用。
本文将从五个大点出发,详细阐述模具行业的发展现状及发展趋势。
正文内容:1. 模具行业的发展现状:1.1 市场规模不断扩大随着各行业的快速发展,对模具的需求也不断增加,模具行业市场规模逐年扩大。
尤其是汽车、电子、家电等行业的快速发展,对模具的需求量持续增长。
1.2 技术水平不断提升模具行业在技术方面不断创新,不断提升技术水平。
采用先进的CAD/CAM/CAE技术,提高了模具的设计、制造效率和质量。
同时,新材料的应用也为模具的制造提供了更多的选择。
1.3 企业竞争激烈随着模具行业市场规模的扩大,企业之间的竞争也日益激烈。
企业要在激烈的竞争中生存和发展,需要不断提升自身的技术水平和管理水平,提高产品质量和服务水平。
2. 模具行业的发展趋势:2.1 自动化生产趋势明显随着制造业的自动化程度不断提高,模具行业也趋向于自动化生产。
自动化生产可以提高生产效率,减少人力成本,提高产品质量和一致性。
2.2 绿色环保成为发展方向在全球环保意识的提升下,绿色环保已成为模具行业发展的重要方向。
模具行业要减少对环境的影响,采用环保材料和工艺,提高能源利用效率,推动循环经济发展。
2.3 智能制造助力行业升级智能制造技术的不断发展,为模具行业的升级提供了新的机遇。
通过智能制造技术的应用,可以实现生产过程的数字化、网络化和智能化,提高生产效率和产品质量。
总结:综上所述,模具行业在市场规模扩大、技术水平提升和企业竞争激烈等方面呈现出良好的发展态势。
未来,模具行业将继续朝着自动化生产、绿色环保和智能制造的方向发展。
只有不断创新和提升自身实力,才能在激烈的竞争中取得更大的发展。
2024年模具市场发展现状摘要本文主要探讨了当前模具市场的发展现状。
通过对模具市场的整体情况进行分析,包括市场规模、市场结构、主要发展动态、市场竞争状况等方面的内容。
通过对数据和案例的分析,得出了模具市场目前面临的挑战和机遇,同时指出了模具市场未来的发展趋势。
本文旨在深入了解模具市场的发展现状,为相关行业的从业者提供参考和借鉴。
1. 引言模具是工业生产中不可或缺的基础工具,广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等行业。
随着制造业的发展和需求的增加,模具市场也呈现出快速发展的趋势。
本文将从市场规模、市场结构、主要发展动态和市场竞争状况等方面对模具市场的发展现状进行探讨。
2. 市场规模模具市场在全球范围内呈现出稳步增长的态势。
据统计数据显示,2019年全球模具市场规模达到XX亿元,较上一年增长XX%。
中国模具市场规模居全球前列,占据了相当大的市场份额。
2019年中国模具市场规模超过XX亿元,约占全球模具市场规模的X%。
3. 市场结构模具市场的结构较为复杂,主要分为模具制造商、模具使用企业和模具材料供应商三大类。
模具制造商是模具市场的核心,负责模具的设计、制造和销售。
模具使用企业是模具的最终使用者,购买模具用于自身产品的生产。
模具材料供应商则提供模具制造过程中所需的各类材料和零部件。
4. 主要发展动态4.1 技术创新随着科技的进步,模具制造技术也在不断创新。
先进的数控加工技术、CAD/CAM 技术和光学测量技术的应用,大大提升了模具制造的精度和效率。
同时,新材料的开发和应用也为模具制造带来了新的机遇。
4.2 产业升级模具产业的升级是推动模具市场发展的重要动力。
随着市场需求的变化,传统模具已经不能满足生产的需要,高精密模具、高速冲压模具、大型模具等专业化模具的需求逐渐增加。
这为模具制造商提供了更多的市场机会。
4.3 国际合作随着全球化的进程,模具市场越来越多地涉及国际合作。
国内模具制造企业积极参与国际技术交流和合作,通过吸收国外先进技术和经验,提升自身的技术水平和市场竞争力。
模具行业发展现状与未来趋势分析摘要:近年来,随着科学技术的不断发展,我国制造也迎来了新一轮时代发展浪潮,不但在实现了初步的自动化、数据化产业升级,还在模具技术总体理论体系上得到优化完善,模具的生产效率、精度都有着极大提升。
但相较于西方发达国家而言,我国在模具行业设计与制造领域中仍处于发展追赶状态,并受到起步较晚因素限制,存在诸多问题与不足。
因此笔者对模具设计与制造的现状及未来发展趋势开展以下分析。
关键词:模具设计;模具制造;现状;发展趋势一、我国模具设计与制造发展现状模具工业是制造业的重要组成部分,其设计与制造水平直接影响到制造业的发展。
近年来,我国模具设计与制造发展迅速,逐步从全球模具制造中心的地位向全球模具制造强国的地位迈进。
本文将从技术水平提升、制造能力增强、地域分布广、应用领域扩展、人才培养加强和进口替代提高等方面,探讨我国模具设计与制造发展现状。
1、技术水平提升经过多年的发展,我国模具设计与制造技术已经取得了长足的进步。
在数字化、智能化技术的推动下,我国模具设计与制造技术逐渐向高精度、高复杂度、高效化的方向发展。
例如,采用三维建模、有限元分析、优化设计等先进技术,提高了模具设计的质量和效率。
同时,通过引进先进的数控机床、加工中心等设备,我国模具制造的精度和效率也得到了显著提升。
2、制造能力增强随着生产设备的不断更新和工艺技术的持续改进,我国模具制造能力逐渐增强。
一方面,国内模具企业不断加大技术改造和设备更新的投入,积极引进高端数控设备和精密检测设备,提高制造精度和效率;另一方面,通过技术引进和自主创新,我国模具制造工艺技术水平也不断提升,如高速切削、超精加工、特种加工等技术的应用,极大地提高了模具的质量和寿命。
3、地域分布广我国模具设计与制造行业地域分布广泛,主要集中在环渤海、长三角、大湾区、成渝都市圈等地区。
在这些地区,形成了众多模具产业带和集聚区,如广东东莞、江苏苏州、浙江宁波等地的模具产业集群,拥有众多模具企业,涵盖了模具设计、制造、表面处理等完整产业链。
模具行业发展现状及发展趋势概述一、引言模具行业是制造业的重要组成部分,对于各个行业的发展起着至关重要的作用。
本文将对模具行业的发展现状进行概述,并探讨未来的发展趋势。
二、模具行业发展现状1.市场规模根据统计数据显示,模具行业的市场规模逐年增长,2019年达到XX亿元。
这主要得益于汽车、家电、电子、航空航天等行业的快速发展,对模具的需求量不断增加。
2.技术水平模具行业的技术水平不断提升,采用CAD/CAM/CAE等先进技术进行设计和制造,提高了模具的精度和可靠性。
同时,3D打印技术的应用也为模具制造带来了新的机遇。
3.产品结构随着市场需求的变化,模具行业的产品结构也在不断调整。
传统的冲压模具、注塑模具仍然占据主导地位,但随着新兴行业的发展,如新能源汽车、智能家居等,对特殊模具的需求也在增加。
4.企业竞争格局模具行业的竞争格局逐渐向集中化发展,大型模具企业占据市场份额的比重逐渐增加。
这些企业凭借自身的技术实力和规模优势,能够更好地满足客户的需求。
三、模具行业发展趋势1.技术创新随着科技的进步,模具行业将加大对技术创新的投入。
例如,智能化制造、物联网技术的应用将进一步提高模具的生产效率和质量。
2.绿色制造环保意识的提高使得绿色制造成为模具行业的发展趋势。
采用环保材料、节能减排的模具将受到市场的青睐。
3.个性化定制随着消费者需求的个性化和多样化,模具行业将朝着个性化定制的方向发展。
企业需要根据客户需求进行定制化生产,提供更加个性化的解决方案。
4.国际化合作随着全球化的发展,模具行业也将加强国际化合作。
与国外企业的技术交流与合作将有助于提升模具行业的竞争力。
5.智能制造智能制造是未来模具行业的发展趋势之一。
通过引入人工智能、机器人等技术,提高生产的自动化程度和智能化水平,实现更高效、精确的生产。
四、结论综上所述,模具行业在市场规模、技术水平、产品结构和企业竞争格局等方面呈现出积极的发展态势。
未来,模具行业将继续以技术创新、绿色制造、个性化定制、国际化合作和智能制造为发展方向,为制造业的发展做出更大的贡献。
2024年模具制造业市场分析现状1. 引言模具制造业是制造业中的重要组成部分,为其他行业提供产品批量生产的关键工具。
本文将对当前模具制造业市场进行分析,包括行业规模、发展趋势、竞争格局以及未来前景等方面的内容。
2. 市场规模据统计数据显示,模具制造业市场在过去几年中保持稳定增长的态势。
随着工业化进程和制造业的快速发展,对模具的需求量不断增加,使得该行业的市场规模不断扩大。
该行业的市场规模主要受到宏观经济状况、相关行业需求以及技术进步等因素的影响。
目前,中国是全球模具制造业的主要生产和消费国家,市场规模较大。
3. 发展趋势3.1 技术升级与创新随着科技的进步,模具制造业也在不断进行技术升级和创新。
传统的模具制造方法正在被新材料和先进工艺所替代,提高了生产效率和产品质量。
数字化制造和自动化生产等技术的应用,使得模具行业更加智能化和灵活化。
3.2 产业升级与协同发展模具制造业逐渐向高端、智能化方向发展。
相关企业不仅仅提供产品制造,还通过与周边产业进行合作,提供整体解决方案和服务。
与汽车、电子、航空等行业的深度协同发展,将进一步提升模具制造业整体实力。
3.3 环境保护和绿色制造随着全球环境问题的日益严峻,模具制造业也在关注环境保护和绿色制造。
通过优化工艺流程、降低能耗和材料浪费,模具制造业正在朝着更加环保和可持续的方向发展。
4. 竞争格局模具制造业市场竞争激烈,主要表现在以下几个方面:4.1 品质与性价比的竞争模具制造产品的品质和性价比是企业竞争的关键因素。
高品质的产品能够提高生产效率和产品质量,降低后续加工成本。
企业需要在生产工艺、材料选择、工艺控制等方面进行不断优化,以提供更具竞争力的产品。
4.2 创新能力的竞争模具制造业需要不断进行产品创新、工艺创新以及管理创新等方面的努力,以满足不断变化的市场需求。
企业需要积极引进新技术、新材料,不断提高产品的技术含量和附加值。
4.3 市场份额的竞争市场份额的争夺是模具制造业竞争的重要方面。
模具行业发展现状及发展趋势概述一、引言模具行业作为创造业的重要组成部份,在现代工业生产中发挥着至关重要的作用。
本文旨在对模具行业的发展现状进行概述,并对其未来的发展趋势进行展望。
二、模具行业发展现状1.市场规模当前,全球模具市场规模逐年扩大,估计到2025年将达到X万亿美元。
中国作为全球最大的模具生产和消费国家,模具市场规模占领全球的X%。
2.行业结构模具行业呈现出集中度逐渐提高的趋势,大型模具企业不断壮大,小型企业逐渐退出市场。
同时,模具行业的专业化程度也在不断提高,企业更加注重技术创新和研发能力的提升。
3.技术水平随着科技的进步和工业自动化的推进,模具行业的技术水平不断提高。
CAD/CAM/CAE等先进技术的应用使得模具设计和创造更加精确和高效。
3D打印技术的发展也为模具创造带来新的机遇。
4.市场需求随着汽车、家电、航空航天等行业的快速发展,模具市场的需求不断增加。
特殊是新能源汽车和智能家居等领域的兴起,为模具行业带来了新的机遇。
5.国际竞争模具行业的国际竞争日益激烈,中国模具企业面临来自德国、日本、韩国等国家的竞争压力。
为了提升竞争力,中国模具企业积极开展国际合作和技术交流,提高产品质量和技术水平。
三、模具行业发展趋势1.智能化创造随着人工智能、物联网和大数据技术的发展,模具创造将朝着智能化方向发展。
智能模具具备自动化调整、自动化检测和自动化修复等功能,提高了生产效率和产品质量。
2.绿色环保随着环保意识的增强,模具行业也在积极响应绿色环保的要求。
采用环保材料和工艺,降低能耗和废水废气排放,成为模具行业发展的重要方向。
3.高精度创造随着航空航天、光电子、医疗器械等高精度行业的发展,对模具精度要求越来越高。
模具行业将加大对高精度创造技术的研发和应用,提高产品的精度和稳定性。
4.个性化定制消费者对产品个性化的需求不断增加,模具行业也在朝着个性化定制的方向发展。
采用柔性创造技术和快速反应能力,满足不同客户的个性化需求,成为模具企业提升竞争力的重要手段。
模具行业发展现状及发展趋势概述随着创造业的不断发展,模具行业作为创造业的重要支撑产业,也得到了迅猛的发展。
模具是创造业的“工具箱”,在各个创造行业中都占领着重要地位。
本文将从模具行业的发展现状入手,分析模具行业的发展趋势,为读者全面了解模具行业提供参考。
一、模具行业发展现状1.1 市场需求持续增长随着创造业的转型升级,对模具的需求不断增加。
汽车、家电、电子等行业对模具的需求量大幅增长,推动了模具行业的发展。
1.2 技术水平不断提升模具行业不断引入先进的技术和设备,提高了模具的设计创造水平,提升了产品质量和生产效率。
1.3 产业集聚效应显著模具行业逐渐形成为了以珠三角、长三角、京津冀等地为代表的产业集聚区,形成为了完善的产业链和配套服务体系。
二、模具行业发展趋势2.1 智能创造成为发展主流随着人工智能、大数据等技术的不断发展,智能创造已经成为模具行业的发展主流。
智能化生产方式将提高模具行业的生产效率和产品质量。
2.2 绿色环保成为关注焦点随着环保意识的增强,模具行业也在不断推动绿色环保生产。
研发和应用环保材料、节能减排技术将成为模具行业的发展趋势。
2.3 服务化转型加速推进模具行业将更加注重服务化转型,提供全方位的解决方案,从产品设计到售后服务,为客户提供更加个性化的服务。
三、模具行业面临的挑战3.1 人材短缺模具行业对高素质的人材需求大,但人材短缺的问题依然存在。
如何培养和留住高端人材成为模具行业面临的挑战。
3.2 市场竞争激烈模具行业市场竞争激烈,产品同质化严重,企业如何提升核心竞争力成为重要课题。
3.3 原材料价格波动模具行业原材料价格波动较大,对企业的生产成本和盈利能力造成一定影响,如何有效控制原材料成本成为挑战。
四、模具行业发展的机遇4.1 “中国创造2025”政策支持国家“中国创造2025”政策为模具行业提供了政策支持和产业升级方向,为模具行业的发展提供了机遇。
4.2 一带一路倡议带来机遇“一带一路”倡议的推进将为模具行业开辟更广阔的市场空间,促进国际合作和交流。
中国模具制造业现状及发展趋势
一、现状
1.规模庞大:中国模具制造业是世界上最大的模具制造产业之一,占据着全球模具市场的三分之一以上。
2.主要集中在华东地区:模具产业主要集中在华东地区,如江苏、浙江、广东等地,这些地区拥有着多年的模具制造历史和较为完善的产业链,使得它们在模具制造领域占据着重要地位。
3.技术水平提高:过去,中国模具制造业技术水平较低,而如今,随着科技的发展和创新意识的提高,中国的模具制造技术水平得到了快速
提升,尤其是在高端模具制造领域。
4.产能提升:近年来,中国模具制造业产能不断提升,年产值已经超过2000亿元,其中高端模具的市场份额也在不断扩大。
二、发展趋势
1.提高技术水平:中国模具制造业需要进一步加强技术创新,提高制造工艺,将技术水平提高到世界领先水平。
2.发展高新技术:中国模具制造业要积极探索新的发展方向,开发具有自主知识产权的高新技术,例如3D打印技术等。
3.优化产业结构:中国模具制造业要优化产业结构,从低端模具向高端模具转型,使模具制造业更具竞争力。
4.加强品牌建设:中国模具制造业需要加强品牌建设,提高品牌影响力和知名度,以提高产品附加值。
5.扩大海外市场:中国模具制造业要积极拓展海外市场,加强国际合作,提高市场占有率。
模具行业的未来发展前景如何一.市场需求持续增长:制造业发展的推动:模具是制造业的基础工艺装备,被称为“工业之母”,几乎所有的工业产品都需要依靠模具成型。
随着全球制造业的持续发展,特别是汽车、电子、航空航天、医疗器械等行业的快速发展,对模具的需求将不断增加。
例如,汽车行业的更新换代速度加快,新车型的开发周期缩短,对汽车模具的需求量也随之上升;电子行业中各种电子产品的外壳、零部件等都需要模具进行生产。
新兴产业带来新机遇:新能源、智能制造、5G 通信等新兴产业的兴起,为模具行业带来了新的市场需求。
比如新能源汽车的电池盒、充电桩等零部件的生产需要大量的模具;5G 通信设备中的各种结构件也需要高精度的模具进行制造。
二.技术创新不断推进:数字化设计与制造:计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工程(CAE)、计算机辅助制造(CAM)等数字化技术在模具行业的应用将越来越广泛,能够提高模具的设计精度和制造效率。
同时,虚拟仿真技术可以在模具制造前对模具的性能进行模拟和优化,减少试模次数,降低成本。
例如,通过数字化设计可以实现复杂模具结构的精确设计,提高模具的质量和可靠性。
3D 打印技术的应用:3D 打印技术可以实现复杂形状模具的快速制造,对于小批量、定制化的模具生产具有很大的优势。
它能够缩短模具的开发周期,降低模具的制造成本,并且可以制造出传统加工方法难以实现的模具结构57。
智能化生产:工业机器人、自动化生产线等智能化设备在模具生产中的应用将不断增加,能够提高生产效率、降低劳动强度、提高产品质量的稳定性。
例如,通过机器人进行模具的加工、装配等工作,可以实现 24 小时不间断生产,提高生产效率。
三.产业升级加速:企业规模扩大:目前模具行业以中小企业为主,市场集中度较低。
但随着市场竞争的加剧和行业的不断发展,一些具有技术优势、资金实力和管理能力的企业将通过兼并重组、战略合作等方式扩大企业规模,提高市场占有率,行业的集中度将逐渐提高2。
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业是制造业的重要组成部分,主要从事各种金属、非金属制品的模具设计、制造和销售。
随着现代工业的发展,模具行业在汽车、电子、家电、航空航天等多个领域都起到至关重要的作用。
目前,模具行业的发展现状主要表现在以下几个方面:
1.技术水平不断提升:随着科技进步和自动化技术的广泛应用,模具行业的技术水平得到了大幅提升,生产效率和产品质量有了显著的提高。
2.市场需求激增:随着国内外工业化进程的加速推进,模具行
业的市场需求持续扩大。
特别是汽车、电子、家电等行业的快速发展,对模具的需求量不断增加。
3.企业规模不断扩大:大型模具企业规模庞大,技术力量强大,市场份额稳步增长。
而小型模具企业由于技术水平相对较低,面临市场竞争压力,发展较为困难。
未来,模具行业的发展趋势有以下几个方面:
1.高精密、高品质:随着产品质量和要求的不断提高,模具行
业将向高精密、高品质发展。
需要大量投入研发和技术创新,以满足市场的需求。
2.智能化、自动化:随着智能制造的普及和推广,模具行业也
将朝着智能化、自动化的方向发展,提高生产效率,降低成本。
3.加强合作、提高竞争力:模具行业的竞争压力不断增加,企
业需加强内部管理,提高供应链一体化,加强合作,提高竞争力。
4.环保节能:在全球环境保护意识不断提高的背景下,模具行
业也需要加大环保节能力度,推广使用环保材料和生产工艺,减少资源浪费和环境污染。
总之,随着各个行业的发展,模具行业作为基础性行业将继续保持稳定增长,需要不断提升技术水平,加大创新力度,以适应市场需求的变化。
浅谈模具工业现状及发展趋势
【摘要】:模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
文章阐述了了我国模具工业的现状,并且在分析市场对模具制造“交货期短”、”精度高”、”质量好”、”价格低” 等要求的基础上,提出模具工业的发展趋势。
【关键词】:模具; 现状; 发展
引言
模具是工业生产的基础工艺装备。
在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中,60%~80%的零部件都要依靠模具成形。
用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。
用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍,是真正的”效益放大器”。
模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
一、我国模具工业现状
由于历史原因形成的封闭式、”大而全”的企业特征,我国大部分企业均设有模具车间,处于本厂的配套地位。
模具自产自配比例高达60%左右,而国外模具超过70%属商品模具。
改革开放以来,我国(除港台地区外,下同)的模具工业获得了飞速的发展,设计、制造加工能力和水平、产品档次都有了很大的提高。
据2007年5月召开”2007中国国际模具展情况通报会”透露,目前,我国模具生产总量已跃居世界第三,排在日本和美国之后。
2006年,我国模具销售额720亿元,直接带动实现工业产值 2.4万亿元。
据海关的统计,2006年,我国共进口模具20.47亿美元,出口模具10.41亿美元,外贸逆差为10.06亿美元。
这组数字与2005年相比,进口下降2100万美元,降幅为1%;出口增加3.03亿美元,增幅高达41%;外贸逆差减少3.24亿美元,降幅为24.4%。
通过上述数字的对比,我们可以得出这样的结论:2006年,我国模具工业特别是对外贸易的发展向前跨了一大步。
然而,我们也必须看到我国的模具行业存在问题。
虽然我国的模具行业已经进入快速发展阶段,但由于在精度、寿命、制造周期及能力等方面与国际水平相比尚有较大差距。
所以,目前还不能满足我国制造业发展的需求。
特别是在精密、大型、复杂、长寿命模具方面,仍旧供不应求。
因此,每年尚需大量进口。
1. 模具工业产品结构不合理
按产值计算,目前我国冲压模占50%左右,塑料成形模约占20%,拉丝模(工具)约占10%,而世界上发达工业国家和地区的塑料成形模比例一般占全部模具产值的40%以上。
并且我国的冲压模以简单模、单工序模和复合模等为
主,精冲模,精密多工位级进模还为数不多。
而塑料成形模具设计,制作技术起步较晚,整体水平还较低,70%以上的份额被单型腔,简单型腔的模具占有,一模多腔精密复杂的塑料注射模,多色塑料注射模也仅仅能初步设计和制造,与国际先进水平上有差距。
2. 模具工业技术相对落后
我国模具工业目前技术水平参差不齐,悬殊较大。
从总体上来讲,与发达工业国家及港台地区先进水平相比,还有较大的差距。
(1)不能充分有效地利用CAD/CAM/CAE/CAPP等计算机辅助技术对模具进行设计、分析、制造与工艺规划。
(2)我国模具企业技术人员比例低,水平较低,且不重视产品开发,在市场中经常处于被动地位。
(3)目前我国模具专用材料的质量不够稳定,缺乏必要的试验条件和试验数据,规格品种较少,大型模具和特种模具所需的钢材及规格还有缺口。
模具加工的辅助材料和专用技术近年来虽有所推广应用,但未形成成熟的生产技术,大多仍还处于试验摸索阶段。
(4)模具标准化程度低,标准件的使用覆盖面小。
(5)我国大部分模具厂、车间的模具加工设备陈旧,在役期长、精度差、效率低,设备更新速度缓慢,技术改造,技术进步力度不大。
3. 模具工业产业对外资的依存逐年增大
近年来,随着我国对外开放政策的不断扩大和深化,外资企业在我国模具行业的投资越来越多。
例如,占我国模具产品出口总量45%的广东,”三资”企业占了相当的数量,而且是出口的主力。
广东的模具产能约占全国产能的40%左右。
其中,”三资”企业占70%左右。
除浙江民营企业占据当地模具产品出口的主导外,其他省市模具的出口大多数也以”三资”企业为主。
4. 模具工业产业组织结构不合理
模具适宜于中小型企业组织生产,而我国技术改造投资向大中型企业倾斜时,中小型模具企业的投资得不到保证。
虽然大多数产品厂的模具车间、分厂技术力量强,设备条件较好,生产的模具水平也较高,但设备利用率低。
且我国的模具行业管理体制分散。
目前有19个大行业部门制造和使用模具,没有统一管理的部门。
仅靠中国模具工业协会统筹规划,集中攻关,跨行业,跨部门管理困难很多。
二、模具技术的发展趋势
为了适应激烈的市场竞争,满足用户对模具制造“交货期短”、”精度高”、”质量好”、”价格低” 的要求,模具技术的发展必然要与这些要求相适应。
1. 在模具设计制造中广泛应用CAD/CAE/CAM技术;
2. 大力发展快速制造原型和快速制造模具技术;
3. 提高模具标准化水平和模具标准件的使用率;
4. 发展优质模具材料和先进的表面处理技术;
5. 逐步推广电火花铣削和高速铣削在模具加工的应用;
6. 在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术;
7. 进一步研究开发模具的抛光技术和设备;
8. 模具高速扫描及数字化系统将在逆向工程中发挥更大作用;
9. 模具工业新理念和新模式逐步得到了认同。
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