质量经理人常用的20种质量管理工具

质量管理七种工具是指在质量管理过程中常用的七种方法和工具，包括流程图、因果图、直方图、散点图、控制图、检查表和Pareto图。

这些工具可以帮助识别问题、分析数据、改进过程，以提高产品或服务的质量。

流程图：用于显示一个或多个输入转化为一个或多个输出的过程中，所需要的步骤顺序和可能分支。

流程图有助于了解和估算一个过程的质量成本。

因果图：也称为鱼骨图或石川图，用于分析问题的根本原因。

通过将问题与可能的原因相关联，可以识别出问题的潜在因素。

直方图：一种特殊的条形图，用于描述集中趋势、分散程度和统计分布形状。

直方图可以直观地展示数据的分布情况。

散点图：显示两个变量之间的关系的图表。

通过散点图的观察和分析，可以发现两个变量之间是否存在相关关系或因果关系。

控制图：用于确定一个过程是否稳定或可预测的绩效。

控制图可以检测到过程的异常波动，从而及时采取措施解决问题。

检查表：用于收集数据的查对清单。

通过检查表，可以对某一特定事项或问题进行逐项检查，以便记录和分析数据。

Pareto图：一种特殊的垂直条形图，用于识别造成大多数问题的少数重要原因。

Pareto图可以帮助企业优先解决关键问题，提高生产效率和质量。

这些工具在质量管理中发挥着重要作用，通过综合运用这些工具，企业可以更好地理解和控制生产过程，提高产品质量，降低生产成本，增强客户满意度和忠诚度。

大野耐一圈在《西游记》中某一回，孙悟空为了保护唐僧不受女妖精诱惑，给他画了个圈，让他站在里面不要出来。

在我们质量界也有一个圈，也就是我们此次要介绍的十大法宝中的第一个法宝——大野耐一圈。

二战后的40年代，由丰田的高级经理大野耐一创建和实施了一种新型的制造系统，今天称之为丰田生产系统。

其中大野拿粉笔在地上画了个圈让经理们站在其中，训练他们识别某个工作区域所存在的问题的方式也已广为人知，这就是大野耐一圈。

今天，“站在圈内”的练习是培训员工识别浪费非常有效的方法，为团队主管的日常改进提供了结构化的方式，也为时间有限的高级主管提供了解现场的机会。

当你花上一段时间站在现场的大野耐一圈内，你会发现实际状态和目标状态之间的差距。

帕累托图既然发现了差距，这时就轮到第二个法宝——帕累托原则出场了，确定缩小差距的开始区域。

1906年意大利经济学家维弗雷多.帕累托用他的80/20法则为我们简化了世界，或称为帕累托原则。

通常采用帕累托图来表达。

帕累托原则指出，一般情形下，产出或报酬是由少数的原因、投入和努力所产生的。

原因与结果、投入与产出、努力与报酬之间的关系往往是不平衡的。

识别重要的少数才会对缩小现状和目标状态之间的差距具有最大的效果。

3石川图找出了造成影响预定目标的根本原因，下一步就需要应用石川图——也就是我们的第三个法宝，来深挖其中的根本原因。

石川图（又称鱼骨图或因果图）是由日本质量管理专家石川馨教授于1960年代引入。

石川馨是川崎钢铁公司质量过程管理的先驱者，现代管理奠基人之一。

石川图用以识别造成特定事件或情况的原因。

鱼骨图通过分析找出导致问题的因素，并将它们与特性值联系在一起，按相互关联性整理成层次分明、条理清楚，并标出重要因素的形似鱼骨的图形。

这是一种相当灵活的工具，即可以采用4M（人，材料，设备，方法）或6M（加上环境和测量方法）为制造或生产型流程进行根本原因分析，又可用4P（价格，促销，地点，产品）进行市场和销售的改善。

项目质量管理及保证措施目录一、项目质量管理概述 (2)1.1 质量管理的重要性 (3)1.2 项目质量管理的目标和原则 (4)二、项目质量管理流程 (5)2.1 制定项目质量计划 (6)2.2 实施项目质量保证 (7)2.3 进行项目质量控制 (8)三、项目质量管理工具与技术 (9)3.1 质量管理常用工具 (11)3.2 质量管理技术应用 (12)四、项目质量保证措施 (13)4.1 建立质量管理制度 (14)4.2 提高员工质量意识 (15)4.3 强化供应链质量管理 (16)4.4 实施风险管理策略 (18)五、项目质量管理改进与创新 (18)5.1 收集和分析质量数据 (20)5.2 识别和改进质量问题 (21)5.3 创新项目管理方法和技术 (22)六、项目质量管理认证与标准化 (24)6.1 质量管理体系的建立 (25)6.2 标准化工作流程 (26)6.3 寻求第三方认证 (27)七、项目质量管理案例分析 (28)7.1 成功项目质量管理经验 (29)7.2 失败项目质量管理教训 (30)八、结论与展望 (31)8.1 项目质量管理的重要性 (32)8.2 未来发展趋势和挑战 (34)一、项目质量管理概述在项目管理中，质量是至关重要的因素之一。

项目的成功很大程度上取决于其是否能够按照既定的质量要求交付成果。

项目质量管理旨在确保项目在规定的时间、成本和范围内，达到预期的质量标准。

项目质量管理涉及一系列过程，包括质量规划、质量保证和质量控制。

这些过程共同构成了项目质量管理的框架，以确保项目成果符合用户需求和相关法规标准。

质量规划是项目质量管理的基础，它涉及到确定项目质量目标、制定实现这些目标的策略和方法。

质量保证则侧重于通过一系列活动来验证项目是否遵循了既定的质量标准和流程。

质量控制则是在项目执行过程中对项目质量进行持续监控和改进，以确保项目成果始终符合预期标准。

为了实现有效的项目质量管理，项目经理需要建立和维护一个有效的质量管理体系。

【大全】一个质量经理的超全经验总结 - 有工作手册清单哦！怎么做质量管控才能有效，质量部门有哪些工作要做？分享一位品质经理的质量管控总结，供大家参考！质量部门是服务部门，是负增值部门，也是在公司里处于相对比较尴尬的部门。

当产品质量不理想时，质量部的责任首当其冲；当产品质量相对稳定时，它又像是可有可无的花瓶，所以现在的有些企业的质量部门仍旧是可有可无的部门。

有些企业的质量部门是其它部门兼管，有些是某一个领导兼管，发与不发货、原材料接收与否、制程中出现不良时是否停线等等质量事件，也就由某领导手一挥，桌一拍，做下了决定，这样的质量管控基本上是没管控。

在下拙见，只有所有管理者足够重视质量，全员参与管控质量，才能做出让顾客满意的产品。

以下是笔者在公司做品质经理的主要质量管控：01最基础的质量检验1. 上任后，制定行业认可且正确的产品规范、制定有各测量、试验设备操作规程、普通产品来料、制程、半成品、成品、出货检验规程；特殊产品的各项检验规程若干。

2. 设立品质部，确认QC、QA人员，通过在岗在职培训考核、早会宣导等方法，要求质量人员对检验规范和标准的理解，能准确无误的判断，现实行每半年一次培训并考试，合格方可继续胜任原工作岗位，每一季度一次现场考核，通过QC验证后的产品进行再确认，确认误检、误判、漏检机率，并将此结果纳入检验员的绩效考核。

3. 要求QC人员能够对质量结果进行简单的分析和解释，当有QC向我汇报不良现象时，我都会问对方：你认为是何种原因导致这种不良现象产生，并与对方进行必要的讨论和分析。

02加强公司各部门对过程质量的认识1. 每天两次不定时走访车间各工序，观察现有正在生产产品的工作流程，以减少工作失误，提高工作效率为准，不合理的流程容易造成质量不稳定，部门间相互扯皮影响团体合作，若发现不合理流程，及时与管理层协商沟通，纠正其工作流程。

2. 观察全员质量意识，是否承担应有的质量责任，是否按流程工作，工作质量如何。

质量管理的旧七种工具是什么？质量管理的旧七种工具是：1、分层法分层法又叫分类法，是整理质量数据的一种重要方法。

它是把所收集起来的数据按不同的目的加以分类，将性质相同、生产条件相同的数据归为一组，使之系统化，便于找出影响产品质量的具体因素。

2、排列图排列图也叫巴雷特图、主次因素分析图和ABC法。

它是用来找出影响质量的主要因素的一种方法。

它一般由两个纵坐标、一个横坐标、几个长方形和一条折线组成。

左边的纵坐标表示频数（如件数、金额、时间等）；右边的纵坐标表示频率；横坐标表示影响质量的各种因素，按频数大小自左至右排列；长方形的高度表示因素频数的大小；折线由表示各因素的累计频率的点连接而成。

3、因果图因果图是整理和分析影响产品（工程、工作）质量的各因素（原因）之间的关系，即表示质量特性与原因之间的关系的一种工作图。

它又称因果分析图、树枝图或鱼刺图。

4、直方图直方图又称质量分布图和质量散布图。

它是将数据按大小顺序分成若干间隔相等的组，以组距为底边，以落入各组的频数为高所构成的矩形图。

直方图是用来整理质量数据，从中找出规律，用以判断和预测生产过程中质量好坏的一种常用工具。

5、管理图管理图，又称控制图。

它是用于分析和判断工序是否处于稳定状态，带有管理界限的图。

它有分析用管理图和控制用管理图两类。

前者专用于分析和判断工序是否处于稳定状态，并且用来分析产生异常波的原因；后者专用于控制工序的质量状态，及时发现并消除工艺过程的失调现象。

6、散布图散布图，又称相关图。

它是在处理计量数据时，分析、判断、研究两个相对应的变量之间是否存在相关关系，并明确相关程度的一种方法。

7、调查表调查表，又称检查表、统计分析表，它是为分层收集数据而设计的图表，用来进行数据整理和粗略的原因分析。

可根据不同的目的要求，设计多种多样的调查表。

下面是三个励志小故事，不需要的朋友可以下载后编辑删除谢谢！！！你可以哭泣，但不要忘了奔跑2012年，我背着大包小包踏上了去往北京的火车，开启了北漂生涯。

质量管理五大工具质量管理五大工具，也称品管五大工具。

包括：1.统计过程控制(spc，Statistical Process Control);SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。

利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异SPC能解决之问题①经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。

使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。

②预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。

③分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。

④善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。

⑤改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。

2.测量系统分析(MSA，Measure System Analyse)：一是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析(MSA)方法对获得测量数据的测量系统进行评估;二是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。

MSA(MeasurementSystemAnalysis)使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析。

测量系统分析(MSA)是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。

3.失效模式和效果分析(fmea，Failure Mode & Effect Analyse)：在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。

FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具。

FMEA是一种可靠性设计的重要方法。

它实际上是FMA(故障模式分析)和FEA(故障影响分析)的组合。

它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。

信息系统项目管理师基础知识试题及答案一、选择题（每题2分，共40分）1. 以下哪项不是项目管理的基本过程？A. 启动过程B. 规划过程C. 执行过程D. 测试过程答案：D2. 项目管理计划的编制过程中，以下哪项不是必须考虑的内容？A. 项目范围B. 项目进度C. 项目成本D. 项目质量答案：D3. 项目经理在项目风险管理过程中，以下哪项措施不属于风险应对策略？A. 风险规避B. 风险减轻C. 风险转移D. 风险接受答案：D4. 以下哪种项目干系人权力大、利益小的特点？A. 项目发起人B. 项目经理C. 项目团队D. 客户答案：D5. 项目质量管理中，以下哪种方法不属于质量管理工具？A. 流程图B. 柏拉图C. 鱼骨图答案：D6. 以下哪个项目干系人对项目的成功与否影响最大？A. 项目发起人B. 项目经理C. 项目团队D. 客户答案：A7. 项目沟通管理中，以下哪种沟通方式效率最高？A. 书面沟通B. 口头沟通C. 电子邮件沟通D. 电话沟通答案：B8. 以下哪种项目进度管理工具不能直接显示项目进度？A. 甘特图C. 项目网络图D. 项目挣值图答案：C9. 项目成本管理中，以下哪种方法不属于成本估算工具？A. 类比估算B. 参数估算C. 自下而上估算D. 项目进度计划答案：D10. 项目质量管理中，以下哪种方法不属于质量保证工具？A. 流程图B. 柏拉图C. 鱼骨图D. 质量审计答案：C二、填空题（每题2分，共20分）1. 项目管理的基本过程包括：启动过程、规划过程、________、监控过程和收尾过程。

答案：执行过程2. 项目干系人包括：项目发起人、项目经理、项目团队、客户和________。

答案：供应商3. 项目风险管理过程中，风险应对策略包括：风险规避、风险减轻、风险转移和________。

答案：风险接受4. 项目质量管理中，常用的质量管理工具包括：流程图、柏拉图、________和项目进度计划。

质量管理部经理考试试题姓名：得分：一．填空题（共56空，每空0.5分，共28分）1.质量管理的七大手法是：，，，，，, 。

2. PDCA循环是指：P：、D：、C：，A：。

3.品质方法中5M1E是指：。

4.“三检制”通常是指：。

5.按生产过程分，质量检验可分为: 、、、阶段。

6.质量检验的职能是：、、、 .7.检验方式有：。

8.PPM是指；9. QC中的Q指，C指。

10.IQC的中文全称为：、IPQC的中文全称为：、FQC的中文全称为：、OQC的中文全称为：。

11.所谓处理质量问题的三现是：；12. ISO即：International Organization for Standardization，它是；其中ISO9001：2000中，“9001”品质管理的一个标准模式“2000”ISO9000的版本号.其中ISO9001：2000是: ，ISO14001是：。

13. 5S的内容是指：、 .、 .、、14.机械制图中三视图的基本原则是：。

15.在机械图纸中常用到三视图，分别是：16.QS9000(TS16949)的五大工具：APQP:PAP: ;FMEA: ；MSA: ；SPC: 。

17.ISO标准的八大原则：、、、、、、、18.统计制程管制的指标 . . （即是六希格玛值）19.ISO9000的精神：二．多项选择题（每题2分，共16分）1．在过程检验中，提高产品合格率的措施有（）a.减少颁布中心与公差中心的偏离、b.扩大控制界限范围、c.提高过程能力、d.缩小加工特性值的分散程度2．通常所说的“5M”是指：（）a.人、b.机、c.料、d.法e.环3．通常所说的“5W”是指：（）a.何时、b.何地、c.何人、d.何事4．工厂中常用到的抽样计划有：（）a.GB2828-87、-STD105D/E、c.C=0、d.ANSI/ASQCZ1.4(1993)5、质量预防措施正确的（）a.加大物料的抽验水平b.每日检点烙铁温度和电批c.核对新员工的上岗证e.改进产品设计6、属于质量成本的是（）a.在线报废的物料b.委外的测试费用c.质量人员工资d.客户退回的产品7、质量的不同定义方法（）a.满足客户要求；b.合规格，变异小，无偏差；c.质量是检验/制造/设计出来的8、生产操作依据的文件包含什么：（）a作业指导书（包括设备使用维护规定）、b工艺标准、c检验规范。

TQM品质量为核心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者及社会等相关方受益而建立起一套科学严密高效的质量体系，从而提供满足用户需要的产品的全部活动，达到长期成功的管理途径。

是改善企业运营效率的一种重要方法。

核心理念顾客满意:顾客即供应所提供产品的接受者，可以是组织内部的，也可以是组织外部的。

附加价值:用最小的投入获取最大的功能价值，追求组织最大的经营绩效和个人最大的工作绩效。

持续改善:建立以PDCA循环为基础的持续改善的管理体系。

中心思想1、高层管理的领导直接参与---全面品质管理，非要由高层管理直接领导不可。

通常需要由总经理亲自领导，由高层人员组成的小组来策划及推动。

传统意义的品质管理可通过授权给品质部门去进行，但全面品质管理则绝不能如此，必须由最高层的管理人员亲自统筹。

任何公司若不能做到此点，大概可以无须推行全面品质管理。

2、全体员工上下一心、群策群力---这是很关键的一点。

要注意的是"上下一心"并非只是口号，而是必需条件。

这里说"上下一心"，至少包含了三方面的意思:一是上下各级同事皆充分明了公司的目标、方向和策略;二是他们充分认同及投入;三是他们清清楚楚地知道公司能达致目标对他们会有什么好处，即是说，要能把公司的利益与各级员工的利益结合起来。

3、具有竞争力的成本---这一点是全面品质管理的关键概念。

很多人有这样的一个错觉，以为推行全面品质管理，必是费用惊人，导致成本上升。

其实，绝大部分成功地推行了全面品质管理的企业，都是一方面为全面品质管理作了重大投资，提供更优质的产品或服务，另一方面也大大降低了生产成本。

施乐机构是美国最瞩目的一个成功地推行了全面品质管理的公司，在推行过程中的首六年内，把生产成本降低了20%。

4、提供高素质且不断改进之产品及服务---一方面要"高素质"，另方面要不断改进，尤其是后者，更是全面质量管理的焦点。

质量管理常用的工具与方法
1.统计过程控制（SPC）
SPC，是一种基于数据可视化分析的质量控制方法，它将质量控制结
果可视化，并可以准确掌握质量趋势及异常情况，从而判断产品的质量是
否满足要求。

SPC通常使用控制图分析，使用技术统计图绘制出质控报告。

控制图能够帮助企业追踪品质变化、发现缺陷及质量偏差。

2.质量改进工具（QIT）
质量改进工具（QIT）包括各种实用工具，用于帮助企业实现质量改进，可以提升企业的质量流程，降低成本，提高效率。

常见的QIT工具有：管制图、矩阵图、Pareto图、标准作业流程图、探讨法、鱼骨图、树形
图等。

它们、能帮助企业实现质量改进的目标，掌握企业的质量管理活动，发现质量问题，并制订质量解决方案。

3. 六西格玛理论（Six Sigma）
“六西格玛”是一种革新性的质量管理理论，它要求在企业发生的所
有缺陷量不超过3.4个每一百万次产品/服务交付次数，以此来达到质量
控制的要求。

它分成五个阶段，根据缺陷的类型及缺陷对企业的影响程度，采取相应的控制策略。

4.质量奖励计划（QRP）
QRP（质量奖励计划）是一种由企业实施的质量改进计划。

质量三字经、质量工具口诀、 ISO 9001:2015 顺口溜2017-11-27做质量的都很善于总结，不少同仁在工作中总结了很多简便易懂的方法。

比如有人就总结了质量三字经，有人总结了现场管理口诀、QC七大手法口诀......当然，还有人总结了搞质量的3种死法，一起来看看，总结得是否到位？质量三字经质量管理“三部曲”：质量计划、质量控制、质量改进质量概念“三个阶段”：符合性质量的概念，适用性质量的概念，广义质量的概念质量检验“三种形式”：查验原始质量凭证，实物检验，派员进厂（驻厂）验收质量检验“三种时机”：进货或来料检验，过程检验，最终或成品检验质量检查“三种方式”：抽样检验，全数检验（百分之百检验或产品筛选），免检质量检查“三个项目”：外观，尺寸，性能质量“双三检制”：自检，互检，专检。

首检，巡检，末检首件“三检制”：工人自检，班组长复检，检验员检验不合格品“三种缺陷”：严重缺陷(CR)，主要缺陷(MA)，次要缺陷(MI)不合格品“三种处理方式”：返工返修，让步接收或降低，报废或拒收质量“三不”：不接受不合格产品、不制造不合格产品、不移交不合格产品质量“三按” ：按图纸，按工艺，按标准。

质量“三员”：产品质量检验员，质量第一宣传员，生产技术辅导员。

质量“三满意”：服务的态度员工满意，检验过的产品下工序满意，出厂的产品客户满意。

质量事故“三分析”：分析事故产生的原因，分析事故的危害性，分析应采取的措施。

质量事故“三不放过”：原因不明不放过，责任不清不放过，措施不落实不放过。

体系运行“三种态度”：扯淡、扯皮、吹牛逼。

体系人员的“三种工作状态”：上网、聊天、玩游戏。

质量部的“三种情况”：哪都瞎掺和、投诉就找你、审核就牵头。

检验员的“三低”：工资低、职位低、过错不低总经理的“三种质量承诺”：支持你、奖励你、狠罚他外审员的“3种职业病”：你策划了吗？你验证了吗？你关闭了吗？作业指导书的“三种情况”：不知在哪！没人查看！看了白看！质量员“三状态”：出现问题------救火消防员状态；纠正问题-----到处求人状态；编写客户7步法报告----忽悠不赔钱状态质量人的“三心”：责任心细心平常心品质管理“发展三阶段”：质量检验阶段（QC）、统计质量控制阶段（SQC）、全面质量管理阶段（TQM）品质控制“三阶段”：来料、制程、出货品质“严把三关”：进料关、生产关、出厂关品质管理“三现”：现场、现物、现时品质检验“三种方法”：全检、抽检、免检品质判别“三种结论”：合格、特采、拒收品质抽样检验“三种方式”：一次抽检、二次抽检、多次抽检品质管制“三个阶段”：品质开发、品质维持、品质突破品质“三成本”：预防成本、鉴定成本、失败成本品质管理“三注重”：注重过程、注重预防、注重细节品质控制“三方法”：自检、互检、专检品质检验“三方法”：首检、巡检、终检品质管理“三不放过”：不查清原因不放过、不追查责任不放过、不落实改善措施不放过品质管理“三追求”：追求零缺陷、追求零差错、追求零投诉品质管理“三颜色”：红色（不合格）、黄色（返工/返修）、绿色（合格）搞质量的“3种死法”：累死——真心真意的去搞质量；闲死——弄虚作假的去搞质量；怨死——只要出了问题，就是质量问题。

什么是SPC、SPD与SPA？一、概述近年来，由于科学技术的迅猛发展，产品的不合格品率迅速降低，如电子产品的不合格率由过去的百分之一、千分之一降低到百万分之一(ppm，10–6)，乃至十亿分之一(ppb，10–9)。

质量控制方式也由过去的3s控制方式演进为6s控制方式。

3s控制方式下的稳定状态不合格品率为2.7×10–3(0.27%)，6s控制方式下的稳定状态不合格品率仅为2.0×10–9(10亿分之二)，参见图1。

(略) 这就是21世纪的超严格质量要求，各种产品都有其相应的超严格质量要求。

因此，著名的美国质量管理专家朱兰早在1994年就在美国质量管理学会年会上指出：“21世纪是质量的世纪”。

大家知道，贯彻预防原则是现代质量管理的核心与精髓。

对如此严格的质量要求，采取什么样的科学措施和科学方法来贯彻预防原则并保证质量方针和目标的实现呢？这就要提到“SPC”、“SPD”与“SPA”。

二、什么是SPC、SPD与SPA？1． SPCSPC(Statistical Process Control)即统计过程控制，是20世纪20年代由美国休哈特首创的。

SPC就是利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，发现过程异常，及时告警，从而达到保证产品质量的目的。

这里的统计技术泛指任何可以应用的数理统计方法，而以控制图理论为主。

但SPC有其历史局限性，它不能告知此异常是什么因素引起的，发生于何处，即不能进行诊断，而在现场迫切需要解决诊断问题，否则即使要想纠正异常，也无从下手。

2． SPDSPD(Statistical Process Diagnosis)即统计过程诊断，是20世纪80年代由我国质量管理专家张公绪首次提出的。

1980年，张公绪提出选控控制图系列。

选控图是统计诊断理论的重要工具，奠定了统计诊断理论的基础。

1982年，张公绪又提出了“两种质量诊断理论”，突破了传统的休哈特质量控制理论，开辟了质量诊断的新航向。

全面质量管理的常用七种分析工具所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。

这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。

一、统计分析表法和措施计划表法质量管理讲究科学性，一切凭数据说话。

因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。

常用的统计分析表有以下几种，供参考。

１.不良项目调查表某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下。

每当发生某种不良时，工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号，这样，下班时哪些不良项目发生了多少，立即可知。

２.零件尺寸频数分布表此表与不良项目调查表属同一类型。

第二栏为零件尺寸的分组，第四栏的“ ”与不良项目调查表中的“正”是相同的符号。

工人每加工完一个零件，经检测后，将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组，然后再在第四栏中记录符号，待到下班或完工时，再统计第五栏。

这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。

３.汽车油漆缺陷统计表该表的特点是直观，而且将每个缺陷的部位表示出来了。

４.不良原因调查表要分清不良的发生原因，可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表。

下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。

５.不合格品分类统计分析表下表为某工序同时生产三种规格的轴承，按不良项目分别统计。

表的右侧和下边的合计栏均画作虚线，表示可根据需要取舍。

需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度”作为总目，下面还细分若干细目，这是表格设计的一种技巧，与此对应，下边合计栏也应合理设计。

6. 措施计划表措施计划表，又称对策表。

在制订一个具体的改进措施计划后，所有对策编制成计划表的形式。

下表为某照相机厂生产一种自拍照相机，为了解决自拍质量问题，针对所分析的原因，制订的改进措施计划表。

PDCA，万能的质量工具！学好了提升一个层次PDCA是一个很简单的东西，一听都懂，但是用起来就比拟难，6S跟PDCA一样，都是属于那种知易行难的东西，就是了解很容易，做起来很难，坚持很难。

如何判断一个人是不是快乐？有两个标准：1.第一个标准就是每天早上醒来，是不是很想去上班，如果很想去，快乐50%2.第二个标准是每天下了班以后，是不是很想快点回家，如果也是，100%快乐。

3.最痛苦的人是谁呢？每天早上醒过来就想：今天不用上班就好了，最后要不要去？要去。

下了班以后说今天不回家就好了，最后要不要回？要回。

所以，首先要快乐工作。

但在工厂工作要想快乐不容易，因为在工厂工作是比拟辛苦的，则在工厂要快乐，除了调心情以外，我们还要学一些方法。

如果问题很多都解决不过来，想快乐也快乐不起来。

PDCA循环就是最简单又很有效的一个方法，做工厂的人有个体会，做工厂只要把简单的事情做好，就是一件非常不简单的事情，比方6S说起来很简单，但是真正做好6S的企业没有几个，一个企业只要踏踏实实把6S做好，就是一个很优秀的企业了。

PDCA也是一个很简单的东西，一听都懂，但是用起来就比拟难，6S跟PDCA一样，都是属于那种知易行难的东西，就是了解很容易，做起来很难，坚持很难。

PDCA循环的来源和定义PDCA最早是由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为"戴明环〞。

他是美国的一位质量专家，当年他在美国提出这个质量管理体系以后，没有受到重用，就跑到日本去了，所以日本所有的质量管理都是戴明博士开头的。

PDCA的内容如下：P〔Plan 〕——方案； D〔Do) ——执行；C〔Check) ——检查； A〔Action) ——行动。

对总结检查的结果进展处理，成功的经历加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。

每一件事情先做方案，方案完了以后去实施，实施的过程中进展检查，检查结果以后，再把检查的结果进展改良，进展实施，进展改善，这样把没有改善的问题又放到下一个循环里面去，就形成一个一个的PDCA循环。