钢筋下料方案

钢筋弯钩的计算方法和钢筋下料2011-05-29 16:37钢筋的弯勾计算主要看钢筋弯勾的弯折角度以及构件的抗震要求。

Ⅰ级钢筋末端需要做180°、135°、90°弯钩时，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；HRRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内径不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的平直部分长度应符合设计要求。

如下图所示：180°的每个弯钩长度=6.25 d；( d为钢筋直径mm)135°的每个弯钩长度=4.9 d；90°的每个弯钩长度=3.5 d；还应该根据设计图纸参照相应图集计算，比如03G101-1中P35页有规定：钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋几何形状和钢筋弯钩增加长度等条件进行计算。

1、提到钢筋下料计算，一般都会涉及“量度差值”或“弯曲调整值”这两个概念。

一般特殊角度的“量度差值”或“弯曲调整值”或教科书上都有，但是非特殊角度，譬如70°、80°的“量度差值”或“弯曲调整值”在现成的文献内查不到。

2、各相关文献上的“弯曲调整值”或“量度差值”取弯曲直径=2.5d演绎得到的。

现如今的纵向钢筋弯曲成型的弯曲直径也不仅仅限于2.5d，已经有12d，16d等各种不同弯曲直径的要求，现有文献上很少考虑这种变化了的要求。

3、钢筋在弯曲成型时，外侧表面纤维受拉伸长，内侧表面纤维受压缩短，钢筋中心线的长度保持不变。

4、电脑的应用和AutoCAD业已在业界普及，专业计算器的编程计算功能也日益强大。

鉴于上述几点因素，我们认为依据工程施工图设计文件，用AutoCAD或徒手绘制一些简单的计算辅助图形，直接进行基于中心线长度的钢筋下料长度计算，可以有效指导钢筋下料。

180°弯钩增加6.25d的推导现行规范规定，Ⅰ级钢的弯心直径是2.5d钢筋中心线半圆的半径就是2.5d/2＋d/2=1.75d半圆周长为1.75dπ＝5.498d取5.5d 平直段为3d所以180度弯钩增加的展开长度为8.5d－2.25d=6.25d90°直弯钩增加11.21d的推导(d≤25mm,弯心曲直径≥12d)现行规范规定，抗震框架纵向钢筋锚固需要≥0.4laE+15d，同时规定，当纵向钢筋直径≤25mm时，弯心内半经≥6d；当纵向钢筋直径＞25mm时，弯心内半经≥8d，首先我们推导纵向钢筋直径≤25mm 时需要的展开长度。

钢筋下料单制度钢筋工程管理是工程项目成本管理的重要组成部分，通过对钢筋工程的全过程管理，在保证施工进度、工程质量的同时合理降低钢筋工程成本，以提高项目经济效益，特制定本制度。

一、钢筋管理机构建立项目部成立钢筋管理小组，具体组织架构如下：组长：副组长：组员：具体职责分工：XX：项目钢筋管理的第一责任人。

将钢筋现场管理、技术创效两大指标分解到项目相关岗位，签订责任状，并在实施过程中督办到位。

XX：项目现场钢筋管理的第一责任人。

负责对钢筋使用计划、进出场、加工制作、绑扎、验收等全过程监督与管理，严格控制钢筋用量及损耗，及时督办现场变更、签证。

XX：物资管理第一责任人，全面负责钢筋计划、验收、发料、资料管理及盘点等事宜。

编制物资管理手册，全面负责物资部的全部工作。

XX：项目钢筋技术创效第一责任人。

组织图纸会审内部评审会，组织编制钢筋施工专项方案及竣工图，优化施工图和设计变更单，监督和指导项目相关人员落实技术措施，参与钢筋专项成本分析，总结技术方案的经济性，参与审核钢筋翻样料单。

XX：负责管理钢筋工程施工及验收全过程；控制钢筋施工质量，避免返工损失，在规范允许范围内做到节约用料；及时、准确开具限额领料单；分析本岗位范围内钢筋工程材料消耗控制节超原因并提供分析资料；协助本岗位范围内签证、索赔资料的办理；参与钢筋施工方案的编制和料单的审核；参与进场钢筋的验收；及时向钢筋翻样人员反馈现场钢筋施工状况。

XX：严把钢筋进离场数量验收关，验收时材料员、施工队材料员、责任工长等当场共同参与验收程序并签字，严格按公司规定进行钢筋进出场管理；建立健全钢筋收发、领用数量及金额台帐；按月编制钢筋的需用量计划和月耗报表；根据分包钢筋翻样员、商务经理提供的工料分析制定钢筋材料费控制目标，严格执行限额领料；配合物资部门定期对库存钢筋进行盘点并做好盘点记录，及时将材料库存和耗用情况与钢筋翻样员核对。

质检员：监督钢筋施工质量，严格按钢筋专项施工方案监督施工，特别是在控制钢筋间距、接头等，在保证施工质量的前提下降低成本；严格控制钢筋施工质量，杜绝因质量事故和质量偏差引起的额外支出。

钢筋的下料知识点总结一、钢筋下料的基本概念1. 钢筋下料是指根据建筑设计图纸和钢筋接头的要求，将标准长度的钢筋材料按照需要的长度进行切割，以便于在建筑结构中正确布置和连接；2. 钢筋下料需要根据设计要求和工程需要进行精确计算和布局，确保钢筋的使用量和长度满足工程施工的需要；3. 钢筋下料工作需要符合相关的国家标准和规范要求，确保施工质量和安全。

二、钢筋下料的计算方法1. 钢筋下料的计算方法一般可以分为手工计算和计算软件两种方式；2. 手工计算主要包括根据设计图纸和构配筋要求，计算钢筋长度和数量，然后进行布局和下料；3. 计算软件可以根据输入的设计参数和施工要求，自动生成钢筋下料方案和步骤，大大提高了计算和下料的效率和精度。

三、钢筋下料的主要步骤1. 阅读设计图纸，了解建筑结构的布局和构配筋要求；2. 根据设计要求和工程需求，进行钢筋的布局和计算，确定需要下料的钢筋种类、数量和长度；3. 根据下料计算结果，使用切割机或其他切割设备，对钢筋进行切割和加工，得到需要的长度和形状；4. 对切割好的钢筋进行清点和检查，确保长度和数量符合要求；5. 严格按照设计图纸和工程要求，将下料好的钢筋进行合理布置和连接，确保施工质量和安全。

四、钢筋下料的注意事项1. 钢筋下料需要按照设计图纸和构配筋要求进行，严格遵守相关的国家标准和规范，确保施工质量和安全；2. 下料时需要使用专业的切割设备和工具，确保切割的准确度和平直度；3. 下料好的钢筋需要进行清点和检查，确保长度和数量满足工程需要；4. 下料的钢筋需要进行标记和归类，方便施工现场的组织和使用；5. 下料后的钢筋需要妥善存放，防止受到损坏和污染，确保施工质量和安全。

五、钢筋下料的常见问题及解决方法1. 下料长度计算错误：造成下料钢筋过长或过短，无法满足施工要求；解决方法：仔细核对设计图纸和计算结果，确保下料长度准确无误；2. 下料切割不准确：造成下料的钢筋长度或平直度不达标；解决方法：使用标准的切割设备和工具，确保切割的准确度和精度；3. 钢筋下料标记不清晰：造成施工现场混乱或使用错误；解决方法：对下料好的钢筋进行标记和归类，确保施工使用的清晰明了；4. 下料好的钢筋存放不当：造成钢筋受到损坏或污染；解决方法：妥善存放下料好的钢筋，防止受到损坏和污染，确保施工质量和安全。

第1篇一、工程概况本工程为XX大厦，位于XX市XX区XX路XX号，占地面积约10,000平方米，总建筑面积约30,000平方米。

建筑高度为98米，地上25层，地下2层。

本工程结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础。

钢筋工程为本工程的重要组成部分，为确保工程质量，特制定本专项施工方案。

二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：张XX3. 施工班组长：李XX4. 施工人员：20名，其中技术工人10名，普通工人10名。

三、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸，了解设计要求，掌握施工规范，编制钢筋工程专项施工方案。

2. 材料准备：钢筋、箍筋、钢筋网片、焊接材料等，均需符合国家相关标准。

3. 机械设备准备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋绑扎机、焊接机、检测设备等。

4. 施工现场准备：搭建钢筋加工棚，设置材料堆场，布置施工道路，确保施工环境整洁、安全。

四、施工工艺流程1. 钢筋加工：根据图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、切断等加工。

2. 钢筋绑扎：按设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。

3. 钢筋焊接：采用电弧焊、电阻焊等方法进行钢筋焊接，保证焊接质量。

4. 钢筋保护层：采用塑料垫块、水泥砂浆等材料对钢筋进行保护，防止钢筋锈蚀。

5. 钢筋检测：对钢筋进行尺寸、间距、保护层厚度等检测，确保符合设计要求。

五、施工技术要求1. 钢筋加工：钢筋加工应符合国家相关标准，加工精度应控制在±5mm以内。

2. 钢筋绑扎：钢筋绑扎应牢固，不得松动，间距应符合设计要求，偏差应控制在±10mm以内。

3. 钢筋焊接：焊接应饱满、均匀，焊缝长度应大于钢筋直径的10倍，焊接质量应符合国家相关标准。

4. 钢筋保护层：保护层厚度应符合设计要求，偏差应控制在±5mm以内。

5. 钢筋检测：检测设备应定期校准，检测数据应准确可靠。

六、施工质量控制1. 材料质量：钢筋、箍筋、焊接材料等均需符合国家相关标准，进场时进行复检。

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，位于XX市XX区，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。

工程包括地下车库、住宅楼、商业楼等。

本方案针对住宅楼主体结构中的钢筋工程进行施工。

二、施工准备1. 技术准备：根据施工图纸、规范要求，对钢筋工程进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺、质量标准、安全措施等。

2. 施工机械及劳动力准备：准备钢筋加工机械、绑扎工具、焊接设备等；组织专业施工队伍，确保施工人员具备相关技能。

3. 材料准备：采购符合设计要求、质量标准的钢筋、焊接材料、绑扎材料等；对进场材料进行检验，确保材料质量。

三、施工工艺1. 钢筋加工：按照施工图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、切断等加工，确保加工精度。

2. 钢筋绑扎：按照施工图纸和规范要求，进行钢筋绑扎。

绑扎顺序如下：（1）先绑扎底层钢筋，再绑扎上层钢筋；（2）先绑扎受力钢筋，再绑扎箍筋；（3）在绑扎过程中，注意钢筋间距、锚固长度、保护层厚度等要求。

3. 钢筋焊接：采用电弧焊、电阻焊等方法进行钢筋焊接。

焊接前，对焊接设备进行检查，确保焊接质量。

4. 钢筋连接：根据设计要求，采用焊接、绑扎搭接、机械连接等方法进行钢筋连接。

连接质量应符合规范要求。

四、质量控制要点1. 材料质量：对进场材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。

2. 加工精度：严格按照施工图纸要求进行钢筋加工，确保加工精度。

3. 绑扎质量：按照规范要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度、保护层厚度等符合要求。

4. 焊接质量：严格按照焊接规范进行焊接，确保焊接质量。

5. 连接质量：根据设计要求，采用合适的连接方法，确保连接质量。

五、安全保证措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工区域安全。

3. 施工设备：定期检查施工设备，确保设备安全可靠。

4. 施工环境：确保施工现场通风、照明等条件良好。

六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。

钢筋工程（一）、概述本工程主要采用HPB300级、RRB400级、HRB400级三种钢筋。

框架梁、框架柱主筋优先采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径≥16时，应采用机械连接接头，其它可采用搭接。

（二）、准备工作1、技术准备技术部门准备好建筑图纸、结构图纸、专业图纸、设计变更、洽商和有关规范、图集、标准，并掌握好设计师电话，随时遇到问题随时与设计师联系进行解决。

钢筋下料：直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。

弯钩增加长度：当弯心直径为2.5d、平直部分为3d时，钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。

箍筋调整值：箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

2、人员准备翻样人员准备：根据实际工程量和结构的复杂程度，选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋翻样工进行翻样。

加工人员准备：选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋加工工人进行现场钢筋加工。

机械连接人员准备：选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋加工工人，由机械连接厂家进行培训，培训合格后，挂牌上岗。

3、钢筋加工机具准备调直机械：现场钢筋调直使用卷扬机、大型调直机或拉拔调直机进行钢筋调直，调直时，应计算好钢筋拉伸率，在现场做好限位标识。

弯曲机械：钢筋使用弯曲机进行弯曲加工。

直螺纹套丝机：采用YD-40C型剥肋滚压直螺纹套丝机。

钢筋切割机械：砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。

4、钢筋原材采购本工程钢筋采购统一选用大型国有钢铁企业的产品，根据施工生产计划提供的数量、规格、型号和质量要求进行严格采购。

5、钢筋原材检验钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。

每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国标核对钢材的各项指标。

第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目钢筋混泥土施工2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中地上建筑面积XX万平方米，地下建筑面积XX万平方米。

4. 工程类型：住宅、商业、办公楼等5. 施工单位：XX建筑工程有限公司6. 设计单位：XX建筑设计研究院二、施工准备1. 施工组织设计（1）编制施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、文明施工等方面的要求。

（2）组织施工人员、机械设备、材料等资源，确保施工顺利进行。

2. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解施工图纸的要求和特点。

（2）编制施工技术方案，包括钢筋混泥土施工工艺、质量控制措施、安全措施等。

3. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，表面光滑、无锈蚀、无油污。

（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。

（3）砂、石：选用级配良好、颗粒均匀的砂、石，符合设计要求。

（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂，如减水剂、早强剂等。

4. 机械设备准备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。

（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土输送泵等。

（3）模板及支架：模板、支架、支撑等。

（4）测量设备：水准仪、经纬仪、全站仪等。

（5）安全防护设施：安全网、安全带、防护栏杆等。

三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计图纸和施工要求，按照钢筋长度、直径、形状等进行下料。

（2）钢筋弯曲：使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成所需形状。

（3）钢筋调直：使用钢筋调直机将钢筋调直。

2. 钢筋绑扎（1）绑扎前，检查钢筋加工质量，确保钢筋符合设计要求。

（2）绑扎时，按照设计图纸和施工规范，将钢筋绑扎成骨架。

（3）绑扎过程中，注意钢筋间距、保护层厚度等要求。

3. 模板安装（1）模板选用符合国家标准的钢模板或木模板，表面平整、光滑、无裂缝。

（2）模板安装前，检查模板的尺寸、形状、支撑等是否符合要求。

钢筋下料长度计算 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】梁板钢筋的下料长度 =梁板的轴线尺寸-保护层（一般25）+上弯勾尺寸180度弯勾=90度弯勾＝45度弯勾＝再咸去度量差：３０度时取＼ 45度＼６０度1d＼９０度２d＼ 135度３d如果是一般的施工图纸按上面的方法就可以算出来如板的分布筋\负盘\梁的纵向受力筋\架力筋.如果是平法施工图那就要参考03G101-1B了箍筋的长度：外包长度+弯勾长度-6d弯勾长度6加100\8加120\10加140箍筋个数=梁构件长度-(２５保护层)*2／箍筋间距+1矩形箍筋下料长度计算公式箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值（表1）式中箍筋周长=2（外包宽度+外包长度）；外包宽度=b-2c+2d；外包长度=h-2c+2d；b×h=构件横截面宽×高；c——纵向钢筋的保护层厚度；d——箍筋直径。

箍筋调整值见表1。

2．计算实例某抗震框架梁跨中截面尺寸b×h=250mm×500mm，梁内配筋箍筋φ6@150，纵向钢筋的保护层厚度c=25mm，求一根箍筋的下料长度。

解：外包宽度= b-2c+2d=250-2×25+2×6=212（mm）外包长度=h-2c+2d=500-22×25+2×6=462（mm）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值=2（外包宽度+外包长度）+110（调整值）=2（212+462）+110=1458（mm）≈1460（mm）（抗震箍）错误计算方法1：箍筋下料长度=2（250-2×25）+2（500-2×25）+50（调整值）=1350（mm）（非抗震箍）错误计算方法2：箍筋下料长度=2（250-2×25）+2（500-2×25）=1300（mm）梁柱箍筋的下料，在施工现场，如果给钢筋工一个总长＝2b+2h-8c+的公式，钢筋工不是太欢迎；如果将梁的已知保护层直接代入公式，使表达方式简单一些，钢筋工就容易记住。

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的一栋高层住宅楼，地上20层，地下1层，总建筑面积约18000平方米。

结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，抗震等级为二级。

本方案主要针对主体施工中的钢筋工程进行详细说明。

二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HPB300、HRB400、HRB500等钢筋，规格应符合设计要求。

（2）绑扎丝：选用符合国家标准的18绑扎丝。

（3）垫块：选用厚度为20mm的C20混凝土垫块，垫块尺寸应符合设计要求。

（4）模板：选用符合国家标准的钢模板或木模板。

2. 工具准备（1）钢筋切断机、弯曲机、调直机等钢筋加工设备。

（2）绑扎工具：铁丝、扳手、锤子等。

（3）测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺等。

3. 人员准备（1）钢筋施工班组长：负责钢筋施工的全面管理。

（2）钢筋施工员：负责钢筋施工的具体操作。

（3）钢筋工：负责钢筋的加工、绑扎、安装等。

三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋调直：采用钢筋调直机进行调直，调直后的钢筋应达到直线度要求。

（2）钢筋切断：根据设计图纸要求，使用钢筋切断机进行切断，切断长度应符合设计要求。

（3）钢筋弯曲：使用钢筋弯曲机进行弯曲，弯曲角度、半径等应符合设计要求。

2. 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎顺序：先绑扎主筋，再绑扎箍筋，最后绑扎分布筋。

（2）钢筋绑扎方法：采用搭接法或焊接法进行绑扎，搭接长度应符合规范要求。

（3）钢筋绑扎质量要求：绑扎牢固，无松动、断裂现象，绑扎后的钢筋位置准确。

3. 钢筋安装（1）钢筋安装顺序：先安装柱筋，再安装梁筋，最后安装板筋。

（2）钢筋安装方法：采用绑扎、焊接等方法进行安装，安装后的钢筋位置准确，垂直度、水平度符合要求。

4. 钢筋保护层（1）保护层厚度：根据设计要求确定，一般取15mm～30mm。

（2）保护层材料：采用水泥砂浆或混凝土垫块进行保护。

四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）钢筋：检查钢筋的出厂合格证、质量检验报告，确保钢筋质量符合要求。