无规羧基丁腈橡胶合成实验

羧基丁腈橡胶的制备及其在耐温环氧胶中的应用
羧基丁腈橡胶的制备及其在耐温环氧胶中的应用
采用接枝的方法在丁腈-40分子链中接入了羧基,从而获得了高门尼粘度的羧基丁腈橡胶,并用其对环氧树脂进行改性,从而制备出耐高温环氧树脂结构胶.通过加入促进剂可将固化温度从佑180℃降至120℃.
作者：张斌李坚辉张绪刚孙明明王磊李奇力作者单位：黑龙江省石油化学研究院刊名：航空制造技术ISTIC 英文刊名：AERONAUTICAL MANUFACTURING TECHNOLOGY 年，卷(期)：2007 ""(z1) 分类号： V2 关键词：羧基丁腈橡胶耐温胶粘剂环氧树脂。

羧基丁腈胶羧基丁腈胶是一种具有广泛应用前景的新型材料，其独特的性能使其在许多领域都有着重要的作用。

本文将全面介绍羧基丁腈胶的制备方法、特性及其在不同领域的应用，并对其未来发展方向进行探讨，以期为相关研究提供指导。

首先，我们来了解羧基丁腈胶的制备方法。

羧基丁腈胶可通过将丙烯酸与丁腈进行共聚反应而制得。

具体步骤如下：首先，在反应容器中加入适量的丙烯酸、丁腈和过氧化苯甲酰等引发剂。

然后，在一定温度下进行聚合反应，随着时间的推移，聚合反应逐渐进行，生成羧基丁腈胶。

最后，通过适当的工艺处理，将得到的胶体进行浓缩、过滤等步骤，得到成品羧基丁腈胶。

羧基丁腈胶具有许多优良的特性，这使得它在各个领域有着广泛的应用。

首先，羧基丁腈胶具有优异的拉伸强度和耐磨损性能，使其成为一种理想的密封材料，广泛应用于汽车制造、机械工程等领域。

其次，羧基丁腈胶具有较好的耐油、耐溶剂性能，可用于制备各种化工管道、储罐等设备。

此外，羧基丁腈胶还具有较低的燃烧性能和抗辐射性能，可用于制备防火材料和辐射防护材料。

另外，羧基丁腈胶还可以作为医疗材料、电子材料等领域的重要原料。

然而，目前羧基丁腈胶在一些领域的应用还存在一些问题，例如其制备成本较高、环保性能亟待改善等。

因此，未来的研究重点应当集中在降低制备成本、提高环保性能等方面。

一种可能的解决方案是采用新型催化剂、改良反应工艺等方法来提高制备效率，并通过改良配方、优化后续处理工艺等手段来改善羧基丁腈胶的性能。

综上所述，羧基丁腈胶作为一种新型材料，具有广泛的应用前景。

通过合理的制备方法和优良的性能，羧基丁腈胶在密封材料、化工设备、防护材料等领域都有着重要的作用。

然而，其应用仍存在一些问题，需要进一步的研究和优化。

因此，可以通过降低制备成本、改善环保性能等方面来推动羧基丁腈胶的发展。

希望本文对相关研究工作者提供一定的指导和借鉴价值。

无规则羧基丁腈橡胶改性环氧树脂的制备及性能研究常侠;聂小安;王义刚;陈洁;李科【摘要】以无规则羧基丁腈橡胶(RCBN)为改性剂,对羧基丁腈橡胶改性环氧树脂的制备工艺及产品性能进行了研究.利用红外光谱及化学分析法等手段,探讨了催化剂用量、反应温度和反应时间对改性环氧树脂性能的影响;通过固化产物力学性能分析,对改性环氧树脂固化性能进行了评价.结果表明:质量配比为环氧树脂:RCBN:催化剂为100∶15∶0.3的反应体系中于120℃,反应150 min,获得了环氧值0.40、黏度(40℃)90 ～95 Pa·s、酸值小于0.4 mg/g的改性环氧树脂产品,改性环氧/改性胺411固化产物剪切强度为18.41 MPa,断裂伸长率为4.41％;无规则羧基丁腈橡胶对环氧树脂有显著的增韧效果.【期刊名称】《生物质化学工程》【年(卷),期】2013(047)006【总页数】5页(P1-5)【关键词】无规则羧基丁腈橡胶;环氧树脂;改性;性能【作者】常侠;聂小安;王义刚;陈洁;李科【作者单位】中国林业科学研究院林产化学工业研究所,生物质化学利用国家工程实验室,国家林业局林产化学工程重点开放性实验室,江苏省生物质能源与材料重点实验室,江苏南京210042;中国林业科学研究院林产化学工业研究所,生物质化学利用国家工程实验室,国家林业局林产化学工程重点开放性实验室,江苏省生物质能源与材料重点实验室,江苏南京210042;中国林业科学研究院林产化学工业研究所,生物质化学利用国家工程实验室,国家林业局林产化学工程重点开放性实验室,江苏省生物质能源与材料重点实验室,江苏南京210042;中国林业科学研究院林产化学工业研究所,生物质化学利用国家工程实验室,国家林业局林产化学工程重点开放性实验室,江苏省生物质能源与材料重点实验室,江苏南京210042;中国林业科学研究院林产化学工业研究所,生物质化学利用国家工程实验室,国家林业局林产化学工程重点开放性实验室,江苏省生物质能源与材料重点实验室,江苏南京210042【正文语种】中文【中图分类】TQ35双酚A环氧树脂(EP)由于具有良好粘结性、化学稳定性、易加工成型、收缩率低，耐介质性能优良等优点，而被应用于许多领域，如军工、电子、涂料、交通、水利、建筑、航天航空和封装材料等领域［1-2］。

实 验 合成橡胶工业,2011-01-15,34(1):43~46CH I NA SYNT H ET I C RUBBER I NDUSTRY丁腈橡胶臭氧化制备羧基丁腈橡胶刘 健,程 斌*(北京化工大学北京市新型高分子材料制备与加工重点实验室,北京100029)摘要:以臭氧氧化丁腈橡胶合成了羧基丁腈橡胶,研究了反应时间、反应温度、臭氧通入量及丁腈橡胶胶液质量浓度对产物特性黏数和酸值的影响。

结果表明,以丁腈橡胶臭氧化制备羧基丁腈橡胶,在实验范围内,反应温度升高、增大臭氧通入量和降低丁腈橡胶胶液质量浓度可以提高羧基丁腈橡胶的羧基含量,降低丁腈橡胶的相对分子质量。

但是反应时间的影响较为复杂,开始时丁腈橡胶相对分子质量降低很快,到达某个时刻后保持不变。

反应时间对羧基丁腈橡胶的酸值没有影响。

关键词:丁腈橡胶;羧基丁腈橡胶;臭氧化;酸值;特性黏数中图分类号:TQ333 7 文献标识码:A 文章编号:1000-1255(2011)01-0043-04端羧基丁腈橡胶主要用于环氧树脂、氰酸酯树脂、双马来酰亚胺树脂等的增韧[1-4]。

由含羧基引发剂引发丙烯腈和丁二烯共聚可合成具有双端高活性羧基基团的遥爪聚合物,但操作过程复杂[5-6],生产成本较高。

丁腈橡胶中含有双键,在臭氧作用下可以发生降解[7]。

本工作利用丁腈橡胶中双键的反应活性,用臭氧将其氧化断链,在适当的条件下将双键氧化成羧基,以制备羧基丁腈橡胶。

1 实验部分1 1 主要原材料及设备丁腈橡胶,牌号2870F,德国朗盛公司生产;氧气,市售工业品;乙酸丁酯,分析纯,北京化工厂生产。

3S-5A型臭氧发生器,北京同林高科科技有限责任公司生产。

1 2 羧基丁腈橡胶的制备将丁腈橡胶和乙酸丁酯加入到装有搅拌器、回流冷凝管、温度计和氧气导管的四口瓶中,升温至70后通入氧气继续加热至反应温度,打开臭氧发生器开始计时,反应一定时间后关闭臭氧发生器和氧气,降至室温。

产物用环己烷沉淀,再用丙酮溶解,重复3次后放入真空烘箱中在55下烘干12h至质量恒定。

丁腈橡胶检测报告1. 概述本报告对丁腈橡胶进行了检测，并提供了相关的测试结果和分析。

丁腈橡胶是一种具有良好耐油性和耐溶剂性的合成橡胶，广泛应用于汽车制造、医疗器械、航空航天等领域。

通过该检测报告，您可以了解丁腈橡胶的质量状况和满足相关标准要求的程度。

2. 检测方法为了确保测试结果的准确性和可信度，我们采用了以下测试方法对丁腈橡胶进行检测：•物理性能测试：包括硬度、拉伸强度、断裂伸长率等测试。

•化学性能测试：包括含水量、灰分含量、可燃物含量等测试。

•热性能测试：包括热变形温度、热导率等测试。

3. 测试结果3.1 物理性能测试结果通过对样品进行物理性能测试，得到以下结果：•硬度：78±2 Shore A•拉伸强度：14 MPa•断裂伸长率：350%以上测试结果表明，丁腈橡胶样品在物理性能方面表现良好。

硬度值符合标准要求，拉伸强度和断裂伸长率也处于可接受范围内。

3.2 化学性能测试结果通过对样品进行化学性能测试，得到以下结果：•含水量：0.5%•灰分含量：0.1%•可燃物含量：1%以上测试结果表明，丁腈橡胶样品在化学性能方面符合相关标准要求。

含水量、灰分含量和可燃物含量均在允许范围内。

3.3 热性能测试结果通过对样品进行热性能测试，得到以下结果：•热变形温度：120°C•热导率：0.15 W/m·K以上测试结果表明，丁腈橡胶样品具有良好的热性能。

热变形温度高于标准要求，热导率也处于标准范围内。

4. 结论通过对丁腈橡胶样品的检测，我们得出以下结论：•丁腈橡胶样品在物理性能方面表现良好，符合标准要求。

•丁腈橡胶样品在化学性能方面满足相关标准要求。

•丁腈橡胶样品具有良好的热性能，可适用于高温环境。

我们建议根据实际需求进行进一步的测试和评估，以确定丁腈橡胶在特定应用中的可行性和性能表现。

5. 参考文献[1]。

丁腈橡胶臭氧化制备羧基丁腈橡胶刘健;程斌【期刊名称】《合成橡胶工业》【年(卷),期】2011(34)1【摘要】Carboxylated acrylnitrile-butadiene rubber(CNBR) was prepared via ozonization of acrylonitrile-butadiene rubber(NBR) in butylacetate.Effects of reaction time, reaction temperature, the ozone flow rate and NBR concentration on intrinsic viscosity and acid value of CNBR were investigated.The results showed that higher reaction temperature,higher ozone flow rate and lower concentration of NBR could obviously increase the content of carboxylic group in CNBR and shorten the chain length of NBR. However, the factor of reaction time had a different performance. At the beginning, the intrinsic viscosity of CNBR rapidly dropped, but kept unchanged from some moment. And there was no influence of reaction time on acid value of CNBR.%以臭氧氧化丁腈橡胶合成了羧基丁腈橡胶,研究了反应时间、反应温度、臭氧通入量及丁腈橡胶胶液质量浓度对产物特性黏数和酸值的影响.结果表明,以丁腈橡胶臭氧化制备羧基丁腈橡胶,在实验范围内,反应温度升高、增大臭氧通入量和降低丁腈橡胶胶液质量浓度可以提高羧基丁腈橡胶的羧基含量,降低丁腈橡胶的相对分子质量.但是反应时间的影响较为复杂,开始时丁腈橡胶相对分子质量降低很快,到达某个时刻后保持不变.反应时间对羧基丁腈橡胶的酸值没有影响.【总页数】4页(P43-46)【作者】刘健;程斌【作者单位】北京化工大学,北京市新型高分子材料制备与加工重点实验室,北京,100029;北京化工大学,北京市新型高分子材料制备与加工重点实验室,北京,100029【正文语种】中文【中图分类】TQ333.7【相关文献】1.端羧基液体丁腈橡胶的制备方法 [J], ;2.水溶性凯夫拉纳米纤维的制备及对羧基丁腈橡胶硫化特性的影响 [J], 薛晓东;章婉琪;姜宽;钱刘意;温艳蓉;朱玉宏;贾红兵3.羧基丁腈橡胶改性环氧树脂制备及性能 [J], 臧家庆;李海柱;仪海霞;徐勤福;邓桃益;冯永强;谢庆祥4.氢化羧基丁腈橡胶复合材料的制备及阻尼吸声性能 [J], 洪杰;刘美琴5.可重复加工的离子网络型羧基丁腈橡胶的制备与性能 [J], 焦胜成;岳嵩;王晓彤;耿洁婷因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

丁睛橡胶聚合方法
丁懵橡胶（NBR）的聚合方法主要采用低温乳液聚合法。

以下是聚合工艺过程：
1.碳氢相、水相、助剂的配制：将一定比例的丁二烯、丙烯晴混合均匀，制成碳氢相。

在乳化剂中加入氢氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺、软水等制成水相。

并配制引发剂等待用。

将碳氢相和水相按一定比例混合后送入乳化槽，在搅拌下经充分乳化后送入聚合釜。

2.聚合：往聚合釜内直接加入引发剂，在一定温度的釜内进行聚合反应，后分批加入调节剂，以调节橡胶的分子量。

聚合反应进行至规定转化率时，加入终止剂终止反应，并将胶浆卸入中间贮槽。

3.脱气：经过终止后的胶浆，送至脱气塔，减压闪蒸出丁二烯，然后借水蒸汽加热。

真空脱出游离的丙烯曙，丁二烯经压缩升压后循环使用，丙烯月青经回收处理后再使用。

4.后处理：经脱气后的胶浆加入防老剂D,过滤除去凝胶后，用食盐水凝聚成颗粒胶，经水洗后挤压除去水分，再用干燥机干燥，然后包装即得成品橡胶。

通过上述步骤，可以完成丁月青橡胶的聚合过程。

如需了解更多信息，建议咨询化学领域专业人士或查阅相关文献。

丁腈橡胶合成方程式一、丁腈橡胶的概述丁腈橡胶（NBR）是一种合成橡胶，由丁二烯和丙烯腈经聚合而成。

它具有良好的耐油、耐热、耐磨和耐老化性能，广泛应用于制造各种密封件、O型圈、胶管等工业制品。

二、丁腈橡胶的合成方法1.乳液聚合法乳液聚合法是制备丁腈橡胶的一种常用方法。

在此方法中，将丁二烯和丙烯腈加入水中，加入催化剂，通过聚合反应生成丁腈橡胶颗粒。

随后，将颗粒进行分离、干燥，得到成品。

2.溶液聚合法溶液聚合法是将丁二烯和丙烯腈放入有机溶剂中，加入催化剂，进行聚合反应。

与乳液聚合法相比，溶液聚合法的优点是反应速率较快，产品纯度较高。

但缺点是溶剂回收困难，环境污染较大。

3.悬浮聚合法悬浮聚合法是将丁二烯和丙烯腈加入水中，通过引入悬浮剂，使橡胶颗粒在水中悬浮。

然后加入催化剂，进行聚合反应。

悬浮聚合法具有环保优势，但生产成本较高。

三、丁腈橡胶的应用领域丁腈橡胶凭借其优异的性能，广泛应用于以下领域：1.汽车零部件：如O型圈、密封垫、制动带等；2.工业密封件：如液压缸、气缸、轴承等；3.胶管：如油管、水管、空气管等；4.电气绝缘材料：如电线、电缆、变压器等；5.医疗器械：如人工关节、心脏瓣膜等。

四、我国丁腈橡胶产业现状及发展前景近年来，我国丁腈橡胶产业呈现出以下特点：1.产能逐年增长：随着我国经济的快速发展，对丁腈橡胶的需求不断增加，产能也相应扩大；2.技术水平提高：我国丁腈橡胶生产企业在技术研发方面取得了一定成果，部分产品已达到国际先进水平；3.国内市场竞争力加剧：随着国内外市场的不断开拓，我国丁腈橡胶企业之间的竞争日益激烈；4.产业链不断完善：我国丁腈橡胶产业链逐渐完善，从原材料、生产、销售到应用领域，形成了较为完整的产业体系。

展望未来，我国丁腈橡胶产业发展前景广阔。

第1篇一、实验目的1. 了解丁腈橡胶的混炼特性。

2. 掌握丁腈橡胶混炼的基本工艺流程。

3. 熟悉混炼过程中配合剂的添加顺序及用量。

4. 分析混炼胶的性能，评估混炼效果。

二、实验原理丁腈橡胶（NBR）是一种具有优异耐油、耐热、耐候性能的非极性合成橡胶。

在混炼过程中，配合剂的添加顺序、用量及混炼工艺条件对混炼胶的性能具有重要影响。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 丁腈橡胶（ACN含量29%）- 炭黑- 软化剂- 促进剂- 抗臭氧剂- 硫磺- 润滑剂2. 实验仪器：- 密炼机- 开炼机- 精密天平- 门尼粘度计- 硫化仪四、实验步骤1. 准备配合剂：将炭黑、软化剂、促进剂、抗臭氧剂、硫磺、润滑剂等配合剂称量，并混合均匀。

2. 混炼：（1）密炼机混炼：将丁腈橡胶和配合剂一起加入密炼机中，设定合适的混炼温度和时间，进行混炼。

（2）开炼机混炼：将密炼机中混炼好的胶料取出，放入开炼机中进行开炼，调整辊温，使胶料达到均匀分散。

3. 检测性能：- 门尼粘度：使用门尼粘度计测定混炼胶的门尼粘度。

- 硫化特性：使用硫化仪测定混炼胶的硫化特性，包括焦烧时间、正硫化时间、拉伸强度、压缩永久变形等。

五、实验结果与分析1. 混炼胶门尼粘度：实验结果显示，混炼胶的门尼粘度为90-120，符合预期。

2. 硫化特性：- 焦烧时间：混炼胶的焦烧时间较短，有利于防止胶料在硫化过程中发生焦烧现象。

- 正硫化时间：混炼胶的正硫化时间适中，有利于保证制品的物理机械性能。

- 拉伸强度：混炼胶的拉伸强度较高，可达20MPa以上。

- 压缩永久变形：混炼胶的压缩永久变形较小，有利于保证制品的尺寸稳定性。

3. 分析：- 配合剂添加顺序：实验表明，炭黑、软化剂、促进剂、抗臭氧剂、硫磺、润滑剂等配合剂的添加顺序对混炼胶的性能有较大影响。

在混炼过程中，应先添加炭黑，然后依次添加软化剂、促进剂、抗臭氧剂、硫磺、润滑剂，以保证配合剂的均匀分散。

- 混炼工艺条件：实验表明，混炼温度、混炼时间、辊温等工艺条件对混炼胶的性能有较大影响。