仅供参考[整理] 安全管理文书安装钳工安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共18 页安装钳工安全操作规程为预防生产过程中发生人身、设备事故，形成良好劳动环境和工作秩序，变危险为安全，变有害为无害，防止工伤事故和职业病的发生，特制订本规范。
一总则1、认真学习国家对安全生产的有关法律法规，在工作中认真贯彻执行安全技术规程，人人重视安全工作，防止事故发生。
2、正确使用个人防护用品和安全防护措施。
发现防护用具失效，应立即更换。
3、在进行工作前，应认真检查所要使用的工具是否符合安全技术规范。
对不符合安全技术要求的工具不得使用。
4、在工作前，必须检查工作场所有无不安全因素，如有要排除后再进行工作。
5、修理设备首先要停机并切断电源，必须在电源开关处挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。
然后再进行修理。
6、修理各类管道部件时，应关闭该管路阀门，卸压、放汽、放水、放液后进行修理。
严禁带汽、带压、带水、带液维修操作。
7、工作场地要保持整齐清洁，搞好环境卫生。
使用的工具、加工的零件、原材料、维修中的零部件的放置，要整齐稳当、要有顺序，不准随意乱放、更不准在过道上堆放。
要及时清除过道上和工作地点的油污、积水和其它液体，以防滑到伤人。
8、当人进行操作时（尤其是錾削、使用各类电动工具）,他人从后面靠近，要注意操作者的动作，必要时要进行呼唤；当两人相对或距离很近同时操作时，一定要随时注意安全，互相照应，防止意外。
第 2 页共 18 页9、不准擅自使用不熟悉的机器和工具。
熟悉者也要经设备专职负责人同意才能使用。
使用前要检查，发现损坏或有其它故障要停用。
10、操作中产生的切屑，清除时要用刷子，不可用手直接清除，更不准用嘴吹，以免割伤手或伤害眼。
11、在进行焊接、切割工作中，要严格遵守焊工操作安全规程。
12、在维修输送、贮存化学药品的容器、设备时，必须穿戴好防护用具并严格遵守相关安全规程和操作规程。
13、在进行高空作业时，严格遵守高空作业安全规程。
14、进行设备安装、维修时，应随时注意头上、脚下正在运行的各种设备并保持一定的安全距离。
以免受伤。
15、使用电器设备时，必须严格遵守操作规程，防止触电。
如果发现有人触电，不要慌乱，及时切断电源，进行抢救。
16、万一出现重大事故，要沉着冷静。
首先要切断电源、关闭阀门，并做好安全防护措施后再进行事故处理。
17、严禁酒后作业。
18、在工作中如不慎沾上化学药品或溶液，必须及时用清水清洗，严重时应迅速送往医院治疗。
二錾削安全操作规程1、錾削脆性金属和修磨錾子时，要带防护眼镜，以免碎屑崩伤眼睛。
2、握锤的手不准戴手套，以免手锤飞脱伤人。
3、锤头松动、柄有裂纹、手锤无楔不能使用，以免锤头飞出伤人。
4、錾顶由于长时间敲击，出现飞刺、翻头须进行修磨，否则容易第 3 页共 18 页扎伤手面。
5、工作前，检查工作场所有无不安全因素，如有要及时排除。
6、錾削工作台应设有安全网。
7、錾削将近终止时，锤击力要轻，以免用力过猛碰伤手。
三锉削操作安全规程1、锉削是不准使用无柄锉（什锦锉除外）、或锉柄已损坏的锉刀。
否则，不但使不上力，并会砸伤手掌和手腕。
2、锉削时不应撞击锉刀柄，否则锉刀尾滑出伤人。
3、放置锉刀不准露出钳台外面，否则易掉下来折断锉刀或伤人。
4、锉刀不准当手锤或撬棍使用。
5、锉工件时，不准用嘴吹锉屑，以防锉屑飞进眼里。
也不准用手直接清除锉屑，要用毛刷刷掉。
四锯割安全操作规程1、安装锯条时，不可装得过松或过紧。
2、锯割时压力不可过大，以防锯条折断，崩出伤人。
3、工件快要锯断时，必须用手扶住锯下的部分，以防工件落下砸脚。
工件过大，可用物支住。
4、重量较大的工件可原地加工，但必须放稳。
5、无柄和无箍的直柄手锯不可使用，以防尾尖刺伤手掌。
五钻孔安全操作规程1、做好钻孔前的准备工作，认真检查钻孔机具，工作现场要保持整洁，安全防护装置要妥当。
2、操作者衣袖要扎紧，严禁戴手套，头部不要靠钻头太近，女工第 4 页共 18 页必须带工作帽，防止发生事故。
3、工件夹持要牢固，一般不可用手直接拿工件钻孔，钻小工件时，应用工具夹持；薄板钻孔时，应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板，使用平头钻头。
3、使用摇臂钻时横臂必须卡紧，横臂回转范围内不得有障碍物。
4、手动进钻退钻时，应逐渐增压或减压，不得用管子套在手柄上加压进钻。
5、钻孔过程中，严禁用棉纱擦拭切屑或用嘴吹切屑，更不能用手直接清除切屑，应该用刷子或铁钩子清理。
高速钻削要及时断屑，以防发生人身和设备事故。
6、严禁在开车状况下装卸钻头和工件。
检验工件和变换转速必须在停车状况下进行。
7、钻削脆性金属材料时，应配戴防护眼镜，以防切屑飞出伤人。
8、钻通孔时，工件底面应放垫块，防止钻坏工作台或虎钳的底平面。
9、在钻床上钻孔时，不能同时二人操作，以免因配合不当造成事故。
10、对钻具、夹具等要加以爱护，经常清理切屑和污水，及时涂油防锈。
六铆接的安全操作规程1、铆接工作现场要保持清洁及整齐，并要随时检查，避免绊倒跌伤。
2、登高铆接作业时，必须检查工作位置是否牢固可靠，并要佩戴安全带。
下部要有防护装置，以防掉下物件碰伤下面人员及损坏设备。
第 5 页共 18 页3、工作前必须检查铆接所用的工具是否完整无缺，如大锤、手锤安装得是否牢固，罩模顶模有无缺口或裂纹等，以防破裂飞出伤人。
4、钻铆钉孔时，必须严格遵守钻孔安全操作规程。
5、在锤击铆接时，事先要注意周围有无人员通过或其它障碍物，以防伤人或损坏其它物件。
6、在两人或多人工作时，要统一指挥，密切配合。
特别是模具与打锤人员之间，更要配合好。
7、铆接件夹持要牢靠，大件放置要平稳。
用錾削法拆卸铆钉头时，应设防护网，并注意周围环境，以防发生事故。
七刮削安全操作规程1、不要将刮刀插在衣袋内。
2、不要用没有刮刀柄的刮刀。
3、不要用嘴吹削屑。
4、不要用手指直接去清除削屑。
5、在砂轮上修磨刮刀时，应站在砂轮的侧面，压力不可过猛。
6、工件表面与标准板表面相互接触时，应轻而平稳，防止损坏棱角和表面。
八高空作业安全操作规程1、在3m以上高空作业人员，必须经过体格检查和受过一定的训练。
对于患有高血压、心脏病、贫血症、羊痫病以及不适应高空作业的人，不得从事高空作业。
2、高空作业时必须系上安全带。
为高空作业搭设的脚手架必须牢固可靠，侧面应有栏杆扶手。
下面架设安全网。
脚手架上铺设的跳板必须结实，两端必须绑扎在脚手架上，严禁搭设跳头板。
第 6 页共 18 页3、使用梯子时，竖立的角度不应大于60°和小于35°，梯子上部应当用绳子系在牢固的物体上。
梯子脚应当用麻布或橡皮包扎，由专人在下面扶住，以防梯子滑倒。
人字梯底脚要拉牢。
禁止两人以上同时在梯上作业。
4、在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。
5、高空作业人员衣着要灵便，不得穿硬底和带钉易滑的鞋。
6、在天棚或平顶内施工，应预先搭设脚手架或跳板，切忌踏在不能承受重物的装饰板上，以防高空坠落。
7、在高空作业时，没有安全防护措施，不得在屋架的上弦、支撑、桁条、条架的挑梁何为固定的构件上行走或作业。
8、在登上机车、锅炉、煤水车、车辆等工作时，对所攀登的物件，须先检查是否牢固，然后再登上。
9、在高空接近高压线或裸导线排时，必须停电或采取适当措施，经检查确无触电可能时，方准工作。
电源切断后，应在电闸上挂以“有人工作，严禁合闸”字样的警示牌。
10、高空作业时，如需要使用电源，电源电缆必须绑紧在安全的固定地点并做好安全防护措施，必须装设漏电保护装置。
11、高空作业使用电动工具时，应使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具，必须按电动工具安全操作规程操作。
12、进行高空焊接、切割时，要严格遵守焊工安全操作规程。
13、高空作业使用的工具、零部件等，应放在工具袋内，或放在妥善的地方，上下传递物件不许抛丢。
应系在绳子上吊上或吊下。
14、高空作业所使用的安全网、安全帽、安全带等相关用具应定期检查。
第 7 页共 18 页九手持电动工具安全操作规程1、使用非双重绝缘或加强绝缘的电机、电器时，应安装漏电保护继电器、安全隔离变压器等保护装置。
如条件不具备时，应有牢固可靠的保护接地装置。
操作人员必须带绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
2、在潮湿地区或在金属构架、管道等导电良好的作业场所，应使用有双重绝缘或加强绝缘的电动工具，否则必须装设漏电保护装置。
3、非金属壳体的电机、电器在存放或使用时，应避免受压、受潮并不得和汽油等溶剂接触。
4、刃具应刃磨锋利，完好无损，安装正确、牢固。
5、受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮片不得使用。
受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。
砂轮片与接盘间软垫应安装稳妥，螺帽不得过紧。
6、作业前必须作下列检查：⑴外壳、手柄应无裂缝、破损；⑵保护接地、接零连接应正确、牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法；⑶电气保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全。
7、启动后空运转并检查工具联动应灵活无阻。
8、手持砂轮机、角向磨光机、曲线锯等工具，必须装有防护罩。
操作时加力要平稳，不得用力过猛。
9、严禁超负荷使用，随时注意音响温升，发现异常应立即停机检查；作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。
10、作业中不得用手触摸刃具、模具、砂轮片等运行中的动作装置，发现有磨钝、破损情况时，应立即停机修理或更换后再行作业。
第 8 页共 18 页11、使用电锤注意事项⑴钻头应顶在工件上再打孔，不得空打和顶死。
⑵钻孔时应避开混凝土中的钢筋。
⑶必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动；⑷在地面以上操作应有稳固的平台。
十砂轮机安全操作规程1、使用前应对砂轮进行全面检查，发现质量不符合要求或外观有裂纹等缺陷时不得使用。
2、砂轮片应直接装在心轴上，法兰直径应为砂轮片的1/3～1/2。
法兰与砂轮片之间必须有衬垫垫好。
3、砂轮片装好后，要先点动检查，并经5～10min的空运转，确认正常后，才能使用。
4、砂轮在运转过程中，操作人员不得面向砂轮旋转方向。
5、操作时要戴眼镜，以防飞沙、火星伤眼，磨工件时不准戴手套；操作人员应站在砂轮两侧。
6、磨工件时，应将工件缓慢接近砂轮片，不准用力过猛或进行撞击。
十一切割机安全操作规程1、使用前应对砂轮片进行全面检查，发现质量不符合要求或外观有裂纹等缺陷时不得使用。
2、砂轮片应直接装在心轴上，法兰与砂轮片之间必须有衬垫垫好。
3、砂轮片装好后，要先点动检查，并经5～10min的空运转，确认正常后，才能使用。
4、切割机在运转过程中，操作人员应位于切割机左侧，不得正对第 9 页共 18 页砂轮片旋转方向。
5、操作时要戴眼镜、手套，以防飞沙、火星伤人。
6、需切割的材料必须用虎钳夹紧，不得手持切割。
