储罐投用方案讲课讲稿
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最新储罐投用方案
最新储罐投用方案引言：随着现代产业的快速发展，储罐已成为各个行业中必不可少的设备之一、储罐作为储存和运输液体、气体或固体的容器，具有保护物质安全、方便运输和有效管理的重要作用。
本文将全面介绍最新的储罐投用方案，包括储罐设计、施工、运输、安装和保养等方面的内容，为相关从业者提供全面且实用的指导。
一、储罐设计1.根据储存物质的特性和数量选择合适的储罐类型；2.确定储罐的尺寸、形状和材质，考虑安全性、可靠性和经济性等因素；3.优化储罐结构，提高其承载能力和抗震性能；4.考虑环境保护和节能减排要求，合理设计储罐的防漏、防爆和防腐等措施。
二、储罐施工1.储罐基础施工，包括地质勘察、基坑开挖、基础浇筑等工作；2.储罐本体组装，根据设计要求进行材料选择、焊接、造型等工序；3.储罐附件安装，包括进出料口、检修口、浮顶阀等设备的安装；4.储罐内壁涂装，选择合适的防腐涂料进行内壁涂装作业；5.储罐漏检，利用超声波、真空检测等方法进行泄漏检测；6.储罐通风系统安装，确保储罐内部能够有效排除有害气体。
三、储罐运输1.储罐尺寸和重量测定，为合适的运输工具和设备选择提供依据；2.运输前检查，检查储罐本体和附件的完好性、固定性等情况；3.运输工具选择，根据储罐尺寸、重量和道路状况选择合适的运输工具；4.运输安全措施，采取必要的固定、防护、防碰撞等措施保证运输安全；5.运输跟踪和监控，建立有效的运输管理系统实时监控运输进程。
四、储罐安装1.储罐就位，确保基础平整、配重块搭载到位；2.固定储罐，采取焊接、螺栓或预应力等方式进行固定；3.安装附件，根据设计和现场要求进行进出料口、检修口、搪瓷等附件的安装；4.联调测试，储罐安装完成后进行联调测试，确保其正常运行。
五、储罐保养1.定期检查储罐防腐层，补漆、更新等保养措施；2.检查附件和防护设备的工作状态，确保其正常使用；3.定期清理储罐内部杂质和底泥，避免其对物质储存和运输造成影响；4.定期检测储罐的泄漏情况，及时处理和修复漏点。
储罐投用注意事项模版（二篇）
储罐投用注意事项模版一、储罐的位置选择1. 储罐应远离火源、高温物体、易燃物、易爆物等危险源，保持一定的安全距离。
2. 储罐应位于防火间距内的独立区域内，周围无障碍物和剧烈震动现象。
3. 储罐应远离地下水位较高的地方，以防止可能发生的地下水污染。
4. 储罐应位于通风良好的地方，确保储罐内气体能迅速排出。
二、储罐的基础施工1. 储罐基础应按照设计要求进行施工，确保基础的稳固性和承载能力。
2. 储罐基础应挖掘到设计要求的深度，并按照设计施工要求进行回填和夯实。
3. 储罐基础应进行防水处理，以防止地下水渗入。
三、储罐的安装及连接1. 储罐应由专业的施工队伍进行安装，确保安装过程安全可靠。
2. 储罐与管道连接应使用标准的接口，连接处应进行压力测试，确保连接处无渗漏。
3. 储罐与安全阀、泄压装置的连接应采取可靠的密封措施，以确保安全阀、泄压装置正常工作。
4. 储罐上应设置液位表、压力表等设备，方便监测储罐内液位和压力变化。
四、储罐的防腐保护1. 储罐应根据所储存物质的性质进行防腐处理，防止腐蚀损坏。
2. 储罐的防腐材料应符合相关标准和规范要求，施工质量应符合设计要求，确保防腐效果。
3. 储罐的防腐层应定期检查和维护，如有发现损坏或腐蚀的情况应及时修复或更换。
五、储罐的使用和维护1. 在储罐投用前，应进行检查和试运行，确保储罐及相关设备无异常。
2. 储罐的使用过程中，应定期检查液位、压力等参数，确保储罐运行正常。
3. 储罐应定期清洗，清除内部的沉积物和杂质，避免对储存物质产生污染。
4. 储罐的维护应按照规定周期进行，包括涂层修复、密封件更换、设备检修等。
5. 储罐的停用和报废应按照相关规定进行，采取相应的措施处理残余物质和废弃物。
六、储罐的应急措施1. 储罐周围应设置相应的安全标识和警示牌，明确应急电话和联络方式。
2. 储罐应配备可靠的泄漏报警装置和消防设备，以便发生泄漏或火灾时能够及时采取措施。
3. 储罐周围应保持干燥清洁，防止杂物堆积和火源接近，防止引发事故。
储罐投用操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保储罐安全、高效、稳定地运行，防止事故发生，特制定本规程。
本规程适用于公司所有储罐的投用操作。
二、操作前的准备1. 检查储罐外观：检查储罐本体、附件、管道、阀门等是否有损坏、腐蚀、变形等现象。
2. 检查安全设施：检查储罐区内的消防设施、报警装置、通风设备等是否完好、有效。
3. 检查操作人员：确保操作人员具备相应的资质，熟悉储罐的操作规程。
4. 检查设备：检查储罐及相关设备是否正常运行，包括泵、压缩机、阀门、仪表等。
5. 检查物料：确认储罐内物料符合要求，无杂质、水分等。
三、储罐投用操作步骤1. 打开储罐进出口阀门：先打开储罐出口阀门，然后打开进口阀门。
2. 启动设备：按照设备操作规程启动储罐及相关设备。
3. 通风排气：启动储罐通风设备，确保储罐内气体排出。
4. 物料进罐：缓慢打开储罐进口阀门，使物料进入储罐。
在进料过程中，密切观察储罐压力、液位等参数。
5. 调节压力：根据物料性质和操作要求，调节储罐压力。
压力调节应平稳、缓慢进行。
6. 控制液位：根据物料性质和操作要求，控制储罐液位。
液位控制应准确、稳定。
7. 监测参数：实时监测储罐压力、液位、温度等参数，确保在正常范围内。
8. 调试设备：对储罐及相关设备进行调试，确保其正常运行。
9. 关闭进出口阀门：物料进罐完成后，关闭储罐进出口阀门。
10. 停止设备：按照设备操作规程停止储罐及相关设备。
四、注意事项1. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤。
2. 操作过程中，密切观察储罐及相关设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
3. 操作人员应穿戴防护用品，确保人身安全。
4. 储罐内物料温度、压力、液位等参数应在规定范围内，严禁超范围操作。
5. 储罐区内的消防设施、报警装置、通风设备等应定期检查、维护，确保其完好、有效。
五、总结储罐投用操作规程是保证储罐安全、高效、稳定运行的重要依据。
操作人员应熟悉本规程，严格按照规程执行操作，确保储罐及相关设备安全运行。
储罐投用管理制度
储罐投用管理制度
一、目的
为规范储罐的投用管理，保生产安全和环境保护，特制定本管理制度。
二、适用围
本管理制度适用于所有储罐的投用管理。
三、管理内容
1. 储罐选址：应根据安全距离要求选择储罐的布置位置。
2. 储罐设计和制造：储罐的设计和制造必须符合相关标准和法规。
3. 安装验收：储罐安装完毕后需进行验收，确保符合安全要求。
4. 投用前试运行：储罐投用前需进行试运行，检查储罐及相关设备是否正常运行。
5. 投用管理登记：对储罐的投用情况进行登记备案。
6. 定期检查和维护：对储罐进行定期检查和维护，确保设备运行安全可靠。
7. 废弃处理：对不再使用的储罐进行合理的废弃处理和清洁。
四、责任部门
1. 设备部门负责储罐的选址、设计、制造和安装验收。
2. 生产部门负责储罐的试运行、投用管理登记、定期检查和维护。
3. 环保部门负责储罐废弃处理。
五、管理要求
1. 各部门必须严格按照本管理制度执行，不得擅自变更储罐的投用管理程序。
2. 对储罐的投用情况和相关操作进行记录和备案。
3. 对不符合安全要求的储罐及时停止使用，并进行相应的处理。
六、附则
本管理制度自颁布之日起施行，如有违反国家法律法规的行为，依法追究责任。
以上仅为储罐投用管理制度的基本框架，具体内容可根据实际情况进行详细的补充和完善。
储罐施工课件
罐壁板组装前应绘制排版图，并符合以下规定： 1）各层壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐层错开，底层罐壁板的间距按 设计文件规定，其它各层之间纵向焊缝的间距宜为板长的1／3，且不小于 600mm： 2）底层罐壁纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离应按设计图纸 要求； 3）包边角钢的对接焊缝与顶层罐壁板纵焊缝之间的距离不得小于 300mm； 4）除设计文件规定者外，罐壁开口接管或开口接管补强板边缘与罐壁 纵焊缝之间距离不得小于300mm：与罐壁环向焊缝之间的距离不得小于 200mm。 中国石油天然气第一建设公司
浮船组焊 浮船预制
浮顶外边缘板和环向隔板用弧形样板检查，间隙不大于5mm。径向 隔板用直线样板检查，间隙不大于4mm。浮顶外边缘板、环向隔板 及径向隔板的长度偏差+2mm，宽度偏差+lmm。 桁架横梁的长度偏差+2mm；桁架立筋和加强筋的长度偏差+2mm。 预制时桁架立筋宜与横梁点焊固定。桁架组焊后的长度和高度偏差为 +2mm，平面翘曲度不大于10mm。 浮顶支柱预制时宜加长200mm以上。
罐底板组对 （1）在罐底板铺设前，必须做出罐底板的“排版图”。设计图纸中 一般已经给出了“排版图”，我们可根据需要进行适当改变。在满足规 范要求的前提下，较好的排版图可以节省一些材料。 （2）罐底板铺设前，每张底板的下表面应涂刷两遍无机富锌防腐涂 料。 （3）在铺设罐底板对接接头垫板前，在基础上准确划线，确定垫板 的铺设位置，并以此位置在基础环墙上开槽，开槽深度为6mm。 （4）垫板从油罐中心向外铺设。铺设时应留有足够数量的收缩口。
中国石油天然气第一建设公司
（5）罐底板与垫板点焊定位时，宜将相邻两张钢板的相邻边与垫板点 焊，另外两边自由收缩。 （6）罐底中幅板应从油罐中心向外铺设，罐底边缘板的铺设在油罐中 心附近的中幅板铺设完之后进行，铺设时应考虑焊接收缩的影响，宜 将直径适当放大。 （7）罐底边缘板对接接头，宜采用不等间隙，内侧间隙比外侧间隙稍 大。
储罐方案_??????
储罐方案1. 简介储罐是一种常见的用于储存液体或气体的容器，广泛应用于化工、石油、食品、制药等行业。
储罐方案是指针对特定的储存需求，设计出的符合安全、环保、经济等要求的储罐系统方案。
本文将介绍储罐方案的基本要素、常见类型和设计考虑因素，以及储罐方案的安全措施和维护管理建议。
2. 储罐方案的基本要素1.储罐材质：储罐的材质取决于所储存液体或气体的性质，常见的材质有钢材、玻璃钢等。
2.储罐容量：储罐的容量需要根据实际储存需求确定，一般以单位体积储存的溶液或气体的质量来衡量。
3.储罐形状：常见的储罐形状有圆柱形、球形和矩形等，选择合适的形状可以提高储存效率和避免资源浪费。
4.储罐配套设施：储罐方案还需要考虑配套设施，如进出口管道、阀门、泵站、自控系统等，以便实现储存液体或气体的输送和控制。
3. 常见储罐类型根据不同的储存需求，储罐可以分为多种类型，常见的有以下几种：1.圆柱储罐：圆柱储罐是最常见的类型，适用于大部分液体或气体的储存。
它具有结构简单、容量大、易于制造和维护等优点。
2.球形储罐：球形储罐适用于需要储存高压气体或易于自动泄压的液体。
它具有体积小、强度高、良好的耐压性能等特点。
3.矩形储罐：矩形储罐适用于场地有限或需要与其他设备配套的场合。
它具有布局灵活、节省空间等优点。
4.立式储罐：立式储罐适用于场地有限或需要储存高密度液体的情况。
它具有占地面积小、易于修理和清洁等特点。
5.圆锥底储罐：圆锥底储罐适用于需要排出储存物的场合，如建筑工地和农业圆锥底储罐。
它具有方便排料、充分利用空间的优势。
4. 储罐方案的设计考虑因素在设计储罐方案时，需要考虑以下因素：1.储存液体或气体的性质：不同性质的液体或气体有不同的储存要求，如耐腐蚀、耐高温等。
2.储罐的容量和数量：根据实际的储存需求确定储罐的容量和数量，以确保达到生产和供应的要求。
3.储罐的布局和距离：储罐之间的布局和距离需要考虑安全因素，如防止相邻储罐发生火灾或爆炸等。
石油化工储罐基础知识讲课资料
（3）防转钢绳。为防止油罐壁变形，浮盘转动影响平稳升降， 在内浮顶罐的罐顶和罐底间垂直地张紧两条不锈钢缆绳，两根 钢绳在浮顶直径两端对称布置。浮顶在钢绳限制下，只能垂直 升降，因而防止了浮盘转动。
（4）自动通气阀。自动通气阀设在浮盘中部位置，它是为保护 浮盘处于支撑位置时，油罐进出油料时能正常呼吸，防止浮盘 以下部分出现抽空或憋压而设。
三、储罐的标准
常用储罐标准： 美国石油学会标准 API650 ； 英国标准 BS2654 ； 日本标准 JISB8501 ； 德国标准 DIN4119 ； 石油行业标准 SYJ1016-97 ； 石化行业标准 SH3046-92 。
四、储罐的材料
储罐工程所需材料分为罐体材料和附属设施 材料。
（2）静电导出装置。内浮顶油罐在进出油作业过程中，浮 盘上积聚了大量静电荷，由于浮盘和罐壁间多用绝缘物作密 封材料，所以浮盘上积聚的静电荷不可能通过罐壁导走。为 了导走这部分静电荷，在浮盘和罐顶之间安装了静电导出线。 一般为2根软铜裸绞线，上端和采光孔相连，下端压在浮盘 的盖板压条上。
3、内浮顶油罐专用附件
五、储罐的结构
目前我国使用范围最广泛、制作安装技 术最成熟的是拱顶储罐、浮顶储罐和卧 式储罐。
五、储罐的结构
（一）拱顶储罐的构造
拱顶储罐是指罐顶为球 冠状、罐体为圆柱形的 一种钢制容器，拱顶储 罐制造简单、造价低廉， 所以在国内外许多行业 应用最为广泛，最常用 的容积为1000－10000m3 ， 目前，国内拱顶储罐的 最大容积已经达到 30000m3 。
（3）阻火器：阻火器又称油罐防火器，是油 罐的防火安全设施， 它装在机械呼吸阀或液 压安全阀下面，内部装有许多铜、铝或其它高 热容金属制成的丝网或皱纹板。当外来火焰或 火星万一通过呼吸阀进入防火器时，金属网或 皱纹板能迅速吸收燃烧物质的热量，使火焰或 火星熄灭，从而防止油罐着火。
（4）自动通气阀。自动通气阀设在浮盘中部位置，它是为保护 浮盘处于支撑位置时，油罐进出油料时能正常呼吸，防止浮盘 以下部分出现抽空或憋压而设。
三、储罐的标准
常用储罐标准： 美国石油学会标准 API650 ； 英国标准 BS2654 ； 日本标准 JISB8501 ； 德国标准 DIN4119 ； 石油行业标准 SYJ1016-97 ； 石化行业标准 SH3046-92 。
四、储罐的材料
储罐工程所需材料分为罐体材料和附属设施 材料。
（2）静电导出装置。内浮顶油罐在进出油作业过程中，浮 盘上积聚了大量静电荷，由于浮盘和罐壁间多用绝缘物作密 封材料，所以浮盘上积聚的静电荷不可能通过罐壁导走。为 了导走这部分静电荷，在浮盘和罐顶之间安装了静电导出线。 一般为2根软铜裸绞线，上端和采光孔相连，下端压在浮盘 的盖板压条上。
3、内浮顶油罐专用附件
五、储罐的结构
目前我国使用范围最广泛、制作安装技 术最成熟的是拱顶储罐、浮顶储罐和卧 式储罐。
五、储罐的结构
（一）拱顶储罐的构造
拱顶储罐是指罐顶为球 冠状、罐体为圆柱形的 一种钢制容器，拱顶储 罐制造简单、造价低廉， 所以在国内外许多行业 应用最为广泛，最常用 的容积为1000－10000m3 ， 目前，国内拱顶储罐的 最大容积已经达到 30000m3 。
（3）阻火器：阻火器又称油罐防火器，是油 罐的防火安全设施， 它装在机械呼吸阀或液 压安全阀下面，内部装有许多铜、铝或其它高 热容金属制成的丝网或皱纹板。当外来火焰或 火星万一通过呼吸阀进入防火器时，金属网或 皱纹板能迅速吸收燃烧物质的热量，使火焰或 火星熄灭，从而防止油罐着火。
储罐安全操作规程培训课件
[分享]储罐安全操作规程安全操作规程, 储罐储罐安全操作规程（初稿）第一章总则1 规范罐区管理与操作，降低物料损耗，保证库区安全运做；2 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90℃的常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行，第二章具体操作储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。
1 投用前验收及检查；1.1 新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续；1.2 油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好；1.3 安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全；精品文档1.4 油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书；1.5 库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格；2 收发物料操作；2.1 储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、经过经理审核批准后传递到操作室；班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈；2.2 班长下达工作指令，库区计量工作人员根据作业指令，完成相应罐的前尺的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。
及时开通流程，发现问题及时反馈；2.3 巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误；2.4 流程正确开通后，通知班长或（其他相关单位），2.5 班长通知装置中控，下达收发料指令；2.5.1 收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s;2.5.2 内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒;2.5.3 收料高度不能超过安全高度；2.6 作业中检查2.6.1 作业过程中，库区操作人员要及时掌握液面动态，与班长相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行；2.6.2 浮盘在低位（1.5-2.2米左右）升降时，库区操作工在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘故障；当储罐新投入使用或经过清罐后第一次进料时，应检查人孔是否有渗漏。
最新储罐投用方案
最新储罐投用方案储罐投用方案是为了确保储罐在使用过程中的安全可靠性进行规划和准备的过程。
储罐主要用于存储各种液体，包括水、石油、化学品等。
以下是一个最新的储罐投用方案，其中包括安全规范、操作指南和维护建议等。
一、安全规范：1.1储罐的设计和制造符合相关的国家和行业标准，包括ASME、API、GB等。
1.2储罐的建设、安装和调试过程需严格按照相关规范和标准进行操作，并由专业和经验丰富的技术人员进行监督和指导。
1.3储罐周围的环境需符合相关的消防和安全要求，包括防火、通风和泄露处理等。
1.4储罐应设有相应的安全装置，如爆破片、安全阀、液位控制器等，以防止压力过高、液位过高等危险情况发生。
1.5储罐的使用和操作过程需遵循安全操作规程，包括限制人员进入罐内、正确使用装卸设备等。
二、操作指南：2.1在储罐投入使用前，需进行严格的检查和试运行。
包括检查液位控制系统、安全阀和压力表等设备是否正常工作，以及管道连接是否牢固。
2.2在储罐操作过程中，需有专职工作人员负责监控和记录液位、压力等参数的变化，并及时采取相应的措施，以防止发生意外事故。
2.3储罐内的液位应时刻保持在正常范围内，不得过高或过低。
若液位过高，需及时进行调整或采取排放措施；若液位过低，需及时补充原料。
2.4管道和阀门的使用需符合相关规定和标准，包括正确操作和维护，并保持良好的密封性。
2.5储罐的日常巡检工作需定期进行，包括检查液位控制系统、安全阀、防火设施等设备的工作情况，以及检查罐壁是否存在腐蚀、渗漏等问题。
2.6在储罐停用时，需进行相应的封存工作，包括排空和清洗罐内的液体，关闭并封存相应的管道和阀门等。
三、维护建议：3.1储罐的外部涂层需定期维护和检查，以保持良好的防腐蚀性能，并及时进行补漆和修补。
3.2储罐内部的清洗工作需定期进行，以清除沉积物和杂质，并保持罐内的清洁度，以避免对贮存液体的污染。
3.3储罐的液位控制系统需定期校准和检查，以确保其准确性和可靠性。
储罐投用方案范文
储罐投用方案范文储罐是一种用于储存液体或气体的容器，广泛应用于石油、化工、食品、医药等领域。
在投用储罐之前，必须制定一套完善的储罐投用方案，以确保储罐的安全运行和符合相关法规要求。
本文将详细介绍储罐投用方案的内容和步骤。
一、储罐投用方案的编制内容1.项目背景：介绍储罐投用的背景和目的，包括储罐的用途、容量和所处环境等。
2.设计依据：明确储罐设计的依据和要求，包括相关法规、标准和规范等。
3.储罐选型：根据储罐的用途和环境条件，选择适当的材质、尺寸和结构类型的储罐。
4.储罐设计：根据选型结果，进行储罐的详细设计，包括容量计算、结构设计和防腐防爆等措施的确定。
5.施工组织：规划储罐的施工组织和施工流程，确保施工顺利进行。
6.检测及验收：策划储罐的检测和验收计划，包括材料验收、施工过程监察和最终验收等。
7.运行管理：制定储罐的运行管理制度和安全操作规程，确保储罐安全运行。
8.应急预案：编制储罐事故应急预案，提前预防和应对可能的事故。
9.培训计划：制定储罐操作人员的培训计划，提高其安全意识和操作技能。
二、储罐投用方案的步骤1.确定投用目标和要求：明确储罐的投用目标和要求，包括使用环境、容量、运行压力和温度等。
2.分析工艺流程：分析储罐所处的工艺流程，确定与其相邻的设备和管道情况，以确保整个工艺顺利进行。
3.设计选型和评估：根据投用要求和工艺流程，选择适当的储罐类型和材料，并进行设计选型和评估。
4.编制施工组织方案：根据储罐的选型结果，编制储罐的施工组织方案，包括人员安排、设备调配和施工流程等。
5.实施施工：按照施工组织方案进行储罐的施工，确保施工过程符合相关标准和规范。
6.进行检测和验收：对储罐进行各项检测和验收，确保储罐符合设计要求和相关法规。
7.制定运行管理制度：制定储罐的运行管理制度，包括安全操作规程、检修计划和事故处理程序等。
8.编制应急预案：编制储罐的事故应急预案，包括事故预防、应急救援和事故调查等。
储罐投用方案范文
储罐投用方案范文
一、储罐投用方案概述
1、储罐投用方案的目的
2、储罐投用方案的基本内容
(1)物料储罐的外部视图，外形尺寸，结构和压力温度等指标要求；
(2)储罐内部结构，物料储罐的容量、型式和料槽的分配；
(3)储罐的热力调节方式和管路布置，如加热器参数、温度计型号、流量计型号等；
(4)储罐物料的检测方法及定期检查事项，如金相检测、化学成分分析、定期检查保养；
(5)储罐投用、运输、施工和安装的相关要求；
(6)储罐的安全泄漏检测及关阀的定期检查要求；
(7)储罐系统的安全运行要求，系统层级和运行监测手段；
(8)储罐的定期维护和抢修要求等。
二、物料储罐投用要求
1、物料储罐投用前，应完成相关的设计、施工、检验和合格验收；
2、物料储罐投用前，应进行室内试验，确保承受温度、压力等参数在设计要求的条件下稳定运行，并安全控制；
3、物料储罐投用前，应进行各项安全防护，确保储罐运行安全；。
储罐投用注意事项（二篇）
储罐投用注意事项一、投用目的：根据要求,满足新建装置各种物料的正常接收和送出工作，需要尽快投用。
二、施工交接检查:设备、质检组进行储罐内外部检查，检查要求不允许储罐内有杂物，罐内清洁干净，储罐内部防腐符合要求，安装设备符合设计技术要求。
储罐区卫生检查合格，确保储罐收付前卫生良好，基础设施完好。
三、储罐进料前准备工作1）进行管线的冲洗、试压工作，确保管线符合使用技术要求。
2）雷达液位计安装检查，检查雷达液位计安装确认符合安装技术要求，并且检查雷达液位计零液位准确性。
3）储罐各仪表检查，现场确认安装完好，以及确认仪表在检定周期内使用。
4）储罐容积标定，以及确认储罐检尺孔安装是否标准。
5）确保储罐内无杂物后封罐。
对储罐人孔，排污孔、呼吸器等附件达安装要求。
6）储罐静电接地设施是否完好，储罐走梯，操作平台检查，以及储罐消防设施检查要到位，泡沫发生器检查及确认储罐喷淋能否正常开启。
7）储罐封罐后进行盲板拆除工作，拆除油罐进出口阀门处盲板，排污孔阀门处盲板。
8）检查需要的维修工具是否齐全（扳手等工具）。
四、进料前确认工作1）储罐脱水阀确认关闭。
2）确认储罐出口阀门处于关闭状态。
3）再次确认储罐盲板已完全拆除。
4）进料前检查接料罐液位仪及其他附件正常，各阀门操作灵活。
5）联系调度准备进料。
五、投用操作1）进料操作a、联系调度确定进料流程；b、开启进料阀门，确认进料流程，联系进料；c、进料后检查储罐罐体、倒淋、人孔无泄漏，液位仪指示正确，运行平稳；d、检查储罐温度符合要求，注意根据生产情况投用储罐；e、确认进料任务完成，联系调度关闭进料一、二次阀门；f、物料静置30分钟，对储罐进行检尺计量计算；g、检查储罐罐体罐壁、排污孔、人孔、阀门、管线等附件无跑、冒、滴、漏。
2）操作要点：a、投用前应有专人负责对储罐各附件逐项检查落实（如检尺孔、静电接地等）保证附件安全。
b、进料时要注意检查人孔、倒淋阀、管线阀门连接处和焊缝处有无渗漏现象，罐体有无变形和异常问题。
建筑储罐施工钢结构施工特种设备施工培训课件
25≤D＜45 m D/4 D/2 3D/4 8点 16点 24点
现场组装
• 二、底板安装 在基础表面画出0°、90°、180°、270°基准线及边缘板的圆周线，先安装边缘板，
合格后安装中幅板。
铺设边缘板。选定一个正方向如0°，在边缘板上标出定位线以确定该板的基准位置， 其余边缘板沿左右两个方向铺设。
目的：通过对这些罐的了解，对施工中需注意的地方及要求更清楚 。
贮罐验收标准
➢ 国内： GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 SHT3537-2002《立式圆筒形低温储罐施工技术规程》石油化工行业标准 GB50236-98《石油化工立式筒形钢制储罐施工工艺标准》 Q/HD0026-1995《立式圆筒形钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》
两标准对施工的要求比较：国内的工艺检查要求相对要比国外的严格。比如：API650 与 GB50128-2005 相比较。
GB50128-2005与API650工艺检查要求比较
GB50128-2005
纵缝错边量
t≤10mm 允差≤1.0mm； t ＞10mm 允差≤0.1t且不应大于 1.5mm
API650
2
3
4
• 焊接要求：焊接时，应采用数对焊工对称施焊，对初层焊道，应采用分段退焊或跳焊 法。
1
3
2
1
2 4
3
图三
图四
底板焊后检查要求
➢ 底板焊接完毕，检查项目如下： • 1、外观检查 • 2、真空试验
➢ 真空试验：即通过真空箱、真空泵、真空表、胶泥、试验液进行。
➢ 真空试验在国内规范中一般是底板焊接完毕后进行，在国外有些质量计划中，有时要 求在水压试验完成后，再进行一次真空试验。
现场组装
• 二、底板安装 在基础表面画出0°、90°、180°、270°基准线及边缘板的圆周线，先安装边缘板，
合格后安装中幅板。
铺设边缘板。选定一个正方向如0°，在边缘板上标出定位线以确定该板的基准位置， 其余边缘板沿左右两个方向铺设。
目的：通过对这些罐的了解，对施工中需注意的地方及要求更清楚 。
贮罐验收标准
➢ 国内： GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 SHT3537-2002《立式圆筒形低温储罐施工技术规程》石油化工行业标准 GB50236-98《石油化工立式筒形钢制储罐施工工艺标准》 Q/HD0026-1995《立式圆筒形钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》
两标准对施工的要求比较：国内的工艺检查要求相对要比国外的严格。比如：API650 与 GB50128-2005 相比较。
GB50128-2005与API650工艺检查要求比较
GB50128-2005
纵缝错边量
t≤10mm 允差≤1.0mm； t ＞10mm 允差≤0.1t且不应大于 1.5mm
API650
2
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4
• 焊接要求：焊接时，应采用数对焊工对称施焊，对初层焊道，应采用分段退焊或跳焊 法。
1
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1
2 4
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图三
图四
底板焊后检查要求
➢ 底板焊接完毕，检查项目如下： • 1、外观检查 • 2、真空试验
➢ 真空试验：即通过真空箱、真空泵、真空表、胶泥、试验液进行。
➢ 真空试验在国内规范中一般是底板焊接完毕后进行，在国外有些质量计划中，有时要 求在水压试验完成后，再进行一次真空试验。
储罐实施方案
储罐实施方案一、前言储罐是工业生产中常用的一种容器，用于储存各种液体或气体物质。
在储罐的设计、建造和使用过程中，需要严格遵守相关的安全规范和标准，以确保储罐的安全运行。
本文将就储罐实施方案进行详细介绍，包括储罐选址、设计、建造、安装、使用和维护等方面的内容，以期为相关人员提供参考和指导。
二、储罐选址在选择储罐的位置时，需要考虑周围环境的因素，包括地形、地质、水文地质、气象条件等。
同时，要与相关部门协商，确保选址符合安全、环保和规划要求。
另外，需要考虑储罐与其他设施的布局和相互影响，以及便于日常管理和维护。
三、储罐设计储罐的设计需要满足相关的国家标准和行业规范，包括容积、材质、结构、防腐蚀、防火等方面的要求。
设计时需要充分考虑储罐的承载能力、密封性能、安全防护措施等，以确保储罐在各种情况下都能够安全运行。
四、储罐建造在储罐建造过程中，需要严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保建造质量符合要求。
同时，施工现场需要加强安全管理，保障施工人员的人身安全，防止发生意外事故。
五、储罐安装储罐安装是一个关键环节，需要确保储罐与输送管道、阀门等设施连接紧密、密封可靠。
安装完成后，需要进行压力测试和泄漏检测，以确保安装质量符合要求。
六、储罐使用在储罐投入使用前，需要进行验收和试运行，确保各项指标符合要求。
在使用过程中，需要定期进行检查和维护，及时发现并排除潜在安全隐患。
七、储罐维护储罐的维护工作包括定期清洗、除锈、防腐、涂漆等，以延长储罐的使用寿命。
同时，需要定期进行安全检查和技术评估，确保储罐的安全运行。
八、总结储罐是工业生产中不可或缺的设施，其安全运行对生产和环境保护都具有重要意义。
因此，在储罐的选址、设计、建造、安装、使用和维护过程中，都需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保储罐的安全可靠。
希望本文所述内容能够对相关人员有所帮助，引起足够的重视，确保储罐在工业生产中起到良好的作用。
大型外浮顶储罐结构、使用、维护ppt课件
2021/4/19
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2.4 分规式排水系统 分规式排水系统采用的是在两硬管的连接处用复合软
管连接，上下铰链也同样用复合软管过渡到硬管连接的结 构。该形式相对于枢轴式增加了挠性管曲率半径，降低油 罐软管疲劳破裂的风险。
全软管式排水系统
分规式排水系统
2021/4/19
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2021/4/19
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3.2 弹性填充密封 在一个密封的封套内，填充弹性好、易变形的物体如
泡沫塑料，或填充适当的流体，依靠填充物的受压变形达 到密封的目的。这种密封的效果较机械密封好，对罐壁的 椭圆度、垂直度及局部凸凹度等要求不是太高，适应性较 强，不易发生浮顶卡死现象。但这类密封功能单一，需要 配套其它如挡雨板、刮蜡机构等设备，另外该密封还存在 耐磨性差、泡沫塑料长期处于压缩状态易产生塑性变形， 尤其是当储罐变形较大、有局部受力时容易损坏。
•
浮顶主要有单盘式和双盘式这2种。单盘式浮顶建造
费用低于双盘式，通常采用单盘式。当单盘式浮顶漂浮在
700 kg／m3的液体上时，应保证在单盘板和任意2个舱室
泄漏或在整个罐顶上平均有250 mm雨水积存在单不产生强度和稳定性
破坏。此外，正常操作条件下，单盘与储液之间不应存在
2021/4/19
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我公司大型外浮顶储罐密封采用泡沫填充密封加二次 密封装置，密封效果较好。
泡沫填充一、二次密封装置
2021/4/19
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三、大型外浮顶储罐使用
大型外浮顶储罐使用按照《大型浮顶储罐安全设计施 工、管理规定》执行，定期对储罐本体、附件以及安全设 施进行检查，及时整改不完善项，并做好记录。检查记录 包括《大型储罐外部检查记录》、《大型储罐全面检查记 录》、《可燃气体浓度测试记录》。
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13、罐体温度计、雷达、高低液位浮球等安装完好。
14、保温罐检查储罐内壁无凹陷现象，罐底板完好无塌陷现象。
15、对于有加热盘管的罐，检查加热盘管及支架完好。
16、进罐检查油罐检尺导管完好。
注：1、每次新罐或清罐完毕，设备专工采用此表组织验收，并要求参加验收的相关（包括工程、安全环保部、储运车间）人员签名。
8、检查浮盘上的方型人孔已盖好、锁紧。
9、检查浮盘及浮盘的各附件完好（包括密封带、浮盘支架、感温电缆、中央排水管、浮盘导静电线支柱底部橡胶垫等）
10、泡沫发生器的进气孔罩完好，玻璃挡板等完好。
11、检查各管线的沉降情况，确认管线支撑完好。
12、对于有加热盘管的罐，用蒸汽对盘管蹩压，检查盘管及冷凝水回收管路畅通完好。
2、验收须带工具：手电、测爆仪、扳手、卷尺
3、封罐前，设备专工组织专人再次检查，确认无问题后再封罐。
验收人员签名：
储罐进油前检查表
罐号：检查人日期：
重点
部位
项目
检查情况
备注
罐及其附
件、附属
管线
1、检查罐的上人孔（带芯人孔）、下人孔、排污孔、透光孔均安装好。
4.仪表确认相关仪表运行正常，如有问题及时报告车间领导。在油罐进4油到1.5米时，投用加热系统，调节油温，观察油罐温度计运行是否符合要求。
5.专人负责油罐浮盘起浮工作，该工作人员应及时与计量人员联系，确认油罐液位，确认油罐浮盘升起，及时了解浮盘起浮状况，如有问题及时与车间领导联系，当浮盘无法正常起浮及时停止进油工作，报告车间领导，仔细检查现场，了解并解决问题后，在确保达到再次可以进油的状况下方能再次进油。
6.浮盘平稳起浮后，进油到3米位置时，联系车间领导，经同意后结束进油工作，做好油品计量工作以及相关记录。
7.进油结束后联系相关部门，对油罐进行封罐处理，关闭油罐二次收油阀，油罐静止两小时后进行脱水操作，对油罐进行检尺、测温，对油罐进行计量计算。油罐进行静止观察。
8.化验车间组织采样，利用自动采样器采样和人工采样进行对比，化验分析对比。
备注
1、进罐检查，罐内设备（搅拌器、采样器、雷达液位计、温度计、）安装完成，齐全完好。
2、检查罐内防腐达到规范要求。
3、检查罐内壁、罐底板及浮盘上下表面无异物、无水份、无油污。
4、罐内进出油管内无异物、无油污。
5、检查阻火器、呼吸阀、安全阀完好。
6、检查静电接地线连接完好。
7、机械呼吸阀、通气孔完好。
9.油罐静电接地设施是否完好，油罐走梯，操作平台检查，以及油罐消防设施检查要到位，泡沫发生器检查及确认油罐喷淋能否正常开启。
10.油罐封罐后进行盲板拆除工作，拆除油罐进出口阀门处盲板，油罐加热盘管进出口阀门处盲板。
五、进油前确认工作
1.油罐脱水阀确认关闭。
2.确认油罐加热盘管进出阀门处于关闭状态。
3.再次确认油罐盲板已完全拆除。
附表1储罐封罐前检查表
附表2储罐进油前检查表
附表3储罐加温盘管水压试验报告
附表4储罐一ห้องสมุดไป่ตู้二次密封验收报告
附表5储罐中央排水管水压试验报告
附表6储罐雷达液位计校准表
附表7储罐温度计校准表
附表8储罐巡检表
附表9储罐计量表
附表10人工采样与自动采样器分析数据对比表
储罐封罐前检查表
罐号：检查日期：
检查项目
检查情况
4.联系调度准备进油
六、进油及进油后检查工作
1.利用相邻油罐进行压油作业，进油时先打开罐根收油二次阀，再打开罐根收油一次阀，控制好进油速度，在浮盘未起浮前，进油速度必须控制在1m/s以内。
2.在进油时计量员协同仪表就雷达液位计进行进油液位校准工作，并随时确认进油量以及进油速度。
3.在进油的同时将采样器、搅拌器、人孔、排污孔安装密封性进行确认，确认无渗漏现象。确认油罐脱水阀无渗漏现象，继续进油。
5.人工雷达液位计安装检查，检查雷达液位计安装确认符合安装技术要求，并且检查雷达液位计零液位准确性。
6.油罐各仪表检查，现场确认安装完好，以及确认仪表在检定周期内使用。
7.油罐容积重新标定，配合质检部门做好油罐检修后容积标定，以及确认油罐检尺孔安装是否标准。
8.确保油罐内无杂物后封罐。对油罐人孔，排污孔，浮盘上人孔进行安装密封到达安装要求。
一、组织
1、工作小组
组长:
副组长:
组员:
2、安全环保组
组长:
副组长:
组员:
3、保运组
组长:
副组长:
组员:
4、职责
工作小组职责主要负责油罐投用方案的实施,统筹组织各部门协调工作。
安全环保组职责主要负责整个投用运行中的安全环保工作。
保运组职责主要负责投用运行期间的检查、监督管理工作，及时解决在运行过程中出
储罐投用方案
T-301-02罐自建罐至今未经过大规模检修，这次停工检修对该罐进行一次彻底检修。该罐进行了机械清洗，在清罐完成达到施工动火作业的基础上对油罐中央排水系统和加温盘管进行了检维修；油罐一二次密封的更换；雷达液位计的更换以及自动采样器和搅拌器的安装，这一系列的检修改动对这次油罐检维修再投用运行意义重大，做好这次油罐检维修后初次投用工作非常关键。
现的故障。
二、技术规范
GB50128-2005立式圆筒钢制焊接储罐施工及验收规范
三、施工交接检查
1.设备隐蔽组进行油罐内部检查，检查要求不允许油罐内有杂物，罐内清洁干净，油罐内部防腐符合要求，安装设备符合设计技术要求。
2.质量组进行油罐浮盘检查，确认浮盘一二次密封安装合格，浮盘无塌陷现象，浮船浮舱检查无泄漏点，浮盘支柱密封检查确认。
3.油罐区卫生检查，确保油罐进油前卫生良好。
四、油罐进油前准备工作
1.进行中央排水管的试压工作，确保中央排水管符合使用技术要求。
2.油罐加热盘管的打压试漏，确保加热盘管无漏点存在。并且对加温盘管进行测厚标定。
3.搅拌器安装确认，外部初步确认搅拌器安装符合技术要求。
4.自动采样器安装检查，外部检查自动采样器安装确认合格以及油罐内部安装检查。
七、进油结束后静止观察工作
1.油罐静止期间专人负责该罐的巡检工作，每1小时巡检一次，确认油罐各安装处密封性合格状况以及罐体有无渗漏，如有渗漏现象及时与车间领导联系，并当场积极采取相应措施。
2.观察油罐液位稳定情况。每4小时计量一次，并且观察雷达液位计显示是否平稳准确，温度计显示是否真实可靠。
T301-1-2罐投用试运行正常后，由生产技术部组织牵头组织，检查验收合格后交予储运车间进入正式生产运行阶段。
14、保温罐检查储罐内壁无凹陷现象，罐底板完好无塌陷现象。
15、对于有加热盘管的罐，检查加热盘管及支架完好。
16、进罐检查油罐检尺导管完好。
注：1、每次新罐或清罐完毕，设备专工采用此表组织验收，并要求参加验收的相关（包括工程、安全环保部、储运车间）人员签名。
8、检查浮盘上的方型人孔已盖好、锁紧。
9、检查浮盘及浮盘的各附件完好（包括密封带、浮盘支架、感温电缆、中央排水管、浮盘导静电线支柱底部橡胶垫等）
10、泡沫发生器的进气孔罩完好，玻璃挡板等完好。
11、检查各管线的沉降情况，确认管线支撑完好。
12、对于有加热盘管的罐，用蒸汽对盘管蹩压，检查盘管及冷凝水回收管路畅通完好。
2、验收须带工具：手电、测爆仪、扳手、卷尺
3、封罐前，设备专工组织专人再次检查，确认无问题后再封罐。
验收人员签名：
储罐进油前检查表
罐号：检查人日期：
重点
部位
项目
检查情况
备注
罐及其附
件、附属
管线
1、检查罐的上人孔（带芯人孔）、下人孔、排污孔、透光孔均安装好。
4.仪表确认相关仪表运行正常，如有问题及时报告车间领导。在油罐进4油到1.5米时，投用加热系统，调节油温，观察油罐温度计运行是否符合要求。
5.专人负责油罐浮盘起浮工作，该工作人员应及时与计量人员联系，确认油罐液位，确认油罐浮盘升起，及时了解浮盘起浮状况，如有问题及时与车间领导联系，当浮盘无法正常起浮及时停止进油工作，报告车间领导，仔细检查现场，了解并解决问题后，在确保达到再次可以进油的状况下方能再次进油。
6.浮盘平稳起浮后，进油到3米位置时，联系车间领导，经同意后结束进油工作，做好油品计量工作以及相关记录。
7.进油结束后联系相关部门，对油罐进行封罐处理，关闭油罐二次收油阀，油罐静止两小时后进行脱水操作，对油罐进行检尺、测温，对油罐进行计量计算。油罐进行静止观察。
8.化验车间组织采样，利用自动采样器采样和人工采样进行对比，化验分析对比。
备注
1、进罐检查，罐内设备（搅拌器、采样器、雷达液位计、温度计、）安装完成，齐全完好。
2、检查罐内防腐达到规范要求。
3、检查罐内壁、罐底板及浮盘上下表面无异物、无水份、无油污。
4、罐内进出油管内无异物、无油污。
5、检查阻火器、呼吸阀、安全阀完好。
6、检查静电接地线连接完好。
7、机械呼吸阀、通气孔完好。
9.油罐静电接地设施是否完好，油罐走梯，操作平台检查，以及油罐消防设施检查要到位，泡沫发生器检查及确认油罐喷淋能否正常开启。
10.油罐封罐后进行盲板拆除工作，拆除油罐进出口阀门处盲板，油罐加热盘管进出口阀门处盲板。
五、进油前确认工作
1.油罐脱水阀确认关闭。
2.确认油罐加热盘管进出阀门处于关闭状态。
3.再次确认油罐盲板已完全拆除。
附表1储罐封罐前检查表
附表2储罐进油前检查表
附表3储罐加温盘管水压试验报告
附表4储罐一ห้องสมุดไป่ตู้二次密封验收报告
附表5储罐中央排水管水压试验报告
附表6储罐雷达液位计校准表
附表7储罐温度计校准表
附表8储罐巡检表
附表9储罐计量表
附表10人工采样与自动采样器分析数据对比表
储罐封罐前检查表
罐号：检查日期：
检查项目
检查情况
4.联系调度准备进油
六、进油及进油后检查工作
1.利用相邻油罐进行压油作业，进油时先打开罐根收油二次阀，再打开罐根收油一次阀，控制好进油速度，在浮盘未起浮前，进油速度必须控制在1m/s以内。
2.在进油时计量员协同仪表就雷达液位计进行进油液位校准工作，并随时确认进油量以及进油速度。
3.在进油的同时将采样器、搅拌器、人孔、排污孔安装密封性进行确认，确认无渗漏现象。确认油罐脱水阀无渗漏现象，继续进油。
5.人工雷达液位计安装检查，检查雷达液位计安装确认符合安装技术要求，并且检查雷达液位计零液位准确性。
6.油罐各仪表检查，现场确认安装完好，以及确认仪表在检定周期内使用。
7.油罐容积重新标定，配合质检部门做好油罐检修后容积标定，以及确认油罐检尺孔安装是否标准。
8.确保油罐内无杂物后封罐。对油罐人孔，排污孔，浮盘上人孔进行安装密封到达安装要求。
一、组织
1、工作小组
组长:
副组长:
组员:
2、安全环保组
组长:
副组长:
组员:
3、保运组
组长:
副组长:
组员:
4、职责
工作小组职责主要负责油罐投用方案的实施,统筹组织各部门协调工作。
安全环保组职责主要负责整个投用运行中的安全环保工作。
保运组职责主要负责投用运行期间的检查、监督管理工作，及时解决在运行过程中出
储罐投用方案
T-301-02罐自建罐至今未经过大规模检修，这次停工检修对该罐进行一次彻底检修。该罐进行了机械清洗，在清罐完成达到施工动火作业的基础上对油罐中央排水系统和加温盘管进行了检维修；油罐一二次密封的更换；雷达液位计的更换以及自动采样器和搅拌器的安装，这一系列的检修改动对这次油罐检维修再投用运行意义重大，做好这次油罐检维修后初次投用工作非常关键。
现的故障。
二、技术规范
GB50128-2005立式圆筒钢制焊接储罐施工及验收规范
三、施工交接检查
1.设备隐蔽组进行油罐内部检查，检查要求不允许油罐内有杂物，罐内清洁干净，油罐内部防腐符合要求，安装设备符合设计技术要求。
2.质量组进行油罐浮盘检查，确认浮盘一二次密封安装合格，浮盘无塌陷现象，浮船浮舱检查无泄漏点，浮盘支柱密封检查确认。
3.油罐区卫生检查，确保油罐进油前卫生良好。
四、油罐进油前准备工作
1.进行中央排水管的试压工作，确保中央排水管符合使用技术要求。
2.油罐加热盘管的打压试漏，确保加热盘管无漏点存在。并且对加温盘管进行测厚标定。
3.搅拌器安装确认，外部初步确认搅拌器安装符合技术要求。
4.自动采样器安装检查，外部检查自动采样器安装确认合格以及油罐内部安装检查。
七、进油结束后静止观察工作
1.油罐静止期间专人负责该罐的巡检工作，每1小时巡检一次，确认油罐各安装处密封性合格状况以及罐体有无渗漏，如有渗漏现象及时与车间领导联系，并当场积极采取相应措施。
2.观察油罐液位稳定情况。每4小时计量一次，并且观察雷达液位计显示是否平稳准确，温度计显示是否真实可靠。
T301-1-2罐投用试运行正常后，由生产技术部组织牵头组织，检查验收合格后交予储运车间进入正式生产运行阶段。