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1.用途用于石油井钻探。
2.种类按SY/T6194-96“石油套管”分短螺纹套管及其接箍和长螺纹套管及其接箍两种。
4.化学成分检验(1)按SY/T6194-96规定。
套管及其接箍采用同一钢级。
含硫量＜0.045%，含磷量＜0.045%。
(2)按GB222-84的规定取化学分析样。
按GB223中有关部分的规定进行化学分析。
(3)美国石油学会ARISPEC5CT1988第1版规定。
化学分析按ASTME59最新版本制样，按ASTME350最新版本进行化学分析。
5.物理性能检验(1)按SY/T6194-96规定。
作压扁试验(GB246-97)拉力试验(GB228-87)及水压试验。
(2)按美国石油学会APISPEC5CT1988年第1版规定作静水压试验、压扁试验、硫化物应力腐蚀开裂试验、硬度试验(ASTME18或E10最新版本规定进行)、拉伸试验、横向冲击试验(ASTMA370、ASTME23和有关标准最新版本规定进行)、晶粒度测定(ASTME112最新版本或其他方法)。
6.主要进出口情况(1)石油套管主要进口国家有：德国、日本、罗马尼亚、捷克、意大利、英国、奥地利、瑞士、美国，阿根廷、新加坡也有进口。
进口标准多参照美国石油学会标准API5A，5AX，5AC。
钢级是H-40，J-55，N-80，P-110，C-75，C-95等。
规格主要为139.77.72R-2，177.89.19R-2，244.58.94R-2，244.510.03R-2，244.511.05R-2等。
(2)API规定长度有三种：即R-1为4.88～7.62m，R-2为7.62～10.36m，R-3为10.36m至更长。
(3)部分进口货物标有LTC字样，即长丝扣套管。
(4)从日本进口套管除采用API标准外，还有少部分执行日本厂方标准(如新日铁、住友、川崎等)，钢号是NC-55E，NC-80E，NC-L80，NC-80HE等。
(5)在索赔案例中，出现过黑扣、丝扣损伤，管体折叠，断扣和螺纹紧密距超差，接箍J值超差等外观缺陷及套管脆裂、屈服强度低等内在品质问题。
关于油气井套管或油管用钢管的钢级划分
关于油气井套管或油管用钢管的钢级划分
最近接触一点油气井套管或油管用钢管，对其钢级的划分不太明白，比如J55、K55、N80等，字母和数字都是什么含义.
美国石油协会API标准中有专门针对石油天然气工业中使用的套管、油管和管线管标准。
标准中将套管和油管钢级分为几个等级，即H-40、J-55、K55、N-80、L-80、C-90、T-95、P-110、Q-125，每个等级分别有不同的热处理工艺。
数字代表强度等级
K N L C T Q这些代号代表什么没有相关的解释，后面的数字代表材料的最小屈服强度，单位是KSI（千榜每平方英寸），H M J K N 是第一组，材料的屈服强度范围是200MPa，L C T 是第二组材料的屈服强度范围是100MPa，P110是第三组，Q125是第四组
前边的字母没有任何意义
API对此分了4组
第一组表示的是普通的管子，也就是低强度的管子
第二组表示抗硫抗腐蚀的管子
第三四组表示高强度级别
至于后边的数字代表最低屈服强度，例如J55表示最低屈服强度为55000PSI。
n80钢级套管参数
N80是钢级油井管，通常用牌号为42MnMo7的钢制作。
N80石油套管是石油钻探用重要器材，其主要器材还包括钻杆、岩心管和套管、钻铤及小口径钻进用钢管等。
N80石油套管的性能参数包括：
1. 伸长率：%。
2. 屈服强度：552\~758MPa。
3. 抗拉强度：689MPa。
此外，套管的内外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折和结疤等缺陷。
这些缺陷应完全清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的%。
可加工的套管规格包括：4-1/2''、5''、5-1/2''、6-5/8''、7''、7-5/8''、8-
5/8''、9-5/8''、10-3/4''、11-3/4''、13-3/8''、16''、18-5/8''、20''等。
钢级包括：J55、K55、N80-1、N80Q、L80-1、P110、L80-3CR、9CR、13CR P110-13CR(超级13CR)、28CR等。
以上信息仅供参考，具体参数可能会根据不同的生产厂家和工艺有所差异，建议查看N80钢级套管的产品说明书或咨询相关厂商。
A代表的是普通碳结构钢，F代表的是不锈钢2.P110,L80,K55及J55都是指油管及套管的钢级,根据API 5CT执行标准要求,国际上分为4组钢级:第1组: H,J,K,N钢级所有石油管及石油套管第2组: C,L,M,T钢级所有石油管及石油套管第3组: P钢级所石油管及石油套管第4组: Q钢级石油管及石油套管由此,P110钢级是第三组.标准要求:抗拉:>或=862Mpa,屈服强度:>758-965Mpa ,伸长率:>11(根据钢管壁厚来参考)工艺方法:淬火+高温回火(调质处理),目的为得到基体是回火索氏体!!!!P110：30CrMo无缝钢管J55/k55：37Mn5无缝钢管N80：36Mn2V无缝钢管L80：13Cr无缝钢管3.管线管API5L, Gr.X52, PLS2如果是PSL1则相当于L360NB，如果PSL2则相当于L360MB4.PIPE ASTM A 106 GR.B,SMLS,BE.ASME B 36.10高温高压无缝钢管高温用无缝碳素钢管，材料标准就是ASTM A106 ，尺寸标准是ASME B 36.105.16" cs seamless pipe, api 5l gr. b. psl-2, sch. 40, be, drl, nace mr -0175 /16"--16寸CS--CARBON STEEL 碳钢SEAMLESS PIPE--无缝管件API5L--美国钢管执行标准GR.B.--grade b（B等级）PSL-2:压力的标准（每英镑每英寸的压力单位）一般国内能做的只是PSL-1，PSL-2是一个更高的标准，工厂也很少做。
SCH40--管件的壁厚DRL--double random length(也就是12米左右)NACE MR-0175--是一种防腐的标准6. Sour Service - SS Series 本文来自阿果石油网()ZtEHP`Iin美国石油学会抗硫服务等级7．ERW PIPE,SAW PIPE分别是什么钢管？ＡＰＩ５ＬＰＳＬ又是什么？ERW PIPE: 是高频直缝焊管SAW PIPE: 是高频埋弧焊管API 5L 是美国石油协会关于管线管的规范 PSL是表示该项下的管线管所使用的技术规范等级:如: PSL1 和PLS2 一般来说前者的等级低于后者同时还有API 5CT 是美国石油协会关于石油套管的规范201是1Cr17Mn6Ni5N,冷加工具有磁性，多用于铁道车辆304是0Cr18Ni9，不锈耐热钢使用最广泛，价格比201高，因为含镍多。
技术交漁35Q125钢级高强度石油套管的试制生产张然(天津钢管集团股份有限公司，天津300301)摘要：介绍了按API Spec5CT-2011标准PSL-2类要求生产的Q125钢级高强度石油套管的试制过程：以Mn-Cr-Mo中碳钢为基础，通过合理的成分设计，使合金元素总含量W2.5%;采用电炉-精炼-真空脱气-连铸工艺生产连铸圆管坯；在斜轧穿孔、PQF连轧工序，保证产品在奥氏体区实现高温大变形；采用(920±10)T：淬火、保温时间17min,(620±10)1C回火、保温时间35min热处理制度。
检验结果表明：试生产的¢127mmx9.19mm规格Q125钢级高强度石油套管的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冲击功(包括统计冲击功)均符合API Spec5CT-2011标准对PSL-2类Q125钢级的要求。
关键词：石油套管；Q125钢级；高强度；研制；淬火；回火中图分类号：TG335.71;TE931+.2文献标志码：B文章编号：1001-2311(2019)02-0035-05Trial Production of Q125High-strength Oil CasingZHANG Ran(Tianjin Pipe(Group)Corporation,Tianjin300301,China)Abstract:Elaborated is the trial production process of the QI25high-strength oil casing as per API Spec5CT—2011,PSL-2.On the basis of the medium carbon Mn-Cr-Mo steel,the chemical composition is reasonably designed to make sure that the total alloy element content is W2.5%.For steel making,the process flow as used is EF—refining―►vacuum degassing—>CC round casting.During the processes of rotary-piercing and PQF rolling,it must be guaranteed that the work-piece undergoes hi-temperature big deformation in the austenite zone.And after rolling,the①127mmx9.19mm high-strength oil casing has to be quenched at(920±10)^C and with a soaking time of17min.,and tempered at (620±10)弋and with a soaking time of35min.The testing and inspection results show that the said oil casing has been fully up to the requirements for yield strength,tensile strength,elongation,and impact energyC including statistic impact energy)as specified under API Spec5CT—2011for QI25steel grade of PSL-2.Key words：oil casing;St.G Q125;high-strength;manufacture;quenching;tempering石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。
油套管钢级
油套管钢级共有H40，J55，K55，M65，N80，L80，C90，T95，C95，P110，Q125 二十个不同钢级，类型的油套管，为区分不同的钢级强度，螺纹类型，分别用不同色标和符号代表油，套管的钢级和螺纹。
色标和英文字母后面的二为或三位数字表示油，套管的钢级的最低屈服强度，如J55表示其最低屈服强度为55000磅/英寸2（379Mpa）最高为80000磅/英寸2 （552Mpa），P110最低屈服强度为110000磅/英寸2（758Mpa）最高为140000磅/英寸2（965Mpa）。
H，J，K，N代表一般强度油套管，C，L，M，T代表限定屈服强度油套管，具有一定的抗硫腐蚀性能。
油套管的钢级指材料的屈服强度,如H40表示强度为40*1000/145MPa=275.86MPa
本地一般表层套管用J55，油层套管用N80，有高压层用P110，或者井比较深，上部用P110。
油套管钢级共有H40，J55，K55，M65，N80，L80，C90，T95，C95，P110，Q125 二十个不同钢级，类型的油套管，为区分不同的钢级强度，螺纹类型，分别用不同色标和符号代表油，套管的钢级和螺纹。
色标和英文字母后面的二为或三位数字表示油，套管的钢级的最低屈服强度，如J55表示其最低屈服强度为55000磅/英寸2（379Mpa）最高为80000磅/英寸2 （552Mpa），P110最低屈服强度为110000磅/英寸2（758Mpa）最高为140000磅/英寸2（965Mpa）。
H，J，K，N代表一般强度油套管，C，L，M，T代表限定屈服强度油套管，具有一定的抗硫腐蚀性能。
管道介质的输送压力有逐渐增高的趋势，在输气管线上尤为明显。
这是因为在一定范围内提高输送压力会增加经济效益，以输气管线为例，在输量不变的条件下，随着输送压力的提高气体的密度增加而流速减小，从而使摩阻下降。
在一条输气管线的站间距内由进站到出战压力逐渐下降，而流速逐渐增加，随之摩阻也逐渐增加，故离进站口 3 ／ 4 长度消耗生出站压差△p 的一半，而后1 ／4 长度消耗另一半。
输气管线与输油管线最大的差别是由进站到出站流速是逐渐增加的，这是介质的可压缩性造成的。
而油基本上是不可压缩的，虽然输送压力沿管程逐步下降，但流速是不变的，摩阻也是前后相同的。
由此看出对于输气管线压力的提高可使摩阻下降，而输送能耗下降。
还应指出，输气管线的能耗远比输油为大，仅以西气东输管线为例，该管线输送压力p ：10MPa ，输量为120 亿m3 ／年，管线长度为4000KM ，粗略按经验估计能耗大致为12 亿m3 ／年，而输量的。
1/10 作为沿途的能源消耗掉了。
由于对降低能耗的关切，输送压力有逐步增加的趋势。
早期我国四川省的天然气管线输送压力为2.5MPa ，以后增加到4MPa ，陕京线提升为6MPa ，西气东输增至10MPa ，国外经济发达国家近十气输气管线多选取12MPa 。
在输气管线上压比亦有逐渐下降的趋势。
所谓压比指进站压力与出站压力之比，压比减少意味着全线均在较高的压力下运行，这样也可使能耗减小。
早期压力多为1.6 ，后来降至1.4 ，近年国外有些输气管线取压比为1.25 。
当然，压比减小，压缩机站数要增加，从而投资会增加。
对于管径、压力、压比均需进行优化计算和比选。
当输量确定，通过优化确定管径、压力、压比以后，如选取较高压力而钢材强度等级太低，则会造成壁厚过大，这给制管、现场焊接以及运输等诸多环节带来困难，甚至难以实现。
生产的需求促进了钢材等级的提高。
API 于1926 年发布APl5L 标准，最初只包括A25 、A 、B 三种钢级，最小屈服值分
别为172 、207 、251MPa 。
API 于1947 年发布APl5LX 标准，该标准中增加了X42 ，X46 ，X52 三种钢级，其最小屈服值分别为289 、317 、358MPa 。
1966 年开始，先后发布了X56 、X60 、X65 、X70 四种钢级，其最小屈服值分别为386 、413 、448 、482MPa 。
1972 年API 发布U80 、U100 标准，其最小屈服值分别为551 、691Mpa ，以后API 又将U80 、U100 改为X80 、X100 。
粗略统计，全世界2000 年以前X70 用量在40 ％左右，X65 、X60 均在30 ％左右徘徊，小口径成品油管线也有相当数量选用X52 钢级，且多为ERW 钢管。
关于X80 钢级，国内、外议论很多，国际上曾对X80 研制已耗巨额投资的钢铁巨头更是积极宣传X80 ，甚至X100 ，但时至今日X80 只处于" 试验段阶段，总长仅400KM 左右。
目前正在建设中的管线尚无采用X80 钢级的，计划中或正在准备中兴建的管线尚无下定决心采用X80 者，对此笔者曾与国外多家管道工程公司( 负责管道设计) 的技术人员交换过意见，大家看法基本相同，大致可归纳如下：
1 、X80 钢级随着操作压力的提高及准备工作的完善将来必定会得到发展；
2 、当前大石油业主不愿意首先选用X80 大致出于以下原因：
(1) 某一种新钢级( 包括炼钢、轧制、制管) 由开始生产至熟练的生产要有一个不合格率由高至低的过程，用同样的检验手段其出厂的不合格率也会有一个由低至高的过程，首先采用者要承担此风险；
(2) 在现场焊接过程中，包括预热温度、层间温度、热入量等对新钢级要有一个探索过程，在此期间不合格率也有一个由高至低的过程，首先采用者更多地承担此风险；
(3) 采用X80 后，现场使用的冷弯机、焊丝、环缝自动焊机、热弯头工艺等可能需要改变，重新购置或研制，从而增加了工程费用；
(4) 采用X80 后，同样直径，当操作压力不够高的情况下，钢材强度等级的提高意味着厚度的减薄，亦即厚度直径比(t ／D) 的减小，这也就意味着管线刚性的降低。
从事故分析及风险分析看，管线的第三方破坏通常占破坏原因的40 ％以上，而管线抵抗第三方破坏能力仅与t ／D 比有关而与强度等级无关。
从我国国情看，我国虽然经济近十多年迅速发展，但仍属发展中国家，笔者建议在采用X80 问题上我们不做" 第一个吃螃蟹" 的人，采取" 韬光养晦" 的策略，这对业主单位有利对我国冶金行业也有利。
我国冶金行业在近十余年来为发展管道钢付出了极大的辛劳，取得可喜的业绩，目前正在全力攻关X70 宽板( 做直缝埋弧焊焊管用) 并积极为能稳定X70 热轧卷板的质量做努力，如当前决定大量采用X80 钢级，因我国冶金业对此既无经验又无业绩而难与国外冶金行业竞争，笔者对我国冶金业不仅有深厚的感情，也深信我国冶金业的能力，但不宜操之过急，当然目前抽出少量的力量对X80 进行探索还是必要的，但必须抓住主要矛盾。
