SMT物料损耗标准值

SMT物料损耗控制规范1.目的控制物料管控，确保厂内自购料及客户提供之原材料在允许损耗范围内。

2.适用范围厂内自购料及客户提供之原材料，半成品，成品均属之3.职责3.1由物控主导原材料帐目的合算，统计生产后差异，再来跟客人对帐。

3.2仓库负责对订单用料及生产余料的发料，收料清点工作3.3生产部负责对所有原材料领料及退料数目清点工作3.4会计对差异数量进行实施罚款执行。

4.相关文件（无）5．定义（无）6.作业程序6.1物料损耗标准：6.1.1SMT贴片小的CHIP件如：0603/0805/1206）订单量在1000套以内损耗要求控制在0.5％，订单量在1000套以外的损耗要求控制在0.4％6.1.2SMT贴片小的CHIP件0402,无论批量大小要求物料损耗控制在0.5％6.13.SMT贴片晶体管如（二极管，三极，三个脚小IC，钽电容）要求物料损耗控制在0.3％（注：小体积为0.3％，大体积为零损耗）6.1.4．SMT贴片晶振、BGA、PCB空板、IC（8个脚以上IC，其中包含8个脚）损耗为零，如有来料不良经过品管及工程确认后，方可一对一退换。

6.15．DIP部份、电阻、电容、二极管、三极管、晶振、物料损耗为0.2％，其它物料均为零损耗，来料不良经过品管及工程确认后，方可一对一退换。

6.2国内业务部：6.2.1业务部负责跟客人洽谈每种物料允许损耗物料比率，并提供给计划部，6.2.2．计划部6.2.2.1物控根据订单量对物料收发进行管控，并核对每次来料数量及发料数量，及订单完成后的生产余料，每张订单交完货后3天内要把客人物料损耗及现有库存数量对清楚，如果有超损耗的部份跟客人确认好后交给业务部。

6.2.3仓库6.2.3.1仓库根据订单量对原材料（包含客供物料）进行收发清点工作，及生产部生产余料的清点及管理，每个客人的物料进行加以标示。

做好帐和标示卡及实物相对应。

6.2.4生产部：6.2.4.1生产部根据每张订单数量再结合BOM表每个物料用量，对每次的生产余料进行盘点，算出实际损耗数量，超出允许损耗范围，要负责落实责任人，并根据超出损耗数量进行处罚。

物料损耗率规定1. 引言物料损耗率是指在生产过程中，由于各种原因导致物料的浪费或损耗的比例。

合理控制物料损耗率对企业来说非常重要，可以降低生产成本、提高生产效率，并确保产品质量。

本文将对物料损耗率规定进行详细阐述，包括损耗率的计算方法、规定的依据、相关控制措施和监督管理要求。

2. 总则为了规范物料损耗率的管理，减少物料浪费和损耗，提高生产效益，制定以下规定：2.1 本规定适用于所有生产环节涉及的物料损耗率管理。

2.2 物料损耗率规定由生产部门、质量管理部门和供应链管理部门共同负责执行。

2.3 所有生产线、车间和工段都应严格按照本规定履行职责，确保物料损耗率控制在合理范围内。

3. 物料损耗率的计算方法物料损耗率的计算方法可以根据不同行业和生产工艺的特点进行灵活调整，但一般包括以下几个关键指标：3.1 原材料消耗量：记录原材料的进货量和使用量，计算原材料的实际消耗量。

3.2 产成品数量：统计生产出来的合格产品的数量。

3.3 生产过程中的废品数量：记录生产过程中产生的不合格品或废品的数量。

3.4 流失和损耗量：记录在生产过程中因为挂耳、飞溅、风化等原因导致的物料流失和损耗的数量。

物料损耗率计算公式如下：$$ 损耗率 = \\frac{废品数量 + 流失损耗量}{原材料消耗量 - 废品数量} $$4. 物料损耗率规定的依据物料损耗率规定的依据主要包括国家相关法律法规、企业内部管理制度和行业标准。

4.1 国家相关法律法规：根据国家制定的相关法律法规，明确了企业对物料损耗率的合理控制要求。

4.2 企业内部管理制度：企业内部可以制定相应的管理制度，明确物料损耗率的计算和控制方法，以及责任分工和考核机制。

4.3 行业标准：参考行业标准，了解行业内同类产品的物料损耗率水平，为制定企业内部控制目标提供依据。

5. 物料损耗率的控制措施为了减少物料的浪费和损耗，以下措施可供参考：5.1 生产线的优化：对生产线进行合理规划和优化，减少生产过程中可能导致物料损耗的环节，提高生产效率。

审核栏（打×为是）：
□总经办签名/日期___________ 系统部签名/日期__________
□业务中心签名/日期___________ 资讯部签名/日期__________
技术中心签名/日期___________  木箱部签名/日期___________
□品质中心签名/日期___________ 喇叭部签名/日期__________
资材中心签名/日期___________ 工程部签名/日期__________
财务中心签名/日期___________ 仓储部签名/日期__________
制造中心签名/日期___________ 策略采购签名/日期__________
编制：审核：批准：
分发部门（打×为是）：
（）总经办（）生产部（）工程部
（）业务中心（）注塑部（）人力部
（）技术中心（）丝印部（）机电部
（）资材中心（）品管部（）成品仓
（）财务中心（）品保部（）材料仓
其它部门（请填写在此处）：。

技术规范文件
文件修订页
1 目的
有效控制物料因调机而产生的报废量，降低物料报废费用，确保生产保质保量交付生产订单。

2 适用范围
适用于装配三部SMT车间。

3 术语和定义
3.1新产品：指批量生产次数N<3次的产品；老产品：指批量生产次数N≥3次的产品；
3.2特定品：客户特别定制产品的订单产品。

3.3允许最大报废数：为单个订单上线生产的报废数，不是每个产品；
3.4元件点数界定：
3.4.1元件点数多：单个拼板元件点数超过1000的。

3.4.2元件点数较多：单个拼板元件点数在500-1000的。

3.4.3元件点数少：单个拼板元件点数低于500的
4 职责和权限
4.1 车间报废走单需注明报废原因，并严格区分调机与生产报废；
4.2 财务部需将调机报废率归为一类统计，与正常生产报废率区分；
4.3元件来料不良应由供应商补料，以实际报废产品数为准。

5 内容和方法
5.1SMT调机报废数量(单位：PCS)
5.2 贴片机稳定性通常为正常,不正常以设备维修单为准,最大允许报废数量为常态的2倍。

5.3 物料来料零散需接料带方能作业的抛料严重，最大允许报废数量为常态的2倍。

6 相关及支持文件
6.1 文件控制程序
7 相关记录
7.1《调机记录表》
8 附录（根据需要设置）。

SMT车间物料管理制度1．目的更好的管控SMT车间物料，减少物料在使用过程中的损耗，从而降低车间的成本。

2．范围SMT车间3．说明3.1A类物料：PCB、BGA、flash等贵重物料。

（其损耗比例为0，不良物料1：1调换）3.2B类物料：A类以外的IC、各类插座、开关、屏蔽盖、晶振、二极管、三极管等。

3.3C类物料：电阻、电容、电感等CHIP料。

4. 职责4.1物料员：负责产线物料领退、物料损耗核算及物料管理工作。

4.2生产：负责物料领用、散料收集分类、物料退库及成品欠料的统计、查找。

品保：负责不良物料的判定、散料的复核与监督生产散料的使用状况。

5.内容5.1物料员根据《物料清单》在仓管员指定备料区清点物料，清点时逐项核对物料清单料号、规格、数量，IC、PCB须100%清点数量。

与《物料清单》核对无异，在清单上签名，同时《物料清单》与物料随同领回SMT车间。

5.2领取物料放于标有《物料箱》之黑色静电箱内，标示机种套数放于《待生产物料区》。

5.3无料盘的卷装料需缠在同类型料盘上，一个料盘只允许缠一种物料，做好明确标识。

5.4当接到安排生产时，操机员在作业过程中应对A类物料和散料作百分百清点。

发现任何疑点或不足应立即反映并跟催。

5.5操机员依《站位表》上料生产，生产线上不得随意放置物料。

所有在线物料按站位挂在物料架上便于换料，同时在同一机台上不能有两个机种物料存在。

5.6生产时每小时查核1次机台抛料状况，发现A类物料有抛料现象、CHIP料抛料率超过0.3%时立即知会工程人员改善，工程师每天必须跟踪机台抛料状况。

5.7及时将散件收集分类、分装交由IPQC确认OK后使用，避免遗留或积压。

操作人员严禁私自将相同规格但厂商及客户不同的物料相互混用或滥用。

5.8生产线配置空盘垃圾专用箱，作业员在换料后应将空料盘整齐的摆放于专用箱内。

每日下班之前由技术员认真的检查一遍，确保不出现物料被遗弃的现象。

5.9当生产完成或缺料状况下，操机员在接到拆料之命令时及时把每站物料卸下放于指定物料箱内。