装载机安全技术操作规程及传动系常见故障分析与维修(新编版)

装载机安全操作规程（一）安全规定1、装载机不宜在干燥粉尘大以及潮湿黏土地带进行作业。

2、操作人员在进行驾驶与作业之前，应熟知装载机的各种性能、结构、技术保养、操作方法、并按规定进行操作。

3、作业前应对装载机进行检查，检查刹车、喇叭、方向机是否齐全、灵敏，轮胎气压、各液压管接头液压控制阀是否正常，各润滑部位是否缺机油；对制动系统进行检查，手柄必须放置空挡位置，检查油水是否缺漏，确保刹车灵敏、可靠，确认正常后方可启动。

待速运转5—10分钟预热后方可进行作业。

作业时，车辆照明应齐全完好。

4、除驾驶员在驾驶室乘坐外，车辆其他地方严禁乘人。

5、作业时应时刻注意周围人的情况，尤其是在倒车时，更应注意车后有无行人，作业过程中，严禁任何人上下车辆，传递物件，以及在铲斗内或机架上坐立。

6、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。

7、向车内卸料时必须将铲斗提升到不会触及车箱档板的高度，严防铲斗碰车箱，严禁将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。

8、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。

9、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。

10、下坡时采用自动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故。

严禁装载机在下坡时脱档滑行。

11、在坡道上不得进行保修作业，在陡坡上严禁转弯、倒车和停车，在坡上熄火时应将铲斗落地，制动牢靠后，再行启动。

12、装载机涉水后应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵，则应进行连续制动，利用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动器恢复正常。

13、装载机工作时，正前方、斗臂下禁止有人站立或通过，铲斗不许载人升降。

不得举臂行车，以免造成颠覆。

严禁使用铲斗代替吊车吊装重物。

14、工作时，铲臂下面严禁站人，禁止无关人员和其他机械在此工作和通行。

15、作业时精神集中，注意周围环境变化，车速不得过快，不可急行车、急停车、急转弯，不可搭乘人员，不可超载作业，大臂下严禁站人。

装载机工安全技术操作规程一、前言装载机是矿山、工地和建筑施工等场合常用的机械设备，但它也是一种危险的工作设备。

因此，在使用装载机时，工作人员必须认真遵守相关的安全规程，如何规避事故风险，保护生命安全和财产安全。

本文档就装载机工安全技术操作规程进行详细讲解。

二、装载机的安全使用技术规程（一）机械设备的检查和维护保养1.机械设备的检查与维护保养应指定专人负责，每天开机前应对机械设备进行全面检查，包括剪切部位、撕裂部位、紧固部位、安全设施部位等，并做好相应的记录。

2.机械设备情况发现存在问题, 不能继续施工，必须及时进行检漏和维修。

3.机械设备保养应严格按照设备使用手册进行，并定期进行更换各种油品和油清, 尽量减少设备维修成本和保护设备投资。

4.机械设备离开施工场地时，应由专人负责对其进行彻底清洗，并检查剪切部位、撕裂部位、紧固部位、安全设施部位等，并做好对应的记录。

（二）人员安全技术规程1.操作人员应经过相应的培训和专业认证。

2.操作人员应熟知机械的相关工作原理，操作过程中应严格按照操作手册要求进行操作。

3.操作人员在铲斗下操作时，应将铲斗放平，并将支撑器拉出。

4.在作业现场，如没有被设立防护措施及警示标识设施，不能进行操作。

5.在生产作业中，严禁饮酒后操作机械，操作人员不得有疲劳驾驶情况。

（三）危险及应急处理1.在作业过程中，要尽量避免尘土飞扬。

如不可避免，请设置护罩及配带口罩。

2.在急刹车情况下，铲斗大约能有一个人的身高抬起。

在作业时，应特别注意以下人的安全。

3.在作业现场，要严格按照相关要求设置警示标识。

4.在作业过程中，如遇突发事件，应停止操作，进行应急处理。

（四）机械操作过程1.在机械操作过程中，铲斗应与地面离量保持在1米左右，以确保操作人员的安全。

2.对于装载不满、空铲斗、倾斜铲斗、挖掘到又石头等情况时，特别可有注意。

3.操作人员不得离开机械设备，以防止发生意外事故。

4.在起铲作业过程中，应先确认其左右平衡，判断铲斗与笼架间距是否正常。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改装载机安全技术操作规程及传动系常见故障分析与维修(最新Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes装载机安全技术操作规程及传动系常见故障分析与维修(最新版)前言：机械安全技术操作规程及故障分析是当今管理科学的重要学科，对于提高国家、地方和工业的经济效益，实现可持续发展具有十分重要的意义。

无论是发达国家还是发展中国家，都非常重视对这一问题的研究。

20世纪80年代初，我国开始重视机械安全技术操作规程理论问题的研究，研究范围包括装载机原理机构、操作要领、故障分析、安全保护防范等内容的扩散，为了保持现有的良好发展势头，必须重视装载机固有缺点的不断改进和创新，走向2l 世纪的安全技术操作规程外，最重要的是移植现有的先进技术，使操作技术和故障分析技术注入新的活力，以满足未来发展的需要。

本文从装载机分类与总体构造；安全操作与传动系故障分析等方面介绍装载机安全技术操作规程及传动系故障分析与维修一、装载机的用途及适用场合1.1装载机的用途装载机是一种具有较高作业效率的工程机械。

主要用于对松散的堆积物料进行铲、装、运、挖等作业，也可以用来整理、刮平场地以及进行牵引作业；换装相应的工作装置后，还可以进行挖土、起重以及装卸棒料等作业。

1.2适用场合广泛应用于城建、矿山、铁路、公路、水电、油田、国防以及机场建设等工程施工中，对加速工程进度、保证工程质量、改善劳动条件、提高工作效率以及降低施工成本等都具有极为重要的作用。

二、装载机的分类2.1装载机的分类2.1.1按行走系统结构分类(1)轮胎式装载机：1）定义：以轮胎式专用底盘作为行走机构，并配置工作装置及其操纵系统而构成的装载机。

装载机常见故障与解决方案分析摘要：随着社会不断地进步，工程机械行业也有了前所未有的发展。

装载机则是其中应用最为广泛的设备，能够满足装载、起重以及破拆等多重功能的需要。

本文分析了装载机的驱动桥、工作装置、发动机的相关故障问题。

关键词：装载机、故障、驱动桥引言装载机以作业速度快、工作效率高、设备机动性好、操作轻便等优点，在工程建设中具有重要作用。

装载机在矿山、水电、建筑等施工现场有着广泛地应用，散装物料的装卸、场地物料搬运及清理都依赖于装载机得以实现。

不仅如此，装载机还承担了轻度土方挖掘、吊装等工作基于装载机工作环境的复杂性，再加上设备仪器的精密性，经过长时间应用会发生一定的损耗，因此定期维修及保障是确保装载机正常工作的必要前提。

装载机发动机结构复杂，是最易出现故障的部位，对常见故障的分析及解决有着重要的意义。

1驱动桥故障1.1异响驱动桥声音异常主要出现在作业时主减速器伴有异常噪音，过程中金属碰撞声音清晰，作业越快噪音越大。

差速器半轴齿轮与行星齿轮背后垫有衬垫，衬垫磨损导致差速器齿轮啮合合间隙增大，运行时出现异常啮合而发出响声。

异常声音故障成因判断：首先，主从动锥齿的缝隙过大导致传动失衡发生异常声音。

其次，主从动锥齿轮啮合不合理、齿面受损。

应用时磨损影响齿轮齿形导致传动不稳定发生噪音、震动。

齿轮轮齿受损碰撞影响传动。

再次，主从动锥齿齿轮的支撑锥轴承摩擦松旷，作业时轴承因为磨损导致轴承缝隙过大，作业过程中由于松旷而发生摆动导致主从动锥齿轮齿和不均匀导致异常声音。

最后，螺栓脱落，齿轮润滑油不足导致传动不稳定引发噪音。

如发生该种情况则可以拆解主传动器，检查主传动器齿轮啮合间隙以及轴承间隙，如果发现间隙过大或过小，应重新调整齿轮啮合间隙和轴承间隙；检查差速器行星齿轮、行星齿轮垫片、行星轮滚针轴承的磨损情况，行星齿轮与十字轴的卡滞，并进行相应的调整与更换。

1.2漏油驱动桥渗油主要出现在桥包与轮边减速器位置，密封和结合面位置外渗。

装载机安全技术操作规程第一章总则第一条为确保装载机的正常、安全运行，保护操作人员的身体安全，制定本规程第二条适用范围：适用于装载机在各类工程施工现场、矿山、港口等工作场所的操作人员第三条操作人员应具有装载机证书，并经过专业培训和考试第四条本规程的具体操作步骤和技术要求应符合现行国家和地方安全生产相关法律法规的规定第二章安全技术要求第五条装载机驾驶人员必须穿着防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等第六条操作人员应熟悉装载机的结构、性能、使用方法和操作要领第七条操作人员在操作前应检查设备是否完好，液压、零部件是否达到使用要求；若发现异常情况，应及时报告领导并进行维修第八条操作人员禁止携带易燃、易爆物品进入工作场所第九条操作人员应遵守领导的指挥和调度，不得擅自改变作业路线第十条操作人员在操作过程中应时刻保持注意力集中，注意观察周围环境第十一条在装载机工作时，禁止站在装载机斗前沿、车斗右侧以及其他危险区域第十二条装载机实行统一通讯标准，操作人员必须配备通讯设备，并与指挥中心保持联系第三章操作规程第十三条操作人员在开始工作前应检查装载机是否正常启动，并观察仪表是否显示正常第十四条操作人员在装填物料前应将车斗完全放到地面，并拉平斗斜板第十五条操作人员在对物料进行装载时，应保持良好的视线，并根据装填的物料类型调整车斗倾斜角度和深度第十六条操作人员在装填物料时应保持匀速缓慢，避免突然启停引发不必要的危险第十七条操作人员在装载完毕后，应将车斗抬升至距离地面适当的高度，并提前减速第十八条操作人员在装载机行驶过程中应注意悬挂物料是否牢固，避免因不稳定而发生事故第十九条操作人员在遇到突发情况时应立即采取适当措施，如停车、报警等，并及时向指挥中心汇报第四章紧急救援措施第二十条在装载机发生事故时，操作人员应安全撤离现场，并迅速呼叫救援人员第二十一条在事故现场应设立警示标志，警示范围根据实际情况确定，同时进行现场保护第二十二条救援人员应根据具体情况选择适当的救援方式，保证人员安全第五章监督检查第二十三条应定期对装载机的使用情况进行监督检查，发现问题及时整改第二十四条使用装载机的工地或单位应建立健全安全管理制度，保障操作人员的安全第二十五条监督检查部门应及时向有关单位或个人提出整改意见，并追踪整改情况第六章处罚措施第二十六条未经装载机驾驶证的人员在工地操作装载机，一经发现，将依法追究其责任第二十七条擅自更改装载机的使用方法、操作流程等，一经查实，将依法追究责任第二十八条违反本规程的管理人员将按照相关法律法规进行处罚附则本规程自发布之日起实施，有关机构或个人根据实际情况进行适当调整，但调整后的规程不得低于本规程的要求装载机安全技术操作规程（二）一、装载机安全技术操作概述装载机是一种用于装卸散装物料的重型机械设备，广泛应用于建筑工程、矿山、港口等领域。

装载机使用安全操作规程汇编（3篇范文）第1篇装载机使用安全操作规程一、安全要求1.作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器敏可靠。

2.起步前，应先鸣声示意，将铲头提升离地同0.5m左右。

作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲头动作。

严禁铲斗载人。

3.装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速前推进。

4.在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进进阻力过大，可稍稍提升铲臂。

5.装料时，铲斗应从正面插入，防止单边受力。

6.往运输车上卸料时应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车厢。

7.铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发出噪声和引起故障。

8.经常注意各仪表和批示信号的工作情况，察听内燃机及其它各部的盍声音，发现异常，应立即停车检查，方可继续作业。

9.作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。

二、技术操作规定1、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区不得有障碍物及无关人员。

2、装载机运送距离不宜过长，行驶道路应平坦。

3、作业前，检查液压管路及接头处有无渗漏，液压油箱的油是否充足，轮胎气压是否符合规定，制动器是否灵敏可靠。

4、起步前应先鸣号，将铲斗提升离地面0.5m左右，行驶中可用高速档，但不得进行升降和翻斗动作，作业时应使用低速档，严禁铲斗载人。

5、装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，将斗底置于地面，下降铲臂，然后顺着地面，逐渐提高发动机转速向前推进。

6、在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳作业，如推进时阻力过大，可稍微提升铲臂。

7、装料时，铲斗应从正面插入，防止单边受力。

8、在运输车上卸料应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车厢。

9、铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到中立位置，防止安全阀作用下发出噪声引起故障。

10、经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听发动机及其他部位的盍声音，发现异常时应立即停车检查，方可继续作业。

装载机操作、维护、检修规程一、操作（一）启动前检查设备周围是否有障碍物，装载机可视部分是否完好及跑、冒、滴、漏情况；检查油位正常，灭火器是否有效。

（二）启动时对设备显示屏和信号灯进行检查，并系好安全带。

（三）启动后运行3～5分钟，观察设备运行正常且周围环境无作业障碍后方可开始作业。

（四）装料时，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力；卸料时，举臂翻转铲斗，应低速缓慢作业。

（五）不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时宜保持铲臂下铰点离地面500毫米，并保持平稳行驶。

（六）设备运行过程中注意观察设备运行情况，发现异常须停机检查，待正常后方可继续使用。

（七）设备停机后及时清除设备各关键部位附泥、尘土等杂物，认真填写交接班记录。

（八）设备停放区域无安全隐患，按设备相关管理规定停放。

二、维护（一）维护前确认设备停稳并停机后，挂牌，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行维护。

（二）每日对操作、润滑、电气、液压系统、传动系统、仪器仪表等进行一次日常点检。

（三）严格按照技术资料对设备进行周期性保养，每次保养周期时间不得超过50小时。

（四）设备维护作业时（静态）须停机、挂牌、掩木、支护后作业；设备维护作业时（动态）须隔离、专人指挥、沟通确认后作业；液压系统维护作业时（静态）须停机、泄压后作业；液压系统维护作业时（动态）须在有监护、有专用工具前提下作业。

（五）维护保养完成后，对设备进行卫生清洁，并认真填写保养记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。

三、检修设备维护作业时（静态）须停机、挂牌、支护后作业；设备维护作业时（动态）须隔离、专人指挥、沟通确认后作业；液压系统维护作业时（静态）须停机、泄压后作业；液压系统维护作业时（动态）须在有监护、有专用工具前提下作业。

所有检修工作严格执行操作使用说明书及相关技术标准。

检修完成后需对设备进行卫生清洁，认真填写设备检修记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。

装载机驾驶安全技术操作规程装载机是一种常用的工程机械设备，用于各种重型物料的装载和搬运。

装载机的操作涉及到安全性，是十分重要的。

为了确保装载机的驾驶安全，下面是一些常用的技术操作规程，以供参考。

一、装载机驾驶前的准备工作1. 检查装载机的各项仪表和功能开关是否正常，如油压、油温、水温等。

2. 检查装载机的润滑油和燃油是否充足，并及时加注。

3. 确保装载机周围环境安全，如没有障碍物和人员。

二、装载机的上下车操作1. 使用装载机时，应按照正确的操作顺序将装载机的支腿收回，上升到合适的高度，并将车门关闭。

2. 上下车时，应使用装载机专用的扶手和台阶，不要随意攀爬。

三、装载机的起动和行驶1. 装载机的起动应按照正确的方式进行，不要急躁启动，以免发生事故。

2. 行驶前应先观察前方和周围的道路情况，确保安全后再行驶。

3. 行驶过程中应保持适当的速度，不要超速或急转弯。

四、装载物料的操作1. 装载物料前，要先将装载机停稳，并将车斗放置在适当的位置。

2. 装载物料时要注意车斗和物料的重心平衡，避免发生倾覆事故。

3. 装载物料时要控制好车斗的升降和倾斜角度，确保物料的安全装载。

五、装载机的转场和停机操作1. 转场时应根据道路条件和转弯半径合理选择转弯速度和角度，防止侧翻和碰撞。

2. 停机时应将装载机停到平整坚固的地方，并将发动机熄火，拉起手刹，并挂好空挡。

六、装载机操作中的注意事项1. 在驾驶装载机时，要时刻注意前方和周围的交通情况，预留足够的制动距离和安全空间。

2. 遇到行人、车辆等障碍物时，应适时减速和避让，保证行人和车辆的安全。

3. 在操作过程中，要准确掌握装载机的尺寸和高度，避免与其他设备或建筑物发生碰撞。

七、装载机的维护和保养1. 装载机每天工作结束后，应进行简单的清洁，清理车斗和车身上的尘土和杂物。

2. 定期维护装载机，如更换滤清器、添加润滑油等，确保机器的正常运行。

3. 遇到异常情况，如噪音、抖动等，应立即停机检查，并及时维修。

装载机安全技术操作规程简介装载机是一种普遍用于土方工程、公路建设、矿山开采等重要工程中的设备。

然而，由于操作人员技术水平不足、设备故障和操作不当等原因，事故频发，给人们的生命财产造成了极大的危害。

本文旨在规范装载机的安全操作技术，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

一、操作前准备1.检查设备。

在使用前，应对装载机进行全面检查，确保各项功能正常。

如果发现故障或异常，应立即通知维修人员进行维修。

2.检查工作场地。

在工作前，应仔细检查工作场地，确保场地平整，没有杂物和障碍物。

同时，对于坡度较陡或地面不平的场地，应使用支撑物支撑设备，以确保设备的平衡和稳定。

3.穿戴个人防护装备。

无论何时，操作人员都应穿戴符合国家标准的安全防护装备，包括安全鞋、安全帽、口罩、耳塞和手套等，以确保人身安全。

二、操作技术1.操作前的确认。

在操作前，应确认各项工作量，包括装载物体的重量和体积，工作场地和环境的具体情况，工作时长等。

2.操作时的注意事项。

在操作过程中，应对设备的各项功能进行标准操作，不要做出无谓的动作和不必要的冒险。

同时，要注意设备的平衡和稳定，避免超载和过速导致设备失控。

在操作时，应特别注意人员和设备之间的安全距离，避免意外。

操作人员应根据具体情况，适时停车，以减少操作失误和设备故障的发生。

3.保养和维修。

在设备使用完毕后，应对设备进行保养和维修，确保设备的长期稳定运行。

同时，应定期对设备进行清洗和检查，避免堆积进入机器的灰尘或杂物。

三、其他注意事项1.操作人员应具备相关操作证书和工作经验。

在进行装载机操作时，操作人员应持有国家规定的装载机操作证书，并具有一定的工作经验。

2.进行排查和预防。

安全事故在出现之前就应进行排查和预防。

对于工作场地和操作设备等进行检查和修缮，提高操作人员的安全意识，以确保安全。

3.学习新技术。

操作人员应定期参加各种新技术培训和学习，掌握新技术，以提高操作效率和缩短操作时间，同时减少安全事故发生的概率。