活性污泥在反应池

污水处理工简答题1.曝气池污泥发黑的故障原因及解决措施？答：故障原因：曝气池DO过低，有机物厌氧分解析出H2S,其与Fe生成FeS。

解决措施：增加供氧或加大污泥回流。

2.简述污泥龄的概念及表示式。

答：污泥龄是指活性污泥在整个系统的平均停留时间，用SRT表示。

3.污水处理厂的原始记录一般分哪几类？答：值班记录、设备维修记录、化验分析记录、工作日记性记录。

4.简述活性污泥有机负荷的概念及表示式。

答：指单位质量的活性污泥，在单位时间要保证一定的处理效果所能承受的有机污染物量，单位为KgBOD5/KgMLVSS·d，也称BOD负荷，用F/M表示。

5.目前常用的消毒式有哪几种？答：加氯，紫外，臭氧，二氧化氯，次氯酸钠。

6.评价脱水效果的指标有哪些？答：脱水效果的评价指标主要有两个：一个是泥饼含固量，另一个是固体回收率。

7.述污泥指数的概念，表示式和单位。

答：污泥指数是指曝气池出口处混和液经过30min静置沉降后，沉降污泥体积中1g干污泥所占的容积，用SVI表示，单位为mL/g。

8.按照颗粒浓度、沉降性能来分，一般沉淀可分为几种?答：可分为：自由沉淀，絮凝沉淀，成层沉淀，压缩沉淀。

9.初次沉淀池运行管理应注意那些面？答：①操作人员根据池组设置、进水量的变化，应调节各池进水量，使各池均匀配水；②初次沉淀池应及时排泥，并宜间歇进行；③操作人员应经常检查初次沉淀池浮渣斗和排渣管道的排渣情况，并及时清除浮渣。

清捞出的浮渣应妥善处理；④刮泥机待修或长期停机时，应将池污泥放空；⑤当剩余活性污泥排入初沉池时，在正常运行情况下，应控制其回流比小于2%。

10.活性污泥生物相异常表现在哪些面？答：①微小鞭毛虫大量出现②微小变形虫大量出现③硫细菌大量出现④微生物数量骤减或运动性差的微生物大量出现⑤丝状菌大量出现。

11.影响好氧生物法的因素有哪些？答：影响好氧生物法的因素有：溶解氧，有机负荷，营养物质，PH值，水温，有毒物质。

S B R反应池运行的基础知识集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]SBR 反应池运行的基础知识SBR 是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process ）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。

与传统污水处理工艺不同，SBR 技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳态生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。

它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR 技术的核心是SBR 反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉淀等功能于一池，无需污泥回流系统。

SBR 与传统活性污泥法相比，具有如下特点：①不需要二沉池和污泥回流设备，投资及运行费用低；②SVI(污泥容积指数)值较低，污泥易于沉淀，一般情况下不产生污泥膨胀现象； ③SBR 操作管理比较简单，占地小； ④具有较好的脱氮除磷效果。

SBR 的基本原理：SBR 的工作过程通常包括五个阶段，依次为：进水阶段—加人基质；反应阶段—基质降解；沉淀阶段—泥水分离；排放阶段一排上清液；闲置阶段—活性恢复。

这5个阶段都在曝气池内完成，从第一次进水开始到第二次进水开始称为一个工作周期。

典型的运行模式见图1-1：图1-1 典型SBR 反应器运行模式进水阶段所用时间需根据实际排水情况和设备条件确定。

在进水阶段，曝气池在一定程度上起到均衡污水水质、水量的作用，因而SBR 对水质、水量的波动有一定的适应性。

反应阶段是SBR 最主要的阶段，污染物在此阶段通过微生物的降解作用得以去除。

根据污水处理要求的不同，如仅去除有机碳或同时脱氮除磷，可调整相应的技术参数，并可根据原水水质及排放标准具体情况确定反应阶段的时间及是否采用连续曝气的方式。

沉淀阶段相当于传统活性污泥法的二次沉淀池的功能。

停止曝气和搅拌，使混合液处于静止状态，完成泥水分离，静态沉淀的效果良好。

工艺方法——循环活性污泥工艺（CASS）工艺简介一、运行原理CASS工艺是将序批式活性污泥法（SBR）的反应池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区。

在主反应区后部安装了可升降的滗水装置，实现了连续进水间歇排水的周期循环运行，集曝气沉淀、排水于一体。

CASS工艺是一个厌氧/缺氧/好氧交替运行的过程，具有一定脱氮除磷效果，废水以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的形式运行以实现同步硝化一反硝化和生物除磷。

二、工艺流程对于一般城市污水，CASS工艺并不需要很高程度的预处理，只需设置粗格栅、细格栅和沉砂池，无需初沉池和二沉池，也不需要庞大的污泥回流系统（只在CASS反应器内部有约20%的污泥回流）。

CASS工艺运行过程包括充水-曝气、沉淀、滗水、闲置四个阶段组成，具体运行过程为：（1）充水-曝气阶段边进水边曝气，同时将主反应区的污泥回流至生物选择区，一般回流比为20%。

在此阶段，曝气系统向反应池内供氧，一方面满足好氧微生物对氧的需要，另一方面有利于活性污泥与有机物的充分混合与接触，从而有利于有机污染物被微生物氧化分解。

同时，污水中的氨氮通过微生物的硝化作用转变为硝态氮。

（2）沉淀阶段停止曝气，微生物继续利用水中剩余的溶解氧进行氧化分解。

随着反应池内溶解氧的进一步降低，微生物由好氧状态向缺氧状态转变，并发生一定的反硝化作用。

与此同时，活性污泥在几乎静止的条件下进行沉淀分离，活性污泥沉至池底，下一个周期继续发挥作用，处理后的水位于污泥层上部，静置沉淀使泥水分离。

（3）滗水阶段沉淀阶段完成后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐层排出上清液，排水结束后滗水器自动复位。

滗水期间，污泥回流系统照常工作，其目的是提高缺氧区的污泥浓度，随污泥回流至该区内的污泥中的硝态氮进一步进行反硝化，并进行磷的释放。

（4）闲置阶段闲置阶段的时间一般比较短，主要保证滗水器在此阶段内上升至原始位置，防止污泥流失。

污水处理厂污泥驯化方案1、投加污泥缺氧/厌氧池投加：用挖机投加在缺氧池/厌氧池内，利用搅拌器稀释，开启内回流匀质。

严格控制投加点，避开搅拌器，且单池不易单次投加量过大。

为减轻运输压力应取脱水污泥。

（最好取水质相同已正常运行的污水系统脱水后的干污泥作菌种源进行接种培养。

一般按曝气池总容积1％的干泥量，加适量水捣碎，然后再加适量浓粪便水）2、活性污泥驯化(1)第一阶段（5~10天）驯化阶段向生化反应池进水并启动水下推流器。

持续进水基本达到设计有效水深，将接种污泥在生化池内匀质，采用鼓风曝气系统开始曝气，在污泥接种完成后的持续进水过程中逐步增加曝气量达到最大，开启内回流，连续闷曝1~2天。

闷曝结束后，持续进水至二沉池中，当二沉池进水1/2后，关闭生化池内回流，启动沉淀池刮泥机和污泥回流泵，使在二层池中沉淀的活性污泥在污泥驯化初期能快速地被收集，并回流到生物处理池中。

污泥回流率应通过观察回流污泥情况进行调整，一般情况下污泥回流比，应控制在50~100%之间。

当二沉池达到正常运行水位，应观察活性污泥状况，控制进水，直到出现模糊不清的絮状物，这时可适当进水，换水以补充营养物。

此阶段应根据实际进水量、水质的多寡和好氧需氧量的大小，调整进水水量和风机开启时长。

当二沉池开始溢流时，暂不启动后续污水处理工艺（深度处理、消毒），并超越后续处理工艺直接出水。

在生化处理池水位达到正常运行水位后应随时监控生化池中溶解氧浓度和悬浮物浓度变化，以判断曝气量是否足够，并作出相应调整：1）进水和回流污泥中溶解氧浓度较低，需要较多充氧量；2）进水缺氧，需要有足够的溶解氧将其快速改变成充氧环境；3）当污水中营养物质丰富，需要大量的溶解氧来满足物生物的生长。

在污泥的驯化过程中，溶解氧的最低浓度应确保生化池出水口处溶解氧浓度不小于1.0mg/L。

在污泥驯化的第一阶段中，由于活性污泥的浓度较低，在曝气的过程中可能产生大量的生化代谢泡沫，一般不采取处理措施，随细菌驯化会逐步消失，如必要可采用喷洒水滴等措施去除泡沫。

活性污泥的培养步骤1. 向好氧池注入清水（同时引入生活污水）至一定水位，并注意水温。

2. 按风机操作规程启动风机，鼓风。

3. 向好氧池投加经过滤的浓粪便水（当粪便水不充足时，可用化粪池和排水沟内的污泥补充。

），使得污泥浓度不小于1000mg/L，BOD达到一定数值。

4. 有条件时可投加活性污泥的菌种，加快培养速度。

5. 按照活性污泥培养运行工艺对反应池进行曝气、搅拌、沉降、排水。

6. 通过镜检及测定沉降比、污泥浓度，注意观察活性污泥的增长情况。

并注意观察在线PH值、DO的数值变化，及时对工艺进行调整。

7. 测定初期水质及排水阶段上清液的水质，根据进出水NH3-N、BOD、COD、NO3-、NO2-等浓度数值的变化，判断出活性污泥的活性及优势菌种的情况，并由此调节进水量、置换量、粪水、NH4Cl、H3PO4、CH3OH的投加量及周期内时间分布情况。

8. 注意观察活性污泥增长情况，当通过镜检观察到菌胶团大量密实出现，并能观察到原生动物（如钟虫），且数量由少迅速增多时，说明污泥培养成熟，可以进生产废水，进行驯化。

二、活性污泥的驯化步骤1. 通过分析确认来水各项指标在允许范围内，准备进水。

2. 开始进入少量生产废水，进入量不超过驯化前处理能力的20％。

同时补充新鲜水、粪便水及NH4Cl。

3. 达到较好处理后，可增加生产废水投加量，每次增加不超过10～20％，同时减少NH4CL投加量。

且待微生物适应巩固后再继续增生产废水，直至完全停加NH4Cl。

同步监测出水CODcr浓度等指标,并观察混合液污泥性状。

在污泥驯化期还要适时排放代谢产物,即泥水分离后上清液。

4. 继续增加生产废水投加量，直至满负荷。

满负荷运行阶段,由于池中已培养和保持了高浓度、高活性的足够数量的活性污泥,池中曝气后混合液的MLSS达到5000mg/1,此过程同步监测溶解氧,控制曝气机的运行,并进行污泥的生物相镜检。

三、调试期间的监测和控制在调试及运行过程有许多影响处理效果的因素,主要有进水CODcr浓度、pH值、温度、溶解氧等,所以对整个系统通过感官判断和化学分析方法进行监测是必不可少的。

污水处理工试题分析活性污泥法一、判断题1、厌氧—好氧生物除磷法比普通活性污泥法对磷的去除率高。

（√）2、硝化菌比增殖速度比去除有机物的异养菌快得多，且受水温影响较小，因此硝化反应只有较小的SRT时才能继续。

（×）3、考虑到进入反应池水量和水质的变化，为安全起见，反应池出水溶解氧的浓度最好维持在0.5-1mg/L的范围。

（×）4、原生动物中大量存在的纤毛虫可以分为三类，通过它们在活性污泥中的构成比例和数量，可以判断活性污泥的净化能力以及污水的净化程度。

其中活性污泥性纤毛虫类是在活性污泥成熟后才出现的。

（√）5、SVI异常上升大多都是由于丝状菌膨引起，发生丝状菌膨胀时SVI值可达到500以上。

（√）6、一般二级处理出水的BOD在15mg/L左右，BOD异常升高的原因有：活性污泥处理机能下降；测定BOD时有硝化反应进行；活性污泥流出等。

（√）7、二次沉淀池的沉淀时间应按照设计最大日污水量确定。

（√）8、BOS—SS负荷、SRT、MLDO、SVI、MLSS都属于曝气池水质管理控制指标。

（√）9、垂直轴表曝机通常保持一定转速连续运转，不得采用变速或间歇运转。

（×）10、完全混合曝气沉淀池运转开始时，逐渐增大进水量直到达到设计水量的过程中，应不进行污泥的排除，以使活性污泥迅速增殖，达到合适的MLSS浓度。

（√）11、二次沉淀池中不再消耗DO，因此，二沉池出水DO与曝气池出水一致。

（×）12、二次沉淀池中水质异常可能是由于二次沉淀池的污泥堆积、排泥不当、池构造上有缺陷、存在短路、异重流等与二次沉淀池有关的原因，还有可能是因为曝气池或其进水异常造成。

（√）13、二次沉淀池去除的SS，以微生物絮体为主体，与初次沉淀池的SS相比，其沉淀速度较低，故表面负荷为20-30m3/m2d，在能够预计污泥沉降性很差的处理厂，最好采用更低的数值（15-20m3/m2d）（√）14、用生物处理技术处理污水的方法称为生物处理法。

一、选择判断1、表示污水物理性质的主要指标有水温、色度、臭味、固体物质以及氮磷等物质。

（×）2、有机物污染指标：生化需氧量BOD、化学需氧量COD、总有机碳TOC。

（√）3、一般把BOD5作为废水的可生化性的指标。

此值越大，废水越容易被生物处理。

（×）4、一般衡量污水可生化的程度为BOD/COD为（大于）5、现代城市污水处理技术，按处理程度划分可分为：一级、二级和深度处理。

（√）6、为保证过栅流速在合适的范围内，当发现过栅流速过大时，应适当减少投入工作的格栅台数。

（×）7、混凝剂的投加量越多，混凝的效果越好。

（×）8、下列关于电解法处理污水错误的描述是（D ）。

A 电解法是在直流电场作用下，利用电极上产生的氧化还原反应，去除水中污染物的方法。

B、用于进行电解的装置叫电解槽。

C、电解装置阴极与电源的负极相联，阳与电极的正极相联。

D、阳极放出电子，起还原作用；阴极接纳电子，起氧化作用。

9、下列关于电解法处理污水错误的描述是（C ）。

A、电解法是在直流电场作用下，利用电极上产生的氧化还原反应，去除水中污染物的方法；B、用于进行电解的装置叫电解槽。

C、电解法是在交流电场作用下，利用电极上产生的交替的氧化和还原作用，使污染物得到去除。

D、电解装置阴极与电源的负极相联，阳与电极的正极相联。

10、在排水系统控制中没有完整、独立的雨水管渠系统的叫做（B ）A、完全分流制排水系统；B、不完全分流制排水系统；C、合流制排水系统；D、以上都不是。

11、容积负荷是指曝气池内单位质量的活性污泥在单位时间内接受的有机物的数量。

（×）12、混凝沉淀是去除污水中胶体物质和微悬浮物。

（√）13、废水的混凝沉淀主要是为了（B）A、调节PH；B、去除胶体物质和细微悬浮物；C、去除有机物；D、去除多种较大颗粒的悬浮物，使水变清。

14、气浮法按照产生微气泡方式的不同可以分为（A ）：A、溶气气浮法、散气气浮法、电解气浮法院B、溶气气浮法、散气气浮法C、溶气气浮法、电解气浮法D、散气气浮法、电解气浮法15、使用活性炭吸附法处理废水时，水中的无机盐含量，尤其是重金属的含量越高越好。

SBR 的定义SBR 是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。

与传统污水处理工艺不同，SBR 技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。

它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR 技术的核心是SBR 反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。

了解：SBR 法早在1980年美国环保署已用于印第安纳州南部的culver 城市污水厂创理生活污水。

我国也已将该法用于城市污水、色品、家禽、肉类加工污水、制药污水和游乐场生活污水处理。

SBR 优点1、 理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。

2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。

3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。

4、 工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。

5、 处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。

6、 反应池内存在DO 、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。

7、 SBR 法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。

8、 脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。

9、 工艺流程简单、造价低。

主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。

SBR 工艺反应器系统原理及设计⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎩⎪⎨⎧⎪⎩⎪⎨⎧⎪⎩⎪⎨⎧⎩⎨⎧排泥装置摇杆式排水装置浮筒式排水装置淹没管排水装置出水装置（关键）气泡扩散装置空气管路鼓风机（设备组成）射流曝气浮式曝气扩散曝气曝气装置（关键）分批进水连续进水进水装置系统运行周期（T ）SBR 的运行周期由充水时间、反应时间、沉淀时间、排水排泥时间和闲置时间来确定。

SBR反应池容积计算方法及评价SBR反应池池容计算系指传统的序批式活性污泥反应池，而不包括其他SBR 改进型的诸多反应池(如ICEAS、CASS、MSBR等)池容的计算。

现针对存在的问题提出一套以总污泥量为主要参数的综合设计方法，供设计者参考。

1 现行设计方法1.1 负荷法该法与连续式曝气池容的设计相仿。

已知SBR反应池的容积负荷或污泥负荷、进水量及进水中BOD5浓度，即可由下式迅速求得SBR池容：容积负荷法V=nQ0C／Nv (1)Vmin=［SVI·MLSS／106]·V污泥负荷法 Vmin=nQ0C·SVI／Ns (2)V=Vmin+Q1.2 曝气时间内负荷法鉴于SBR法属间歇曝气，一个周期内有效曝气时间为ta，则一日内总曝气时间为nta，以此建立如下计算式：容积负荷法V=nQ0Ctc／Nv·ta(3)污泥负荷法 V=24QC0／nta·MLSS·NS(4)1.3 动力学设计法由于SBR的运行操作方式不同，其有效容积的计算也不尽相同。

根据动力学原理演算(过程略)，SBR反应池容计算公式可分为下列三种情况：限制曝气 V=NQ(C０-Ce)tf／[MLSS·Ns·ta] (5)非限制曝气V=nQ(C０-Ce)tf／[MLSS·Ns(ta+tf)](6)半限制曝气V=nQ(C0-Ce)tf／[LSS·Ns(ta+tf-t0)] (7)但在实际应用中发现上述方法存有以下问题：① 对负荷参数的选用依据不足，提供选用参数的范围过大［例如文献推荐Nv=0.1～1.3kgBOD5/(m3·d)等］，而未考虑水温、进水水质、污泥龄、活性污泥量以及SBR池几何尺寸等要素对负荷及池容的影响；② 负荷法将连续式曝气池容计算方法移用于具有二沉池功能的SBR池容计算，存有理论上的差异，使所得结果偏小；③ 在计算公式中均出现了SVI、MLSS、Nv、Ns等敏感的变化参数，难于全部同时根据经验假定，忽略了底物的明显影响，并将导致各参数间不一致甚至矛盾的现象；④ 曝气时间内负荷法与动力学设计法中试图引入有效曝气时间ta对SBR 池容所产生的影响，但因其由动力学原理演算而得，假定的边界条件不完全适应于实际各个阶段的反应过程，将有机碳的去除仅限制在好氧阶段的曝气作用，而忽略了其他非曝气阶段对有机碳去除的影响，使得在同一负荷条件下所得SBR 池容惊人地偏大。

解读活性污泥曝气反应池需氧量计算公式活性污泥曝气反应池是一种广泛应用于工业废水处理的设备，其处理效率与氧化需氧量有关，因此，更高效地计算污泥曝气反应池的需氧量是该设备研究和应用的重要课题。

活性污泥曝气反应池的需氧量可通过多种计算方法求得，其中一种是利用活性污泥生物膜的含氧量和污泥曝气反应池的溶解氧含量之间的关系来计算，这种计算方法的具体公式如下：DO（需氧量）=k1×MLSS×X/（Y+Z）其中，DO表示污泥曝气反应池的溶解氧需氧量，MLSS表示活性污泥生物膜的活性悬浮固体浓度，X、Y、Z分别表示该活性污泥生物膜的氧化还原均衡常数、污泥曝气反应池的可用氧量和使用量。

需要特别指出的是，k1参数的确定直接影响计算结果的准确性，它是根据实际污泥曝气反应池应用计算得出的一个常数，越接近实际计算结果，计算结果越准确。

综上所述，活性污泥曝气反应池的氧化需氧量可以使用上述公式计算出来，但要特别注意k1参数的确定，以确保最终计算结果的准确性。

此外，也可以使用其他方法优化污泥曝气反应池，提高其处理效率。

首先，应加强活性污泥曝气反应池的系统设计，将收池、活性污泥曝气反应池和强化池相互联系起来，使得污泥曝气反应池的系统更加完整，有效减少污染物；其次，可以增加污泥搅拌力度和泵冲力，从而增加污泥内部反应的强度，增强微生物的生物处理能力；此外，应利用表面活性剂对污泥的形态和结构进行优化，增加污泥内气泡的表观密度，这样可以有效地改善污泥的物理化学反应条件，从而提高污泥的活性悬浮固体的去除率。

总之，活性污泥曝气反应池的氧化需氧量计算是该设备研究和应用的一个重要环节，可以使用上述公式计算污泥曝气反应池的需氧量，同时还可以结合其他方法来优化污泥曝气反应池，以期达到更高效的处理效率。

序批式活性污泥法（SBR）工艺介绍1、SBR工艺介绍序批式活性污泥法，又称间歇式活性污泥法。

污水在反应池中按序列、间歇进入每个反应工序，即流入、反应、沉淀、排放和闲置五个工序。

2、SBR的工作过程SBR工作过程是：在较短的时间内把污水加入到反应器中，并在反应器充满水后开始曝气，污水里的有机物通过生物降解达到排故要求后停止曝气，沉淀一定时间将上清液排出。

上述过程可概括为：短时间进水-曝气反应-沉淀-短时间排水-进入下个工作周期，也可称为进水阶段-加入底物、反应阶段-底物降解、沉淀阶段-固液分离、排水阶段-排上清液和待机阶段-活性恢复五个阶段。

（1）进水阶段进水阶段指从向反应器开始进水至到达反应器最大容积时的一段时间。

进水阶段所用时间需根据实际排水情况和设备条件确定。

在进水阶段，曝气池在一定程度上起到均衡污水水质、水量的作用，因而，阳R对水质、水量的波动有一定的适应性。

在此期间可分为三种情况：曝气(好氧反应)、搅拌(厌氧反应)及静置。

在曝气的情况下有机物在进水过程中已经开始被大量氧化，在搅拌的情况下则抑制好氧反应。

对应这三种方式就是非限制曝气、半限制曝气和限制曝气。

运行时可根据不同微生物的生长特点、废水的特性和要达到的处理目标，采用非限制曝气、半限制曝气和限制曝气方式进水。

通过控制进水阶段的环境，就实现了在反应器不变的情况下完成多种处理功能。

而连续流中由于各构筑物和水泵的大小规格已定，改变反应时间和反应条件是困难的。

（2）反应阶段是SBR主要的阶段，污染物在此阶段通过微生物的降解作用得以去除。

根据污水处理的要求的不同，如仅去陈有机碳或同时脱氯陈磷等，可调整相应的技术参数，并可根据原水水质及排放标准具体情况确定反应阶段的时间及是否采用连续曝气的方式。

（3）沉淀阶段沉淀的目的是固液分离,相当于传统活性污泥法的二次沉淀他的功能。

停止曝气和搅拌，使混合液处于静止状态，完成泥水分离，静态沉淀的效果良好。

经过沉淀后分离出的上清液即可排放,沉淀的目的是固液分离，污泥絮体和上清液分离。

活性污泥法的基本原理活性污泥法的基本原理⼀、活性污泥法的基本⼯艺流程1、活性污泥法的基本组成①曝⽓池：反应主体②⼆沉池： 1）进⾏泥⽔分离，保证出⽔⽔质；2）保证回流污泥，维持曝⽓池内的污泥浓度。

③回流系统： 1）维持曝⽓池的污泥浓度；2）改变回流⽐，改变曝⽓池的运⾏⼯况。

④剩余污泥排放系统： 1）是去除有机物的途径之⼀；2）维持系统的稳定运⾏。

⑤供氧系统：提供⾜够的溶解氧2、活性污泥系统有效运⾏的基本条件是：①废⽔中含有⾜够的可容性易降解有机物；②混合液含有⾜够的溶解氧；③活性污泥在池内呈悬浮状态；④活性污泥连续回流、及时排除剩余污泥，使混合液保持⼀定浓度的活性污泥；⑤⽆有毒有害的物质流⼊。

⼆、活性污泥的性质与性能指标1、活性污泥的基本性质①物理性能：“菌胶团”、“⽣物絮凝体”：颜⾊：褐⾊、（⼟）黄⾊、铁红⾊；⽓味：泥⼟味（城市污⽔）；⽐重：略⼤于1，（1.002~1.006）；粒径：0.02~0.2 mm；⽐表⾯积：20~100cm2/ml。

②⽣化性能：1) 活性污泥的含⽔率：99.2~99.8%；固体物质的组成：活细胞（Ma）、微⽣物内源代谢的残留物（Me）、吸附的原废⽔中难于⽣物降解的有机物（Mi）、⽆机物质（Mii）。

2、活性污泥中的微⽣物：①细菌：是活性污泥净化功能最活跃的成分，主要菌种有：动胶杆菌属、假单胞菌属、微球菌属、黄杆菌属、芽胞杆菌属、产碱杆菌属、⽆⾊杆菌属等；基本特征：1) 绝⼤多数都是好氧或兼性化能异养型原核细菌；2) 在好氧条件下，具有很强的分解有机物的功能；3) 具有较⾼的增殖速率，世代时间仅为20~30分钟；4) 其中的动胶杆菌具有将⼤量细菌结合成为“菌胶团”的功能。

②其它微⽣物------原⽣动物、后⽣动物----在活性污泥中⼤约为103个/ml3、活性污泥的性能指标：①混合液悬浮固体浓度（MLSS）（Mixed Liquor Suspended Solids）：MLSS = Ma + Me + Mi + Mii 单位： mg/l g/m3②混合液挥发性悬浮固体浓度（MLVSS）（Mixed Volatile Liquor Suspended Solids）：MLVSS = Ma + Me + Mi；在条件⼀定时，MLVSS/MLSS是较稳定的，对城市污⽔，⼀般是0.75~0.85③污泥沉降⽐（SV）（Sludge Volume）：是指将曝⽓池中的混合液在量筒中静置30分钟，其沉淀污泥与原混合液的体积⽐，⼀般以%表⽰；能相对地反映污泥数量以及污泥的凝聚、沉降性能，可⽤以控制排泥量和及时发现早期的污泥膨胀；正常数值为20~30%。

S B R反应池2.2.8 SBR 反应池经生物接触氧化处理后的废水，要达到排放标准，必须经过进一步处理，即采用序批示活性污泥法（SBR ）法。

SBR 法对有机物的去处机理为：在反应期内预先培养驯化一定量的活性微生物（活性污泥），当废水进入反应器与活性污泥混合接触并有氧存在时，微生物利用废水中的有机物进行新陈代谢，将有机污染物转化为2CO 、O H 2等无机物；同时微生物细胞增殖，最后，将微生物细胞物质(活性污泥)与水沉淀分离，废水得到处理 （1）设计参数：①最大日污水量：4000d m /3②进水BOD:97.92mg/l③水温：10～20℃ ④污泥负荷率：s N 取0.07)/(5d kgMLSS kgBOD ⋅ ⑤污泥浓度和SVI:污泥浓度采用3000mgMLSS/L, SVI 取100 ⑥反应周期：T 为12h ⑦污泥界面上最小水深:0.5m ⑧排泥比：1/4 ⑨反应池数：N 为2 （2）周期内时间分配本设计SBR 周期采用T=12h ,则反应器一天内周期数：n =1224=2 ①进水时间：h N T T F 6212===②反应时间：mXN S T s A 024=0S ——进水平均BOD,mg/Ls N ——污泥负荷率，取0.07)/(5d kgMLSS kgBOD ⋅1/m ——排水比，取1/4X ——反应期内混合液平均污泥浓度，mg/l3000407.092.9724⨯⨯⨯=A T =2.8h 取3h③静沉时间：max)/1(V m H T s ε+⨯=H ——反应器的水深，取5mε——活性污泥界面上的最小水深去0.5m m ax V ——活性污泥界面上的初始沉降速度，m/hm ax V =4.626.10410-⨯⨯X =4.626.14300010-⨯⨯=1.9m/hh T s 99.09.15.0)4/1(5.5=+⨯=取1h④排水时间：=d T 2h （3）设计计算①周期进水量：周期/10002241240002430m N QT Q =⨯⨯==②反应池有效容积：Acv T T L C nQ V ⋅=n ——一天内的周期数，周期/天 0Q ——周期进水量，周期/3mC ——平均进水水质，kgBOD/3m v L ——BOD 容积负荷，去0.11kg /3m dc T ——一个处理周期的时间，h A T ——一个处理周期内反应的有效时间，h3124.01092.97100023⨯⨯⨯⨯=-V =19583m③反应池内最小水量：158719581030001001066min =⨯⋅=⨯⋅=V MLSS SVI V 3m ④校核周期进水量：V MLSSSVI Q )101(60⋅-< 13711958)1030001001(60=⋅⋅-<Q （满足要求）⑤反应池有效容积：min 0V Q V +==1371+587=19583m （满足要求）⑥SBR 反应池的尺寸：a. SBR 有效水深取5.5m ，超高0.5m,则：SBR 总高=5.5+0.5=6.0mb. SBR 池的总面积：23565.51958m A ==c. 设SBR 池的长:宽=2:1则： SBR 的池长：28m ,池宽14md. SBR 池的最低水位：1428)10001958()(min ⨯-=⨯-=B L Q V h =2.44me. SBR 反应池污泥高度：m B L V h 5.11428587min =⨯=⨯= 2.44-1.5=0.94m可见，SBR 最低水位与污泥位之间的距离为0.5m ，缓冲层高度符合设计要求。

活性污泥法工艺作为有较长历史的活性污泥法生物处理系统，在长期的工程实践过程中，根据水质的变化、微生物代谢活性的特点和运行管理、技术经济及排放要求等方面的情况，又发展成为多种运行方式和池型。

其中按运行方式，可以分为普通曝气法、渐减曝气法、阶段曝气法、吸附再生法（即生物接触稳定法）、高速率曝气法等。

―、推流式活性污泥法推流式活性污泥法，又称为传统活性污泥法。

推流式曝气池表面呈长方形，在曝气和水力条件的推动下，曝气池中的水流均匀地推进流动，废水从池首端进入，从池尾端流出，前段液流与后段液流不发生混合。

其工艺流程图见图2-5-18所示。

在曝气过程中，从池首至池尾，随着环境的变化，生物反应速度是变化的，F/M值也是不断变化的，微生物群的量和质不断地变动，活性污泥的吸附、絮凝、稳定作用不断地变化，其沉降-浓缩性能也不断地变化。

推流式曝气的特点是：①废水浓度自池首至池尾是逐渐下降的，由于在曝气池内存在这种浓度梯度，废水降解反应的推动力较大，效率较高；②推流式曝气池可采用多种运行方式；③对废水的处理方式较灵活。

但推流式曝气也有一定的缺点，由于沿池长均匀供氧，会出现池首曝气不足，池尾供气过量的现象，增加动力费用。

推流式曝气池一般建成廊道型，根据所需长度，可建成单廊道、二鹿道或多廊道（见图2-5-18）。

廊道的长宽比一般不小于5:1，以避免短路。

用于处理工业废水，推流式曝气池的各项设计参数的参考值大体如下：BOD负荷(Ns）0.2~0.4kgBOD5/(kgMLSS.d)容积负荷(Nv）0.3~0.6kgBOD5/(m3.d)污泥龄(生物固体平均停留时间)(θr、ts)5~15d；混合液悬浮固体浓度(MLSS)1500~3500mg/L；混合液挥发性悬浮固体浓度(MLVSS)1200~2500mg/L；污泥回流比(R)25%~50%；曝气时间(t）4~8h；BOD5去除率85%~95%。

二、完全混合活性污泥法完全混合式曝气池，是废水进入曝气池后与池中原有的混合液充分混合，因此池内混合液的组成、F/M值、微生物群的量和质是完全均匀一致的。

污水处理过程中活性污泥的生物相活性污泥处理污水起作用的主体是微生物。

活性污泥中的微生物，主要有细菌、原生动物和藻类三种，此外还有真菌病毒等。

微生物中的细菌是分解有机物的主角，其次原生动物也有一些作用。

活性污泥微生物中的细菌主要以菌胶团和丝状菌形态存在，游离细菌很少。

混合液中的原生动物种类较多，经常出现的原生动物主要是钟虫类、纤虫、吸管虫、漫游虫、变形虫等。

此外还有一些后生动物，如轮虫和线虫等。

正常活性污泥的微生物中原生动物比较活跃，其中主要的系钟虫类，可单个活动，也有多个一起呈放射形分布。

一般来说，0.05ml混合液中,有50~150只钟虫类原生动物时,出水BOD5常超过20mg/L。

良好的活性污泥中，除钟虫外，还有少量漫游虫、纤虫、吸管虫、轮虫、线虫及少量丝状菌等。

管理中通常用生物相观察指示处理状况。

1.钟虫不活跃或呆滞，往往表明曝气供氧不足。

如果出现钟虫等原生动物死亡，则说明反应池内有有毒物质进入，如有毒废水流入等。

2.若没有发现钟虫，却有着大量的游动纤毛虫，如各种数量较多的草履虫、漫游虫、豆形虫、波豆虫等，而细菌则以漫游细菌为主，表明水中有机物质还很多，处理效果很低。

如果原来水质良好，突然出现固定纤毛虫减少、游动纤毛虫增加的现象，预示水质要变差。

相反，原来水质极差，逐渐出现游动纤毛虫，水质将向好的方向发展，直至变为固定纤毛虫为主，则水质变得良好。

通常，固定纤毛虫>游动纤毛虫+轮虫，出水BOD5约在5~10 mg/L；固定纤毛虫=游动纤毛虫,出水BOD5约在10~20mg/L。

3.镜检中如发现硫丝细菌、游动细菌（球菌、杆菌、螺旋菌和较多的变形虫、豆形虫）时，往往是曝气时间不足，空气量不够，污水流量过大，或水温较低，处理效果差。

4.在大量钟虫存在的情况下，楯纤虫数量多而且越来越活跃，这对曝气池工作并不有利，污泥可能变得松散；如果钟虫量递减，纤虫量递增，则潜伏着污泥膨胀的可能。

5.镜检中各类原生动物极少，球衣细菌很多时，表示污泥已发生膨胀。

CAST工艺一、CAST工艺简介CAST工艺是循环式活性污泥法（Cyclic Activated Sludge Technology）的简称，它是在SBR工艺的基础上，增加了选择器及污泥回流设施，并对时序做了一些调整，从而大大提高了SBR 工艺的可靠性及效率。

CAST工艺主体构筑物由SBR反应池组成，反应池内主要分为选择区和反应区。

在CAST系统中，至少应设两个池子，以使系统能实现连续进水。

一般地，在第一个池子中进水和曝气，在另一个池子中沉淀和滗水，反之亦然。

在多池系统中，通过合理的选择循环过程，可以使出水连续。

二、工艺流程三、CAST工艺特征1、运行灵活可靠●生物选择器可以根据污水水质情况，以好氧、缺氧和厌氧三种方式运行。

选择器可以恒定容积也可以可变容积运行●可任意调节状态，发挥不同微生物的生理特性●选择器容积可变，避免产生污泥膨胀，提高了系统的可靠性●抗冲击负荷能力强，工业废水、城市污水处理都适用2、处理构筑物少，流程简单●池子总容积减少，土建工程费用低●不需设二次沉淀池及其刮泥设备，也不用设回流污泥泵站3、可实现除磷脱氮●调节生物选择器可变容积的曝气和非曝气顺序，提高了生物除磷脱氮效果4、节省投资●构筑物少，占地面积省●设备及控制系统简单●曝气强度小，不须大气量的供气设备●运行费用低四、应用范围1、处理规模最大规模可达200，000m3/d2、处理水质适用范围广，可用于处理各类生活污水和工业废水CASS工艺原理CASS池分预反应区和主反应区。

在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。

CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。

CAST生物池的组成及作用CAST循环流程示意CAST处置工艺机理在可变容积和充水和排水(SBR法)系统中进行生物脱氦(硝化和反硝化)已有连年历史，大量运行结果说明：同SBR一样，CAST工艺具有卓越的硝反硝化能力，随着除氦要求的不断提高，CAST工艺将取得日趋普遍的应用。

其原理为通过每一循环的四个时期人为地造成厌氧、缺氧、好氧的生物环境。

不仅能去除一样有机物和悬浮固体，而且还能去除营养物质氦和磷，处置成效取决于泥龄、供氧情形和一个循环中曝气和非曝气时段的比例。

CAST系统中硝反硝化过程不需要单独设置一个缺氧运行阶段以进行反硝化。

生物除磷效果达到80~90%左右，如需进一步提高除磷效果，可采用加大循环周期，加大非曝气时间占整个循环时间的比例。

CAST反应池分为生物选择区、预反应区和主反应区，如图1所示，运行时按进水-曝气、沉淀、撇水、进水-闲置完成一个周期，CAST的成功运行可将废水中的含碳有机物和包括氮、磷的污染物去除，出水总氮浓度小于5mg/L。

图1循环活性污泥技术1)生物选择器设在池子首部，不设机械搅拌装置，反映条件在缺氧和厌氧之间转变。

生物选择区有三个功能：a．絮体结构内底物的物理团聚与动力学和代谢选择同步进行；b．选择器被隔开，保证初始高絮体负荷，和酶快速去除溶解底物；c.通过选择器的设计，还能够制造一个有利于磷释放的环境，如此增进聚磷菌的生长。

生物选择区的设置严格遵循活性污泥种群组成动力学的有关规律，制造适合的微生物生长条件，从而选择出絮凝性细菌。

活性污泥的絮体负荷S0/X0(即底物浓度和活性微生物浓度的比值)对系统中活性污泥的种群组成有较大的阻碍，较高的污泥絮体负荷有助于絮凝性细菌的生长和繁衍。

CAST工艺中活性污泥不断地在生物选择器中经历高絮体负荷时期，如此有利于絮凝性细菌的生长，提高污泥活性，并通过酶反映快速去除废水中的溶解性易降解底物，从而抑制了丝状细菌的生长和繁衍，幸免了污泥膨胀的发生。

cast反应池名词解释
反应池利用活性污泥处理污水。

活性污泥指一种由活细菌、原生动物和其他微生物群聚集在一起组成的凝絮团，在污水处理中具有很强的吸附、分解有机物或毒物的能力。

将污水与一定量的回流污泥混合后流入池中，在通气翼轮或压缩空气分布管不断充气、搅拌下与池内正在处理的污水充分混合并得到良好的稀释，于是污水中的有机物和毒物就被污泥中的好氧微生物群所降解、氧化或吸附，微生物也同时获得了营养并进行生长繁殖。

经一段滞留时间后，多余的水经溢流方式连续流入一旁或外围的沉淀池。

在沉淀池中，由于没有通气和搅拌，故在处理后的清水不断流出沉淀池的同时，活性污泥团纷纷沉入池底，待积集到一定程度时，再进行污泥排放。

理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。

运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。

耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。

工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。