屈曲约束支撑施工工法
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屈曲约束支撑施工工法
屈曲约束支撑施工工法随着建筑领域技术的不断发展，屈曲约束支撑施工工法逐渐成为了新兴的、广泛应用的建筑施工工法之一。
它是在现有建筑施工中，为了加强屈曲约束支撑以提高工程施工的安全性，采用人工或机器设备，通过对杆件或托点进行限制，在工程施工后期对其进行提升至达到预定的限制强度的一种施工技术。
工法原理屈曲约束支撑施工工法主要是基于贡献的原则，采用金属杆件和其他辅助施工设备，对建筑结构中负荷较大、容易产生变形甚至屈曲的部位进行加强，以达到保证施工安全性和工程质量的作用。
工法主要通过如下原理进行实现：•限制方向强度：通过设备杆件和托盘对建筑物所承受的荷载进行限制，限制其发生强度方向变化，保证结构安全。
•提高整体力量：通过金属杆件和其他支撑设备的加固和强化，提升建筑结构的整体力量，达到建筑施工对力量支撑作用的提升。
•增加施工安全性：通过对建筑物强力负荷部位的加固和限制，减小结构变形，避免施工过程中发生安全事故。
•提高工程质量：通过控制建筑结构的强度和荷载限制，保证施工过程中各种环节的精度和质量，实现建筑质量提升。
工法适用范围屈曲约束支撑施工工法主要适用于以下建筑施工项目：•高层建筑工程：对于高度较高的建筑物，在施工过程中容易发生变形，屈曲约束支撑施工工法可以保证其施工安全性和工程质量。
•框架结构工程：在框架结构中，结构承载能力较大，但同样存在着容易发生变形的可能，因此适合采用屈曲约束支撑施工工法进行加强。
•大型桥梁工程：在大型桥梁的施工中，为了保证桥梁架构的整体强度，避免变形，采用屈曲约束支撑施工工法可以起到良好的加固作用。
工法具体实施屈曲约束支撑施工工法在实际施工中采用金属杆件和其他辅助施工设备，对建筑结构中负荷较大、容易产生变形或屈曲的部位进行加强，最终实现施工期间对建筑结构加强的效果。
具体实施步骤如下：1.安装金属杆件和其他设备在施工过程中，首先要对建筑结构所需加强的部位进行定位，然后采用金属杆件和其他辅助设备进行加固。
屈曲约束支撑安装施工工法
屈曲约束支撑安装施工工法屈曲约束支撑安装施工工法1. 引言本是针对屈曲约束支撑安装施工工法进行详细阐述的指南。
屈曲约束支撑是一种重要的工程技术，用于支撑悬挑结构、减小结构位移并提高结构的整体稳定性。
本文将从支撑设计、支撑材料选用、施工过程等方面进行详细介绍。
2. 支撑设计2.1 结构特点屈曲约束支撑是通过在悬挑结构底部位置增加支撑点，将悬挑部分的重量分担到支撑点，从而减小结构的变形和位移。
支撑点的位置、数量和布置需要根据悬挑结构的具体情况进行设计，以满足结构的稳定性和安全性要求。
2.2 支撑材料选用支撑材料应具备足够的承载能力和抗剪能力，一般常用的材料有钢材、混凝土等。
在选择材料时，需要考虑材料的强度和耐久性等因素，以确保支撑的稳定性和安全性。
2.3 支撑布置支撑布置需要根据悬挑结构的形状、荷载特点和支撑材料等因素进行综合考虑。
布置时需遵循均匀布置原则，确保支撑点之间的距离相等，并考虑支撑点与结构之间的连接方式，以及支撑点与地基之间的连接方式。
3. 施工准备3.1 施工方案制定在施工前，需要根据支撑设计方案制定施工方案。
施工方案应包括施工组织、施工步骤、施工工艺、施工顺序等内容，以保证施工过程的顺利进行。
3.2 施工材料准备施工材料包括支撑材料、连接件等。
在施工前需要进行材料的检查和准备工作，保证材料质量和数量的满足施工需求。
3.3 施工人员培训施工人员需要接受相关的培训，了解屈曲约束支撑安装施工工法的要求和操作技术，并熟悉相关的施工规范和安全操作规程。
4. 施工过程4.1 支撑点定位根据支撑设计方案，在悬挑结构底部确定支撑点的位置，并进行标志和测量，确保支撑点的位置准确无误。
4.2 支撑材料安装根据施工方案，将支撑材料按照设计要求和布置位置进行安装。
安装过程中需要注意支撑材料的竖直度和水平度，以及连接点的牢固性。
4.3 连接件安装在支撑材料安装完成后，需要进行连接件的安装。
连接件的选择和安装应根据设计要求进行，保证连接的可靠性和稳定性。
屈曲约束支撑施工工法
屈曲约束支撑施工工法屈曲约束支撑施工工法是一种常用于大型建筑工程中的施工技术。
通过使用这种工法，可以提高工程的稳定性和安全性，同时减少工程的成本和工期。
1. 概述屈曲约束支撑施工工法是一种通过将建筑物的结构支撑和约束在施工过程中，以提高结构的稳定性和安全性的技术。
这种工法广泛应用于高层建筑、桥梁、隧道、水坝等大型工程中。
2. 工法原理屈曲约束支撑施工工法的基本原理是通过在施工过程中设置临时支撑和约束装置，将受力构件通过屈曲的方式将施工载荷传递到地基或其他支撑结构上，以减小施工对结构的影响。
这种工法可以有效降低结构温度、浇筑荷载、风载和地震等因素造成的结构应力和变形。
3. 工法施工流程屈曲约束支撑施工工法的施工流程一般包括以下几个步骤：3.1 准备工作在进行屈曲约束支撑施工前，需要进行详细的工程测量和设计，确定临时支撑和约束装置的位置和参数。
同时还需要制定详细的施工计划和安全措施，并配备必要的施工设备和工具。
3.2 设置临时支撑根据设计要求，在施工现场设置临时支撑装置，通常是使用钢管扣件和脚手架等材料进行搭建。
临时支撑应具有足够的强度和刚度，以承受施工期间的荷载。
3.3 施工约束在进行主体结构施工前，需要对结构的受力构件进行约束。
常用的约束方法包括使用拉索、钢丝绳、钢板等材料，将构件约束在临时支撑装置上，使其在施工过程中保持稳定。
3.4 施工过程中的监测和调整在进行施工过程中，需要进行结构的监测和调整。
通过使用位移监测仪器和其他相关设备，对结构的变形和应力进行实时监测，并根据监测结果对临时支撑和约束装置进行调整，确保施工过程中结构的安全性。
4. 工法优势屈曲约束支撑施工工法具有以下优势：4.1 提高结构的稳定性和安全性通过对结构进行约束和支撑，在施工过程中减小结构的应力和变形，提高结构的稳定性和安全性。
4.2 减少结构的成本和工期屈曲约束支撑工法可以减少施工过程中对结构的影响，减小施工荷载和温度变形等因素对结构的影响。
大型商业综合体屈曲约束支撑(BRB)施工工法(2)
大型商业综合体屈曲约束支撑（BRB）施工工法大型商业综合体屈曲约束支撑（BRB）施工工法一、前言近年来，随着城市化的快速发展，大型商业综合体建设需求日益增加。
为了确保这些建筑的抗震性能和结构稳定性，屈曲约束支撑（BRB）施工工法应运而生。
二、工法特点BRB施工工法是一种新型的结构支撑技术，其特点如下：1. 改善结构性能：BRB施工工法能够显著提高结构的抗震能力和耐久性，并有效减小结构变形；2. 经济高效：相比传统施工工法，BRB施工工法减少了钢材的使用量，节省了施工成本；3. 空间利用率高：BRB施工工法充分利用了结构的空间，增加了建筑的使用面积；4. 施工周期短：采用BRB施工工法可以缩短施工周期，提高工程的施工效率。
三、适应范围BRB施工工法适用于大型商业综合体建设，特别是高层建筑和超高层建筑。
它可以满足对结构抗震性能和空间利用率的要求，并能够适应各种复杂的工程条件。
四、工艺原理BRB施工工法的原理基于屈曲约束支撑的结构机理。
通过在建筑结构内部设置屈曲约束支撑体系，可以将大部分的地震荷载转移到支撑系统上，提高结构的抗震能力。
同时，BRB施工工法还采取了一系列技术措施，如控制结构变形、提升结构刚度等，以确保结构的稳定性和安全性。
五、施工工艺1. 基础施工：首先进行地基开挖和基础施工，确保组织良好的基础；2. 钢结构搭设：根据设计要求，搭设钢结构主体，包括屈曲约束支撑的设置；3. 预制构件安装：安装预制构件，如地板、梁、柱等；4. 屈曲约束支撑安装：根据设计要求和结构布置，安装屈曲约束支撑体系；5.外墙及室内装修：进行外墙施工和室内装修，确保建筑美观带感；6. 结构验收：进行结构验收和测试，确保结构达到设计要求。
六、劳动组织BRB施工工法需要充分组织和协调施工人员，包括建筑工人、电工、焊工等。
施工人员需要按照施工计划，合理安排施工顺序和施工任务，确保施工进度和施工质量。
七、机具设备BRB施工工法需要使用一系列的机具设备，如吊车、起重机、焊接设备等。
屈曲约束支撑施工工法
屈曲约束支撑施工工法屈曲约束支撑施工工法1.概述屈曲约束支撑施工工法是一种常用于地下结构施工中的支撑技术。
它通过使用屈曲约束支撑杆件，能够有效地降低土体变形，提高施工安全性和效率。
2.屈曲约束支撑杆件原理屈曲约束支撑杆件的原理是通过在围护结构的两侧设置支撑杆件，利用其在地下活动土层中的变形，对围护结构施加水平约束力。
这种约束力能够反抗土体的侧向位移和变形，从而保证施工的稳定性和安全性。
3.屈曲约束支撑杆件的材料和规格屈曲约束支撑杆件通常采用高强度钢材创造，常见的材料有Q235和Q345。
杆件的规格根据具体工程需要而定，包括直径、壁厚和长度等参数。
根据施工要求，杆件可以进行预制加工或者现场切割。
4.屈曲约束支撑杆件的施工步骤4.1 土层调查和分析：在施工前进行土层调查和分析，确定土体的力学性质和变形特性，为选择合适的支撑杆件提供依据。
4.2 杆件安装：根据设计要求，选择合适的杆件直径和长度，进行预制加工或者现场切割。
然后，将杆件插入事先布设的孔眼中，并进行固定。
4.3 固结材料注入：在杆件安装完成后，通过注入固结材料，如混凝土或者灌浆材料，将杆件与土体密切连接起来，增加约束效果，并提高整体稳定性。
4.4 监测和调整：在施工过程中，对支撑杆件进行监测和调整，及时发现并处理变形和位移等异常情况，确保施工的安全性和稳定性。
5.应用范围屈曲约束支撑施工工法广泛应用于各类地下工程，如地下隧道、地下室、地铁车站等。
它能够在不同土体条件下发挥作用，对于较松软、易变形的土层尤其有效。
6.优缺点6.1 优点：- 施工效率高，可以实现快速施工。
- 支撑效果好，能够有效地控制土体变形。
- 施工过程中噪音、振动少，对周围环境影响小。
6.2 缺点：- 对杆件材料的要求高，需要选择高强度钢材。
- 施工过程中需对杆件进行监测和调整，增加了工作量和复杂度。
7.安全注意事项- 施工前要进行充分的土层调查和分析，确保选择合适的支撑杆件。
大型框架结构中屈曲约束支撑施工工法
大型框架结构中屈曲约束支撑施工工法大型框架结构中屈曲约束支撑施工工法一、前言大型框架结构是现代建筑领域的重要组成部分，其稳定性和安全性是施工过程中需要特别关注的因素。
屈曲约束支撑施工工法是一种在大型框架结构施工中应用广泛的方法，通过提供临时约束和支撑来提高结构的稳定性和安全性。
二、工法特点屈曲约束支撑施工工法的特点包括：1）通过在结构中设置屈曲约束支撑，提供稳定性和刚度；2）施工过程中的荷载转移能力强，能够有效分散结构荷载；3）可根据具体施工需求进行调整和优化；4）施工过程中的操作简便，节省时间和成本。
三、适应范围屈曲约束支撑施工工法适用于各种大型框架结构的施工，特别适用于高层建筑、大跨度结构和复杂结构的施工。
它可以确保结构在施工过程中保持稳定和安全，减少结构产生变形和位移的风险。
四、工艺原理屈曲约束支撑施工工法的核心原理是通过在结构中设置屈曲约束支撑，将荷载传递到基础或其它稳定层。
通过临时约束和支撑结构，有效减少了结构在施工过程中的变形和位移。
同时，采取一系列技术措施，确保施工过程符合设计要求，提高施工质量。
五、施工工艺屈曲约束支撑施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1）准备工作：包括施工方案制定、现场布局、机具设备准备等；2）设置支撑和约束：根据设计要求，设置临时支撑和约束设备；3）施工结构：进行大型框架结构的施工，包括钢筋混凝土浇筑、模板安装等；4）荷载转移：通过屈曲约束支撑将荷载传递到基础或其它稳定层；5）质量控制：对施工质量进行监控和检验，确保施工符合设计要求。
六、劳动组织在屈曲约束支撑施工工法中，需要合理组织施工人员和资源，确保施工进度和质量。
施工人员需要具备相关技术和操作经验，能够熟练使用屈曲约束支撑设备和其它施工工具。
劳动组织应根据施工计划和要求，协调各个施工环节，保证施工进度和质量。
七、机具设备屈曲约束支撑施工工法所需的机具设备主要包括：约束支撑设备、支撑架、脚手架、吊篮、模板等。
后装法屈曲约束支撑施工工法
后装法屈曲约束支撑施工工法后装法屈曲约束支撑施工工法一、前言在现代建筑施工中，为了确保结构的稳定性和安全性，需要采取一系列的支撑措施。
而后装法屈曲约束支撑施工工法就是一种常用的构造支撑方式。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点后装法屈曲约束支撑施工工法具有以下特点：1. 适用性强：适用于各种类型的建筑结构，包括高层建筑、桥梁、隧道等。
2. 施工周期短：采用后装法屈曲约束支撑施工工法可以大幅缩短施工周期，提高施工效率。
3. 施工质量高：通过精确的计算和施工控制，可以保证施工质量达到设计要求。
4. 安全可靠：采取合理的安全措施，确保施工过程中的安全性和稳定性。
5. 经济效益好：相对于传统的支撑施工方式，后装法屈曲约束支撑施工工法节约成本，提高经济效益。
三、适应范围后装法屈曲约束支撑施工工法适用于各种类型和规模的建筑工程，包括高层建筑、桥梁、隧道、地下工程等。
四、工艺原理后装法屈曲约束支撑施工工法的工艺原理是通过对施工工法与实际工程之间的联系进行具体的分析和解释，采取相应的技术措施，以确保工程的稳定性和安全性。
具体而言，该工法主要包括以下几个步骤：1. 工程布置与准备：确定施工区域，安装施工设备，进行地基处理和模板安装等准备工作。
2. 后装法施工：在施工区域内逐层安装后装法，保证其稳定性和可靠性。
后装法是指一种特殊的构造形式，可以对结构进行屈曲约束，并通过约束施加预压力，提高结构的稳定性和承载能力。
3. 完成结构施工：在后装法施工完成后，进行结构的主体施工，包括浇筑混凝土、安装钢筋等。
4. 支撑拆除：在结构达到设计强度后，可以逐层拆除后装法，完成施工工程。
五、施工工艺后装法屈曲约束支撑施工工法的主要施工工艺包括基坑开挖、土方支护、后装法的安装、结构施工和支撑拆除等。
在施工过程中，需要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量和安全。
大跨混凝土结构TJ型屈曲约束支撑施工工法(2)
大跨混凝土结构TJ型屈曲约束支撑施工工法大跨混凝土结构TJ型屈曲约束支撑施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，大跨混凝土结构的施工变得越来越普遍。
而在这类工程中，TJ型屈曲约束支撑施工工法成为了一种被广泛采用的施工方法。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点TJ型屈曲约束支撑施工工法具有以下特点：1. 该工法采用约束支撑系统，可以有效控制混凝土变形和裂缝，提高结构的整体稳定性。
2. 结构采用连续浇筑的方式，减少了结构连接处的弱点，提高了整个结构的承载能力和抗震性能。
3. 由于施工过程中使用的支撑系统可重复利用，大大降低了施工成本。
4. 施工工期缩短，减少了施工过程对周边环境的影响。
三、适应范围TJ型屈曲约束支撑施工工法适用于大跨混凝土结构的施工，如桥梁、体育馆、会展中心等。
该工法对结构的跨度和高度没有明确的限制，适用于不同尺寸和形状的结构。
四、工艺原理该工法的基本原理是通过TJ型屈曲约束支撑系统对混凝土结构进行支撑和约束，以实现结构的稳定和整体性能的提升。
具体来说，施工过程中，首先根据设计要求搭建约束支撑系统，然后在这个系统的支撑下进行混凝土的浇筑。
约束支撑系统能够限制混凝土的变形，并能够在施工过程中承担临时荷载。
这样一来，在混凝土强度逐渐提高的过程中，约束支撑系统将起到约束作用，使混凝土结构达到预定的几何和力学性能要求。
五、施工工艺 1. 施工准备：搭建约束支撑系统的支撑架，固定并调整好支撑架的高度和位置，确保符合设计要求。
2.钢筋制作和安装：按照设计要求进行钢筋的制作和安装，确保钢筋的几何和力学性能满足结构的要求。
3. 混凝土浇筑：在支撑架的支持下进行混凝土的浇筑，保证浇筑过程的连续性和均匀性。
4. 混凝土固化：在混凝土浇筑完成后，对混凝土进行养护，提高其强度和耐久性。
5. 解体约束支撑系统：在混凝土强度达到设计要求后，拆除约束支撑系统，使结构能够自行承担荷载。
大型商业综合体屈曲约束支撑(BRB)施工工法
大型商业综合体屈曲约束支撑（BRB）施工工法大型商业综合体屈曲约束支撑（BRB）施工工法一、前言大型商业综合体建筑作为现代城市发展的重要标志和城市经济的核心，在市场需求的推动下不断涌现。
然而，由于其复杂的结构和体量，施工过程中常常会遇到各种技术难题。
为解决这些问题，大型商业综合体屈曲约束支撑（BRB）施工工法应运而生。
二、工法特点大型商业综合体屈曲约束支撑（BRB）施工工法是一种通过设置屈曲约束支撑控制变形，并在施工过程中进行调整的方法。
其具有以下特点：1）具有较高的承载能力和刚度，能够有效控制大型商业综合体的变形；2）施工过程灵活，可根据实际情况进行调整，确保施工质量；3）能够减少施工时间和成本，提高施工效率。
三、适应范围大型商业综合体屈曲约束支撑（BRB）施工工法适用于各类大型商业综合体建筑，如购物中心、体育馆、大型超市等。
特别是面积较大、高度较高、结构复杂的商业综合体项目，更适合采用该工法。
四、工艺原理大型商业综合体屈曲约束支撑（BRB）施工工法通过合理设置屈曲约束支撑，让支撑系统充分发挥其承载能力和刚度，控制结构变形。
具体工艺原理如下：1）通过对实际工程的分析，确定屈曲约束支撑的数量、位置和刚度，确保能够满足施工过程中的变形要求。
2）在施工过程中，根据实际变形情况，通过调整支撑的位置和刚度，使结构保持在安全的范围内。
3）通过对屈曲约束支撑的监测和控制，及时发现和解决施工过程中的问题，确保施工质量和安全性。
五、施工工艺大型商业综合体屈曲约束支撑（BRB）施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1）筹备工作：确定工程需求和技术要求，编制施工方案和施工图纸。
2）支撑安装：根据施工图纸和设计要求，安装屈曲约束支撑系统。
3）变形监测：通过传感器等设备对结构变形进行监测，记录实际变形情况。
4）支撑调整：根据实际监测结果，调整支撑的位置和刚度，控制结构的变形。
5）质量控制：对施工过程中的关键节点进行质量检查和控制，确保施工质量。
屈曲约束支撑施工工法
屈曲约束支撑施工工法1、前言屈曲约束支撑是为了改善支撑的抗震性能.通过其自身刚度和先于结构主体屈服产生的滞回耗能来减轻甚至避免主体在地震中的损坏。
屈曲约束支撑具有明确的屈服承载力.在大震下可起到“保险丝”的作用.用于保护主体结构在大震下不屈服或者不严重破坏.并且大震后.经核查.可以方便地更换损坏的支撑。
设置屈曲不仅能提高结构抗震能力.还能减小支撑的外观尺寸。
屈曲约束支撑是由芯材、约束芯材屈曲的套管和位于芯材和套管间的无粘接材料组成及填充材料组成的一种支撑构件。
屈曲约束支撑的发明名称：加劲钢套屈曲约束支撑构件.专利号：ZL 2008 1 0033069.9屈曲约束支撑应用于框架结构工程中用钢支撑代替剪力墙的一种创新技术.是建筑结构的一部分.新的结构形式引发新的施工工艺.新的施工工艺研制应用创新总结形成了本工法。
屈曲约束支撑施工工法主要包括预埋件预埋阶段、支撑杆件制作阶段、吊装阶段、验收阶段。
2、工法特点2.1特点：1、采用计算机3D模拟技术.调整预埋件与梁、柱钢筋的位置关系。
2、屈曲约束支撑的垂直运输、水平运输采用机械吊装人工配合（场内）。
3、框架柱提前预埋吊点.精确定位。
2.2难点：1、预留预埋构造技术复杂、难度大；2、屈曲约束支撑构件的起重就位条件要求高、难度大；3、安全管理、专业工种配合要求高。
3、适用范围本工法适用于设计采用屈曲约束支撑的钢筋混凝土框架结构。
4、工艺原理在设计单位和屈曲约束支撑构件生产厂家的共同配合下.选择适用的起重设备及其配套设施.依次运用预留预埋件的制作及安装专项技术、屈曲约束支撑构件垂直运输、楼层内平移技术及提升就位焊接安装技术等三项关键技术.完成屈曲约束支撑的安装工程。
形成了钢筋混凝土框架结构屈曲约束支撑安装施工工艺。
涉及钢筋混凝土框架结构、钢结构等施工技术理论体系。
5、施工工艺流程及操作要点5.1施工流程施工前准备→预留预埋阶段→吊装前检查→屈曲约束支撑到场→安装设备就位→垂直运输→水平运输→误差消除→起吊→临时定位→校正→最终固定→焊缝探伤检测→竣工验收。
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屈曲约束支撑施工工法1前言屈曲约束支撑是为了改善支撑的抗震性能，通过其自身刚度和先于结构主体屈服产生的滞回耗能来减轻甚至避免主体在地震中的损坏。
屈曲约束支撑具有明确的屈服承载力，在大震下可起到“保险丝”的作用，用于保护主体结构在大震下不屈服或者不严重破坏，并且大震后，经核查，可以方便地更换损坏的支撑。
设置屈曲不仅能提高结构抗震能力，还能减小支撑的外观尺寸。
屈曲约束支撑是由芯材、约束芯材屈曲的套管和位于芯材和套管间的无粘接材料组成及填充材料组成的一种支撑构件。
屈曲约束支撑的发明名称：加劲钢套屈曲约束支撑构件，专利号：ZL 2008 1 0033069.9屈曲约束支撑应用于框架结构工程中用钢支撑代替剪力墙的一种创新技术，是建筑结构的一部分，新的结构形式引发新的施工工艺，新的施工工艺研制应用创新总结形成了本工法。
屈曲约束支撑施工工法主要包括预埋件预埋阶段、支撑杆件制作阶段、吊装阶段、验收阶段。
2、工法特点2.1特点：1、采用计算机3D模拟技术，调整预埋件与梁、柱钢筋的位置关系。
2、屈曲约束支撑的垂直运输、水平运输采用机械吊装人工配合（场内）。
3、框架柱提前预埋吊点，精确定位。
2.2难点：1、预留预埋构造技术复杂、难度大；2、屈曲约束支撑构件的起重就位条件要求高、难度大；3、安全管理、专业工种配合要求高。
3、适用范围本工法适用于设计采用屈曲约束支撑的钢筋混凝土框架结构。
4、工艺原理在设计单位和屈曲约束支撑构件生产厂家的共同配合下，选择适用的起重设备及其配套设施，依次运用预留预埋件的制作及安装专项技术、屈曲约束支撑构件垂直运输、楼层内平移技术及提升就位焊接安装技术等三项关键技术，完成屈曲约束支撑的安装工程。
形成了钢筋混凝土框架结构屈曲约束支撑安装施工工艺。
涉及钢筋混凝土框架结构、钢结构等施工技术理论体系。
5、施工工艺流程及操作要点5.1 施工流程施工前准备T预留预埋阶段T吊装前检查T屈曲约束支撑到场T安装设备就位f垂直运输f水平运输f误差消除f起吊f临时定位f校正f最终固定f焊缝探伤检测T 竣工验收。
5.2 操作要点施工准备阶段施工现场准备f技术准备f 劳动力组织f屈曲约束支撑的运输和堆放f临时吊点准备1、施工现场准备办好施工场地移交手续, 建造各项施工临时设施,现场测控网布设，进场后由业主交出后，立即进行复测定位,施工物质及机具进场,材料准备,施工设备准备（安装前检查施工设备的完好情况，确保设备在施工中能正常运转）2、技术准备组织学习会审图纸进行技术交底，有问题及时与设计单位及产品供应商联系解决。
对工程现状、周围环境进行了解。
3、劳动力组织根据屈曲约束支撑安装需要，挑选责任心强、素质高、技术好、经验丰富的施工队伍，参加本工程的安装建设。
4、屈曲约束支撑的运输和堆放1）屈曲约束支撑的运输至工程现场：采用整车公路运输方式，屈曲约束支撑在发运前派专人提前检查支撑，包括支撑编号、支撑标识、支撑装车规划、运输车辆需求、运输时间预测、与支撑接收方的沟通等相关必要的工作。
支撑在装车时采用平叠式，支撑之间用枕木垫紧，然后用钢丝绳固定好。
2）屈曲约束支撑的堆放：屈曲约束支撑到场前应清理出一块干净平整的地面，并在场地里放置一定数量的50*50 软木枋（软木枋用于垫屈曲约束支撑）。
软木枋的长度为350mm。
屈曲约束支撑堆放层数不得超过四层，重叠堆放采用交叉堆放（以免损伤吊耳）第二层在第一层上转动90 度，第三层同第一层，第四层同第二层。
5、临时吊点准备屈曲约束支撑在安装前应预先设置好临时吊点，每根支撑临时吊点不少于两个。
5.3 预埋件施工工艺5.3.1 施工准备1、进行技术交底，明确施工工序和相关施工工种进行安装前协调并说明施工要点。
主要涉及到钢筋绑扎，模板支护，线路管道预埋等施工。
2、查看工程现场实际条件及进度，做好埋件批次制作等计划，确保埋件安装进度。
3、预埋件安装前进行现场尺寸复核，如果发现与图纸有出入，及时向设计师反映并作出调整。
4、预埋件的现场堆放，应清理出一块干净平整的地面，并在现场起重设备范围内。
5、根据预埋件的安装需要，挑选责任心强、素质高、技术好、经验丰富的施工队伍，参加本工程的安装建设。
6、安装设备准备，应在施工前检验设备性能，确保施工进度及质量。
7、对工人进行安全教育，规范施工，讲明施工中主要的防护点。
5.3.2 预埋件进场堆放1、预埋件进场前应提前组织好卸车吊运设备和人力，确定停车路线。
2、核对清单，并抽测预埋件实际尺寸，发现有误，应及时作出调整。
3、预埋件吊运过程中要有专业人员现场指挥，操作工人要做好安全措施。
4、预埋件堆放时，根据实际情况进行有序堆放，方便后面施工时吊运方便。
5.3.3 预埋件安装1、预埋件由四块钢板和锚筋组成，在专业工厂加工完成，以散件形式运送到施工现场进行安装。
2、预埋件的安装根据安装部位的不同工序不同。
安装部位包括柱子底部和梁。
3、安装在柱底部位的预埋件柱子预留预埋板工艺：计算机3D模拟技术一柱主筋定位一箍筋绑扎定位一钢板塞焊孔定位放线f前后或左右分别封钢板f穿预埋预留钢筋f定位f 塞焊固定钢筋f 左右或前后分别封钢板f验收。
施工工序过程如下：①安装预埋件部位的柱子主筋及箍筋按计算机3D模拟技术结果绑扎完成后, 再进行预埋件安装。
②按照预埋件中预埋筋的设计长度加长5cm下料。
③预埋钢板按照设计尺寸加工，四块钢板中有两块做剖口处理。
④在安装部位首先将锚筋插入柱子钢筋空隙中，尽量保持锚筋横平竖直。
⑤将安装好的锚筋，用尺量相互间尺寸，按照测量好的尺寸在预埋钢板上放样,再进行打孔。
⑥钢板上打孔巾28⑦将加工好的钢板对准锚固钢筋套入。
⑧将钢板与锚固钢筋焊接平整。
4、安装在梁上部位的预埋件梁预留预埋板工艺：计算机 3D 模拟技术一固定底板-两个侧板一梁钢筋一 钢板塞焊孔定位放线-穿预埋件钢筋-检查位置一塞焊固定钢筋一封顶板 —验收。
其施工工序过程如下：① 安装预埋件部位的梁主筋及箍筋按计算机 3D 模拟技术结果绑扎完成后, 再进行预埋件安装。
② 按照预埋件中预埋筋的设计长度加长 5cm 下料。
③ 预埋钢板按照设计尺寸加工，四块钢板中有两块做剖口处理。
④ 在安装部位首先将锚筋插入梁钢筋空隙中，尽量保持锚筋横平竖直。
⑤ 将安装好的锚筋，用尺量相互间尺寸，按照测量好的尺寸在预埋钢板上放 样，再进行打孔。
⑥ 钢板上打孔巾28⑦ 将加工好的钢板对准锚固钢筋套入。
⑧ 将钢板与锚固钢筋焊接平整⑨ 梁底预埋钢板安装时，在钢板下加垫片 15mm 厚，以便锚固钢筋穿过钢板5.3.4现场拆模后复查1、 现场拆模后检查是否有焊缝未焊，发现后应尽快补焊。
2、 发现有预埋件位置偏差的应向设计师反映，作出调整，减少损失。
3、将预埋件表面清理干净，打磨平整，方便后面安装。
5.3.5安装过程注意事项1、 在安装柱底部位预埋件时，柱钢筋绑扎好后，应复核尺寸，包括纵筋与基准线的间焊距，纵筋的间距，箍筋的间距。
若柱钢筋偏位造成预埋件放置后位置偏差及锚筋对穿不过时，应协调现场钢筋工进行柱钢筋调节。
调节好后，在进行安装。
2、在安装梁上部位预埋件时，模板支护好后，应复核尺寸，包括模板的高度与宽度，梁纵筋的间距，箍筋的间距。
若模板尺寸偏差及梁钢筋偏位造成梁钢筋与预埋筋锚筋碰撞无法下放，应协调现场木工、钢筋工进行梁钢筋调节。
调节好后, 再进行安装。
3、预埋件安装前，应提前查看现场，在预埋位置作出标记，防止与线路管道等碰撞。
4、预埋件安装过程中，若因工期紧张，可先将预埋件焊接部位点焊并标记清楚，当模板拆出后进行补焊。
5、若存在变截面柱子，应考虑节点部位钢筋加密影响梁上预埋件安装。
6、预埋件安装过程中，注意安全用电，焊接过程做好防火措施。
5.4屈曲约束支撑吊装5.4.1吊装前准备支撑安装前应对与支撑连接的上下梁柱节点进行校核，主要校核内容包括节点与施工图的偏位（图1）以及节点板在安装过程中出现的出平面偏移（图2）。
II 圏图1节点板偏位图2节点板出平面偏移注：实线为屈曲约束支撑设计位置，虚线为可能出现的偏差位置，当存在上述偏差时，应采取相应的措施予以纠偏、矫正后方可开始屈曲约束支撑的安装。
542 吊装注意事项在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：找准吊点；捆绑合理；起吊平稳；起吊信号统一、联络清晰、可靠；落地处用垫木缓冲；落地后确保平稳； 5.5屈曲约束支撑安装5.5.1安装方法1、屈曲约束支撑在专业工厂加工完成，运送到施工现场进行安装。
2、屈曲约束支撑有一种形式：人字形支撑。
3、屈曲约束支撑作为独立构件可单独进行吊装，并逐个逐层安装到位，其安装工艺过程如下：现场测量预留节点距离一现场修正节点板长度一绑扎一起吊一就位f临时固定f校正f最后固定4、为避免现场剖口质量差及工程量大的问题，屈曲约束支撑在出厂前两端开好剖口（屈曲约束支撑两端禁止切割）。
5、成品支撑构件焊有专用的吊耳（沿支撑长度有两道），可直接穿入吊索进行吊装，吊装设备为葫芦吊。
支撑有吊耳的面朝上。
近楼边吊耳处，栓一粗麻绳。
比板高1-2m,拉到楼内，拉直固定。
6、起吊为两端不等高起吊，首先牵拉支撑下端达到安装部位，支撑上端可通过临时支架就位。
7、吊装时，在屈曲约束支撑吊至安装点附近后，支撑的就位通过吊索中滑轮的伸缩调整安装角度，然后通过绳索牵拉支撑下端到达安装部位的方式完成屈曲约束支撑下端的就位工作。
支撑上端则可通过预先设置临时支撑或支架临时就位，若支撑较重，上端不脱钩直到支撑安装完毕。
支撑就位后，采用措施进行临时固^定。
&临时固定后，再对支撑位置进行校正。
9、校正完毕后，对支撑两端进行点焊固定，然后焊接支撑的下端节点，下端节点焊接完毕后，再焊接上端节点。
10、焊接完成后，应对连接焊缝进行探伤检查，并且应达到二级探伤要求。
5.5.2焊接和焊接验收1、对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
2、焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》。
3、焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件、有效期限。
焊工停焊时间超过 6 个月，应重新考核。
4、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
5、焊丝使用前应清除油污、铁锈。
6、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
7、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
8、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
9、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。
当超过两次时，应按返修工艺进行。
10、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。