混凝土夏季养护方案
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混凝土养护施工方案混凝土养护是指在混凝土浇筑完成后,为了达到预期的强度和耐久性,并保护其表面的养护过程。
下面是一个混凝土养护施工方案。
一、养护时间安排1.混凝土初养护:离模后即刻开始保养,并持续保养不低于3天。
2.混凝土硬化期养护:初养护结束后,继续保养,至少保养7天。
3.混凝土养护期:硬化期养护结束后,根据环境条件及混凝土强度要求,持续保养7天以上。
二、养护方式1.初养护阶段:(1)一般条件下,可使用湿布覆盖混凝土表面,每天保持湿润。
(2)高温、风口处等易失水的地方,可采取浇水保养的方式,每天保持湿润。
(3)无论哪种方式,切忌冷热水交替使用。
2.硬化期养护阶段:(1)日光直射和风口处要使用遮阳网进行遮挡。
(2)保持表面湿润,每天浇水至少2次,确保整个表面都湿润。
3.养护期阶段:(1)根据环境条件调整养护措施,保持表面湿润。
(2)尽量避免重物碰撞、划痕等损坏混凝土表面。
三、养护注意事项1.防止混凝土早期脱水,特别是初养护阶段,保持湿润是关键。
2.避免在养护期内进行大量人员和机械的活动,以免损坏混凝土表面。
3.避免使用盐酸、硫酸等酸性物质接触混凝土表面,以免腐蚀。
4.如果出现裂缝,应及时进行修复,以免影响混凝土的强度和耐久性。
四、养护成效评定1.观察混凝土表面是否平整,无明显缺陷。
2.使用非破坏性检测方法,如超声波测厚仪、钢针等,评定混凝土的强度和密实性。
通过以上养护施工方案,可以确保混凝土在养护过程中得到充分保养,达到预期的强度和耐久性要求。
在实际操作中,还应根据具体情况进行调整和改进,以确保施工质量。
混凝土夏日养护方案混凝土是一种广泛应用于工程建设中的主要材料。
然而,在夏季高温和干燥的环境下,混凝土容易出现开裂、龟裂、表面粉化等问题。
因此,制定合理的混凝土夏日养护方案十分重要,可以极大地提高混凝土的质量和耐久性。
夏日养护时间在夏季高温和干燥的环境下,混凝土养护时间应比较长。
具体来说,常规养护期为7天左右,而在夏季应将养护期延长至10天以上。
养护期间的注意事项在夏季养护混凝土时,应特别注意以下几个方面:1. 浇水养护夏季气温较高,可采取喷淋浇水的方式来保持混凝土的水分。
但是,由于气温较高,蒸发速度较快,需要经常浇水。
一般来说,每天浇水2~3次,以保持混凝土表面的湿润程度。
2. 遮阳养护在夏季高温和强烈的阳光下,混凝土表面温度会很高,容易出现龟裂和表面粉化等问题。
因此,应在混凝土表面上覆盖棚布或遮阳网,以防止强烈的阳光直射混凝土表面。
3. 防风养护在夏季,风干会使混凝土表面过早干燥,从而影响混凝土强度和耐久性。
因此,在夏季养护混凝土时,应采取措施防止风吹干燥。
如可在混凝土表面附近设置遮挡墙或其他障碍物,以减少风的影响。
4. 保持湿润在混凝土初凝后,应及时保持其表面湿润,以避免开裂和表面粉化。
可以采用喷水、覆盖湿毛巾等方法来保持混凝土表面的湿润程度。
总结在夏季养护混凝土时,需要采取多种措施来保持其湿润程度和温度,以避免出现开裂、龟裂和表面粉化等问题。
混凝土养护工作应按照规定的时间和要求进行,务必认真执行。
只有这样,才能保证混凝土的质量和耐久性。
高温天气砼浇筑与养护方案在高温天气下进行混凝土浇筑与养护需要特别注意一些因素,例如水泥水化速度加快、混凝土的开裂风险增大等。
为了保证混凝土的质量和使用寿命,下面提供一套高温天气下的混凝土浇筑与养护方案。
1.选择合适的水泥:在高温天气下,使用快硬型水泥可以减少浇筑后的水泥早期开裂风险。
同时,选择水化热较低的普通硅酸盐水泥也有助于控制混凝土的温度。
2.控制混凝土的水灰比:高温天气下,应该尽量控制混凝土的水灰比。
水灰比过大会导致混凝土热应力增大和开裂的风险增加。
同时,较低的水灰比可以提高混凝土的强度和抗裂性能。
3.浇筑时注意降温:在高温天气下,应该采取适当的措施来降低浇筑时混凝土的温度。
这可以通过以下几种方式实现:-使用低温水:在配制混凝土时,使用低温水来减少混凝土的初始温度。
-密封浇筑:使用塑料薄膜或湿布等材料密封混凝土表面,在一定程度上阻止混凝土中的水分蒸发,有助于降低温度。
-温度传感器:使用温度传感器监测混凝土的温度,及时采取措施加以控制。
4.水化热控制剂的使用:水化热控制剂是一种能够减缓混凝土水化反应速度的添加剂。
在高温天气下,可以适量添加水化热控制剂来减缓混凝土的水化反应速度,控制混凝土的温升速率,减轻混凝土的开裂风险。
5.及时浇水养护:在混凝土浇筑完成后,及时进行养护非常重要。
在高温天气下,养护措施尤为重要,可以采取以下几种方式:-覆盖湿布:在混凝土表面铺设湿布,并定期浇水湿润湿布,以保持混凝土的湿度。
-喷水养护:使用喷水装置定期喷水,保持混凝土表面潮湿。
-使用养护剂:适量的养护剂可以帮助保持混凝土湿润,减少开裂的风险。
6.避免日照和风力:避免混凝土直接暴露在高温阳光下,尽量选择在早晨或晚上进行浇筑。
同时,避免强风吹干混凝土表面的水分。
总之,在高温天气下的混凝土浇筑与养护过程中,需要选择适当的水泥、控制水灰比、降低浇筑时混凝土的温度、使用水化热控制剂、及时浇水养护以及避免日照和风力等措施,以确保混凝土的质量和使用寿命。
混凝土养护施工方案一、5℃以上时混凝土养护:1、5℃以上时混凝土浇筑后应及时进行保湿养护,保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。
选择养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素。
2、混凝土的养护时间应符合下列规定:1)采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,不应少于7d;采用其他品种水泥时,养护时间应根据水泥性能确定。
2)采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土,不应少于14d。
3)抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土,不应少于14d。
4)后浇带混凝土的养护时间不应少于14d。
5)地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间。
6)基础大体积混凝土养护时间应根据施工方案确定。
二、5℃以下时混凝土养护:1、5℃以下时应对混凝土裸露表面采取防风、保湿、保温措施,不得进行洒水养护。
2、混凝土强度未达到受冻临界强度和设计要求时,应继续进行养护。
冬期浇筑的混凝土,其受冻临界强度应符合下列规定:1)当采用蓄热法、暖棚法、加热法施工时,采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制的混凝土,不应低于设计混凝土强度等级值的30%;采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配制的混凝土时,不应低于设计混凝土强度等级值的40%。
2)当室外最低气温不低于-15℃时,采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应低于4.0MPa;当室外最低气温不低于-30℃时,采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应低于5.0MPa。
3)强度等级等于或高于C50的混凝土,不宜低于设计混凝土强度等级值的30%。
4)对有抗冻耐久性要求的混凝土,不宜低于设计混凝土强度等级值的70%。
混凝土施工方案中的养护时间和方法要求混凝土是一种常用的建筑材料,广泛应用于各种工程中。
在混凝土施工过程中,养护是一个至关重要的环节。
养护时间和方法的要求直接关系到混凝土的强度和耐久性。
本文将探讨混凝土施工方案中养护时间和方法的要求。
养护时间是指混凝土浇筑完毕后,需要保持湿润环境的时间。
在混凝土初凝后,水分的散失速度较快,如果没有及时进行养护,会导致混凝土表面干裂,甚至出现裂缝。
因此,养护时间的要求是确保混凝土能够充分获得强度和耐久性的基础。
一般来说,混凝土的养护时间至少为7天。
在这7天内,混凝土需要保持湿润状态,以防止水分的过早蒸发。
特别是在高温季节,养护时间可能需要延长。
养护时间的具体要求应根据施工方案中的要求和具体的环境条件来确定。
除了养护时间,混凝土施工方案还对养护方法有一定的要求。
常见的养护方法包括喷水养护、覆盖养护和化学养护等。
喷水养护是一种常用的养护方法。
在混凝土浇筑完毕后,可以使用喷水设备对混凝土进行喷水养护。
喷水的频率和时间应根据具体情况来确定,以保持混凝土表面湿润状态。
喷水养护可以有效减缓水分的蒸发速度,有利于混凝土的强度发展。
覆盖养护是另一种常见的养护方法。
在混凝土浇筑完毕后,可以使用覆盖材料(如塑料薄膜、湿棉被等)将混凝土覆盖起来,以防止水分的过早蒸发。
覆盖养护可以提供一个相对密闭的环境,有利于混凝土的养护。
化学养护是一种较为特殊的养护方法。
在混凝土浇筑完毕后,可以使用化学养护剂对混凝土进行处理。
化学养护剂可以形成一层保护膜,防止水分的蒸发和碳化。
化学养护可以提高混凝土的耐久性,适用于特殊要求的工程。
在混凝土施工方案中,养护时间和方法的要求是确保混凝土质量的关键。
合理的养护时间和方法可以提高混凝土的强度和耐久性,延长其使用寿命。
因此,在混凝土施工过程中,必须严格按照养护时间和方法的要求进行操作。
总之,混凝土施工方案中的养护时间和方法要求对于混凝土的强度和耐久性至关重要。
养护时间的要求一般为7天,具体根据施工方案和环境条件来确定。
混凝土养护施工方案一、混凝土养护前的准备工作1.制定养护施工方案,包括养护时间、养护方式和养护材料等内容。
2.准备好养护所需的设备和工具,如喷雾器、养护剂、薄膜覆盖材料等。
3.确定养护人员的角色和责任,并进行相关培训。
二、混凝土施工后的养护1.养护时间:在混凝土施工完成后,应立即开始养护。
一般情况下,初凝后24小时内进行湿养护,连续养护7天以上。
2.养护方式:(1)湿养护:在混凝土表面喷雾或浇水,保持表面湿润,防止水分蒸发过快。
雨季施工时,可不进行湿养护。
(2)覆盖薄膜:使用透气性良好的薄膜,覆盖在混凝土表面,防止水分的蒸发和外界温度的影响。
薄膜不可直接与混凝土接触。
(3)养护剂:可使用合适的养护剂,如湿养护剂或密封养护剂。
要按照产品说明进行使用,确保养护效果。
3.防止温度变化:应采取措施防止混凝土表面出现过大的温度变化,如使用防尘罩、遮阳网等遮挡阳光直射。
三、湿养护的操作要点1.养护时间:初凝后24小时内开始进行湿养护,每天进行2-3次,间隔时间应保持在2-4小时。
2.养护水量:根据气温和混凝土表面情况,喷水的总量应控制在每平方米20-30升。
3.喷雾方式:使用喷雾器均匀喷水,避免直接冲击混凝土表面。
4.湿养护时间:持续进行湿养护的时间应不少于7天。
四、覆盖薄膜的操作要点1.薄膜选择:选择透气性良好的薄膜,避免使用完全密封的薄膜。
薄膜不能直接与混凝土表面接触。
2.薄膜施工:混凝土初凝后,将薄膜铺设在表面,并用夹具或砖块等将其固定。
要确保薄膜的平整性和完整性。
3.薄膜保护:避免薄膜受损,防止尖锐物体、重物或施工人员的踩踏。
4.薄膜清除:混凝土养护结束后,薄膜应及时清除,避免对混凝土表面造成损坏。
五、养护剂的操作要点1.养护剂选择:根据混凝土表面状况和需要,选择合适的养护剂。
养护剂应具有良好的渗透性和保湿性。
2.养护剂施工:按照产品说明,将养护剂均匀涂布在混凝土表面,确保能够渗透到混凝土内部。
3.养护剂保护:养护剂施工后,应避免外界物质对混凝土表面的污染和损坏,如踩踏或倒水。
混凝土养护专项施工方案最终版混凝土养护是混凝土施工中至关重要的一环,直接关系到混凝土的质量和性能。
一个科学合理的养护方案可以有效地保证混凝土的均匀硬化和强度发挥,延长混凝土的使用寿命。
以下是混凝土养护专项施工方案最终版:一、基本原则1.湿润养护:混凝土在养护初期需要不断的湿润以保持水泥水化反应的进行,避免混凝土早期干裂。
2.覆盖保温:在养护初期尤其是低温季节,采取覆盖保温措施可以提高混凝土初期强度,避免冷缩裂缝。
3.适度通风:在高温季节,要根据气温和湿度适度通风,避免混凝土表面过快干燥导致开裂。
二、养护方式1.覆盖保温养护:在混凝土初凝后,应立即进行覆盖保温养护,将塑料布或湿棉被等材料完全覆盖在混凝土表面,确保水汽不易挥发。
2.湿润养护:定期喷水或铺设湿布,保持混凝土表面湿润,特别是高温季节,频率可适当增加。
3.清洁整理:维护混凝土表面洁净,避免杂物积聚阻碍湿气的渗透和混凝土的正常养护。
三、养护管理1.养护记录:定期记录混凝土的养护情况,包括养护时间、养护方式、湿度、气温等,以备查阅。
2.应急措施:如遇天气突变等情况,及时调整养护措施,确保混凝土的正常养护进行。
3.验收标准:养护结束后,应根据验收标准对混凝土进行检查,确认养护效果,保证混凝土质量。
四、养护总结混凝土养护是混凝土施工中不可或缺的环节,只有科学合理的养护方案和严密的管理才能确保混凝土的质量和使用寿命。
本文提出的混凝土养护专项施工方案最终版,旨在为混凝土施工提供参考和指导,希望广大施工人员认真贯彻执行,确保混凝土施工质量。
请根据实际情况灵活调整施工方案,保证施工效果。
夏季混凝土施工方案夏季混凝土措施夏季高温,干燥,新浇筑的砼可能出现凝结速度加快、强度降低等现象,这时进行砼浇筑、修整和养护等作业时要特别细心。
砼拌制和运输砼拌制时应采取措施控制砼的升温,并一次控制附加水量,减小坍落度损失,减少塑性收缩开裂,在砼拌制、运输过程中可以采取以下措施;(1)使用减少水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减少水泥用量,同时在砼浇筑条件允许的情况下增大骨料颗粒。
(2)砼拌合物的运输距离如较长,可以用缓凝剂控制砼的凝结时间因注意缓凝剂的用量,对于大面积的地坪工程尤其如此。
(3)如需要较高坍落度的砼拌合物,应使用高效减水剂。
有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持2h。
高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦,减缓拌合筒中的热积聚。
(4)在满足施工规范要求的情况下,尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
(5)向骨料堆中洒水,降低砼骨料的温度;如有条件用地下水或井水喷洒,冷却效果更好。
(6)在炎热季节或大体积砼施工时,可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。
(7)对于高温季节里长距离运输砼的情况,可以考虑搅拌车的延迟搅拌,使砼到达工地时仍处于搅拌状态(8)国外提倡在夏季将搅拌机的鼓筒外面用油漆涂成白色,使鼓筒吸收阳光辐射热能明显减小。
在夏季,以1h的运输距离为例,处在白色搅拌筒中的砼,其温度要比一般红色搅拌筒中的至少低1℃。
(9)应做好施工组织设计,以避免在日最高气温时浇筑砼。
在高温干燥季节,晚间浇筑砼受风和温度的影响相对较小,且可在接近日出时终凝,而此时的相对湿度较高,因而早期干燥和开裂的可能性最小。
砼浇筑和修整在炎热气候条件下浇筑砼时,要求配备足够的人力、设备和机具,以便及时应付预料不到的不利情况。
(1)检测运到工地上的砼的温度,必要时可以要求搅拌站予以调节。
(2)夏季砼施工时,振动设备较易发热损坏,故应准备好备用振动器。
(3)与砼接触的各种工具、设备和材料等,如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等,不要直接受到阳光曝晒,必要时应洒水冷却。
混凝土季节性措施工方案
在混凝土施工中,季节性变化对工程质量和进度都会产生一定的影响。
为了应
对不同季节带来的影响,需要采取相应的措施以确保施工质量和工程进度的顺利进行。
下面是混凝土季节性措施工方案的一些建议:
夏季施工
在夏季施工中,高温容易导致混凝土的快速凝固和开裂,影响工程质量。
因此,可以采取以下措施:
•控制混凝土的浇筑时间,避免在高温时段进行施工。
•在混凝土中添加防膨胀剂和缓凝剂,延长混凝土的凝固时间。
•在混凝土施工现场设置防晒措施,减少混凝土表面直接受到阳光暴晒的时间。
冬季施工
在冬季施工中,低温容易导致混凝土的凝固速度过慢,影响工程进度。
因此,
可以采取以下措施:
•控制混凝土的水泥用量,在控制时间内使混凝土凝固适当地加快。
•使用加热设备对混凝土材料进行预热,提高混凝土的温度。
•在混凝土浇筑后及时覆盖保温材料,避免混凝土冷却过快。
春秋季施工
在春秋季施工中,气温、湿度等因素相对稳定,可以采取以下措施:•选择合适的混凝土配比,保证混凝土的抗压强度和耐久性。
•合理安排混凝土浇筑和养护的时间,确保混凝土的质量。
•加强施工现场的风险防范措施,防止意外事件的发生。
在混凝土施工中,季节性措施工方案的制定和执行对工程质量和进度非常重要。
只有根据具体的施工环境和季节特点,采取相应的措施,才能保证混凝土工程的顺利进行和最终的成功完工。
混凝土夏季养护方案
This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
QB 中铁十一局集团桥梁有限公司
徽州制梁场企业标准
QG/HH02.23-2014
混凝土夏季养护方案
编制:
审核:
批准:
受控标识:
发放编号:
2014-07-10发布2014-07-10实施
中铁十一局集团桥梁有限公司徽州制梁场发布
文件修改记录表
中铁十一局集团桥梁有限公司徽州制梁场
夏季混凝土养护方案
《夏季混凝土养护方案》主要包括下列内容:
1 编制目的
在夏季,昼夜温差很大。
混凝土浇筑后水泥水化热促使混凝土内部温度急剧上升,混凝土内部温度可达60℃以上。
因此,在夏季浇筑混凝土,由于温度过高易产生表面干缩裂纹。
而随着气温下降,混凝土内部热量不易散发,造成混凝土内外温差梯度大,混凝土极易产生裂缝。
为了确保混凝土质量,特编制此方案。
2 组织机构
2.1 混凝土养护小组
根据混凝土养护工作要求实行梁场总工负责制,梁场的混凝土养护工作由梁场总工负总责,并成立混凝土养护工作领导小组,成员如下:
组长:周海超
副组长:黄威秦勇志
组员:梁鹏司丙义徐青
2.2 小组岗位职责
组长职责:全面负责混凝土养护工作
副组长职责:负责现场混凝土养护工作的实施
组员职责:负责解决混凝土养护过程中的技术难点
监控混凝土养护的过程,发现问题,及时处理
负责混凝土养护的后勤保障
3 混凝土养护施工措施
3.1 总体工艺
为保证已浇筑的混凝土在规定龄期内达到设计强度,并防止产生收缩裂缝,必须做好养护工作。
养护期间加强混凝土的湿度和温度控制,尽量减少混凝土表面的暴露时间,及时对混凝土包裹严实,确保裹覆层不透水,梁场采用土工布进行覆盖,防止表面水分蒸发。
夏季梁体混凝土养护采用自然养护。
3.2 自然养护
梁场自然养护采用覆盖浇水的方法,利用平均气温高于+5℃的自然条件下,用土工布对混凝土表面加以覆盖并浇水,浇水采用自动养护系统和人工养护相结合,使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
3.2.1 生产台座周期允许以及其它一些保证梁体不致开裂的措施的情况下,采用洒水养护。
3.2.2 待梁体端部下完料后吊入整平机同时吊入抹面架,整平机整平后,人工开始一次抹面,梁面的浮浆需清除。
拉毛前进行二次抹面,如发现梁面有轻微裂纹或者有裂纹趋势需用抹子用力搓打至裂纹消失,特别注意泄水管附近及防护墙内。
拉毛结束后即可梁面洒水养护,严禁用水管直接冲刷。
3.2.3 混凝土接近终凝时覆盖土工布,竖墙、防护墙区域也要注意覆盖完好土工布,再将土工布浇水充分湿润,进入保温保湿养护阶段。
3.2.4 梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。
3.2.5 制梁台座上采用自动喷水系统养护,洒水频率为每15min一次。
工人、质检员巡视检查,发现问题及时处理。
3.2.6 混凝土终凝后要持续进行保湿养护,以保持充分湿润为准。
拆模后,也要及时覆盖洒水,养护得时间不得少于14d。
3.2.7 在对梁体进行洒水养护的同时,要对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护,使试件与梁体混凝土强度同步增长。
3.2.9 养护的技术指标
3.2.9.1 在混凝土拆模后,若天气产生骤然降温时,则采取隔热措施,防止混凝土表面温度受环境因素影响(如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化,保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不超过15℃,任何时候要保证淋注于混凝土表面的养护水温度与混凝土表面温度相差小于15℃,直至混凝土强度达到设计要求为止。
3.2.9.2 养护期间,由专人负责对养护过程进行严格的监控记录。
3.3 梁体温度监测
3.3.1 测温部位
梁体温度测点布置:箱梁芯部温度最高点出现在端部顶板与腹板连接处,故分别在距两端1.5m顶板与腹板连接处距表面500mm深和50mm深的位置埋入感应探头(对角线布置),测温仪每隔半小时记录一次。
3.3.2 测温频次
梁场采用计算机无线测温系统,灌注结束后2小时~4小时开始对梁体混凝土测温,每半小时记录一次温度,测温时间一般为2天(当梁体混凝土芯部温度与表层、表层与当天环境温度最低温差小于15℃时可停止测温)。
3.4 梁体封端混凝土的养护
梁体封端混凝土的养护期与梁体混凝土相同,养护方法采用塑料薄膜覆盖密封自养。
在初凝后的12小时之内必须加强养护,充分保持混凝土湿润,防止封锚混凝土与梁体之间产生裂纹。
3.5 修补混凝土的养护
箱梁如果有缺边掉角的现象,按照修补方案进行修补后也要按照要求进行养护,保证修补区域无裂纹。