玻璃门安装工程施工工艺
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玻璃门安装工程施工方法技术措施玻璃门安装工程施工方法与技术措施1、施工工艺定位、放线--安装框顶部限位槽--安装金属饰面的木底托--安装竖向门框--安装玻璃--安装玻璃门扇上下门夹--门扇定位安装--安装玻璃门拉手2、施工方法与技术措施(1)定位、放线:由固定玻璃和活动玻璃门扇组合成的玻璃门,统一进行放线定位。
根据设计和施工图纸的要求,放出玻璃门的定位线,并确定门框位置,准确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。
(2)安装框顶部限位槽:限位槽的宽应大于玻璃厚度2-4mm,槽深为10-20mm。
安装时,先由所弹中心线引出两条金属装饰板边线,然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。
通过胶合垫板调整槽口内的槽深。
限位槽除木衬外,采用1.5mm钢板压制,钢板焊制及铝金属型材等衬里外包不锈钢等制成。
(3)安装金属饰面的木底托:先所把方木固定在地面上,然后再用万能胶将金属饰面板粘在方木上,方木可采用直接钉在预埋木砖上,或通过膨胀螺栓连接的方法固定。
若采用铝合金方管,可以用铝角固定框柱上,或用木螺钉固定在埋入地面的木砖上。
(4)安装竖向门框:按所弹中心线钉立门框方木,然后用胶合板确定门框柱的外形和位置。
最后外包金属装饰面,包饰面时要把饰面对头接缝位置放在安装玻璃的两侧中间位置,接缝位置必须准确并保证垂直。
(5)安装玻璃:用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧,然后手握吸盘把由2-3人将厚玻璃板抬起,移到安装位置。
然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。
然后把玻璃的下部放到底托上,玻璃下部对准中心线,两侧边部正好封住门框处的金属饰面对缝口,要求做到内外都看不见饰面接缝口。
(6)固定玻璃:在底托方木上的内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中间,方木条距玻璃板面4mm左右,然后在方木条上涂刷万能胶,将饰面金属板粘卡在方木条上。
(7)玻璃胶封口:在顶部限位槽和底部托槽口的两侧,以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处,注入玻璃胶封口、注胶时,由需要注胶的缝隙端头开始,顺缝隙匀速灌注,使玻璃胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线,用塑料片刮去多余的玻璃胶,并用布擦净胶迹。
4、玻璃门工程4.1材料要求4.1.1玻璃门的规格、型号、开启方式等应符合设计要求,五金配件齐全,并具有出厂合格证。
4.1.2防腐、保温材料符合图纸的要求。
325#以上的水泥、中砂、连接铁件等准备好。
4.1.3密封膏、嵌缝材料,防锈漆等按照设计或现场样品符合。
4.2主要机具切割机、手电钻、圆锉刀,半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、焊机等。
4.3施工的相关条件4.3.1结构质量验收合格,各工种办好交接。
4.3.2按照设计要求的建筑尺寸位置弹出门窗的安装中心线,并检查好墙上的50水平控制线,校对门窗洞口尺寸位置、标高是否符合设计要求。
4.3.3检查防火玻璃门的拆包,检查将窗框周围包扎布拆去,按设计要求检查外观质量,发现有无劈棱、窜角和翘曲不平、偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷。
4.3.4提前检查铝合金门窗的保护膜,如有损坏处及时补贴再安装。
4.4施工工艺4.4.1工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→就位和临时固定→门窗固定及方法→铝合金门窗安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗纱扇密封条→清理→验收4.4.2施工技术措施4.4.2.1弹线找规矩:在顶层找出外窗口边线,并用大线坠将窗口的边线向下引,并在每层窗口侧边作出标记,对于高层建筑宜用经纬仪找垂直,对于个别少量的窗口安装必须也必须进行放线控制,不能随意安装。
并依据每个部位的水平控制线在窗口的侧边分别划出标高标记。
4.4.2.2门洞口处理:将门的各边控制线弹出后,按照设计的门口尺寸进行校核,对不满足要求的洞口必须先处理。
4.4.2.3门窗就位和临时固定:将门窗框放入洞口的安装线位,调整框四周间隙均匀后用对拨木楔临时固定,固定点不能少于四个,校正正面、侧面的垂直度、水平度以及对角线合格后用木楔固定牢固。
注意木楔应塞在边框、中竖框、中横框的受力部位,防止门窗变形。
无框玻璃门安装工程施工工艺及施工方法要点
1、工艺流程
找水平→找垂直轴线→找规矩→定尺寸→下料→安装。
2、施工要点
(1)找出每幢的门洞尺寸大小,取最小洞口尺寸。
扣除粉刷层和面砖层,确定平均值。
(2)下料
做模具下料确保每种尺寸的准确性,定人下料、流水拼装。
(3)组装要洁净、平整、色泽一致,无划痕、碰伤,镀模保护层应连续,接缝要严密,无倒翘,内外固定件要牢固,有松动地方应拆除重装。
(4)与柱体固定要牢固,水平、垂直应无偏差,固定件间距应在900-1000范围内,射钉固定应牢固钉座应到位,无撬起。
(5)地弹簧应用1:3水泥砂浆固定,位置要准确。
水泥砂浆凝固前应复查,有偏移的应重新固定。
(6)固定玻璃安装
玻璃应轻抬轻放,临时放置点玻璃下应放两根木料。
玻璃四周应留有6mm缝,然后盖上压盖,用中性透明耐候胶四周固定,压线与玻璃缝大时,应外加橡皮条。
(7)玻璃们安装
玻璃门左右缝为70mm,上缝为50mm,下缝为12mm中缝为60mm。
两扇门应在同一轴线上,无撬角现象,五金位置要准确牢固,门扇开关要调为同一速度。
(8)工程没验收前玻璃上应留有醒目标记。
玻璃门安装施工方案及技术措施安装玻璃门的技术措施和方案如下:1)施工准备1)材料要求:玻璃门和固定玻璃板的型号规格应符合设计要求,五金配件应配套齐全并有出厂合格证。
辅助材料、密封胶、万能胶等也应符合设计要求和有关标准规定。
2)主要机具设备:手提砂轮机、玻璃刀、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊线坠等。
3)作业条件:墙、地面的饰面已施工完毕,并已经验收合格。
门框的不锈钢或其它饰面已完成,门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。
安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面上,接着在木底托上方中引一侧钉上用来固定玻璃板的木条,然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上。
铝合金方管可用木螺丝固定在埋入地面下的防腐木砖上。
开闭活动门扇用的地弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。
2)施工操作工艺1)固定玻璃的安装用玻璃吸盘器把裁切好、倒好角的玻璃吸紧,然后手握吸盘器把玻璃板抬起,插入门框顶部的限位槽内后放到底托上,并调整好安装位置,使玻璃板边部正好盖住门框立柱的不锈钢或其它饰面的对口缝,接着在木底托上钉另一侧木条,把玻璃板固定在木底托上。
在木条上涂刷万能胶,将该侧不锈钢饰面或其它饰面粘卡在木方上。
在门框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱接缝处注入密封胶。
注胶时紧握注射枪压柄的手用力要均匀,从缝隙的端头开始,顺着缝隙均匀缓缓移动,使密封胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线,最后用塑料片刮去多余的密封胶,并用干净抹布擦去胶痕。
2)对接固定玻璃板上固定玻璃板必须用两块或多块来对接,对接时对接缝应留2∽3mm的距离,玻璃的边必须倒角,对接的玻璃定位并固定后,用注射枪将密封胶注入缝隙中,注满后用塑料片在玻璃两侧刮平密封胶,用干净布擦去胶迹。
3)安装活动门扇用吊线坠测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否在同一直线上,若不在同一直线上,必须及时处理使用使其同轴线。
5) 在门框的上下横档内画线,按照安装说明书固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴联接板。
玻璃门的施工工艺玻璃门安装方法:1、弹线定位:根据施工图在地面上弹出玻璃门的位置及标高。
2、安装门夹:根据玻璃门扇的安装位置,安装龙骨、横梁、门夹等固定件,注意要按要求留出一定的间距。
3、安装框扇:先在门窗框上安装底轮,并调整好位置;然后再安装扇玻璃,安装玻璃前要剔清创面、垫好衬底、安装时严丝合缝,安装牢固,不能有松动。
4、安装密封条:密封条不能拉得太紧,应该做到镶嵌或粘贴牢固,压条的表面不能有起皱现象,以防氧化生锈影响美观和使用。
5、安装五金配件:最后安装门拉手、门锁等五金配件,偏心轮固定牢固,拉手对称,锁灵敏、安全可靠。
6、外观检查:对玻璃门的外观进行检查,看看有无划痕、变形等现象,开启关闭是否顺畅。
7、调试:对玻璃门进行调试,检查门窗开闭是否顺畅,有无异常响动。
8、清理:最后清理施工现场,保持干净整洁。
玻璃门的施工注意事项:1、玻璃门应选用钢化玻璃,厚度不小于8mm,安装时必须保证玻璃四边垫均匀且留有伸缩余量。
2、同一房间的玻璃门应选用厚度、型号一致的玻璃门,以确保观感一致。
3、玻璃门的颜色应尽量接近室内的装修色调,以达到协调统一的效果。
4、安装玻璃门时要注意预留的尺寸要符合要求,以确保安装牢固、平整。
5、对于需要安装钢化玻璃的施工项目,应该先对原预留洞口的尺寸进行复核,并检查预埋件的数量及位置是否正确。
6、在搬运玻璃门时应注意轻拿轻放,避免碰撞或挤压,以免造成损坏。
7、安装玻璃门时应注意垂直度及水平度,以保证安装质量和美观度。
玻璃门的施工工艺玻璃门安装方法:1、弹线定位:根据施工图在地面上弹出玻璃门的位置及标高。
2、安装门夹:根据玻璃门扇的安装位置,安装龙骨、横梁、门夹等固定件,注意要按要求留出一定的间距。
3、安装框扇:先在门窗框上安装底轮,并调整好位置;然后再安装扇玻璃,安装玻璃前要剔清创面、垫好衬底、安装时严丝合缝,安装牢固,不能有松动。
4、安装密封条:密封条不能拉得太紧,应该做到镶嵌或粘贴牢固,压条的表面不能有起皱现象,以防氧化生锈影响美观和使用。
玻璃门安装工程施工方法(标准范本)安装玻璃门的施工方法在安装玻璃门之前,需要准备好以下材料和工具:选择12mm以上厚度的玻璃,辅助材料如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺丝、自攻螺丝钉等,以及无框玻璃门安装的金属门夹及其零配件。
同时,需要准备电钻、气沙轮、水准仪、玻璃吸盘、钳子、水平尺、线坠等主要施工机具。
在施工之前,需要熟悉全玻璃门的安装工艺流程和施工图纸的内容,检查预埋件的安装是否齐全、准确,并依据施工技术交底和安全交底作好施工各项准备。
同时,墙、地面的饰面已施工完毕,现场已清理干净,并经验收合格。
在安装活动玻璃门扇之前,需要先将地面上的地弹簧和门扇顶面的定位销安装固定完毕,两者必须为同一安装轴线,应吊线检查,做到准确无误。
地弹簧转轴与定位销为同一中心线。
施工工艺流程如下:固定玻璃部分安装:裁割玻璃→固定底托→安装玻璃→注胶封口;带小门夹活动门扇安装:测量→确定玻璃门扇高度→固定门扇上下门夹→门扇固定→安装拉手→成品保护。
在固定玻璃部分安装时,需要先裁割玻璃,根据安装位置的底、中、顶三处进行测量,选择最小尺寸作为玻璃板宽度的切割尺寸。
玻璃板的高度方向裁割,应小于实测测尺寸3~5mm。
玻璃板裁割后,应将四周作倒角处理,倒角宽度为2mm。
现场倒角应用细沙轮块缓慢细磨,防止崩边崩角。
固定底托时,可用木楔加钉的方法固定,然后用万能胶将不锈钢或铜饰面板粘在木方上。
安装玻璃板时,需用玻璃吸盘将玻璃吸紧,然后进行玻璃就位。
在底托上固定玻璃板的方法为,在底托木方上钉木条板,距玻璃板面4mm左右,然后涂万能胶,将不锈钢或铜板片粘卡在木方上。
固定部分的玻璃板就位后,即在顶部限位槽、底托固定处及边柱接缝处,均匀注胶密封。
注胶应形成均匀直线,用塑料片刮去多余胶液,擦净胶迹。
安装:在门洞内,用水平仪调整门扇的垂直度,确保门扇的上下边缘与门洞的垂直度误差不超过3mm。
安装门扇前,需要对门上固定部分的玻璃板进行处理,将其缝宽保持在3-5mm之间,并进行磨边倒角处理。
2.4玻璃门安装工程施工方案241拉手2.4.2施工方法与技术措施2.4.2.1定位、放线:由固定玻璃和活动玻璃门扇组合在的玻璃门,统一进行放线定位。
根据设计和施工图纸的要求,放出玻璃门的定位线,并确定门框位置,准确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。
242.2安装框顶部限位槽:限位槽的宽应大于玻璃厚度2-4mm,槽深为10-20mm。
安装时,先由所弹中凡线引出两条金属装饰板边线,然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。
通过胶合垫板调整槽口内的槽深。
限位槽除木衬外,采用1.5mm钢板压制、钢板焊制及铝金属型材等衬里外包铝等制成。
242.3安装金属饰面的木底托:先把方木固定在地面上,然后再用万能胶将金属饰面板粘在木上,方木可采用直接钉在预埋木砖上,或通过膨胀螺栓连接的方法固定。
若采用铝合金方管,可以用铝角固定在框柱上,或用木螺钉固定在埋入地面中的木砖上。
242.4安装竖向门框:接所弹中心线钉立门框方木,然后用胶合板确定门框柱的外形和位置。
最后外包金属装饰面。
包饰面时要把饰面对头接缝位置放在安装玻璃的两侧中门位置。
接缝位置必须准确并确保垂直。
2.4.2.5安装玻璃:用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧,然后手握吸盘把由2-3人将厚玻璃板抬起,移至安装位置。
然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。
然后把玻璃的下部放到底托上。
玻璃下部对准中心线,两侧边部正好封住门框外的金属饰面对缝口,要求做到内外都看不见饰面接过口。
2.4.2.6固定玻璃:在底托方木上的内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中门,方木条距玻璃板面4mm左右,然后在方木条上涂刷万能胶,将饰面金属粘卡在方木条上。
2.4.2.7注玻璃胶封口:在顶部限位槽和底部托槽口的两侧,以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处,注入玻璃胶封口,注胶时,由需要注胶的缝隙端头开始,顺缝隙匀速灌注,使玻璃胶在缝隙外形成一条表面均匀的直线,用塑料片刮去多余的玻璃胶,并用布擦将胶迹。
242.8玻璃之间对接:玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时,其对缝要有2-3mm 的宽度,玻璃板边要进行倒角处理。
一、平开玻璃门安装(1)材料要求1)玻璃:符合GB9962-1999要求,品种、类型、规格及各项性能必须符合设计要求。
2)小五金:椐据设计要求选好门合页、拉手等小五金。
3)辅助材料:如木方、玻璃胶等根据设计要求准备。
(2)主要机具电钻、气砂轮机、玻璃吸盘、钳子、水平尺、线坠等(3)作业条件1)墙、地面的饰面已施工完毕,现场已清理干净,并经验收合格。
2)门框的不锈钢或其他饰面已经完成。
门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。
(4)工艺流程1)固定部分安装固定底托→安装玻璃板→注胶封口2)活动玻璃门扇安装划线→确定门窗高度→固定门窗上下横档→门窗固定→安装拉手(5)操作工艺1)固定部分安装①固定底托:不锈钢(或铜)饰面的木底托,可用木楔加钉的方法固定于地面,然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。
如果是采用铝合金方管,可用铝角将其固定在框柱上,或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。
②安装玻璃板:用玻璃吸盘将玻璃板吸紧,然后进行玻璃就位。
先把玻璃板上边插入门框地部的限位槽内,然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。
③注胶封口:玻璃门固定部分的玻璃板就位以后,即在顶部限位槽处和底部的底托固定处,以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处,均注胶密封。
首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内,即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部;然后一只手托住胶枪身,另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄,将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。
由需要注胶的缝隙端头开始,顺缝隙匀速移动,使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。
最后用塑料片刮去多余的玻璃胶,用刀片擦净胶迹。
门上固定部分的玻璃板需要对接时,其对接缝应有3-5mm的宽度,玻璃板边都要进行倒角处理。
当玻璃块留缝定位并安装稳固后,即将玻璃胶注入其对接的缝隙,用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平,用刀片擦净胶料残迹。
2)活动玻璃门扇安装全玻璃活动门扇的结构没有门扇框,门扇的启闭由地弹簧实现,地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。
玻璃门安装施工工艺施工方案与技术措施玻璃门的安装施工工艺施工方案与技术措施,主要包括前期准备、准备材料、施工步骤和注意事项等内容。
下面是一份详细的1200字以上的玻璃门安装施工方案与技术措施:一、前期准备:1.明确施工图纸,了解施工要求和效果;2.核实门窗尺寸,确认玻璃门型号和规格;3.检查施工现场,确保没有污染、湿度适宜。
二、准备材料:1.玻璃门(型号、规格、数量确认);2.门套、门扇、门框、门扇铰链等;3.螺丝、胶水等安装所需材料;4.施工工具(电钻、锤子、扳手等);5.防护措施(护手套、护目镜等)。
三、施工步骤:1.固定门窗框架:根据门窗尺寸,在安装位置标出垂直线和水平线,然后使用电钻等工具将门窗框架固定在墙壁上。
2.安装门扇:先根据门扇安装孔的位置,使用电钻在门框上钻孔,然后将门扇安装在门框上,使用螺丝将门扇固定住。
3.安装门铰链:根据门扇的尺寸和规格,在门扇上标出铰链的位置,然后使用电钻在门扇上钻孔,将门铰链安装在门扇上。
4.安装门套:根据门框的尺寸和规格,在门框上标出门套的位置,使用电钻在门框上钻孔,然后将门套安装在门框上,使用螺丝将门套固定住。
5.安装门把手:根据门扇的尺寸和规格,在门扇上标出门把手的位置,然后使用电钻在门扇上钻孔,将门把手安装在门扇上。
6.检查调整:安装完成后,对玻璃门进行检查和调整,确保门窗关闭平稳,开启灵活,没有歪斜和松动的现象。
四、注意事项:1.施工人员需佩戴防护用品,避免受伤;2.操作电钻等电动工具时,要注意安全,避免产生安全事故;3.施工现场要保持整洁,及时清理施工垃圾;4.安装过程中要小心玻璃的破碎和划伤,避免人身和财产损失;5.安装完毕后,对玻璃门进行检查和保养,定期清洁和维护;6.施工完毕后,清理现场,恢复原貌,并将施工垃圾和废料进行处理。
以上是玻璃门安装施工工艺施工方案与技术措施的详细内容,施工过程中需要严格按照施工步骤和注意事项进行操作,确保施工质量和安全。
玻璃门安装施工方案及工艺方法一、施工准备1、技术准备熟悉全玻门的安装工艺流程和施工图纸的内容,检查预埋件的安装是否齐全、准确,依据施工技术交底各安全交底作好施工的各项准备。
2、材料要求玻璃:12mm厚度的玻璃,根据设计要求选好玻璃,并安放在安装位置附近。
不锈钢门框、限位槽及板,都应加工好,准备安装。
辅助材料:木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺丝钉等根据设计要求准备。
3、作业条件(1)墙、地面的饰面已施工完毕,现场已清理干净,并经验收合格。
(2)门框的不锈钢已完成。
门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。
(3)活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇楠面横梁上的定位销安装固定完毕,两者必须同一装轴线,安装时应吊垂线检查,做到准确无误,地弹簧转轴与定位销为同一中心线。
4、技术要点(1)门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致,纵向顺直。
一般限位槽宽度大于玻璃厚度2—4mm,槽深10—20mm,以便安装玻璃板时顺利插入,在玻璃两边注入密封胶,把固定玻璃安装牢固。
(2)在木底托上钉固定玻璃板的木条板时,诮在距玻璃4mm的地方,以便饰面板能包住木板条的内侧,便于注入密封胶,确保外观大方,内在牢固。
(3)活动门扇没有门扇框架,门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的,地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接。
地弹簧与定位销和门扇横档确保地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上,以便玻璃门扇开关自如。
(4)玻璃门倒角时,应采取裁割玻璃时在加工厂内磨角与打孔。
二、工艺流程1、固定部分安装裁割玻璃→玻璃钢化→固定底托→安装玻璃板→注胶封口。
2、活动玻璃门扇安装划线→确定门高度→固定门上下横挡→门固定→安装拉手。
三、施工方法1、固定部分安装(1)裁割玻璃厚玻璃的安装尺寸,应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量,选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。
如果在上、中下测行的尺寸一致,其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3-5mm。
4、玻璃门工程
4.1材料要求
4.1.1玻璃门的规格、型号、开启方式等应符合设计要求,五金配件齐全,并具有出厂合格证。
4.1.2防腐、保温材料符合图纸的要求。
325#以上的水泥、中砂、连接铁件等准备好。
4.1.3密封膏、嵌缝材料,防锈漆等按照设计或现场样品符合。
4.2主要机具
切割机、手电钻、圆锉刀,半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、焊机等。
4.3施工的相关条件
4.3.1结构质量验收合格,各工种办好交接。
4.3.2按照设计要求的建筑尺寸位置弹出门窗的安装中心线,并检查好墙上的50水平控制线,校对门窗洞口尺寸位置、标高是否符合设计要求。
4.3.3检查防火玻璃门的拆包,检查将窗框周围包扎布拆去,按设计要求检查外观质量,发现有无劈棱、窜角和翘曲不平、偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷。
4.3.4提前检查铝合金门窗的保护膜,如有损坏处及时补贴再安装。
4.4施工工艺
4.4.1工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→就位和临时固定→门窗固定及方法→铝合金门窗安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗纱扇密封条→清理→验收
4.4.2施工技术措施
4.4.2.1弹线找规矩:在顶层找出外窗口边线,并用大线坠将窗口的边线向下引,并在每层窗口侧边作出标记,对于高层建筑宜用经纬仪找垂直,对于个别少量的窗口安装必须也必须进行放线控制,不能随意安装。
并依据每个部位的水平控制线在窗口的侧边分别划出标
高标记。
4.4.2.2门洞口处理:将门的各边控制线弹出后,按照设计的门口尺寸进行校核,对不满足要求的洞口必须先处理。
4.4.2.3门窗就位和临时固定:将门窗框放入洞口的安装线位,调整框四周间隙均匀后用对拨木楔临时固定,固定点不能少于四个,校正正面、侧面的垂直度、水平度以及对角线合格后用木楔固定牢固。
注意木楔应塞在边框、中竖框、中横框的受力部位,防止门窗变形。
组合门窗或阳台转角处拼接料应比门窗框高度大40~50mm,埋入墙体,并有加强钢衬。
4.4.2.4处理门框与墙体的缝隙:在门窗收口抹灰前把木楔去除,在空隙内塞入矿棉板或泡沫塑料条等软质材料,使之形成柔性连接,以适应热胀冷缩。
在门框与墙体缝隙内外表面用密封膏嵌实,连接件处也必须注意密实,不露出缝隙中软质材料。
外表面留5~8mm深槽口填嵌缝膏。
门口抹灰,刷涂料时注意保护框表面保护膜,不能随意撕破,如框上沾上水泥浆,应立即用软布抹洗干净。
粉刷完毕后应及时清除框槽口内的砂浆渣,为了不使涂料、砂浆污染型材,另外外墙面抹灰时必须注意不能将窗框外侧的排水孔封堵。
4.4.2.5安装防火门的地弹簧:根据地弹簧安装位置,提前剔洞,将地弹簧放入凹坑内用水砂浆固定。
弹簧安装应注意地弹簧的上表面与室内地面平。
弹簧的转轴线与门框横料的定位销轴心线一致。
4.4.2.6五金安装:在内外墙面粉刷饰面工作结束后进行门扇的安装。
平开门扇应装配后关闭严密,开关灵活,间隙均匀。
推拉门窗同样,并要求开关轻便。
门窗的五金配件应安装齐全,位置正确、牢固、方便使用。
门窗装配玻璃时必须加设橡胶垫块、固定玻璃的橡胶嵌条必须安装整齐,嵌缝严密,搭接处应用胶水粘结。
4.4.2.7清理:在墙面涂料等面层施工完毕后,将表面的污染物清理干净。
工程交工时将面层的保护膜全部清除。
4.5质量标准
4.5.1保证项目
4.5.1.1玻璃门及其附件质量必须符合设计要求和有关的规范规定。
4.5.1.2玻璃门的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
4.5.1.3玻璃门安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合要求。
连接件为非不锈钢时必须做防腐处理,严禁采用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
4.5.2基本项目
4.5.2.1平开门关闭严密,间隙均匀并开启灵活。
4.5.2.2推拉门扇关闭严密,间隙均匀,扇与框的搭接量应符合要求。
4.5.2.3玻璃门扇自动定位准确,开启角度90°±1.5°,关闭时间在6~10s范围之内。
4.5.2.4玻璃门附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活、适用、美观达到功能要求。
4.5.2.5门框与墙体间缝隙填嵌饱满密实,表面平整,光滑,无裂痕,填嵌材料符合要求。
4.5.2.6玻璃门表面洁净,无划痕、碰伤,无锈蚀、塞胶表面光滑、平整、厚度均匀,无气孔。
4.6成品保护措施
4.6.1玻璃门应入库存放,下边应垫平、码放整齐。
4.6.2门的保护膜检查无损坏后进行安装,在通道处安装完门框后必须用木板将框保护好,防止碰撞损坏。
4.6.4拆除门框扇上的保护膜时不能用尖锐的器物,以免表面划伤,影响美观。
4.6.5任何工种利用窗口运输材料应架高支点,防止变形和损坏。
4.6.6设立明显标志和建立严格的成品保护措施。