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工作面沿空留巷安全技术措施在煤矿采掘作业中，随着采掘深度的增加，工作面的安全风险也会随之增大，而对于工作面沿空留巷的工作环境来说，更是存在着一系列的危险性。
因此，加强安全管理、提高安全技术措施的实施效果是势在必行的，能够有效地防范事故的发生，提高采掘效率，保障生产安全。
工作面沿空留巷的安全问题沿空留巷工作环境是矿井采掘作业中一个危险性较高的环节，通常都是注重防震防爆的。
在进行该项工作时，需要面对以下的安全问题：1.集中能量的危险区域由于沿空留巷的特殊性，工作面上可能存在着巨大的地应力，当地应力巨大的矿山回采作业区域，地面安装各种设备的操作人员及作业人员易受到地面的影响，因此需要采取一定的防护措施，以应对可能发生的事故。
2.爆炸、火灾危险在进行采掘作业的过程中，常常会用到一系列易燃易爆的材料，如煤尘、木材、油脂等。
这些材料在采掘作业中很容易引发爆炸和火灾等大事故，导致灾害性损失。
3.人员大规模聚集的危险沿空留巷作业中，操作人员和作业人员通常都会集中在一起，因此存在着人员聚集交通、卫生等安全卫生问题。
一旦发生意外，造成的伤亡将会十分惨重。
为了防范沿空留巷作业中可能出现的各种安全问题，并有效减少发生事故的概率，必须在工作面沿空留巷的安全管理中采取一些有效的技术措施。
工作面沿空留巷安全技术措施1.预测、预防地质灾害采掘工作面所处的地质环境比较复杂，采取行之有效的地质勘测和工程边坡稳定性分析，加强底部岩层的放顶机械支护稳定性能预测和底煤的水泥支撑稳定性等方面的预测和预防工作，对于墙体稳定、保证作业人员的安全有重要的保障作用。
2.建立科学的通风系统对于沿空留巷的作业环境来说，建立一个良好的通风系统是不可替代的一环。
通风系统的建立不仅能够有效地预防火灾事故的发生，还能够减少煤尘的危害，确保作业人员的呼吸安全。
3.建立安全疏散通道在进行沿空留巷作业的同时，应当建立安全疏散通道，保证人员在突发状况下能够迅速撤离。
文件编号：GD/FS-4444（解决方案范本系列）沿空留巷安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________沿空留巷安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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为了减少11010采面与老采面之间的煤柱损失，经矿领导研究决定，采用无煤柱开采（沿空留巷）。
为保证施工安全特制定安全技术措施如下：1、施工方法：沿空留巷无煤柱采煤、沿17型溜子尾，沿巷口进煤柱2米。
2、支护规格：根据本采煤工作面顶板岩性情况，采用单体柱配圆木梁支护,棚间距为0.5米、净口1.8米、净高1.8米、下宽2.5米。
3.采空区处理方法：采用全部垮落法处理顶板。
采空区冒落高度应普遍不少于1.5倍采高，采空区局部悬顶和冒落不充分，面积小于2×5 m2时，采取打密集柱和戗柱加强支护，大于2×5 m2时，采取打戗棚、木垛、密集柱，加强矿压监测；大面积悬顶不落时，应采取上述措施外，必须进行强制放顶。
4.放顶安全措施：（1）、回柱后顶板不垮落，悬顶距超过作业规程规定时，必须停止作业，采取人工强制放顶。
（2）、放顶人员必须站在支架完整、无崩绳、崩柱、甩钩、断绳伤人等危险的安全地点工作。
Y型通风沿空留巷实施方案通风是在地下矿井开采中非常重要的一环，能够有效地排除有害气体，提供良好的工作环境。
而沿空留巷通风方式，是一种常见的通风技术，通过合理设计和布置的沿空回采支承巷道系统，实施Y型通风方案，进一步改善井下通风条件，提高采煤工作面的安全性和生产效率。
本文将详细介绍Y型通风沿空留巷实施方案的具体内容。
一、设计原则及要求沿空留巷实施方案的设计要遵循以下原则和要求：1. 安全性原则：确保员工的安全生产是首要任务。
2. 通风效果原则：确保沿空留巷通风系统能够有效排除瓦斯和煤尘，提供良好的工作空气环境。
3. 经济性原则：在保证安全和通风效果的前提下，尽可能降低投资和运行成本。
4. 适应性原则：沿空留巷方案应能适应不同矿井的地质条件和采煤工艺。
二、沿空留巷系统布置沿空留巷系统包括采煤工作面、回采支承巷、主通风巷等构成。
具体布置如下：1. 采煤工作面：根据实际情况确定采煤工作面的位置和布置，通常位于矿井底部。
2. 回采支承巷：位于采煤工作面上方，与工作面平行布置。
回采支承巷的宽度、高度和长度应根据工作面的矿压特点和采煤机的尺寸确定。
3. 主通风巷：位于回采支承巷上方，与工作面垂直布置。
主通风巷应保证通风量充足，能够有效排除瓦斯和煤尘。
三、通风系统运行参数为保证通风系统的正常运行，需要合理设置以下参数：1. 风量：通风系统的风量应根据采煤工作面的规模和通风需求确定。
根据矿井的实际情况，可以采用恒压通风或变压通风方式。
2. 风速：根据矿井的特点和采煤工艺，确定沿空留巷通风系统中的最小风速和最大风速。
3. 风压：根据通风系统的布置和通风需求，设置适当的风压大小，以确保安全和通风效果。
四、实施方案沿空留巷通风实施方案的具体步骤如下：1. 确定设计参数：根据矿井的地质条件、采煤工艺和通风需求，确定沿空留巷通风系统的设计参数，包括尺寸、风量、风速等。
2. 工程预备：进行必要的工程预备工作，包括巷道开挖、支护设施的施工和安装等。
整理沿空留巷运输安全措施沿空留巷运输是指将危险化学品通过管道或通道运输时所采取的措施。
由于危险化学品具有易燃、易爆、有毒、腐蚀等特性，因此在沿空留巷运输过程中必须采取一系列的安全措施以确保运输过程的安全。
以下是对沿空留巷运输安全措施进行整理：1.设计和建设合理的沿空留巷：首先，必须确保沿空留巷的设计和建设符合国家相关的标准和规范。
沿空留巷应具备足够的宽度和高度，能够容纳运输管道并保持良好的通风条件。
此外，沿空留巷应该采取防撞措施，确保在巷道内的设备和管道不被车辆撞击。
2.定期检查和维护：沿空留巷的设施和管道应定期进行检查和维护，以确保设备的正常运行。
设备和管道的老化、破裂或堵塞可能导致泄漏和事故的发生，因此必须及时修理或更换损坏的设备和管道。
3.注重通风和防爆设计：沿空留巷内应配置充分的通风设备，保证巷道内的气体能够迅速排出。
此外，沿空留巷应采取防爆设计，避免使用易燃易爆材料和设备，并配备消防设备，以应对突发火灾。
4.严格控制进出巷道的车辆：进入沿空留巷的车辆必须进行严格的管理和监控，只有经过合格的人员和有资质的车辆才能进入。
车辆必须进行严格的安全检查，确保其符合安全运输的要求。
5.加强培训和安全教育：加强运输人员的培训和安全教育，使其了解危险化学品的特性和相关的安全规范。
运输人员必须具备相关的资质证书，并掌握正确的应急处理方法。
此外，还应定期开展安全演习和培训，提高运输人员的安全意识和应急能力。
6.建立健全的应急预案：针对沿空留巷运输可能发生的各种事故和紧急情况，必须建立健全的应急预案。
预案应包括应急救援措施、疏散逃生路线、通信和报警系统等，以确保在事故发生时能够及时有效地进行应急处理。
7.实施安全监控措施：沿空留巷应安装监控摄像头和报警系统，监测巷道内的情况。
同时，还应采取安全防护措施，防止非法入侵和恶意破坏。
8.加强协调和沟通：沿空留巷运输涉及多个环节和部门，因此需要加强协调和沟通，确保各个环节的安全得到有效的协调和管理。
4、通风瓦斯管理：
（1)沿空留巷期间，为减少漏风，在工作面下段老塘侧（机尾后）挂上挡风帘，每隔10-15m用编织袋装碎矸石堆码长度不低于10m，从运输巷下邦侧直到工作面，要求上接顶下接底，严密不漏风（少漏风），保证工作面煤壁侧风量，瓦斯不超限，也防止将采空区的瓦斯带出，造成回风瓦斯超限。
（2)在运输巷沿空留巷的巷道中，每隔20m用袋子堆码一道密闭，要求上接拢顶板，两侧靠拢近出山帮，防止风进入空区。
（3)沿空留巷施工前，必须对施工地点进行瓦斯及有害气体进行检查，在每班沿空留巷施工完成后，必须设置栅栏，并挂牌管理，防止人员误入。
（4）工作面瓦检员对沿空留巷施工地点必须进行瓦斯检测，专职瓦斯检查员每班至少检测瓦斯两次，该地点不允许放置除沿空留巷施工外的任何物料，每班在施工完成之后必须将浮煤清理干净，运出所有杂物，清理好现场卫生。
（5）巷道内物料堆放整齐，物料不许堵塞巷道断面的1/3以上，运输巷道要保持足够的断面，并且保持畅通无阻。
（6）进行沿空留巷时，在回撤（缩）机尾前，必须将巷道内的浮煤清理干净，所有杂物运走，同时将巷道水沟疏通，保持水流无阻。
沿空留巷安全技术措施随着城市化进程的加快，高层建筑在城市中的数量也在不断增加。
而随之而来的是，高层建筑维修和保养的需求也越来越大。
其中，沿空留巷技术被广泛应用于高层建筑的维修和保养工作中。
沿空留巷是指高层建筑立面设计时在某一层或多层之间预留的、可供工人通行的空间。
在进行高层建筑维修和保养时，工人可以通过沿空留巷技术安全地进行作业。
然而，为确保工人的安全，需要采取相应的技术措施。
首先，沿空留巷的设计应符合相关规范和标准。
设计阶段需要考虑到工人的通行和作业需求，确保沿空留巷的宽度和高度能够容纳工人的身体和维修工具。
同时，需要考虑到沿空留巷的结构和承重能力，确保其能够承受工人和维修设备的重量。
设计师还应确保沿空留巷的出入口位置合理，方便工人进出。
其次，沿空留巷的搭建需要严格按照操作规程进行。
在施工过程中，应由专业的施工人员进行搭建，确保每个搭接点的安全可靠。
在搭建过程中，需使用符合标准的钢管和连接件，并进行严格的质量检查。
如果发现搭接点有松动或损坏的情况，应及时进行修复或更换。
此外，每层沿空留巷的搭建都应进行全面的静载试验，以确保其在使用过程中的安全性。
第三，沿空留巷的安全使用需要进行严格的管理。
在进行维修和保养作业前，工人应接受相关培训，了解使用沿空留巷的注意事项和安全操作规程。
工人在使用沿空留巷时，应佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，并遵循作业指导书中的规定。
同时，现场应设置明显的警示标识，提醒工人注意安全。
管理人员应定期检查沿空留巷的使用情况，发现问题及时整改，并记录维护和修复的情况。
最后，沿空留巷的保养和维护也是确保其安全的重要环节。
定期检查沿空留巷的搭建部分，对连接点、螺栓等进行紧固和更换，确保其稳固可靠。
同时，需要对沿空留巷进行清洁和消毒，以保持其清洁卫生。
如有需要，可以进行防腐处理，延长其使用寿命并提高安全性。
综上所述，沿空留巷安全技术措施的实施对高层建筑的维修和保养工作至关重要。
通过合理的设计、搭建和管理，可以确保工人的安全，提高工作效率。
沿空留巷的具体方法为了减少区段运输巷和区段回风巷之间的煤柱损失，近年来采用、推广无煤柱开采。
无煤柱开采就是紧贴采空区，保留和维护上一区段的运输巷作为下区段的回风巷，其间不留煤柱，故称为沿空留巷。
沿空留巷一般适应于开采缓倾斜和倾斜、厚度在2.5米以下的薄及中厚煤层。
具体方法主要有：1、砌筑矸石带。
随着回采工作面的推进，在巷道上帮砌筑2米左右宽的矸石带，以便维护区段运输巷。
2、支设密集支柱或木垛。
在巷道上帮靠近采空区处，随着工作面的推进，及时支设单排或双排的密集支柱或木垛。
3、加固原巷道的金属支架。
随着工作面的推进，保持超前工作面*米，在运输巷的金属支架中支设中柱，回掉上帮腿，并沿走向支设托梁，托住金属棚梁。
维护好端头，以便工作面输送机头向前移。
当输送机移过后，在工作面后方再支设上帮腿，并在金属支架之间靠采空区一侧支设密集支柱，挂笆挡矸，然后放顶。
4、采用硬石膏充填带。
在巷道靠近采空区一侧，采用天然的或人工硬石膏（硫酸钙），与速凝水泥作刚性充填带，这样既可支撑顶板维护巷道，又可隔离采空区，对减少自然发火危险和改善通风状况有利，但造价较高，在国内尚未广泛使用。
沿空留巷（gob-side entryretaining）采煤工作面后沿采空区边缘维护原回采巷道。
为了回收传统采矿方式中留设的保安煤柱。
采用一定的技术手段将上一区段的顺槽重新支护留给下一个区段使用。
这种留巷的做法是沿着采空区边缘在原顺槽位置保留就称为沿空留巷。
沿空留巷可以最大限度回收资源。
避免煤体损失。
目录1.1. 问题的提出1.1.1. 国外代表1.1.2. 我国典范1.2.1. 现实意义1.2.2. 战略意义1.3. 无煤柱采矿经历2. 沿空留巷技术现状2.1. 密集支架形式基本不可取2.2. 矸石堆垛方式应该淘汰2.3. 砌体墙法存在缺陷2.4. 高水高效充填支护法事倍功半2.5. 现浇混凝土隔墙法实践证明较好2.5.1. 大型自移式沿空留巷充填支架2.5.2. 桶柱方式巷帮支护法2.5.3. 膏体混凝土2.5.4. 柔模支护技术2.6. 现浇混凝土隔墙技术评价2.7. 封闭注浆砌筑技术3. 沿空留巷技术分析3.3. 沿空巷道顶部矿压特征3.3.1. 顶板宏观表现3.3.2. 顶部微观表现3.3.3. 顶板力学表现3.4. 沿空留巷支护对策4.1. 封闭注浆砌筑技术方案4.2. 封闭模铸砌体技术特点4.3. 封闭模铸砌体沿空留巷隔墙优点4.4.封闭模铸砌体工程特点1.1. 问题的提出1.1.1. 国外代表1.1.2. 我国典范1.2.1. 现实意义1.2.2. 战略意义1.3. 无煤柱采矿经历2. 沿空留巷技术现状2.1. 密集支架形式基本不可取2.2. 矸石堆垛方式应该淘汰2.3. 砌体墙法存在缺陷2.4. 高水高效充填支护法事倍功半2.5. 现浇混凝土隔墙法实践证明较好2.5.1. 大型自移式沿空留巷充填支架2.5.2. 桶柱方式巷帮支护法2.5.3. 膏体混凝土2.5.4. 柔模支护技术2.6. 现浇混凝土隔墙技术评价2.7. 封闭注浆砌筑技术3. 沿空留巷技术分析3.3. 沿空巷道顶部矿压特征3.3.1. 顶板宏观表现3.3.2. 顶部微观表现3.3.3. 顶板力学表现3.4. 沿空留巷支护对策4.1. 封闭注浆砌筑技术方案4.2. 封闭模铸砌体技术特点4.3. 封闭模铸砌体沿空留巷隔墙优点4.4.封闭模铸砌体工程特点展开编辑本段1.1. 问题的提出1.1.1. 国外代表上世纪60年代英国、德国开始采用。
工作面沿空留巷安全技术措施工作面沿空留巷安全技术措施随着煤炭资源的日益枯竭和深部开采的加剧，越来越多的煤矿工作面出现沿空留巷的情况，这种巷道的安全管理对煤矿生产的稳定和安全至关重要。
为此，本文将从沿空留巷的安全风险及预防措施、安全防范措施、巷道管理和设备选用四个方面对工作面沿空留巷的安全技术措施进行探讨。
一、沿空留巷的安全风险及预防措施1.1 安全风险工作面沿空留巷的形成过程中，由于煤巷围岩高压，巷道的支护难度大，因此，往往存在以下的安全风险：（1）顶板、煤柱等巷道围岩的变形或者身材不良可能导致巷道的塌陷或者煤层遇水导致煤巷周围的地层不稳定，也会出现坍塌、断裂等安全事故。
（2）从巷道口到沿空留巷的区域往往有大量的孔眼(“炮眼”)，如果未及时进行支护或者“炮眼”位置不合理，很容易发生冲击炮、坠煤等下落物伤人事件。
（3）由于矿井中容易出现瓦斯、煤尘等易燃易爆危险物质，呼吸系统可能会导致瓦斯的积聚，由此可能引发煤矿瓦斯爆炸。
1.2 预防措施为了安全地进行此类工作，必须采取一系列的预防措施，预防措施包括：（1）科学合理的钻孔方案，合理布置孔眼和排瓦斯口，确保巷道的通风系统畅通，避免积聚瓦斯等危险气体。
（2）适当的坑道支护方案，根据巷道的围岩情况选择适当的支护方式，确保巷道的整体稳定；（3）加强巷道内部的安全巡查、巡视和管理，确保设备的运行安全和安全环境的稳定。
二、安全防范措施2.1 防范措施（1）加强瓦斯和煤尘控制，控制煤矿中的瓦斯和煤尘含量，保持矿压的稳定。
（2）安装灭火器和消声器，及时消除火源或灭火，避免烟尘产生。
（3）加强通风系统，严格执行通风规程，防止中毒和爆炸。
（4）制定生产规范，对工人进行教育和培训，增强劳动保护意识，避免错杀人伤。
2.2 工作面沿空留巷的防范措施（1）设定可以破除，滑动的防风口，确保在煤柱支护不好的情况下，空气可以顺利流动。
（2）选用适当的钢管和衬砖质量，与钉架增加支撑，增强钢架和支撑系统的承载能力。
运输顺槽沿空留巷安全技术措施在采矿业中，顺槽是常见的运输方式之一、顺槽沿空留巷是指顺槽运输时，在矿井中铺设固定的轨道并悬挂或支撑运输车辆与传统的粉尘生成的顺槽相比，顺槽沿空留巷更加安全可靠槽途中确定了偏差与穿越断层的位置区域将顺槽切割为步进段。
顺槽沿空留巷的运输方式不仅高效、环保，而且能够提高矿工的安全保障意识，提高矿井的生产率和效益。
在顺槽沿空留巷的安全技术措施中，首要的是确保顺槽及空留巷的稳定性。
具体措施如下：1.加强巷道的支护工作：巷道的支护是保证巷道稳定的重要措施之一、支护工作包括巷道衬砌、锚杆锚索等，以确保巷道能够承受顺槽运输车辆的重量和冲击力。
2.加强巷道的通风工作：顺槽运输产生的粉尘和排放的废气会对矿工的健康造成威胁，同时也可能引发火灾等安全事故。
因此，要加强巷道的通风工作，确保矿井的空气流通畅通，减少粉尘积聚，提高矿工的工作环境。
3.定期检测巷道的结构和支护设施：定期检测巷道的结构和支护设施的完整性，及时发现并处理破损和松动现象，确保巷道稳定。
4.提高矿工的安全意识：加强矿工的安全培训，提高他们对顺槽沿空留巷的运输方式的认识，明确其安全操作流程和注意事项，并定期组织安全演习，增强矿工的应急处理能力。
5.安装监控系统：在巷道的关键位置安装监控系统，定期巡检并记录各个设备的运行情况，确保设备的正常运转，在出现故障时及时进行修复。
另外，为了进一步提高顺槽沿空留巷的安全性，还可以考虑以下措施：1.使用自动化设备：引入自动化设备，减少人力参与，降低安全风险。
2.加强巡检和维护：定期巡检顺槽及空留巷的设备和设施，并及时进行维护和修复。
3.加强顺槽运输车辆的设计与制造：确保顺槽运输车辆的质量和稳定性，防止因车辆故障导致的安全事故。
4.安装防爆设备：在关键位置安装防爆设备，避免因爆炸而引发的安全事故。
总结起来，顺槽沿空留巷的安全技术措施包括巷道支护、通风工作、定期检测、加强矿工安全意识和安装监控系统等。
3110工作面沿空留巷安全技术措施工作面停采位置：3108材料道C点前65.1m，3110材料道4点前18m，两者相差57.6m，与工作面形成直角三角形。
为保证资源回收，采用推进中逐渐从3108材料道回收(沿三角形斜边收作)，在工作面内留巷的方法回采。
为确保收作留巷时的安全生产特编制技术措施如下：一、沿空留巷技术措施：1、工作面老塘侧打木垛，中对中间隔为3m。
2、木垛之间使用直径不小于0.16m的大料扶棚支护顶板。
其棚距为0.7m。
木垛上方使用直径不小于0.16m的大料扶棚支护顶板。
顶部和老塘侧使用进尺时的塑笆和枇子瞒顶闭帮。
煤壁侧使用木腿支撑，塑笆和枇子闭帮。
3、工作面每推进一米向下缩1.2m（两棚）。
4、留巷净宽1.6m，净高1.6m。
二、沿空留巷材料：方木：1200 mm×160 mm×160 mm。
大料：1800 mm×160 mm三、沿空留巷安全技术措施：1.进尺时确保护顶质量，严格按照不低于0.15m的系绳要求连接塑笆。
2.施工前将所用料运至使用地点码放好，不得影响行人和通风。
3.收作前打闭帮柱，掐缩工作面溜子，再扶棚，打好木垛。
4.扶棚腿角15°并有0.1m以上的柱窝。
5.扶棚支护不得出现喝风、晾牙。
支护和顶帮之间的缝隙，必须塞实、闭紧。
严禁空帮和瞒伪顶。
6.木垛要打在实底上，不得在浮煤、浮矸上架设，木垛要垂直顶底板，四角成直线。
1m长的方木横向放置，1.2m的方木竖向放置，方木交叉处外部多余部分不低于3～5cm。
木垛必须四角封实。
每角不超过一块木鞋和调节楔。
7.回料时回料地点上方5m外，有专人警戒。
回料地点下方由回料人员负责警戒，禁止行人通过。
8.使用手拉葫芦或拔柱器回料时，要选择牢固的棚子作为吊点，专人观察棚子变化，发现塑笆破裂窜矸应及时使用板梁或竹笆瞒严，发现险情及时撤出人员，待顶板稳定后再回料。
9.回出的支柱及时转出工作面到指定位置码放。
坤元煤矿作业规程贯彻学习表贯彻地点：贯彻时间：1094运输巷工作面沿空留巷施工安全技术措施由于我矿煤层瓦斯含量较大，煤层具有突出危险性，造成掘进单进水平低，采面接替紧张。
为了缓和这种矛盾，经矿领导研究决定，在1094运输巷采取沿空留巷技术，为保证1094运输巷沿空留巷的成功，特制定1094运输巷沿空留巷安全技术措施。
一、工程概况矿井采区布置方式为盘区布置方式，走向长壁布置工作面。
1094工作面位于一采区下部左翼，工作面可采长度328m，回采标高+1508～+1512m，回采煤层为9#煤层，煤层赋存不稳定，煤层厚度平均，煤层倾角平均9°。
直接顶板岩性主要为砂质泥岩厚度，深灰色，薄层状、缓波状层理，含少量黄铁矿散晶及团块。
1094运输巷支护方式为锚网加锚索支护。
二、留巷巷道支护方案1、锚网支护段考虑到沿空留巷的矿压显现特点，结合我矿实际，1094运输巷槽沿空留巷采取顶板补打锚索、巷道砌墙、木垛联合支护。
2、原锚网巷道支护原巷道锚网加锚索支护采用矿用Ø18×1800mm锚杆支护间排距800mm×800mm,沿巷道中线打设有锚索，间距3m. 巷道净高×净宽为2000mm×3500mm。
巷道为矩形断面。
3、沿空巷道支护矿井9煤层顶板较完整，留巷时，为了有效控制顶板，对原巷道补打锚索、砌墙、木垛进行加强支护。
在巷道距下帮处补打锚索，间距米，锚索拉力不小于200KN；在距下帮处砌宽度砖墙，另外沿砌墙在采面下端头每隔2米打一处木垛。
见锚网支护沿空巷道支护断面图。
三、施工工艺及顺序沿空巷道施工基本可分为三个步骤，顺序为超前锚索支护、砌墙、打设木垛。
四、锚索施工工艺1、施工顺序超前回采工作面30m施工锚索，此工序为沿空巷道支护的第一道工序。
2、支护材料锚索应用Ø高强度低松弛钢铰线，长6300mm，配合锁头、托盘制作；其中锚索有效长度为6000mm，外露部分300mm；每孔用5根树脂锚固剂固定，锚固力不低于200KN/根；托盘用10mm的钢板压制成300mm×300mm碟形，也可用长500mm 的11#工字钢制作。
并在中间钻直径为18mm的圆孔。
锚固剂型号为MSK2335、MSZ2335，每眼孔眼底装入1根MSK2335，外侧用4根MSZ2335。
3、锚索安装工艺(1)安装方法超前回采工作面30m，按设计要求定出锚索眼孔位置，用MQT—130型气动锚杆钻机、B19中空六方可接式钻杆、ø27mm的双翼钻头湿式钻孔。
为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置，眼深6m，并反复用风、水冲孔，将眼内的残渣吹净。
两人配合，将树脂锚固剂送入眼内，快速在上，中速在下，然后用钢铰线缓缓将树脂送入眼底。
注意不要用力过猛及不能反复抽拉钢铰线，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
锚索下端装上锚索专用搅拌连接器，再将搅拌器尾部六方头插入锚杆钻机上。
一人扶住机头、一人锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20—30s，确保搅拌均匀。
停止搅拌后，必须继续保持锚杆钻机的推力约3min，然后收回锚杆机。
30min后先卸下搅拌器，装上钢带、托盘、锚具，并将人工将其托到紧贴顶板的位置。
两人一起将张拉千斤顶套在锚索上，一人用手托住。
然后开泵进行张拉，并注意观察压力表的读数（～），达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。
卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索安装。
当锚索外露过长时，必须用液压剪剪掉，其方法和张拉锚索相同。
剪切前，应检查工作地点的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于%时方可操作。
剪切前，应把水管打开，对剪刀口注水，防止火花产生。
(2)技术要求锚索应在回采工作面前方30m前施工。
锚索孔深误差控制在0～30mm。
锚索外露长度控制在小于或等于350mm。
锚索搅拌树脂锚固剂过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则锚固剂已凝固，导致锚固失败。
搅拌树脂药卷30min后，张拉锚索，张拉预紧力控制在60～80KN。
锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。
锚索锚固力不低于150KN。
张拉时发现不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索4、砌墙砌墙是沿空留巷的第二道工序，在1094运输巷沿距下帮的线砌一道宽、高与巷道高度一样的砖墙，墙挖基础100mm,顶部与巷顶接实；墙砌好后抹灰找平。
施工方法：提前将各种材料准备到位，并分类码放整齐；安全检查——挂线——砌墙——搞好现场文明施工。
施工措施：（1）、瓦检员必须每班检查瓦斯，只有在瓦斯浓度不超过%、二氧化碳浓度不超过%时才能作业。
（2）、施工前，严格执行“敲帮问顶”制度，必须利用长柄工具将顶上的悬岩活矸找净,只有确保没有安全隐患后才能作业。
（3）、砌墙时，将干砖预先浸湿，挂线施工，墙要砌直，不出现鼓肚现象，砖要长短交错，接茬严密，灰缝均匀，沙浆饱满，竖缝砸实，横缝水平，不出现重缝、瞎缝、空缝。
（4）、搬运砖时要轻拿轻放，以防挤手砸脚。
（5）、脚手架要搭接牢固，必须保证平稳，脚手架下方严禁有人施工或站立。
（6）、上架物料要堆放平稳整齐，不准超过脚手架的载荷，重心应落在同一水平上，防止架倒伤人。
（7）、砖墙顶应与巷道顶板接严接实。
（8）、抹灰找平，覆盖均匀平整。
墙体顶部空隙使用背板、半圆木等材料打紧背实。
5、打设木垛打木垛是沿空留巷的第三道工序，沿墙体边沿用木料架设木垛，规格：××型方木。
架设要求:（1）架设木垛用两面平。
（2）刷头要齐整，搭接外露长度不小于100mm。
若木料长短不一时，靠煤壁一侧的刷头必须整齐。
（3）架设木垛架设地点底板要整齐，最低一层木料要铺在硬底上，且垂直煤壁，垛体迎山有劲，压茬上下对正，四拐成直角，四拐打抱柱。
（4）木垛用木楔打紧，木垛顶底板要与梁子接平，接紧，不准重楔或将木楔打在木垛最上部。
6、巷道锚杆、锚索支护设计计算:（1）采用计算法校核支护参数（ 1）、达到支护效果的条件，应满足：L ≥ L1 + L2 + L3 式中 L ——锚杆总长度，m；L1 ——锚杆外露长度（顶锚杆取50mm，帮锚杆取50mm）； L2 ——有效长度（顶锚杆取免压拱高b），m；L3 ——锚入岩层内深度（顶锚杆取，），m。
普氏免压拱高：b = [B/2 + (45°-ω帮/2)]/f顶式中 B、H ——巷道掘进跨度和高度，B=，H= m；f顶——顶板岩石普氏系数，f顶取；ω帮——两帮围岩的内摩擦角，ω帮取°b = [ 2200/2 + 2000×tan(45°°/2)]/ = 1236mmC = 2400× tan(45°°/2) = 492 mmL3=da t/4t c =20×350/4×=583mmL3——锚入岩（煤）层内深度，m。
d——锚杆直径，cma t——杆体材料的设计抗拉强度.MPat c——锚杆与砂浆的粘结强度：园钢t c≈,螺纹钢t c≈。
依据上述公式计算得出：顶锚杆长度1869 mm；帮锚杆长度583mm，实际顶锚杆长度2000 mm；帮锚杆长度1800mm 所选锚杆长度均大于计算长度，因此，实际所选锚杆长度符合要求。
（2）、按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的排距：每根锚杆悬吊岩体重量 G = rL2a2，锚杆锚固力Q应能承担G 的重量。
为安全起见，再考虑安全系数K，取K = 2。
实际Q（80 KN）＞ 2 G（ KN）反算锚杆间、排距 a = （Q / KrL2） =实际所选锚杆间排距为800*800mm均小于计算长度，因此，实际所选锚杆间排距符合要求。
（2）、悬吊理论校核锚索间距：为防止巷道顶板发生大面积整体跨落，用锚索将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于煤层顶板稳定岩层中，校核锚索间距，冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。
此时，靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊作用，在忽略岩体粘结力和内摩察力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索间距。
L = n F2/[BHγ- （2 F1sinθ）/ L1]式中 L ——锚索间距或排距，m；B ——巷道最大冒落宽度，取；H ——巷道冒落高度，按最严重冒落高度取 m；γ——岩石容重，m3； L1 ——锚杆排距F1 ——锚索锚固力，80KN； n ——锚索排数，取1。
F2 ——锚索极限承载力，取1860KN；θ——锚杆与巷道顶板的夹角，75°；L = 1× 1860/[ ××（2×80×sin75°）/ ]=通过公式计算，锚索排距为米，实际间距为米小于计算长度。
因此，实际所选锚杆间排距符合要求。
五、安全技术措施：1、瓦斯、煤尘管理（1）、加强对瓦斯浓度的监测，当瓦斯浓度超过%或二氧化碳浓度超过%时，必须立即停止工作，撤出人员，采取措施后方可进行工作。
（2）、跟班领导、班组长及放炮员、电钳工必须携带便携式甲烷检测报警仪。
（3）、安装通风安全监控系统，在留巷起点位置安装瓦斯传感器（或便携式报警仪）。
（4）、当隅角瓦斯积聚浓度超过%时，应采用挂风障、设导向风板等方式吹散隅角瓦斯，使瓦斯浓度小于%。
（5）、每班有专职瓦斯检查员进行检测。
（6）、沿空留巷巷道中要定期洒水除尘。
（7）、在进行运输巷采空区侧沿空留巷施工时，首先注意老空区顶板垮落情况并随时观察顶板变化。
顶板垮落不好时，必须加强老空区施工地点的顶板支护，在能确保顶板支护安全之后，才能进入施工；在顶板垮落较好时，必须在施工前做好老空区施工地点的档矸工作，确保矸石不会从老空区侧滑下伤人，施工过程中至少有1人监护现场安全。
施工为3m一个循环，施工第二循环要提前缩运输巷机尾。
（8）、1094工作面运输顺槽沿空留巷施工过地质特殊地段（地质构造带、顶板破碎带等）时，必须使用圆木和液压支柱加强支护，施工完后点柱保留，不回撤。
（9）、沿空留巷施工前，运输巷超前支护20m双排必须支护到位，瓦检员必须对施工地点进行瓦斯及有害气体进行检查，在每班沿空留巷施工完成后，必须设置栅栏，并挂牌管理，防止人员误入。
工作面下端口刮板机压柱必须牢固可靠。
设置专职安全员负责支护和顶板管理及压柱检查。
（10）、沿空留巷施工地点必须设固定瓦斯检测点，每班至少检测瓦斯三次，该地点不允许放置除沿空留巷施工外的任何物料，每班在施工完成之后必须将物料归类码放整齐，必须清理好现场卫生。
（11）、施工材料码放在施工地点10m外的巷道下帮，确保退路畅通。
沿空留巷物料搬运从临时存放地点人工搬运至施工地点时，必须注意安全，施工、运料不得损坏巷内电缆及其他机电设备，严禁使用皮带、刮板机托运物料。
