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轨道设备操作规程
主要责任人：大班零活
管理部门：区队
监管人员：主管区长、准备区长、技术员
管理标准：
矿井轨道铺设质量标准《煤矿安全规程》规定,矿井轨道必须按标准铺设。
主要运输巷道的铺设质量应符合下列要求：
1.扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。
轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不的大于2mm。
2.直线段两条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。
3.直线段和加宽后的曲线段轨距偏差为+5mm，下偏差为-2mm。
4.在曲线段内应设置轨距拉杆。
5.轨枕的规格以及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50mm.
6.道砟的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下填实。
轨道道床无杂物、无浮煤、无积水。
7.同一线路必须使用同一型号钢轨。
道岔的钢轨型号不得低于线路的钢轨型号。
矿井轨道使用期间应加强维护，定期检修。
管理措施：
1.每班认真检查道夹板、螺丝及道钉，齐全坚固无松动。
2.平斜巷轨道质量必须以《煤矿窄轨铁道维修质量标准及检查评级办法》为标准进行铺设。
3.斜巷人行车和主要运输大巷轨道质量必须达到优良品。
4.掘进头平斜巷轨道质量必须达到合格品。
5.交接后的掘进头轨道日常维护当班责任人负责。
设备操作规程一、前言设备操作规程是为了规范设备的安全操作和维护而制定的指导性文件。
本规程适用于所有使用该设备的工作人员。
严格遵守设备操作规程，是确保设备正常运行，保障人员安全的基本要求。
二、设备介绍（在此部分，对设备的基本参数、使用范围、主要组成部分等进行详细介绍）三、安全操作要求1. 穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 在操作设备前，必须经过专业培训，并掌握操作技巧；3. 在操作设备时，应专心致志，不能分心或被其他人员干扰；4. 操作设备时，禁止穿戴松散的衣物或挂饰，以防被设备绞入；5. 确保设备周围干燥、通风良好，并清理工作区域的杂物；6. 在操作设备时，禁止犯困、酒后作业或药物影响下操作设备；7. 在设备故障、异常或操作困难时，应立即停止操作，并上报相关人员进行处理；8. 禁止在设备运行过程中触摸、调整或维修设备，必须停机后方可进行；9. 按照设备操作规程和使用手册进行设备操作，不得擅自更改参数或操作方式；10. 定期检查设备的电器设备接地状态，并进行必要的维护保养工作；11. 正确使用设备的开关、按钮等控制装置，遵守操作顺序和步骤；12. 操作设备过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况应及时处理或上报；13. 操作设备结束后，应将设备及周围环境清理整理妥善。
四、设备维护保养要求1. 按照设备维护手册的要求，定期对设备进行检查和保养；2. 定期清理设备外表和内部的灰尘、杂物等；3. 对易损件进行定期更换，并确保采用符合规定的原装配件；4. 维护设备润滑系统，确保润滑油脂清洁、充足，定期补充；5. 对设备的电气系统进行定期检查，确保电线、插座等无松动、老化等问题；6. 检修设备的机械传动部分，包括皮带、齿轮、轴承等，确保正常运转；7. 在设备维护过程中，必须切断电源并进行安全检查。
五、安全应急措施1. 在设备故障、事故或紧急情况下，应立即停止设备运行，并采取相应的安全措施；2. 在发生火灾时，立即封闭设备电源，并用灭火器或其他消防设备进行灭火；3. 在发生泄漏或溢出情况时，应立即停止设备运行，并采取相应的清理和处理措施；4. 在设备故障无法处理时，应及时上报相关人员，并在安全距离外等待维修；5. 在操作设备过程中引起的人身伤害或物体损坏，应及时采取相应的补救措施，并做好记录和报告。
站场设备操作规程制度范本一、总则为确保站场设备的安全、稳定运行，提高工作效率，规范操作行为，依据国家相关法律法规和企业规章制度，制定本操作规程。
本操作规程适用于站场内所有设备的操作与管理。
二、设备操作基本要求1. 操作人员应具备相应的专业知识和操作技能，经过培训并取得操作资格证书。
2. 操作人员应严格遵守本操作规程，遵循安全第一、预防为主的原则。
3. 操作前应进行设备检查，确认设备处于良好状态，各项安全防护设施完好。
4. 操作过程中应严格遵循设备操作顺序，防止设备过载、磨损、故障等情况发生。
5. 操作人员应密切观察设备运行情况，发现异常立即采取措施停机处理，并及时报告。
6. 操作结束后，应关闭设备电源，进行清洁和维护保养，确保设备整洁、完好。
三、设备操作规程1. 泵类设备操作：（1）启动前检查泵和驱动设备是否处于正常状态，确认进出口阀门开启，排空管道内空气。
（2）启动泵，观察泵运行是否平稳，出口压力是否正常，有无异常声音。
（3）定期检查泵的运行参数，如电流、振动、温度等，确保在正常范围内。
（4）停泵时，先关闭进出口阀门，然后停止泵的运行。
2. 压缩机操作：（1）启动前检查压缩机和驱动设备是否处于正常状态，确认安全阀完好，进出口阀门开启。
（2）启动压缩机，缓慢调节出口压力，避免突然加载。
（3）监控压缩机的运行参数，如电流、温度、压力等，确保在正常范围内。
（4）停机时，先关闭进出口阀门，然后停止压缩机的运行。
3. 电气设备操作：（1）启动前检查电气设备是否处于正常状态，确认电源电压、电流等参数符合要求。
（2）按照操作顺序启动电气设备，避免突然启动或停止。
（3）操作过程中严密监控电气设备的运行参数，如电压、电流、温度等，发现异常立即停机处理。
（4）停机时，按照操作顺序停止电气设备的运行，确保设备安全。
4. 仪表设备操作：（1）启动前检查仪表设备是否处于正常状态，确认仪表的量程、精度等符合要求。
（2）按照操作顺序启动仪表设备，确保信号稳定、准确。
设备操作规程汇编设备操作规程1. 引言设备操作规程是为了确保设备的正常使用和保护操作人员的安全而制定的一系列规章制度。
本操作规程适用于所有设备操作人员，包括设备的开启、操作、维护和关闭等各个环节。
违反操作规程将追究责任。
2. 设备操作前的准备工作2.1 设备操作人员应熟悉设备的结构、性能、操作方法和注意事项，并确保已接受相应的培训。
2.2 设备操作人员应核对设备的电源、气源等供应是否正常，检查相关仪表是否正常。
2.3 设备操作人员应核对操作过程中所需的工具和耗材是否齐全，并进行必要的准备工作。
3. 设备的操作流程3.1 设备的开启3.1.1 设备操作人员应按照设备的启动顺序启动设备，确保设备的各个组件和系统能够正常运行。
3.1.2 设备操作人员应仔细观察设备的运行状态，并记录相关参数和数据。
3.2 设备的操作3.2.1 设备操作人员应按照设备操作手册和操作程序进行操作，不得擅自修改设备的工作模式和参数。
3.2.2 设备操作人员应及时处理设备运行过程中的异常情况，并及时报告相关人员。
3.2.3 设备操作人员应随时关注设备的工作环境和人员的安全，确保设备的操作过程安全可靠。
3.3 设备的维护3.3.1 设备操作人员应按照设备的维护计划进行设备的定期维护和检修，并记录维护和检修的内容和结果。
3.3.2 设备操作人员应及时清理设备的污染物和杂物，保持设备的清洁和整洁。
3.3.3 设备操作人员应定期检查设备的关键部件和设备周边的安全设施，确保其正常运行和完好无损。
3.4 设备的关闭3.4.1 设备操作人员在设备使用结束后应按照设备的关闭程序进行设备的关闭，并记录设备的关闭时间和状态。
3.4.2 设备操作人员应检查设备周围的安全情况，确保设备关闭后无遗留物和危险。
3.4.3 设备操作人员应切断设备的电源、气源等供应，确保设备处于停止状态，并采取必要的安全措施。
4. 设备操作安全措施和注意事项4.1 设备操作人员应遵守相关的安全操作规程，不得违章操作和使用设备。
铁路应用—轨道车辆用电器设备-一般操作要求和规则1. 操作人员必须经过专业培训和资质认证，具备相关专业知识和技能，熟悉车辆用电器设备的操作流程和规定。
2. 在操作前，要进行设备的全面检查，确认设备完好无损，无异常情况。
如有异常情况，应及时通知维修人员进行处理。
3. 操作时要认真阅读设备操作手册和相关规定，按照操作流程进行操作，严格遵守规定的操作程序和安全操作要求。
4. 在操作过程中，禁止随意触碰设备的电子元件或电缆线路，防止因误操作导致设备损坏或发生安全事故。
5. 在进行设备接通和断开操作时，应先关闭设备的主电源，并按照规定的操作程序进行操作，保证操作的安全可靠。
6. 在设备运行过程中，应随时关注设备的运行状态和性能指标，注意观察设备是否存在异常情况，及时采取措施处理。
7. 操作完成后，应及时关闭设备的主电源，进行设备的清洁和检查，保证设备处于良好的状态。
8. 操作人员应定期接受设备操作培训和技能考核，不定期进行安全意识教育，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。
铁路轨道车辆用电器设备的操作规定和要求，是为了确保设备的安全运行，保障列车运行的安全和稳定。
操作人员在进行设备操作时，必须严格遵守相关规定和要求，做到熟练操作、严格遵守规定，确保设备的正常运行和人员的安全。
铁路轨道车辆用电器设备是铁路运输系统中不可或缺的重要组成部分，它们在列车的运行中发挥着至关重要的作用。
在铁路运输系统中，电器设备主要包括牵引系统、制动系统、车辆监控系统等，这些设备对列车的运行速度、制动控制、监控和管理起着至关重要的作用。
为了保证铁路轨道车辆用电器设备的安全运行，操作人员必须严格遵守相关的操作规定和要求。
在操作之前，操作人员需要进行设备的全面检查，包括检查设备的外观是否完好、电缆线路是否松动、开关状态是否正确等。
如果发现设备存在异常情况，操作人员应及时通知维修人员进行处理，绝对不能擅自操作设备。
这样可以保障设备完好无损，并防止由于设备故障导致的安全事故发生。
设备操作规程模板一、前言。
设备操作规程是指对某一设备的操作流程、操作规范以及注意事项进行详细的规定和说明，旨在确保设备的正常运行，提高设备的使用效率，保障操作人员的安全。
本文档旨在为操作人员提供设备操作指南，规范操作流程，降低设备故障率，保障设备的正常运行。
二、适用范围。
本操作规程适用于公司内部所有设备的操作，包括但不限于生产设备、办公设备、实验设备等。
三、设备操作规程。
1. 操作人员应在熟悉设备使用说明书的情况下，按照操作规程进行设备操作。
2. 在操作设备之前，操作人员应对设备进行检查，确保设备处于正常状态，如有异常应及时报告维修人员。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和个人防护用品，并严格按照操作规程进行操作。
4. 操作人员应按照设备操作规程中的步骤进行操作，严禁擅自修改操作流程或跳过操作步骤。
5. 操作人员应保持设备操作区域的整洁，严禁在操作区域内堆放杂物，确保操作安全。
6. 操作人员在操作设备时，应集中注意力，严禁在操作过程中进行与设备操作无关的行为。
7. 操作人员在操作设备时，如遇到设备异常情况，应立即停止操作，并向相关人员报告，等待维修人员处理。
8. 操作人员在操作设备时，应严格按照设备操作规程中的注意事项进行操作，切勿擅自行动。
9. 操作人员在操作设备时，应按照规定的操作时间进行操作，严禁长时间连续操作设备。
10. 操作人员在操作设备时，应注意设备周围的安全警示标识，严禁随意触碰设备。
11. 操作人员在操作设备时，应保持设备操作区域的通风良好，确保操作环境的安全。
12. 操作人员在操作设备时，应按照设备操作规程中的要求进行设备的日常维护和保养。
13. 操作人员在操作设备时，应严格遵守设备操作规程，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
四、结束语。
本操作规程是公司对设备操作的规范，操作人员应严格按照规程进行操作，确保设备的正常运行，提高设备的使用效率，保障操作人员的安全。
希望所有操作人员能够严格遵守操作规程，共同维护设备的正常运行和操作人员的安全。
普通车床操作规程一、设备运转前1、按照要求正确穿戴劳保用品，并认真查看运转记录、交接班记录。
2、按照巡回检查表、润滑图表，检查、润滑设备。
3、低速运转设备3~5分钟，检查油窗、声音无异常。
二、设备运转中1、装卡工件、刀具时，切断电源。
变换转速、进给量时，必须停车。
2、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。
3、机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
4、设备上禁止存放工、卡、量具及杂物。
装卸卡盘或重工件时，导轨上必须放木垫板。
5、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锒头敲打。
6、加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头后面伸出过长时必须加托架，必要时装设防护栏杆。
7、用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上砂光。
8、车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进出打磨。
9、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车时不要过猛。
10、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。
11、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。
小料切断时，不准用手接。
12、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
13、加工偏心工件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
14、不能用正反车、电源控制刹车。
设备出现异常，停车检查，异常排除，方可运转。
15、检修、保养以及离岗时，必须停车，并关闭电源。
16、关注运转状况，不做与操作无关的事情。
三、设备停运后1、按照日保要求保养设备，并做到工完、料净、场地清。
2、各部手柄、床鞍移至规定位置，并切断电源。
3、认真填写运转记录、交接班记录。
摇臂钻床操作规程一、设备运转前1、按照要求正确穿戴劳保用品，钻床运转时，严禁戴手套作业。
设备操作规程范文第一章总则第一条本规程是为了规范设备操作人员的操作行为，确保设备正常运转，保证工作安全，提高工作效率而制定的。
第二条设备操作人员应严格遵守本规程的各项规定，在操作设备时，要认真履行操作人员的职责，严格遵守设备操作的各项工作程序。
第三条设备操作人员应严格遵守国家有关法律、法规和标准，遵循设备操作安全技术规程、操作规程等规定。
第二章操作准备第四条在进行设备操作前，设备操作人员必须熟悉设备的性能、结构和操作程序，了解设备的工作原理和工作流程。
第五条担任设备操作人员的人员应经过专门的培训，取得相应的操作证书才能进行操作。
第六条操作前，设备操作人员应仔细检查设备各部位有无损坏、漏油现象，并检查设备的所有连接部位是否紧固，并做必要的润滑保养工作。
第七条设备操作人员在操作前，应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防护服等。
第三章操作流程第八条设备操作人员在操作前，要检查设备的电源和气源是否正常，并进行相应的调节。
第九条在进行设备操作时，设备操作人员应严格按照操作程序操作，并精确控制操作力度和操作时间。
第十条设备操作人员在操作中要注意安全，严禁超负荷操作，如发现设备有异常情况，应立即停止操作，并上报相关部门。
第四章操作要点第十一条设备操作人员要根据设备的工作要求和生产任务，合理安排设备操作的先后顺序，确保生产的连续性和高效性。
第十二条设备操作人员要熟悉设备的各项安全设备和安全操作要点，保证设备的安全运转。
第十三条设备操作人员要定期对设备进行保养和维修，确保设备的正常工作。
第五章应急处理第十四条设备操作人员在操作过程中，如果发现设备有异常情况，应立即停止操作，并采取相应的应急处理措施。
第十五条设备操作人员在发生事故时，应根据现场情况采取紧急撤离或求助，同时做好事故现场保护工作，以最大限度减少事故损失。
第六章违规处理第十六条设备操作人员如违反本规程中的规定，导致设备损坏，将对其进行相应的违规处理。
常用设备操作规程操作标准设备操作规程是指对常用设备进行操作的标准流程和要求，旨在确保设备的安全、高效运行，提高生产效益。
本文将介绍常用设备操作规程的一般要求和步骤，以及注意事项。
一、常用设备操作规程的一般要求1. 操作人员必须经过培训并持有相关证书或资质，具备操作设备的能力和技术知识。
2. 操作人员必须穿戴符合安全规范的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作前必须检查设备的运行状态和工作环境是否符合安全要求，发现问题及时报告并进行处理。
4. 操作人员必须严格按照操作手册或标识上的规定进行操作，禁止私自更改设备设置或参数。
5. 操作人员必须善于观察和分析设备运行过程中的异常情况，并及时采取应对措施，保证设备的正常运行。
二、设备操作规程的步骤1. 准备工作（1）检查设备及其配件的完整性和正常运行状态，如发现问题及时修复或更换。
（2）清理设备及其周围环境，确保操作区域整洁，防止杂物干扰操作。
（3）准备所需的操作工具和材料，并按照要求进行摆放。
2. 开机操作（1）按照设备启动程序，依次打开设备电源、压缩空气源等必要的设备。
（2）核对设备显示屏上的参数设置，如有需要，可进行调整，并确认无误后进行下一步操作。
3. 正常运行（1）设备启动后，根据生产需要选择适当的操作模式，如手动操作或自动运行。
（2）根据工艺要求，输入相关参数或指令，确保设备按照预定程序正常运行。
（3）时刻关注设备运行情况，如有异常声音、震动或温度等变化，应及时检查并采取必要的措施。
4. 停机操作（1）在设备运行结束或暂时停机前，应按照设备停机程序进行操作，包括清理设备、恢复参数设置等。
（2）正确关闭设备电源、排气装置等，并将设备锁定或进行其他安全措施，防止误操作。
（3）记录设备运行日志，包括设备故障、维修情况等，以便后续分析和优化。
三、注意事项1. 操作人员应熟练掌握设备操作规程，遵循标准流程进行操作，避免人为错误导致设备故障或事故发生。
设备基本安全操作规程范文一、引言为了确保设备的安全性和操作人员的人身安全，制定本设备基本安全操作规程，以指导员工正确、规范地使用和维护设备，降低事故发生的风险。
二、设备安全操作原则1. 严格遵守设备操作规程和安全操作流程，不得随意擅自更改设备的工作参数和设置。
2. 确保设备周围环境安全整洁，避免杂物堆放和易燃物品接近设备。
3. 掌握设备的故障排除方法和紧急停机程序，能够及时采取相应措施应对突发情况。
4. 执行设备维护和保养计划，定期进行设备巡检和维修，确保设备长期稳定运行。
三、设备操作规程1. 操作前准备a. 在操作前检查设备是否有异常或遗留的问题，确保设备处于正常工作状态。
b. 确保操作人员已经接受相关培训并具备操作资格。
c. 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 开机操作a. 检查设备电源和配电箱的开关是否处于关闭状态。
b. 按照设备操作流程逐步启动设备，确保各项参数设置正确。
c. 在启动设备前，将所有的传动部件和动力装置检查一遍，确保无异常。
3. 设备运行a. 在设备运行过程中，操作人员应始终保持专注，注意观察设备运行情况。
b. 避免操作中大声喧哗或与他人交流，以免分散注意力。
c. 不得随意触动设备的运动部件，确保人身安全。
4. 关机操作a. 在关机前，首先关闭设备的电源开关，并确保设备完全停止运行。
b. 关闭设备各项系统和阀门，以避免虚开或滞留导致的事故风险。
c. 清理设备周围环境，确保无杂物，防止积尘等问题。
四、设备维护和保养1. 定期巡检设备，检查设备的电线、电缆、传动带等是否存在磨损或老化现象。
2. 每次使用后对设备进行清洁，清除设备表面和内部的杂物和尘埃。
3. 检查设备润滑油和润滑点，确保设备正常运转，并及时添加或更换润滑剂。
4. 注意设备的防锈保养，确保设备表面不受潮湿和腐蚀的影响。
5. 定期进行设备的大修和维修工作，包括更换磨损件和进行必要的调整。
五、应急措施1. 突发情况下，操作人员应立即停止设备运行，并按照紧急停机程序进行操作。
设备操作规程汇编编制：审核：批准：中铁十九局集团第一工程有限公司毕节制梁场目录1、设备操作规程通则 (2)2、混凝土搅拌站操作规程 (3)3、数控钢筋固定件自动成型机操作规程 (5)4、数控全自动钢筋桁架焊接生产线操作规程 (6)5、装载机安全操作规程 (7)6、数控弹簧绕制机操作规程 (9)7、混凝土养护控制系统操作规程 (10)8、轨枕生产线浇筑系统操作规程 (11)9、轨枕生产线模具输送与返回系统操作规程 (12)10、数控钢筋弯箍机操作规程 (13)11、轨枕生产线脱模系统操作规程 (15)12、洗石机安全操作规程 (16)13、轨枕生产线立模系统操作规程 (17)14、螺杆式空压机操作规程 (18)15、筛沙机操作规程 (20)16、内燃平衡重式叉车操作规程 (21)17、蒸汽锅炉操作规程 (23)18、变压器操作规程 (25)19、焊接设备操作规程 (28)20、发电机操作规程 (30)设备操作规程通则1. 操作者必须经过考试合格后，凭操作证使用设备。
2. 设备操作实行定人定机制。
操作者必须精心保养自己所使用的设备，使设备经常保持良好的技术状态。
3. 学徒工、实习生操作设备时，必须有师傅监护，发生问题由师傅负责。
4. 操作者必须严格遵守设备操作规程和安全操作规程，严禁超负荷违章使用设备。
5. 操作者必须做到“三好”“四会”，使设备达到整齐、清洁、润滑、安全的要求。
6. 严格按润滑卡片进行加油。
坚持润滑“五定”。
7. 操作者必须接受有关部门对执行操作维护规程情况的检查。
如发现操作者违章操作，主管部门有权收缴其操作证，并令其停止操作。
注释：1) 三好：用好、管好、修好。
2) 四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。
3) 两定：定人、定机。
4) 三包：包维护、包使用、包保管。
5) 四勤：勤看、勤听、勤查、勤测定。
6) 润滑五定：定人、定时、定点、定质、定量。
7) 事故三不放过：事故原因分析不清不放过；事故责任者和有关人员未受到教育不放过；没有预防措施不放过。
混凝土搅拌站操作规程１.范围1.1 本标准规定了混凝土搅拌站的操作规程。
２.工作前的检查与准备2.1 搅拌机内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住。
2.2 检查润滑系统是否良好，油路是否畅通。
2.3 检查各部件联接螺栓、键、销等是否紧固可靠；输送带的张紧度适当，不跑偏。
2.4 检查料门开关作用是否良好。
2.5 检查安全罩及防护装置是否牢靠。
2.6 转动齿轮，看啮合是否正常，有无过松过紧现象。
2.7打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。
2.8 称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定3.工作中注意事项3.1 应先空车运转1-2分钟，确认各部正常后方可承载负荷。
3.2 应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。
3.3 经常注意观察设备运转情况，发现异常及时处理或与维修人员联系解决。
修理时必须停车，不得在运转中进行修理。
3.4 搅拌机供油箱每周进行一次检查和加油。
3.5 按工艺技术要求调节用水量。
3.6 当班人员不得随意离开工作岗位。
3.7 作业过程中，在贮料区内和输送带下，严禁人员进入。
3.8 搅拌主机运转中严禁将手、脚伸入料斗或搅拌主机探摸。
3.9 搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
3.10 搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。
应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
４.工作后整理与清扫4.1 工作完毕后，切断电源；清理搅拌主机、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统；称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度清洗设备，搞好场地卫生。
4.2 认真填写设备运行、交接班记录。
5.其它5.1当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。
转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。
数控钢筋固定件自动成型机操作规程1、在使用机械前，应检查并确认刀具安装应正确，连接应牢固，运转部位润滑应良好，不得有漏电现象，空车试运转并确认正常后作业。
2、钢筋应先调直再下料。
钢筋切口端面应与轴线垂直，不得用气割下料。
3、加工锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。
当气温低于0℃时，可掺入15%～20%亚硝酸钠。
套丝作业时，不得用机油作润滑液或不加润滑液。
4、加工时，钢筋应夹持牢固。
5、机械在运转过程中，不得清扫刀片上面的积屑杂物和进行检修。
6、不得加工超过机械铭牌规定直径的钢筋。
数控全自动钢筋桁架焊接生产线操作规程1、数控全自动钢筋桁架焊接生产线操作人员上岗时必须穿戴好劳动防护用品，戴好安全帽。
2、检查相关电路与气路有无异常，确认无异常后合上电源开关。
3、闭合操作台上的电源开关，检查有无报警显示，如果有报警显示，必须消除报警故障，4、检查放线架的制动器是否有效。
5、检查每一根钢筋是否在矫直轮的沟槽内。
6、手动压紧气缸动作是否灵活7、检查送料机构的移动座是否在靠近焊接机构的一侧。
8、检查剪切机构是否在初始位置。
9、手动操作落料角钢翻转，检查翻转是否顺畅，若阻力过大，将问题解决后方可开机。
10、将移料架上的桁架打包调运到指定地点，清理好移料架。
装载机操作与维护规程1.范围1.1 本规程规定了装载机的操作事项和维护保养方法。
2.工作的前的准备与检查2.1出车前进行检查，确认各部均属正常后起动发动机。
2.2 起动前应将变速杆置于空档位置，操纵阀杆置于中佐，挂上手制动式紧急制动。
2.3 接通电源总开关，微踏下油门，转动起动开关。
2.4 检查水箱水，燃油箱油量，油底壳的机油、油管、水管、气管及各部件的密封性，蓄电池的接线。
2.5 检查液压工作油量，液压系统管路，脚制动，紧急制动。
2.6 各操纵杆是否灵活并放在空位，轮胎气压是否正常。
2.7 各仪表指示是否正常，照明、指示灯、喇叭、刮水器、制动灯、等的情况。
2.8 低速运转中倾听发电机工作是否正常。
3.工作中注意3.1 铲装物料时车速应降到4km/h以下。
3.2 清理物业场地，填平凹坑，铲除尖石等以免损坏轮胎和妨碍作业的障碍物。
3.3 距料堆前1m下降动臂使铲斗底接地。
水平切入料堆。
3.4 踩下油门时铲斗全力切入料堆，当阻力很大时，采用联合铲装法， 3.5 当斗装满后把动臂升到需要高度，然后将动臂操纵杆回到中间位置。
4.工作后的注意事项4.1 将车开到车库或平坦地面，变速杆置空档位，操纵铲斗平放地面，拉起手制动操纵杆或紧急制动按钮。
4.2 发动机停车前，应先在800～1000r/m运转几分钟，以便各部分均匀冷却，4.3 冬季停车后及时拧开发动机所有放水伐，放完冷却系统中全部积水，防止机件冻裂。
4.4 清理机器外观以及铲斗内泥土和杂物。
4.5 认真填写设备运行、交接班记录。
数控弹簧绕制机操作规程1、工作前穿好工作服，扎好袖口，佩戴安全帽，女工必须将头发盘起。
2、工作前检查机床，确保正常后才可进行操作。
3、设备运转时，非操作人员禁止进入隔离网内；设备维修时，必须切断电源，悬挂“禁止合闸，有人工作”标识牌。
4、设备如有报警显示，必须消除报警故障。
5、安装钢丝时，心轴必须保持顺直，不得弯曲，心轴一端夹上夹头，一定要夹紧，钢丝必须加润滑油。
6、开车前，头和手必须离开，防止钢丝反弹伤人。
7、设备运转时，禁止靠近放线架，换钢丝时，要停机。
8、弹簧卷好后在切断前，应先把弹簧全部自由松开，料头方向转下，然后进行切断。
9、绕制时一律不准戴手套，绕簧、切断弹簧时，必须远离或戴防护眼镜。
10、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。
混凝土养护控制系统操作规程1、开机前，检查电路，不得有错，电源三相是否有电，特别要注意零线是否合格。
2、查看雾化器、管路是否连接好，储水池保持一定水位，把开关连接好，潜水泵放在储水池内。
3、把电源开关打开，其他开关都关闭，查看一下电源指示灯是否亮，否则对调火线即可。
4、打开制冷开关，查看一下外机风扇转向是否正确反转时则对调火线。
5、把加湿开关打开，使水泵工作，直到喷水为止。
6、温湿度出厂时已设定好，不宜随便变动。
7、经常检查控制器的工作状态。
8、检查制冷机工作状态是否正常。
9、检查电缆是否有漏电现象。
10、检查自来水供给是否充足，如出现供水不足应该及时关闭电源开关，以免烧坏加湿泵。
11、检查雾化器是否有堵塞现象。
轨枕生产线浇筑系统操作规程1、启动料斗走行小车，小车开始行走时，其操作者迅速有节奏地操作料斗的手柄，让混泥土均匀的落到注模中。
2、后面的协作人员用专用工具迅速地填平混泥土。
3、一次行程未能完成要求时，可以来回浇注，直到达到要求。
4、浇注完毕，用天车将注模转入下道工序—一振。
5、工作中应注意：1）安全第一；2）混泥土不能从料斗下来时，不能着急，要用专用工具处理；3）料斗行走前方的注模上不允许站人。
6、工作完毕后，切断电源打扫卫生，认真填写交接班记录。
轨枕生产线模具输送与返回系统操作规程1、工作前，仔细检查各焊道，尤其关注用于设备固定的焊道，发现开裂问题及时处理。
2、每次生产开始时，应先进行单步空载试车一次，确定无漏油及其他异常情况，方可进行带载工作。
3、生产中，操作者应注意观察各部件的运行情况，如发现故障，应立即按下急停按钮，终止循环。
故障排除后，解除急停按钮方可重新开始工作。
4、每天工作前应仔细检查链条链轮有无锈蚀及卡制现象，链条有无松动，及时添加润滑油并调整链条的松动度。
数控钢筋弯箍机操作规程1、设备操作人员应熟悉设备结构、性能、原理，方能操作设备。
2、设备操作前仔细检查设备状况，安全情况，确认设备无问题后可启动设备。
3、设备开动前先检查相关电路有无异常，尤其PE线的连接情况,确认无异常后合上总电源开关。
4、闭合操作台上的电源开关,检查有无报警显示,如果有报警指示,按报警画面的故障提示消除报警故障。
①首先打开电控柜总电源。
②打开系统开关。
③手动/自动/编辑按钮的中间，这个位置为编辑状态开始进行图案的编辑。
④当出现紧急情况或错误动作时必须及时按下急停按钮，此时急停显示灯将打开。
⑤根据显示屏的报警提示解决错误，按下复位键恢复准备工作状态。
⑥当按过急停按钮时或者从其他状态打开到自动状态时需要回参。
注意：当在自动工作时出现故障得到解决后，无法实现各结构回到工作初始位置时，要按下急停后复位回参。
注意：编辑图形的最后收尾边，程序默认的最大值为120毫米，如果设定超出此限制，系统将默认为120毫米、开机后必须回参！5、调整:①矫直部分压下辊的调整；②钢筋出现上下弯曲的调整；③钢筋出现里外(侧向)弯曲的调整；④钢筋压下量的调整；⑤剪切机构的调整；⑥弯曲轴的调整。
