注塑成型工艺点检表

模号客户名称产品名称
机台型号
成品重量
模穴数量
成型周期
材料名称是否自料成品重量水口重量射嘴一段二段
三段四段
五段六段
七段12345678910111213141516
前模后模滑块内抽热流道L 热流道R 热流道嘴储料流程储料压力
储料速度
储料行程
注塑流程压力
速度
位置
注塑时间储料一段注塑一段储料二段注塑二段储料三段注塑三段注塑四段
注塑保压压力速度时间托模压力速度停留位置
保压一段托模前1保压二段托模前2关模流程位置压力速度
托模退1一段托模退2二段开模流程位置压力速度
三段一段四段二段五段三段锁模力四段冷却时间
五段
材料名称是否自料成品重量水口重量射嘴一段二段
三段四段
五段六段
七段12345678910111213141516储料流程一段
二段
三段
注塑流程压力
速度
位置
注塑时间
储料压力注塑一段储料速度注塑二段储料行程注塑三段注塑保压压力速度时间
注塑四段
保压一段保压终端
注塑成型工艺点检表
文件编号：QF7.5-08-05 版号: B/03 No.主炮台注塑工艺
副炮台注塑工艺
注塑工艺是否在规定范围内：□是 □否注塑工艺超过范围的原因和产品质量情况
点检人： 日期：
注：注塑成型条件不在范围内的参数，请用笔将参数圈出,并标明实际的参数
炮筒温度（℃）热流道板温度（℃）
模具温度炮筒温度（℃）热流道板温度（℃）。

备注射嘴±102段±103段±104段±105段±10前模±10后模±101段±10%2段±10%3段±10%4段±10%5段±10%1段±10%2段±10%3段±10%4段±10%5段±10%1段±10%2段±10%3段±10%4段±10%5段±10%1段±10%2段±10%3段±10%1段±10%2段±10%1段±10%2段±10%3段±10%1段±10%2段±10%1段±10%2段±10%1段±10%2段±10%±3±10%±10%±10%±10%注：注塑成型工艺点检表机台号：年 月客户：项目号：产品名称：产品料号：模具号：FORM NO.:MM0011-02 REV.:A 料管温度项目/标准值/生产日期射胶压力模机温度射胶速度射胶行程保压压力保压速度熔胶压力保压时间熔胶速度熔胶行程保压切换位置温控箱射出时间冷却时间技术员是否在公差内签名周期时间签名是否继续生产技术组长确认变更内容2.技术员需填写“是”或“否”，则必须由技术组长签名确认后重新评估变更。

超公差变更要注明变更内容，由工程师确认IPQC上报。

3.成型条件变更时需要由QE项目生产主管三方确认后，首件确认后，新的成型条件方可生效。

4.此工艺变更卡随模具变化。

5.在确认后的调件稳定生产12小时后，此标准正式受控发放。

□半自动 □全自动IPQC确认签名。

注塑产品连续生产中会遇到设备故障维修，员工中午吃饭等，应策划停机多久需要重
新进行作业准备验证，首件检验，是否中午员工吃饭接机等，因为停机后模温会降
低，如PP材料，停机半小时以内回复生产后产品不会产生太大影响，但ABS材料停机10
分钟以上可能会导致注塑机内材料讲解风险，产品变形风险，外观缺料等风险
注塑产品常见的不良有油污、缺料、裂纹、发白、削缺、收缩变形、明显的熔接痕
注塑调机工序影响产品尺寸，针对产品尺寸（关键装配尺寸）识别为特殊特性的，对
应调机过程应识别为特殊过程，并策划到对应的文件中，如过程特殊特性清单、PFMFA
、控制计划、作业指导书或工艺卡中
注塑机热流道温度、射出位置、射出压力、射出速度、保压压力、保压速度、保压时
间、储料位置、储料压力、储料速度、储料背压、冷却时间、成型周期等影响注塑成
型关键参数需进行工艺策划，形成作业指导文件
注塑调机为特殊过程，针对影响产品关键装配吃好吃的调机参数，如热流道温度、射
出位置、射出压力、射出速度、保压压力、保压速度、保压时间、储料位置、储料压
力、储料速度、储料背压扥需进行工艺验证，并保留验证记录
注塑工艺原则上严禁使用回料，回料二次加工会产生材料讲解风险，导致物料断裂
物料的存储环境原则上需遵循厂家物料说明书要求执行，如有特殊温湿度等环境要求 的，需按要求环境存放；如物料说明书无特殊要求，物料的存储需按照工厂工艺文件 物料有效期管理原则上需遵循物料有效期标识进行管理，并建立物料保质期台账，对 于过期物料需粘贴不合格品标识并隔离，原则上报废处理，如需使用需经过试验、验 证及评审；对于物料无特殊保质期要求的，需策划定期进行产品复检（建议呆滞没6个 生产现场所使用的物料是否经过进货检验并合格，以保证物料的性能符合要求，如： 燃料特性、密度、拉伸强度、弯曲模具、冲击强度、热变形温度等。 以PP+GF20料为例要求如下： 1.燃料特性：应满足GB88410《100mm/min或UL94 HB级； 2.密度：1.05±0.02g/cm³ 3.拉伸强度：》55MPa 4.弯曲模量：》3600MPa 5.冲击强度：》60J/M 热变形温度：》110℃ 来料检验应策划注塑原材料、蒙皮等有颜色要求的外观检验项目，如对色板样件的管 控，需客户签字封样（适用时），并对样件建立有效期台账，每月对样件进行盘点， 避免样件过期或出现色差、划伤等异常 成品应建立标准样件，进行签样封存并注明有效期，同时对样件建立有效期台账，每 月对样件进行盘点，避免样件过期或产生划伤等异常 样件按照类型分开存放，同类型的已外观件或结构件进行区分存放 生产现场使用的物料需进行产品信息标识和物料装配标识，产品信息标识需包含物料 规格、型号、批次及厂家等信息，并符合作业指导书策划要求 生产现场注塑原材料加料过程中，需对原材料粒子进行防护避免落入灰尘和混入杂 物，如鼓风机在容器内吸料，需对容器加盖子进行防护 生产现场的物料是否进行有效的防护，包装无破损，原材料无裸露，不同物料不同状 态是否进行隔离区分并标识 针对有环境要求的注塑料是否有进行策划并实施管控，如温湿度 生产现场是否使用回料，回料是否进行标识注明回料，回料的使用配比，需要严格根 据作业文件执行并保留使用记录 工厂是否明确物料紧急放行权限，对物料未检验紧急放行的是否通知到顾客，必要时 需得到顾客同意，一旦发现产品不合格货存在缺陷是否通知顾客召回；紧急放行物料 需做标识并建立批次追溯信息，控制放行数量 注塑产品加料和烘烤作业需要形成作业指导书，对于料筒加料数量应考虑产品重量 （毛重）和烘烤时间，策划加料警戒线，持续保持物料烘烤时间满足要求 注塑加料工序涉及2个（含）以上物料同时加料的，需对加料比例和配方进行文件策 划，并对加料配比进行记录监控 注塑料回料的使用（配比），需进行作业文件策划员工操作 注塑涉及外观要求的产品需策划注塑料烘烤时间和温度要求，以通过烘烤作业减少水 分、避免产品外观料花、气痕，降低产品不合格率；注塑原材料加料应建立质量记录 对烘烤时间和开机时间进行监控 原料烘烤工艺要求： 1.烘料温度是否在策划的控制范围内（60-140）℃，如PP料温度控制在70-95℃，PA6 料温度控制在110-130℃； 2.原材料烘烤时间是否满足文件策划要求，如PP料烘烤时间》2H，PA6料烘烤时间》 4H； 3.原材料烘烤时间和温度的策划需进行充分地验证，如烘烤的目的是为减少水分，避 加料作业需按照作业指导书执行，核对加料物料名称、规格型号、供应商、批次等信 息，对涉及配比（配方）的需按文件执行，填写加料记录表；连续生产物料（一次烘 烤不续加除外）物料加料数量严格按照物料加料警戒线执行，物料高度不得低于警戒 加料烘烤工序作业人员需了解烘烤料筒物料警戒线控制方法，烘烤工序对产品实物质 注塑料烘烤设备温度管理影响产品外观质量，应对烘烤设备上的温度计识别为B类量具 烘烤作业需按照作业指导书执行，确认烘烤温度，确认温度计在校准有效期内，对烘 烤开始时间，开机生产时间进行记录 家里烘烤温度，应策划到首件检验规范中进行确认和记录

油温油位计是否正常范围之内
13
料斗磁力架
料斗磁力架是否去除铁销
14
模具
模具是否有异常和松动
说明
1、操作本机台的员工须有操作上岗证；
2、每天开机前按要求对机器进行检查和保养，检查完后再相对处打“√”，如有异常在相应处打“×”如未使用则用“o"表示，检查完后签名;此项由主管监督审核；
3、如检查中发现有异常必须向主管汇报，待异常排除后方可生产。
油泵
油泵是否有异常噪音
5
紧急按钮
按下紧急按钮是否能够切断油泵电源
6
安全门
安全门行程开关是否正常
7
溶胶筒
停机换料时是否清理溶胶筒
8
冷却环
冷却换出入水温是否正常，出入量是否一致
9
安全挡板
机械安全挡板工作是否正常
10
润滑部位
机铰哥林柱及射移导轨等润滑部位是否正常润滑
11
发热圈
发热圈是否有烧毁、漏电
12
油温油位计
保养人
审核
注塑设备日常点检表
序号
检查项目
检查内容
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
机台环境
机台尤其是导杆,导柱量
使用润滑油是否正常
3
润滑油泵
润滑邮箱内的润滑油是否够清洁(无水、无杂物、无变质）
4

文件编号：
注塑机点检表
序号 检查项目
1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 13 油箱油位 油管接头 控制面板 油泵马达 油温 安全门 急停开关 润滑系统 干燥机
设备编号： 设备型号： 日期：
年
月
检查内容
在液位计量范围 内 有无漏油 显示,操作功能正 常 有无异响 40±15℃范围内 机械.液压.电器 保险正常 功能正常 油液充足,油泵动 作正常
日常检查记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
显示与设定值误 差在±5℃之间 压力高于0.5需更 旁路滤油器 换滤芯 5S 操作台照明 检查设备周边卫 生是否清洁 照明正常 点检人签名:
领班确认 使用车间 注塑 使用责任人 维修责任人
点检标记
良好 ○
有问题（但可用） √
当场修 ×
没有的项目 ／
备注：每班生产前由操作工进行点检,有数值的必须填入实际显示值，有异常情况请在“特记事项”栏内填写，每天领班确认一次。其中“良好”是指该项目符合质量和安全的要 求；“有问题但可用”是指该项目的问题对于产品质量或安全没有影响，仍可使用但要注意检查，一旦对质量或安全产生影响时要立即报修。“当场修”是指对产品质量或安全构 成影响，必须立即修理。检查周期 检查方法 班次
每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 目视 目视 目视,手动 测试 耳听 目视 手动测试 手动测试 目视,手动 测试 目视 目视 目视 目视 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班

故障无大小，责任重如山。
注塑机点检表
设备型号： 设备编号： 记录符号正常 （√ ） 异常（ × ） 已修复 （○ ） 检查 项目 检查内容 月 1.机台区域，工作现场整洁 清洁 2.模具表面，导柱是否清洁 1.警急按钮是否有效 2安全门行程开关是否正常 安全 3.机械安全挡板是否正常 1.机台油泵运转声音是否正常 2.模具开合模声音是否正常 3.模具水路、压板螺丝是否正常 4.加热温度是否正常 5.电路部分是否有短路、异味 状态 6.机台模具是否漏水、滴油 7.液压油位是否正常 8.各主要技术性能能否满足生产工艺要求 9.设备操作系统或操作机构是否操作灵活可靠 10.各种指示仪表、计量器具能否准确显示 1.机铰、导轨、模具导柱是否润滑 润滑 2.检查油标及各润滑点加油 班长每周确认： 操 作 人 建议增减项： 技术部每月确认： 厂部审核：

每月 十五 檢查導柱、軸承是否潤滑、加油 號 記錄人： 檢查方法：看、 試、聽 記錄符 號： 正常 異常 V X
已修好
△
重大問題處理意 見：
新 溢 眼 鏡
注塑機點檢表（第二次修改）FED-QR-122-41
部 門：
檢查內容 檢查 周期 檢查項目指引 檢查機器各部位是否清潔 檢查操作面板、開關按鈕是否靈活，有無破 損 檢查安全門是否正常，有無破損 檢查各部位鎖緊螺絲是否鎖緊 檢查各壓力表是否完好，有無破損
設備名稱：
日 期： 年 月
設備編號：
16號 17號 18號 19號 20號 21號 22號 23號 24號 25號 26號
每天
檢查冷卻器是否正常工作，管路有無堵塞 每天 檢查導柱、軸承是否潤滑，有無積塵 檢查液壓油溫是否正常，油管是否漏油 檢查料桶，射咀有無污垢雜質，下班及時清 理射咀膠料 檢查炮筒發熱圈有無污垢，線路有無磨損， 否則易致局部過熱而氧化損壞 檢查壓縮空氣是否積水，過濾器是否排水， 氣管及接頭是否漏氣 檢查電箱散熱是否正常 每月 十五 檢查導柱、軸承是否潤滑、加油 號 記錄人：
新 溢 眼 鏡
注塑機點檢表（第二次修改）FED-QR-122-41
部 門：
檢查內容 檢查 周期
設備名稱：
日 期： 年 月
設備編號：
檢查作面板、開關按鈕是否靈活，有無破 損 檢查安全門是否正常，有無破損 檢查各部位鎖緊螺絲是否鎖緊 檢查各壓力表是否完好，有無破損 檢查冷卻器是否正常工作，管路有無堵塞
檢查方法：看、 試、聽
記錄符 號：
正常 異常 V X
已修好
△
重大問題處理意 見：
41
12號 13號 14號 15號
2-41

点检日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
开锁模机构 润滑泵油位/管路/点动确认
2 润滑机构
座台机构 手动润滑泵完整/管路完善/油脂充足
机械手
滑动机构洁净/自动给油/手动给油
机 版本： 点检年月 23年 月度 项目
1 安全
机台号
承认
审查
判定基准 急停开关 手动确认、报警状态OK 安全门机件 机械保险/液压保险/电气保险正常 射嘴防护罩 手动确认/报警状态OK
注塑机设备日常点检表
点检者: 用下列标记记入判定结果。正常状态下，按规定正常作业 ○正常状态 ⇒生产开始 未生产机台用 “ / ”标识 △可以生产状态，但需修理要⇒报告班长，等待指示(制定修理计划) ×不可生产状态,需立即修理⇒生产停止，报告班长，等待指示
开锁模导轨干净无异物
3 导轨
座台机构清洁，无拉伤
哥林柱无拉伤/螺纹无脏污/异物
电箱门关闭/
4 电气部分
上锁/风扇散 电源线/插头
/信号,无踩
液压油位.油 目视油镜上下限位置(白线处或F-B范围内).温度在40 5 位 旁路滤芯 ℃±10℃范围内
压力
滤芯压力表指针在绿线范围内
6 设备5S
设备表面无灰尘，地面无油、无水、无垃圾
7 机ห้องสมุดไป่ตู้手
处于正常使用状态
点检者
停机前，转模时要 清扫机器内外及周 边，以保持车间整
洁、整齐
点检流程 点检者(每天)→班长确认(周末)→课长审查(月末)→部门长承认
第一周
第二周
第三周
第四周
第五周

通用 通用 口
（智 （一 （一 盖小 位 位 排 座压 柱 位盖 位盖 （智 用户 箱盖 下箱 盖
能） 体） 体） 门 门 门 座 板 盖 面 面 能） 小门 面 盖面 板
E
清理干净模芯/镶件上的粘料
模芯
F /镶 去除模芯/镶件表面的锈斑 针 检查模芯/镶件成型部位是否
G
有裂纹或缺损
H 浇口 清理干净浇口套处粘料
底座 座 座 座 位 位 垫
T
槽 板 架 架 接块
（智 （智 （一 （智 隔 隔 高 安装 型 开关 （智 （智 （一 （智 （智 插
能） 能） 体） 能） 板 板 块 挂件 架 导轨 能） 能） 体） 能） 能） 销
E
清理干净模芯/镶件上的粘料
模芯
F /镶 去除模芯/镶件表面的锈斑 针 检查模芯/镶件成型部位是否
I
清理干净滑道/滑块处粘料
J 滑块 去除滑道/滑块表面的锈斑
/滑 检查滑块成型部位是否有裂 K 道 纹或缺损
修配滑块、滑道确保间隙合
L
适并滑动自如
检查冷却水管破损、漏水部
M 水路 位并修复，堵塞的维修
N
停机时清理水路
点检责任人
1.按要求对模具进行检查和保养，检查完在相对应处打“√”，若有异常在相对应处打“×”，如未使用则用“○”表示，检查完后签名，由主管监督审核。2. 在检查中发现异常要立即向主管报告，待异常消除后方可继续生产。
年 月份：
序号 项目
设备名称 检查内容
四表 位底 座
A
导柱/导套全面擦拭干净
B 导柱 喷洒防锈油
顶针取出模芯,清洗干净并刷
C
顶针
油 检查顶针外表面及端面是否

4段 注塑时间（S） 1段 保压压 2段 力 3段 1段 保压速 2段 度 3段 1段 保压时 2段 间 3段 模具温 前模 度 后模 模温机温度 冷却时间 成型周期
点检人
2、端盖生产工艺： 1）、模具温度：模芯和模腔的温度必须控制在50——70℃,两者温差要小 于6 ℃，且模腔温度较高。模具温度未达到要求不允许生产。（需现场测 试） 2）、注塑压力：控制在70——90kg/cm2（通常）,根据实际情况可放宽至 100kg/cm2，但不允许超过100kg/cm2。 3）、保压：保压时间控制在5——20s，尽量控制在8s;根据注塑机的类 型，最高保压压力控制在50——70kg/cm2内。(注意：注射压力和液压系 统的压力是两个不同的概念，注射压力是指螺杆或柱塞端面处作用于机筒 内熔融塑料单位面积上的力。我们通过压力表和设备操作屏检测到的实际 为液压系统的压力）。
位置
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
1、口框生产工艺： 1）、模具温度：模芯和模腔的温度必须控制在50——70℃,两者温差要小 于6 ℃，且模腔温度较高。模具温度未达到要求不允许生产。（需现场测 试） 2）、注塑压力：控制在70——90MPa（通常）,根据实际情况可放宽至 125MPa，但不允许超过125MPa。 3）、保压：保压时间控制在5——20s，尽量控制在8s;根据注塑机的类 型，最高保压压力控制在50——70MPa内。(注意：注射压力和液压系统的 压力是两个不同的概念，注射压力是指螺杆或柱塞端面处作用于机筒内熔 融塑料单位面积上的力。我们通过压力表和设备操作屏检测到的实际为液 压系统的压力）。
点检时间 标准值
注塑成型工艺点检表
机台编号
项目 分类 标准值 1段 射出 压力 2段 3段 4段 1段 射出 速度 2段 3段 4段 1段 射出 位置 2段 3段 7

192021222324123456压力速度位置1段2段193段204段211段222段233段244段11段22段33段44段561段2段3段1段2段3段1段2段3段前模后模点检人审核1、口框生产工艺：1）、模具温度：模芯和模腔的温度必须控制在50——70℃,两者温差要小于6 ℃，且模腔温度较高。

模具温度未达到要求不允许生产。

（需现场测试）2）、注塑压力：控制在70——90MPa （通常）,根据实际情况可放宽至125MPa ，但不允许超过125MPa 。

3）、保压：保压时间控制在5——20s ，尽量控制在8s;根据注塑机的类型，最高保压压力控制在50——70MPa 内。

(注意：注射压力和液压系统的压力是两个不同的概念，注射压力是指螺杆或柱塞端面处作用于机筒内熔融塑料单位面积上的力。

我们通过压力表和设备操作屏检测到的实际为液压系统的压力）。

2、端盖生产工艺：1）、模具温度：模芯和模腔的温度必须控制在50——70℃,两者温差要小于6 ℃，且模腔温度较高。

模具温度未达到要求不允许生产。

（需现场测试）2）、注塑压力：控制在70——90kg/cm2（通常）,根据实际情况可放宽至100kg/cm2，但不允许超过100kg/cm2。

3）、保压：保压时间控制在5——20s ，尽量控制在8s;根据注塑机的类型，最高保压压力控制在50——70kg/cm2内。

(注意：注射压力和液压系统的压力是两个不同的概念，注射压力是指螺杆或柱塞端面处作用于机筒内熔融塑料单位面积上的力。

我们通过压力表和设备操作屏检测到的实际为液压系统的压力）。

保压压力保压速度保压时间模具温度分类标准值夜班实际点检值（时间）储料注塑时间（S ）模温机温度冷却时间成型周期项目射出压力射出速度射出位置注塑成型工艺点检表生产日期机台编号产品名称产品图号（编码）标准值点检时间。

5
10
5
10
5
10
综合判定
检验员
检验时间
注：1、首检的抽检数每型腔5-10只，仅作一次记录。 2、合格打 “√” ，不合格填写实测值。
5
10
5
10
5
10
5
10
型腔5检验结果
型腔6检验结果
型腔7检验结果
型腔8检验结果
1
6
1
6
1
6
1
6
2
7
2
7
2
7
2
7
3
8
3
8
3
8
3
8
4
9
4
9
4
9
4
9
5
10
5
10
5
10
5
10
型腔9检验结果
型腔10检验结果
型腔11检验结果
型腔12检验结果
1
6
1
6
1
6
1
6
2
7
2
7
2
7
2
7
3
8
3
8
3
8
3
8
4
9
4
9
4
9
4
9
5
10
注塑成型首件检验记录表格格式
注塑成型首件检验记录
生产车间
产品名称
规格型号
合同号
生产材料
抽检数
生产日期
检
验
项
目
外观检验标准
检验结果
外观综合判定
主要尺寸
检
验
结
果
型腔1检验结果

注塑机日常点检表
点检月份：年月编号：
设备名称
注塑机
规格型号
设备编号
操作者1操作者2操作者3来自使用部门检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与电气联锁
2
操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷
3
电器箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显示完好、功能指标清楚，按键动作灵敏可靠
4
液压管路连接可靠，邮箱及管路无漏油，控制系统开关齐全，动作可靠
5
模具各紧固螺栓齐全，无松动、变形、裂纹
6
自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制的工作部件动作准确，机械手的活动区域应有护栏
7
8
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

14
调模部位
调模部位二硫钼润滑脂是否添加充足
15
滤油器
旁路滤油器滤芯是否胀水、变黑
16
润滑泵
润滑泵油箱及滤网是否清洗
17
电线
电线是否老化
18
熔胶螺杆
熔胶螺杆是否应腐蚀而需要更换
19
机铰
机铰是否有严重磨损
备注:设备点检表为半个月检查一次，每个检查项目都要认真检查填写。每月15日、30日为检查日期，当日白班师傅负责检查。
注塑机日常点检表
设备编号
维护人
保养日期
编号
检查项目
检查内容
检查结果
备注
是
否
1
润滑
所有相对移动部位是否充分润滑
2
行程开关
行程开关是否因松动而导致位置变动
3
近接开关
近接开关是否因松动而导致位置变动
4
液压管路
液压管路是否有渗油、漏油现象发生
5
液压元件
液压元件是否有渗油、漏油现象发生
6
油箱
油箱油位是否在允许的范围之内
7
螺丝
各连接部分螺丝是否有松动、脱落现象发生
8
安全
机门安全行程开关及机械安全挡板是否工作正常
9
行程控Байду номын сангаас板
安全门行程控制板(杆)是否稳固
10
电控箱
电控箱内是否清洁
11
电线接头
电器元件的接线头是否牢固
12
液压油
液压油是否干净、无水(清洗滤油网)
13
射胶轴承
射胶二板内装轴承处润滑油脂是否添加充足(清除旧油脂，添加新油脂，必要时更换轴承)

合格
可 接收
不可 接收
其他 38 注塑工艺验证是否与之前工艺吻合，无较大偏差(各阶段产品认可的注塑工艺)
具体不良事项描述
备注
注塑模具试模验收点检表
项目名称
产品名称
点检项目
1 试模准备原材料是否跟试制单一致
2 试模材料干燥温度、时间、干燥方式是否遵循原材料供应商推荐标准 注 塑 3 水/油路连接方法是否符合模具上标示，并循环通畅 准 4 所有应该连接的行程开关是否已正确连接（顶出行程开关、油缸行程开关） 备
5 模温是否达到设定条件才开始进行试模
设 25 模温机运行正常（数显、温度、流量无异常） 备
26 热流道温控正常（数显、实际温度设定温度基本一致）
27 注塑机台型号与模具式样书要求一致
28 产品分型面、排气槽部位、滑块衔接部位是否有飞边
29 产品滑块连接部位段差是否明显
30 镶件、镶块、模仁皮纹是否一致，皮纹是否有损伤
31 表面无多料、料花、油污、水印 产 品 32 出模顺畅无拉伤、变形、拉白
状 33 熔接痕是否明显（目测不明显、手感无凹凸痕） 态
34 表面状态良好（无烧焦，气雾，缩形，顶白，缺料等）
35 产品模腔编号/零件号/LOGO/时间钟/材料信息标记清晰准确
36 产品表面光洁、无划伤、划痕（高光零件、电镀件）
37 模具能连续稳定生产1000模或者5个小时以上
产品尺寸是否符合标准
模具编号
具 13 模具冷、热流道嘴尖（胶口）无拉丝、余料无残留，针阀系统大小不一致、热流道射胶不稳定）热流道浇口套无漏胶
问 15 开/关模计数器功能正常
题 16 滑块与斜导柱配合功能正常（闭合部位无碰撞、缝隙均匀）
17 模具信息铭牌符合标准（模具编号、车型、制造商、制造日期等）

注塑机日常点检记录表
设备名称：注塑机 序 点检内容 号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 注塑机运行时无异常响声 注塑机运行时无异常动作
机号： 点检重点部位
机铰及机器活动部位 机铰及机器活动部位
日期： 方 法
听 看查
年
月
点检日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
安全防护装置工作是否有有效 安全门、安全开关、安全杠等 看查 控制仪表动作指示是否正常 加热装置工作是否正常 冷却系统是否完好、畅通 液压系统是否正常有无漏油 液压油油量和油温是否正常 润滑系统是否畅通正常 压力表、信号灯等 发热圈、热电偶等 水路、流量及冷却效果 看查 看查 看摸
油路、油缸、管接头、油阀等 看查 油量计、油温 润滑管路及润滑油量 机台表面、电箱及加料部位 射咀 烘干效果、风机等 温度效果 看摸 看查 看 看 看咀是否漏料 12 烘料机（斗）工作是否正常 13 模温机工作是否正常 14 射台导柱每天加油 15 模具压板螺栓拧紧
备注
点检技术员
领班审核
记录说明：1.每天日班操作者必须按规定的内容和项目，对设备进行点检并如实做好记录，领班每天审核。2.记录方法：正常“√”；有问题但不影响使用“△”；发生故障不能使用“×”；正常停机“/”。 部门主管审核：

客户 模具编号
序
产品机型 模出数 日期 标准条 机
注塑工艺参数日常点检表
产品名 产品称料
号
原料/型号 机台型号
H颜SF色要 求
号 检查内容
件
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
1 2
料 筒
3温
4度
5
第一段 第二段 第三段 第四段 第五段
6 7
射 出
8速
9度
10
第一段 第二段 第三段 第四段 第五段
11 12
射 出
13 压
14 力
15
第一段 第二段 第三段 第四段 第五段
16 射 17 出 18 位 19 置 20
第一段 第二段 第三段 第四段 第五段
21 保压切换位置
22 射胶限制时间
23 保 第一段
24 压 第二段
25 压 26 力
第三段 第四段
27 保 第一段
28 压 第二段
29 时 30 间
第三段 第四段
2、变更后的参数如有超出范围的,由领班填写参数变更记录,IPQC复核。
注 3、以上工艺参数数据均为成形重要数据,开锁模数据只供参考.
核准：
表
记
单
录
31 储料完成位置
32
螺杆转速
33
背压压力
34 低压保护速度(%)
35 低压保护压力(%)
36
锁模力
37
残留料量
38
冷却时间
39
周期时间
40
干燥温度
41 顶针保护 [有√,无X]
42