烟道基础施工作业指导书
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烟道制作、安装 作业指导书
重庆合川双槐电厂二期扩建工程4#烟道制作指导书编写：审核：批准：中电投远达环保工程有限公司合川项目部2013 年10 月1日目录1. 施工概况 (1)2. 依据的图纸、文件及标准 (1)3. 作业准备和条件要求 (1)4. 作业程序内容 (3)5. 作业检查验收应达到的质量标准 (6)6. 安全措施 (7)7. 附件 (8)脱硫烟道制作安装1.施工概况重庆合川双槐电厂二期扩建工程，多污染物协同控制一体化工程（脱硫部分）烟道由中电投远达环保工程有限公司设计。
脱硫4#烟道制作包括烟道的制作、烟道支吊架制作，烟道总制作重量约为142.54吨，烟道支架制作约3.69吨。
脱硫4#烟道制作总件数为4件；最重的单件烟道为30HTA40 BR002重39.2吨，其次是30HTA10 BR001重25.3吨，最轻件为30HTA40 BR001重5.31吨；脱硫烟道的材料为Q235-A。
脱硫烟道的特点是体积大，重量重。
加上场地的限制，运输的限制，大吊车在现场无法站位的种种限制，大件的烟道只能在组合场下料，运现场进行片装。
脱硫烟道按吸收塔为中心分吸收塔进口烟道和吸收塔出口烟道两个安装区域，吸收塔进口烟道是从锅炉本体主烟道出来到吸收塔进口；吸收塔出口烟道是从吸收塔出口出来后由烟囱排放。
脱硫烟道连接采用焊接连接，再通过支吊架将其悬挂或支撑在混凝土烟道支架上。
2.依据的图纸、文件及标准2.1工程建设标准强制性条文《电力工程部分》2011版2.2电力建设安全工作规程DL5009.1---20022.3电力建设安全健康与环境管理工作规定2002-01-212.4电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）DL/T5210.2-20092.5电力建设施工质量验收及评价规程（加工配制）DL/T5210.8-20092.6电力建设施工质量验收及评价规程（管道及系统）DL/T5210.5-20092.7《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》（DLT 5417-2009）2.8火力发电厂焊接技术规程T869-20042.9《建设工程质量管理条例》2000年1月30日发布并实施2.10火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T5437-20092.11烟道安装图纸3.作业准备和条件要求3.1.作业前的施工机械准备3.1.1.25吨汽车吊一台，用于脱硫烟道制作、组装；3.1.2 25吨低架平板车一辆用于原材料的运输；3.1.3 卷板机30×3000一台3.1.4 型材切割机（火焰）2416S一台。
烟道制作安装作业指导书
烟道制作安装作业指导书1. 介绍本作业指导书旨在为工人和技术人员提供在烟道制作和安装过程中的具体指导。
它包含了烟道制作和安装的步骤、注意事项和安全要求。
在进行任何烟道制作和安装工作之前，请仔细阅读本指导书并确保理解和遵守指导书中的内容。
2. 准备工作在开始烟道制作和安装之前，需要进行以下准备工作：1.准备所需材料和工具，包括：•烟道管道•烟道管件和连接器•尺子、铅笔和量具•切割工具（如锯片、切管器等）•钳子和扳手•螺丝刀和螺丝•安全帽、护目镜和手套等个人防护装备2.确定烟道布置和安装位置。
3.查看和遵循当地建筑规范和安全标准。
3. 烟道制作步骤3.1 测量和标记在开始制作烟道之前，需要测量和标记所需的烟道尺寸和连接点位置。
使用尺子、铅笔和量具进行准确的测量，并在烟道管道上进行标记。
3.2 切割和连接根据测量和标记的位置，使用合适的切割工具切割烟道管道和管件。
确保切割的边缘平整和平齐。
然后，使用合适的连接器将烟道管件连接起来。
根据连接器的类型和材料，请参考制造商的操作指南。
3.3 安装固定支架在烟道制作过程中，确保安装合适的固定支架以支持烟道管道的重量。
根据烟道的长度和结构，选择合适的支架类型并正确安装。
3.4 完善烟道制作检查烟道制作的每个连接点，确保紧固螺丝和连接器安全可靠。
修复任何可能存在的瑕疵，并进行必要的调整，以确保烟道制作的完成。
4. 烟道安装步骤4.1 清洁和准备安装位置在开始烟道安装之前，清洁和准备安装位置。
确保安装位置干净、平整，并满足当地建筑规范和安全标准。
4.2 定位和固定烟道根据烟道制作时的测量和标记，确定烟道在安装位置的准确位置。
使用合适的固定支架和固定件将烟道固定在位置上。
4.3 连接烟囱和烟道口根据烟道设计和安装要求，正确连接烟囱和烟道口。
确保连接牢固、无漏气，并满足安全要求。
4.4 测试和调整安装完成后，进行烟道系统的测试和调整。
确保烟道正常通风和排放，并检查是否存在任何问题或漏气。
烟道安装作业指导书
编号：版号：页码：第 1 页共 8 页序号修改内容日期编制修改审核123为加强室内烟道安装质量控制，同时协调总包和烟道安装单位的工作配合，特制定此烟道安装工程施工管理制度。
合用于垂直集中排烟系统的单孔烟道安装工程。
2.1 烟道加工生产的品种、规格、强度等级等技术指标应符合设计要求，外观表面不允许有裂缝，言道截面尺寸偏差在±5mm。
2.2 烟道要求保证15 天以上的自然养护期。
2.3 烟道进场后，要求每500 条材料送检一组，烟道轴向抗压强度≥38KN。
2.4 进入施工现场的烟道上应标识有具体生产日期和工程项目名称。
2.5 烟道止逆阀，它具有止逆、油雾分离等功效，但同一排气道中严禁采用其他止逆阀代用，否则会造成排气道内的烟气倒灌。
2.6 风帽：首先要考虑风帽的防绣。
材料选用优先考虑不锈钢或者铝合金等不锈材料；其次还要考虑风帽本身必须具备的强度、制作成品偏心等问题。
以往烟道安装是从楼板预留洞口中烟道安装前，由总包负责预先在地面浇筑烟道坎，并且烟道坎浇筑高度要严格按设计要求施 工，具体见下图H ＝h －a －20H ：烟道材料制作高度 h ：楼层净高 a ：烟道坎高度20：烟道安装时扣减高度烟道安装完成后， 在烟道外壁甩浆养护后， 按 墙体抹灰质量控制方式， 在烟道外壁抹灰(由 于烟道与墙体位置不易挂钢丝网，可省略)， 随后在抹灰面层上铺贴厨房墙砖根据烟道漏烟的几种问题，我们在烟道质量过程中着重控制如下：1 、验收时要重点检查上、 下口砂浆和上口的里口塞缝； 2 、验收时要重点检查上口的里口塞缝； 3 、烟道全部要求进行抹灰施工；4 、烟道进场时，对其外观进行检查，当烟道 管体裂缝时，要求退场；往上层层叠加支撑， 当三十多层的烟 道叠加后， 容易造成累计沉降， 最终 的沉降量比较大， 这样造成烟道壁开 裂烟道材料制作高度控制误差大烟道贴砖后空鼓烟道漏烟的几种可能：1 、烟道上、下口水泥砂浆塞缝未塞 实；2 、烟道上口的里口塞缝未塞实；3 、烟道止逆阀安装未坚固，有缝隙；4 、烟道本身发生质量裂缝等问题； 编号： 版号：页码：第 2 页 共 8 页编号：版号：页码：第 3 页共 8 页4.2.1.3.2.1 烟道坎浇筑前，首先要凿毛清理，随后按上图设计尺寸浇筑C15 砼。
烟囱基础施工作业指导书
1．作业任务1.1工程概况池州发电厂一期工程建设规模为2×300MW，厂址位于池州市东北郊江口镇与梅龙镇之间，南靠池洲公路，北临长江，距池洲市中心约18KM，水陆交通十分便利。
本场地位于长江南岸的河漫滩之上，地形较平坦，河塘众多，沟渠纵横，地面经换土回填控制在9.00m～9.7m（黄海高程）标高之间，持力层设在⑨层-24.40m 处的粉砂质泥岩。
地下水主要为潜水，地下水位为0.00～1.50m，相应标高为8.70左右。
据水质分析成果，场地内地表水、地下水及取水头部地段的长江水对混凝土均无腐蚀性。
本期工程设一座210m高钢筋砼烟囱，由筒体和基础两部分组成，基础分为-250-1112CG，共计200桩基和环形承台式两部分，桩基为预制方桩，桩型为JZHb根，长23m，进入粉砂质泥岩层，目前桩基正在施工。
环形承台厚度为5.5m，其底部处外径为34m，零米处（筒底）外径为21.17m，内径为19.47m。
基础在±0.000m以下内外表面均涂热沥青二度，在底板与垫层之间设有一毡一油隔离层，基础砼标号为C25。
1.2施工范围烟囱基础(包括建筑、结构及电气接地)。
1.3工程量挖土方： 4000m3基础回填土1370m3基础砼 2480m3筒座砼 215m3钢筋 160t2 编制依据2.1烟囱基础施工图2.2建筑施工手册2.3火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）2.4混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204）2.5地基与基础工程施工及验收规范（GB 50202）2.6钢筋焊接及验收规范（JGJ18）2.7混凝土强度检验评定标准（GBJ107）2.8烟囱工程施工及验收规范（GBJ78）3作业准备和条件3.1、机械、工器具及人员准备3.1.1机械及工器具的准备在施工前一些必备的机械和工器具必须进入现场，并进行机械及器具的运行检查，以确保机械、器具在施工中能正常运行，机械及器具的配备见下表。
烟道安装作业指导书
烟道安装作业指导书作为烟道安装作业的指导书，以下将为您详细介绍烟道安装的步骤和注意事项。
第一步：准备工作在进行烟道安装之前，需要准备以下工具和材料：1. 清洁工具：包括刷子、吸尘器等，用于清理烟道内的积灰和污物。
2. 烟道材料：一般包括金属烟道和保温材料，根据实际情况选择合适的材料。
3. 链条和吊具：用于将烟道悬挂在建筑物内。
第二步：测量和设计在进行烟道安装之前，需要进行详细的测量和设计，确保烟道的安装位置和大小符合要求。
具体步骤如下：1. 测量高度和宽度：通过使用测量工具，测量烟道应该安装的位置的高度和宽度，确保安装的烟道尺寸与建筑物结构相符。
2. 设计烟道路径：根据测量结果，设计烟道的路径，并确认是否需要突出建筑物或借助其他支撑结构。
3. 确定吊具位置：根据设计的烟道路径，确定吊具的具体位置和数量，确保烟道能够牢固地悬挂在建筑物内。
第三步：安装烟道根据测量和设计的结果，开始进行烟道的安装。
具体步骤如下：1. 清洁烟道：使用清洁工具，彻底清洁烟道内的积灰和污物，确保烟道安装前的清洁度。
2. 安装金属烟道：根据设计的烟道路径和尺寸，将金属烟道逐段地安装在吊具上，并使用螺栓或焊接等方式进行固定。
3. 安装保温材料：根据需要，将保温材料固定在金属烟道外部，以防止热量损失。
4. 连接烟道系统：根据具体要求，连接烟道与燃烧设备或建筑物其他部分的管道系统，确保烟道畅通无阻。
第四步：测试和验收在烟道安装完成后，需要进行测试和验收工作，确保烟道的安装质量和功能正常。
具体步骤如下：1. 烟道蓄热测试：使用适当的方法，测试烟道能否迅速蓄热，并保持烟道内的温度稳定。
2. 烟道排烟测试：点燃燃烧设备，观察烟道排烟是否顺畅，并检测烟道释放的排放物是否符合环保标准。
3. 安全性验收：检查烟道的固定和连接是否稳固可靠，确保烟道不会出现脱落等安全隐患。
总结：烟道安装是一项需要细致处理的工作，需要根据实际情况进行测量和设计，并使用适当的工具和材料进行安装。
出口烟道基础作业指导书
引风机出口烟道支架结构及基础工程作业指导书1适用范围本方案适用于燃煤发电机组工程#4引风机出口烟道支架基础土建施工。
2编制依据2.1岩土工程勘察报告2.2《B标段建筑专业施工组织设计》2.3电力设计院设计的《引风机出口烟道支架结构及基础施工图》F211102S-T53142.4《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-20122.5《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011年版2.6《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2013年版2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002）49号2.8《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-20022.9《建筑施工手册》第四版2.10《建筑施工计算手册》第二版2.11《现行建筑施工规范大全》(修订缩印本)2.12《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.13《混凝土质量控制标准》GB 50164-20112.14《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20052.15《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-20122.16《钢筋机械连接技术规程》 JGJ107-20102.17《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）2.18《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-20112.19《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-20102.20《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-20122.21《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号3工程概况及主要工程量3.1工程概况#4引风机出口烟道支架基础底面标高分别为-2.5m、-2.0m ,桩承台基础，基础梁连接,结构体系为钢筋混凝土框架结构，其抗震等级为二级。
抗震设防烈度为7度，抗震构造措施8度。
建筑物长度为轴线26米,宽度为轴线22米,东西方向4个轴线,南北方向3个轴线,共计12根框架柱。
烟道施工作业指导书
发放编号：文件编号：大唐洛阳首阳山脱硫工程烟道改造施工作业指导书北京国电清新环保技术股份有限公司2007年08月15日大唐洛阳首阳山脱硫工程烟道改造施工作业指导书编制：审核：批准：批准日期：年月日目录1、工程概况-------------------------------------------------------------------------------------------------42、编制依据-------------------------------------------------------------------------------------------------43、对构成工程实体的材料要求-------------------------------------------------------------------------44、施工人员、施工机具需求计划----------------------------------------------------------------------45、施工工艺程序、施工方法及技术措施-------------------------------------------------------------6 5.1、施工工艺程序---------------------------------------------------------------------------------------6 5.2、施工前现场准备工作------------------------------------------------------------------------------6 5.3、基础验收及划线------------------------------------------------------------------------------------6 5.4、底板梁安装------------------------------------------------------------------------------------------7 5.5、底板安装---------------------------------------------------------------------------------------------7 5.6、吸收塔围板及加强筋安装------------------------------------------------------------------------8 5.7、吸收塔内部支撑件安装---------------------------------------------------------------------------95.8、吸收塔顶板安装-----------------------------------------------------------------------------------106、焊接施工工艺及措施---------------------------------------------------------------------------------10 6.1、焊接前的准备--------------------------------------------------------------------------------------10 6.2、焊接材料及焊接方法-----------------------------------------------------------------------------116.3、焊缝检查--------------------------------------------------------------------------------------------127、施工安全技术措施以及文明施工、环保措施---------------------------------------------------128、施工进度计划表---------------------------------------------------------------------------------------141、工程概况大唐洛阳首阳山电厂2*300MW机组烟气脱硫工程由北京国电清新环保技术股份有限公司总承包，采用石灰石—石膏湿式烟气脱硫工艺，全烟气脱硫效率不低于95%。
烟道安装作业指导书
烟道安装作业指导书烟道安装作业是属于建筑安装工程领域中的一项重要工程。
该作业涉及到建筑物的烟道安装，一个优质的烟道安装工程将能够提高建筑物的品质和使用价值，也能够有效地保证建筑物环境的卫生和安全。
本指导书旨在为烟道安装工程提供全面的操作指导和注意事项，以确保烟道安装工作的质量和安全。
一、确认施工范围在烟道安装作业开始之前，施工人员首先需要确认烟道的安装范围。
需要特别确认的是：安装位置、安装高度、安装数量，以及烟道的使用方法和要求等。
针对不同的烟道安装要求，施工人员需要阅读相关的资料和制定具体的施工方案。
二、确认材料和工具在确认好烟道安装范围之后，施工人员需要确认需要使用的材料和工具，包括：烟道材料、支架、焊接设备、安全防护设备等。
需要特别注意的是：选择优质的材料和工具有利于提高工程的质量，也能够增强施工人员的安全防护意识。
三、进行现场测量在开始烟道安装施工前，施工人员需要对建筑物进行现场测量，确认烟道的安装位置和高度等。
需要特别注意的是：测量前需要仔细检查施工现场是否有安全隐患，确保施工人员的安全。
四、进行烟道焊接确认好烟道的安装位置后，施工人员需要在现场直接进行焊接。
需要特别注意的是：施工人员需要掌握好焊接技术和工艺，确保焊接效果和质量。
同时需要做好安全防护措施，防止施工人员及周围人员受到伤害。
五、安装支架及防风设施在烟道安装工程中，施工人员需要对烟道进行支架和防风设施的安装。
需要特别注意的是：施工人员需要确保支架和防风设施的耐久性和安全性，以提高工程的质量和安全性。
六、进行烟道测试在所有的烟道安装工作完成后，施工人员需要进行烟道测试，以确认烟道的安装质量和性能。
需要特别注意的是：测试前需要仔细检查施工现场的安全状况，避免测试过程中出现安全问题。
七、施工验收和交付在确认烟道测试结果正常后，施工人员需要进行施工验收，并将烟道交付给用户。
需要特别注意的是：施工验收过程中需要确保施工人员和用户的交流，以提高工程的质量和满意度。
烟囱基础地基处理施工作业指导书
烟囱基础地基处理施工作业指导书1 作业任务1.1 工程概况池州电厂一期（2×300mw）工程厂址位于长江南岸池州市东北约13公里处，属江口乡大兴一队至三队地界，厂址北靠长江大堤，东靠虎行山，西距池州江口轮渡渡口约3公里，南距贵铜公路约1.1公里。
烟囱桩基需进行加固处理，根据多次各种加固方案的专家论证会议精神，原有预制桩约30%达到设计承载力要求是具有可信度的。
考虑到加固工程的造价、工期、安全，以及方案的可行性，可靠性等方面的要求，拟采用钻孔灌注桩部分托换原有的桩基，在原有烟囱地基上增加44根φ800钻孔灌注桩，有效桩长约25米，桩嵌入基岩约4.5米左右，桩身砼为C25。
1.2 施工项目范围根据安徽省电力设计院提供的图纸，本工程共有Φ800钻孔灌注桩44根。
1.3 工期要求施工前期准备工作：现场临时生产、生活设施搭设、现场测量放样等工作需工期10天。
烟囱底板开孔需时间50天。
投入2台GPS-10型钻机施工Φ800钻孔灌注桩，44根。
计划Φ800桩每台桩机日成桩0.3根，乘以0.90折减系数，2台桩机施工需工期需81天。
烟囱底板孔灌砼需30天。
考虑施工中夜间施工影响及不可预见因素，增加工期5天，整个施工总工期为96天。
2 编写依据1)烟囱基础底版上钻孔灌注桩补桩施工图2)火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）3)建筑施工手册4)电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）5)建筑基桩检测技术规范3 作业准备和条件3.1 人员配备及特殊工种的资格要求技术员： 2人施工员： 2人质检员： 2人安全员： 2人测量人员： 3人材料员： 2人砼工： 10人电工： 2人钻机操作工： 12人吊车工： 2人电焊工： 8人普工： 17人以上各特殊工种人员均持证上岗。
3.2 对配合工种的要求在烟囱基础桩基处理开始施工时，要求现场承台上已回填沙砾石挖掉，底板边缘外3米范围内场地整平压实，地坑井架拆除，门洞口对称位置2根灰斗平台柱连系梁打断，筒体外4米道路及筒体内钢性坡道完善。
烟囱基础施工作业指导书
烟囱基础施工作业指导书烟囱基础施工作业指导书一、施工前准备1、资料准备：确保已经获得建筑图纸、烟囱设计方案及相关技术规范，并对其进行了认真分析和预处理，搞清楚施工过程中需要的建筑材料和配件、施工设备和工具、施工人员及其分工和责任等方面的要求。
2、场地勘查：在施工现场，通过勘查了解场地的地形、地质、水文情况，运用现代科技手段如一些非破坏性检测方法去评估基础土质的稳定情况，为设计合理的基础施工方案打下基础。
3、基础设计：根据场地勘查结果和烟囱的负荷要求、受力形式、所采用的烟囱材质等因素，确定合适的基础形式，进行施工基础的设计。
4、施工计划：明确基础施工的方法和工序，并进一步制定出严谨的施工计划与施工方案，对施工中可能出现的问题予以充分的考虑，并作出相应的准备和处置措施。
二、施工过程1、基础开挖：根据设计基础平面图的要求确定基础开挖的范围和深度，并依照土层特性选择挖掘方式，包括机械挖掘或人工挖掘。
2、基础填筑：在基础开挖完毕之后，应根据设计要求及土质情况，进行基础填筑。
首先，在基础底部应铺垫透水性好的砂石层，然后逐层压实填土，每一层土的厚度不应超过20-30公分。
3、基础浇筑：基础填筑完成后，应控制基础水平和高程均符合要求。
然后，就可以开始基础浇筑了。
液态混凝土的出料和运输要做好储备，以防施工现场基础浇筑过程中缺少发生混凝土出料不足。
4、机械摆放：等待基础混凝土浇筑完成后，要等待它凝固至一定程度。
同时，工人应该先在施工现场准备好需要使用的机械设备，保证它们摆放在合适的位置。
5、组装烟囱：当所放置的烟囱的负荷要求达到设计负荷时，再次承重能力应该在线性导弹进行可靠的承受。
在组装烟囱的过程中，需要使用合适的力学工具，确保烟囱的各部分组成比例准确无误，并且各部分连接紧密、无缝连接，保证其安全性和稳定性。
三、施工安全1、施工中应严格按照相关规定带齐全、穿戴好安全用品，由专人负责现场安全监管。
2、机械设备和车辆操作应符合安全说明书要求，操作人员必须经过合法考核合格，并由负责人员监督或指派作业。
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1作业任务1.1 工程概况池州电厂一期工程设一座210m高钢筋砼烟囱，烟道位于烟囱两侧，呈东西向对称布置，它由基础和上部结构两部分组成，基础分为桩基和独立承台两部分，-250-1509CG，桩长24米，共计76根。
桩基为预制钢筋混凝土方桩，桩型为JZHb独立承台部分共计32只，各个承台之间有承台梁连接，砼标号为C30。
1.2 施工范围烟道基础施工。
1.3 工程量挖土方： 1877m3基础回填土 1512m3基础砼 172m3钢筋 21.8t1.4 工期要求自开工之日起25d完成。
2编制依据2.1、《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇SDJ692.2、钢筋焊接及验收规范（JGJ18）2.3、混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204）2.4、地基与基础工程施工及验收规范（GB 50202）3作业准备和条件3.1 机械及工器具的准备在施工前一些必备的机械和工器具必须进入现场，并进行机械及器具的运行检查，以确保机械、器具在施工中能正常运行，机械及器具的配备见下表。
机械及器具的配备见下表3.2 人员配备以上各特殊工种人员（机械操作工、电工等）必须持证上岗。
3.3 施工用材料要求本次施工用钢筋、水泥等原材料项目部物资管理科统一采购，根据规定，由物资管理科负责取样，填写试验委托单和见证取样单，委托试验室或外委进行试验，由各工段、搅拌站技术员向物资管理科索取质保书和复试报告等质保资料。
由各工段、搅拌站负责人负责，工段、搅拌站技术员进行跟踪台帐管理，核对无误后，将质保资料交给各单项。
所有使用的施工用材料必须具备相应材料的质量保证书及复试报告等，并满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工。
否则，一律不得使用。
进场后的钢筋、水泥、砂石在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人备案管理制度进行操作取样。
钢筋工段和砼搅拌站应分别做好钢筋、水泥、砂、石等材料的跟踪台帐工作；周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）应提前一个月把周转性材料预算计划清单报到租赁站，以确保周转性材料能够按质按量及时供应。
3.4 力能供应专业工程处电维护人员应检查砼搅拌站前后台、现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。
砼浇注前，应组织检修人员对自备供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保砼生产、浇注时的施工用水。
砼供应采用砼搅拌站生产的砼，小搅拌站应急备用。
砼由搅拌站汽车泵直接通过砼搅拌车送到浇注点。
3.5 对上道工序的要求上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。
基础施工前，需进行砼垫层和桩头处理施工。
4作业方法和工艺要求4.1 总体作业方案4.1.1基础施工方案：桩基施工结束后，土方开挖至-3.10m后，然后进行混凝土垫层、桩端处理施工；桩端处理施工结束后，施工基础承台及承台梁、柱，柱在-0.200m处留设水平施工缝。
4.1.2 砼整体泵送方案：本次砼浇注采用搅拌站集中搅拌，泵车泵送，小搅拌站砼备用（砼浇注前应预先联系）以备不时之需。
4.1.3 施工工艺方案：模板采用组合钢模板，普通脚手管支撑，设置对拉螺栓加固；钢筋连接采用闪光对焊（碰焊）连接方式；基础混凝土浇筑一次浇筑结束，重点在于砼浇筑振捣，砼表面收光。
4.2 作业方法与步骤4.2.1 作业流程4.2.2作业方法在土方开挖之前，必须由测量技术人员测量、定位、提供标高以后，现场施工人员根据测量人员提供的测量成果，放出土方开挖的上部边线及底边线和水准标志，以便挖土时能随时控制挖土的标高，以免超挖、挖土偏位等现象。
根据测量技术人员提供的轴线标高放出的灰线必须进行复核无误后，方可进行场地整平和开挖工作。
基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，应在基坑的四壁或者坑底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标高，以便根据标点拉线修整坑底和浇垫层。
4.2.2.1 砼垫层施工桩基试验合格后，按设计测设出每根桩需处理部分的标高，用红油漆标识清楚。
使用风镐或人工清除桩端多余部分至设计标高,人工破桩时注意不可使预留部分桩受损破坏。
对于桩顶标高低于设计标高的预制桩，应先挖出桩顶将预制桩接长至设计标高。
桩端处理完后，根据基础定位线，放出垫层外框线，根据外框线立模进行浇筑垫层，以防止雨水对地基的浸泡。
4.2.2.2基础定位放线、高程控制单项委托测量组根据施工控制网，测设出基础的纵横轴线，并采用红油漆三角符号在砼垫层上标识，施工人员根据纵横轴线放出基础边线，用于钢筋、模板的施工。
高程控制由专业测量人员依据高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制基础的标高。
4.2.2.3 钢筋工程钢筋原材由单项技术员开单领用，领用后的钢筋在钢筋场完成加工制作，其半成品运至施工现场后用建筑塔吊吊装就位。
钢筋加工制作中，应做好钢筋跟踪和焊接试验工作。
1) 钢筋的领用和保管物资管理科在收取提供的钢筋时，专业工程处材料员和质检员配合公司相关部门，协同做好钢筋到货进场的质量外观检验和交接工作。
材料部门将同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋分批验收交接，同时，必须索取钢筋质保书，并及时会同“有效见证人”按规定以重量不超过60T为一验收批，不足上述数量级者以一批论，进行抽样送检，做钢筋的复试报告。
单项在索取到质保书和复试报告后，委托钢筋工段按钢筋翻样配料。
钢筋工段在领料过程中除对钢筋外观检查外，并要核对所有数据准确无误后才能领料使用。
钢筋运抵加工场后，应核对其品种、规格、数量，分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。
2) 钢筋配料钢筋配料在钢筋场进行，配料要根据配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单。
配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。
钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑、淤泥等杂物。
一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。
钢筋若有劈裂、严重变形应切除掉。
钢筋配料应按列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌。
作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。
钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。
如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找相关部门办理材料变更签证。
3) 钢筋绑扎与安装钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符，如有错配、漏配，应纠正增补；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等）、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块；在砼垫层上放出基础边线和钢筋位置线。
柱插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
柱留设插筋时，必须确保柱子二次钢筋连接与预留插筋接头在同一截面处钢筋接头数量不大于50%，且两个截面间距≥50㎝。
钢筋工程属于隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。
4.2.2.4 模板工程砼模板采用组合钢模板和普通脚手管支模加固，辅助以对拉螺栓加固。
基础侧模外搭设双排钢管脚手架，作为模板支模架，在双排脚手架外设置钢管斜撑，并将斜撑生脚于四周钢管桩上，钢管桩用钢管连接一起，即采用“支拉方式”固定侧模。
基础上方采用钢管将对边双排脚手架连成整体，确保模板支护架在砼浇注中的整体稳定性，以免模板跑模。
钢模板配板要求：钢模板配板设计原则就是确保砼浇筑时模板具有足够的强度、刚度和整体稳定性，并力求简单、装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇筑不漏浆。
组合钢模板主要由钢模板、连接件和支撑件组成。
配板设计应优先选用通用、大块模板，使其种类和数量最小，木模镶拼量最少。
模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。
支承系统要求支模架用￠48*3.5mm普通脚手管，侧模和斜撑的夹角不小于45度，斜撑必须牢固；基础横向对拉螺栓采用对穿连接，螺栓直径14mm，间距750mm，纵向对拉螺栓焊于侧模旁边的桩头锚筋上；柱模板用钢模，支模脚手架立杆间距1200mm，步距1500mm，大小横杆间距1200mm；柱围楞用直径￠48*3.5mm 钢管，间距750mm，对拉螺栓直径14mm，间距750mm，“十”字对穿；对拉螺栓端头用￠30mm木块封堵以利割除螺栓；基础支模及加固详见附图 1。
模板工程的施工和技术要求：1)要做好模板的定位基准工作,包括基础边线和中心线的放线，标高的引测，可直接引测到模板安装位置；钢模板间夹海绵条或双面胶带，模板底部用1：3水泥砂浆封堵，防止模板漏浆；2)检查模板和配件的规格、数量和质量情况，对不符合配模和质量要求的模板不得使用。
对在现场循环使用的模板、钢管、扣件等应分类堆放标识，并把损坏的、不能用的送还租赁站处理、维修，立模前应对钢模表面毛刺、突起部分及砼等杂物用角向磨打磨平整；3)模板安装前，向施工班组应进行技术交底；4)支承支柱的土壤地面应夯实平整，并做好防水、排水设置，支柱底部垫50mm ×200mm的垫木；5)模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油；6)模板安装中，应确保砼基础的保护层符合施工图要求。
基础、柱模拆除时砼强度必须达到12Mpa以上。
4.2.2.5 混凝土工程1) 砼浇注方案砼由主厂房扩建端的50m3/h搅拌站供应，小搅拌站砼备用应急方案。
采用泵送混凝土，由搅拌站接管至基础浇筑面，先浇筑基础、承台粱，待初凝后再浇筑柱。
2) 砼浇注前的准备砼施工前应清理模板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等，用水充分湿润。
检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。
检查各种机械设备是否运转正常。
砼浇灌前还要对模板、钢筋等进行检查，做好水电应急措施工作的安排。
3）砼的拌制后台搅拌站应严格按配合比计算计量投料，按规范要求操作。
对外加剂的使用和用水量应严格按试验配合比要求计量。
搅拌站应按要求砼供应量持续均匀地将砼输送到操作面。
泵送砼应持续进行，若因异常情况停车，则应每隔几分钟开泵一次，防止泵管堵塞，同时启动备用搅拌站和备用泵，保证不出现冷缝。
另外泵管应用草袋包裹，保持潮湿、保温。
搅拌站应对水泥、黄砂、石子、粉煤灰、外加剂作好跟踪记录，砼搅拌时应做好砼搅拌记录。
4）砼浇注砼浇筑顺序和振捣方法：砼浇注按逐个承台顺序进行浇筑，砼振捣采用φ50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约10cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。
砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。
使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。
振捣时间为20—30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。
柱砼浇注时基础砼面与柱交界处先浇一层与砼同配合比的水泥砂浆以免产生烂根现象。