460高锅管内外磨产能提升项目新建厂房屋面瓦安装施工方案编制：审核：批准：2016年2月25日目录1.工程概况 (3)2.编制依据 (3)3.施工计划 (4)4.施工工艺技术 (5)5.安全保证措施 (26)6.劳动力计划 (40)1.工程概况1.1 本工程位于新冶钢厂区内原140料场，东面为古樟树、南面为空旷场地、西面为经十路，厂区道路交通方便。
湖北新冶钢公司钢管事业部460高锅管内外磨产能提升项目厂房从古樟树干中间往西13.5米，总长度243米，跨度33米，柱距9米，室内±0.00标高为26.8米。
本工程屋面系统采用0.8mm—750压型彩钢板，屋面板面积为8448㎡。
1.2 施工要求和技术保证1.2.1 屋面板，安装应严格按施工图纸要求及通过审查的专项施工方案确定的施工方法及顺序进行。
1.2.2 屋面板安装质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求。
1.2.3 根据屋面板安装施工方案的要求，配备起重机械、测量仪器等施工设备、机具，安排具有相应技术水平的人员进场施工，保证施工安全和质量。
2.编制依据2.1相关法律、法规、规范性文件、标准、规范3. 施工计划3.1 施工材料计划：彩钢板，按施工方案的施工顺序和进度计划要求依次运至施工现场。
3.2主要施工设备计划3.3.1材料运输及堆放⑴材料必须按照安装要求程序进行吊运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利安装。
⑵在运输、吊装过程应尽量保护材料，避免材料在运输过程中受到损坏。
（3）材料堆放过程中，不应将重物堆放材料上，造成材料的受压变形。
（4）材料运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好材料四角保护工作，防止材料变形和刻断钢丝绳，对不稳定的地方应采用支架稳定。
⑸做好现场的三通一平工作，保证安装道路畅通，安装作业面路基回填夯实，承载力达到设计要求。
⑹材料堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。
构件下面应使用垫木，以便捆扎钢索，垫木必须上下对齐且留一定的坡度，以便于排水需要。
每堆材料堆放高度应视材料的情况分别掌握，一般不超过1m。
⑺每堆材料与材料之间，应留出一定的距离（为2m）。
⑻材料可按安装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种材料分别堆放于安装位置附近。
表13.2-3压型金属板尺寸的允许偏差（mm）表13.2-3压型金属板安装的允许偏差（mm）4.1、安装顺序随着钢结构主体的逐跨安装，在安装完一跨檩条后将该跨屋面材料安到屋面檩条上开始进行屋面材料的安装。
屋面的彩钢板的安装采取由西而东的顺序由人工进行安装。
安装前梁面应清理干净，铺设中不允许产生下陷现象，注意保证横平竖直。
4.2 施工方法4.2.1.现场勘察及丈量1、勘查1）、屋面檩条,柱梁须安装完妥。
2）、屋面收边固定铁件须安装完妥。
3）、钢梁校正完毕且须含补漆完妥。
4）、天沟须安装完妥。
2、丈量(复核制造图)1）、屋面彩色钢板长度。
2）、各式收边泛水长度及规格尺寸。
3）、其他特殊材料之确认。
4.2.2.材料进场检验及安运1、材料进场检验(1)、材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明并依规定办法取样送检。
(2)、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。
(3)、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。
(4)、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶、不锈钢线、天沟拉带、落水管、固定座等。
(5)、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。
a.安升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再安升。
b.彩色钢板缓慢下降待安车手控制定位后依序放下。
(6)、材料安置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。
2、吊运(1)、材料进场至指定地点前须分批分类安放,不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。
(2)、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接触地面,枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置,以利排水。
(3)、材料吊运屋面前应以钢带捆扎束紧。
(4)、材料吊上屋面施工要点。
a.放置钢板之屋面其屋面之排水坡度>1.5/10时,安放钢板前须先设置挡板防止钢板滑落。
b.钢板吊运至屋面时吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺,两端须加斜向吊带以防止滑落,如下图。
每捆重量不大于2吨。
c.保持平衡缓缓安升，吊车作业范围内非安装人员不得靠近。
d.吊运屋面板时，需用麻绳系于钢板另一端(一般系在板尾,靠近檐口端),以控制安升过程中,因风力使整束钢板在空中旋转,易发生危险。
4.2.3.彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序原则是由常年风尾方向铺起。
安装方向1、屋面板a.1轴边作起点由西而东依顺序铺设(可参考施工时之风向,依顺风方向铺设)。
b.第一片钢板安置完妥后沿板下缘拉准线每片板依准线安装随时检查,不使发生偏离。
c.铺设面以自攻螺丝沿每一板肋中心固定于檩条上。
d.于铺设过程中应每隔一跨,复核一次钢板南、北檐口边是否平行。
4.2.4注意事项1、压型钢板吊到屋面，准备开始安装时，要确保所有材料正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。
2、成捆的多板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放有檩条的跨中，要因定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。
3、当第一块钢板固定就位后，在屋顶的较低端拉一根准线，这根线和第一块钢板做为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正。
4、对每一屋面区域在安装期间要定期检测，以保证不出现移动和扇形。
在已固定宽度的好的钢板和底部各测量一次，看其误差是否超出规定要求。
5、对安装到一半时还要测量从已固定的钢板项部和底部到屋面远边的之间的距离，以保证整个屋面上压型钢板的平直度。
5.安全保证措施5.1 组织保障措施5.1.1安装组织领导小组：组长：李振同、纪晓波成员：于巨海、于乐彬、吕追鹏、祝佳5.1.2岗位安全责任制⑴起重工安全生产责任制①起重工必须经专业培训、取得特殊工种操作证后方可从事作业。
②起重操作时必须听从指挥人员的统一指挥，精力必须高度集中，严格按操作规程作业，严格遵守“十不安”准则。
③起吊前，应对起重机具、绳索、吊钩等进行全面严格检查，发现不符合规范要求者，要立即更换或报告施工现场负责人处理，不得草率从事。
④起吊时，应先进行试吊，严禁超负荷运行，要慢起慢放，严禁用起重机具拉拔其它物品。
⑤非排除故障时不允许从吊绳或悬臂等处上下攀爬，不得用起重设备上下运人。
⑥禁止任何人站在运送的物品上面或者在下面逗留和行走。
物体悬空的时候，驾驶人员不能离开现场。
⑵操作工人安全生产责任制①严格执行安全生产规章制度和岗位安全操作规程，遵守劳动纪律和职业道德，努力提高专业技能和自我防护意识。
②上岗时必须正确穿戴好劳动保护用品，保证岗位安全防护装置、设施齐全、完好、有效，设备、设施专人管理。
③熟练掌握岗位安全操作技能和故障排除方法，按规定巡回检查，及时发现和消除事故隐患，应立即向管理人员如实汇报。
④有权制止、纠正他人的不安全行为，有权拒绝违章作业的指令，有权越级反映违章指挥行为。
⑤有权批评、举报危害安全和身体健康的行为。
⑶电焊、气焊工安全生产责任制①必须经专业培训，持证上岗，坚守工作岗位，熟悉施工图，工艺等验收规范，严格执行安全技术操作规程。
②作业前，必须按规定办理动火手续。
③焊接前，对工具设备进行仔细检查，发现有不安全因素应及时排除。
④对所有使用的设备，工具要做到“四懂”（懂性能、结构、使用、防护），“三会”（会操作、保养、排除故障）。
⑤合理配料、下料，降低消耗，电焊头不超过25mm，气焊条要做到连续使用，不得浪费。
⑥工作场所周围及垂直作业面严禁堆放易燃、易爆物品，做好防火、防爆。
⑦焊接场地要合理安排，事后要进行清理，摆放整齐，搞好整洁文明施工。
⑧凡违章、违纪造成事故和经济损失者，应负直接责任。
⑨认真做好交接班，如实填写原始记录。
5.2 技术措施5.2.1 凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”。
5.2.2安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。
上下交叉作业，要做到“四不伤害”，即：“不伤害自已，不伤害他人，不被他人伤害、不使他人受伤害”。
5.2.3安装作业人员都必须经安全教育合格后上岗，正确使用个人劳动防护用品，有熟练的钢结构安装经验；起重工必须经专门安全技术培训。
严禁酒后作业。
起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重安装作业的疾病与生理缺陷。
作业前必须检查作业环境、安索具、防护用品。
安装区域无闲散人员，障碍已排除。
安索具无缺陷，捆绑、安挂正确牢固，被安物与其他物件无连接。
确认安全后方可作业。
起重机作业时必须确定安装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。
大雨和六级以上（含六级）大风等恶劣天气，必须停止起重安装作业。
5.2.4 起重司机必须熟悉所操纵的起重机的构造和技术性能、使用范围、操作步骤，起重机安全技术规程、制度，起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系，钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择，一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除，钢丝绳接头的穿结（卡接、插接），安装构件重量计算，操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施，制动器突然失效能作紧急处理，熟悉使用范围，操作步骤，指挥信号。
同时应了解钢结构安装程序、安装方法。
指挥信号工应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能配合司机检查，能熟练地运用指挥信号，并与司机配合默契。
了解钢结构重量、吊运就位方法、构件重心位置、安装程序、安装方法。
正确地使用吊具、索具，掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知安装、起重有关知识，具备指挥单机、双机作业的指挥能力。
司机与指挥人员安装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。
5.2.5挂钩人员必须服从指挥信号的指挥，熟悉指挥信号、起重机的技术性能和工作性能、构件的重心位置及就位方法，能正确使用吊、索具和各种构件的栓挂方法。
5.2.6吊机安装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。
安装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。
严格执行“十不吊”原则。
即：一、超负荷不吊。
二、无专人指挥或指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。
三、安全装置，机械设备有异常或有故障不吊。
四、在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊。
五、物件捆绑不牢不平或活动零件不固定，不清除不吊。
六、吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊。
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