建筑基坑支护构造(节选)
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浅析建筑基坑支护技术页数:2
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建筑基坑支护技术页数:100
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建筑基坑支护
建筑基坑支护建筑基坑支护在土木工程领域中起着至关重要的作用。
它是为了确保建筑工程施工期间的基坑的稳定和安全而采取的一系列措施。
本文将介绍建筑基坑支护的概念、常见的支护方法以及其重要性。
一、概念介绍建筑基坑支护是指为了防止土体失稳、发生塌方和沉降等问题而采取的措施。
在建筑施工中，当需要挖掘地下空间用于基础工程时，土壤的稳定性和承载力往往无法满足施工的要求。
因此，为了保证施工的顺利进行，必须对基坑进行支护。
二、常见的支护方法1. 土方开挖式支护：这是最常见的基坑支护方法。
通过在挖掘土方时采取稳定土体的措施，如施加护坡、护岸等，来实现基坑的支护。
2. 钢支撑式支护：这种方法主要是利用钢材制作支撑结构，对基坑进行支撑。
常见的钢支撑结构包括钢板桩、钢剪力墙等，这些结构具有强度高、稳定性好的优点。
3. 土钉墙支护：土钉墙是在土体内钻孔并注入钢筋混凝土的支撑结构，具有刚度大、稳定性好的特点。
这种支护方法被广泛应用于较深的基坑施工中。
4. 预应力锚杆支护：预应力锚杆是通过注浆法将锚杆固定在土体中，使其具有一定的预应力，从而增加土体的稳定性和承载能力。
三、基坑支护的重要性1. 保护施工人员的人身安全：基坑支护可以有效地减少基坑坍塌、塌方等事故的发生，保障施工人员的生命安全。
2. 保证周边建筑物的安全：基坑支护可以减少基坑挖掘对周边建筑物的影响，防止土体沉降引起的结构损坏。
3. 提高工程质量：基坑支护可以确保基坑的稳定性，保证工程施工的质量和进度。
四、结论建筑基坑支护是土木工程中不可或缺的一部分，它对于保障施工人员的安全和工程质量具有重要意义。
在进行建筑施工时，必须根据实际情况选择合适的基坑支护方法，并严格按照相关规范和要求进行施工。
只有这样，才能确保基坑的稳定和安全。
基坑支护结构及基坑开挖降水施工方案
基坑支护结构及基坑开挖降水施工方案一、基坑支护结构设计在进行基坑开挖工程时，需要采取相应措施对基坑进行支护，以确保周边建筑物的安全，减少因开挖引起的地层变形和沉降。
基坑支护结构的设计应根据具体的情况进行选择，主要有以下几种常见的支护结构形式：1.土方开挖挡土墙支护：采用靠近基坑边缘设置的混凝土挡墙来支护开挖的土方，挡土墙应具有足够的刚度和强度，以抵抗土方的水平推力和垂直荷载。
2.钢支撑体系：采用钢钢支撑来支护基坑开挖，一般由水平托撑和竖直支撑组成，水平托撑用于承受土壤水平推力和剪切力，竖直支撑用于支撑地表和抗压。
3.混凝土梁支撑体系：在开挖基坑时，通过在基坑周边设置混凝土梁来支撑，以抵抗土方的水平推力和挤压力。
4.土钉墙支撑体系：通过在土壤中锚固钢筋或钢板，并利用钢筋与土壤的摩擦力来支撑基坑。
土钉墙具有较好的经济性和施工性能。
5.压浆桩支护体系：采用注浆桩和注浆梁等支助措施，通过增加土体的刚度和强度来抵抗土方的水平推力和挤压力。
由于基坑开挖过程中地下水容易涌入，会给工程施工带来安全隐患和不便，因此需要进行降水处理。
以下是一种常见的基坑开挖降水施工方案：1.开挖前期的准备工作：(1).进行现场勘测和地质勘探，确定地下水位的位置、压力和水质等参数，以确定降水方案。
(2).准备好降水设备，包括抽水泵、水位计、泵站等设备。
(3).根据基坑设计的深度和周边建筑物情况，确定降水井的位置和数量。
2.进行降水施工：(1).在基坑周围设置降水井，将降水井与深基坑连接。
(2).启动抽水泵，将地下水抽到地面，并根据需要进行循环使用。
(3).定期监测地下水位和水质，并及时调整降水量和频率。
(4).在降水井内设置过滤设备，以防止漂浮物和泥沙进入抽水泵。
3.结束降水施工：(1).当基坑开挖工程完成后，停止降水施工。
(2).关闭抽水泵，等待基坑内的水位回升至原有地下水位。
(3).逐步拆除降水井和降水设备。
总结：。
第二讲 基坑支护
第二讲土方工程（二）——基坑支护工程
混凝土支撑施工准备
支承基坑支撑的钢格构柱事先打入
钢筋混凝土支撑施工
施工完的钢筋混凝土水平支撑
第一道基坑支撑完成，土方进行开挖（反铲）
钢支撑及土方开挖（反铲）
工人绑扎好第二道支撑的钢筋
工人绑扎好第二道支撑的钢筋并支好侧模
第二道支撑已经浇筑完成，正在处于混凝土养护阶段
混凝土支撑浇筑后，有些地方因涨模导致有一定变形。
支撑达到相应强度，开挖下一层土。
基坑开挖至底部
土方开挖至设计深度后将工程桩高出的劣质混凝土桩体截除
大底板混凝土浇筑
格构柱与大底板钢筋相交处的处理
已浇筑完毕的大底板覆盖塑料薄膜进行养护
后浇带钢筋整理
后浇带钢筋成型
钢筋混凝土施工栈桥与支撑
钢筋混凝土栈桥结构层底面
采用切割方式拆除支撑时的支撑托架
钢筋混凝土支撑拆除
拆支撑时对结构层预留钢筋的保护措施
镐头机拆支撑
拆下的钢格构柱可以反复利用
回收拆除支撑的钢筋和钢格构柱
基坑钢板桩围护、钢围檩和钢支撑
斜抛钢支撑
基坑上道支撑为混凝土（一般在上面），下道支撑为钢支撑
钢支撑轴力自动补偿伺服系统
钢支撑轴力自动补偿伺服系统千斤顶
钢支撑轴力自动补偿伺服系统油泵
钢支撑轴力自动补偿伺服系统液压表
钢支撑轴力自动补偿伺服系统程序操控系统
地下结构施工放线
基坑周围的围护桩（钻孔灌注桩）
地下连续墙开挖基槽
地连墙钢筋笼吊装
钢筋笼放入基槽
地连墙混凝土浇筑
地下连续墙、围檩及混凝土支撑
SMW工法。
建筑基坑支护结构构造
建筑基坑支护结构构造
基坑支护结构构造是指建筑基坑施工过程中，用以支撑基坑挖掘断面
及确保地基安全的支护构造。
基坑支护结构构造主要由三部分组成：基坑周边局部支护，基坑整体
支护和地基加固构造。
基坑周边局部支护主要是利用布放路堤桩、拉索桩、防坍设备等，对建筑边路坡及基坑周边断坡予以支撑，防止坡脚发生塌陷
及地基倾倒破坏。
基坑整体支护主要由围护结构及其附属构件，围护结构
为主要支护结构，它可以采用挖掘支护、衬砌支护、锚杆支护等构造，以
抵抗基坑支护和地基发生的内力的冲击，有效防止基坑出现滑坡破坏等现象。
地基加固构造是建筑施工中多用于针对低强度地基，采用如钻孔桩、
回填剂等组合技术，进行物理性加固，以提高地基土质的强度和稳定性，
以实现建筑施工的安全进行。
建筑基坑支护方案
建筑基坑支护方案建筑基坑支护是建筑工程中一个非常重要的环节，它对于确保建筑物的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
在进行建筑基坑支护方案设计时，需要充分考虑多种因素，包括地质条件、地下水位、建筑物的使用性质等。
本文将从三个方面讨论建筑基坑支护方案，分别是常用的基坑支护结构形式、基坑开挖及支护的步骤以及新技术在基坑支护中的应用。
一、基坑支护结构形式常用的基坑支护结构形式有桩、墙和梁三种。
其中，桩式支护结构是最常见的一种。
它采用预埋在地下的钢管桩或混凝土桩，通过布置成桩墙形式，将基坑围起来。
这种支护结构具有稳定性好、适用范围广的优点。
而摩擦型墙支护则是通过槽钢等材料构成的墙体，凭借其自身的摩擦力和土体的侧阻力来支撑基坑。
这种支护结构适用于较软土层和浅基坑的情况。
梁式支护则是通过混凝土梁围起基坑，这种支护结构施工简便，适用于中小型基坑。
二、基坑开挖及支护步骤基坑开挖及支护的步骤通常包括准备工作、锚固施工、支撑施工和移交验收等几个阶段。
首先是准备工作。
在开挖基坑之前，需要对场地进行勘察，了解土质、地下水位等情况，并根据实际情况选择合适的支护结构形式。
同时，还需要进行施工方案的编制和安全措施的制定。
然后是锚固施工。
锚固是基坑支护的重要环节，可以通过钢筋、锚索等材料将支护结构与周围土体牢固地连接在一起，增强支护结构的稳定性和承载能力。
接下来是支撑施工。
支护结构的施工包括桩、墙或梁的安装等工作。
具体操作过程中需要严格按照设计图纸要求进行，并采取相应的安全措施，确保施工质量和工人安全。
最后是移交验收。
在基坑支护工程完成后，需要进行相关的移交验收工作，包括施工质量检查、工程竣工报告的编写等。
只有通过严格的验收程序，确保基坑支护工程符合规范和要求，才能进一步进行建筑施工。
三、新技术在基坑支护中的应用随着科技的不断进步，新技术在基坑支护中的应用也越来越广泛。
比如，基坑支撑系统中出现了全新的形式，如螺旋桩、预拼柱等。
螺旋桩的应用广泛，可以提高施工速度和效率；预拼柱则可以减少现场焊接的工作量，提高整体的施工精度。
基坑支护结构——土钉支护精选全文完整版
φi--岩土的内摩擦角 Wi--分条（块）重量性 βi--土钉轴线与破裂面的夹角 Sx--土钉水平间距
（2）土钉墙外部稳定性验算 将土钉及其加固体视为重力式挡土墙，按重力式挡土墙的稳定性验算方
法，进行抗倾覆，抗滑稳定性及基底承载力验算。
（3）圆弧稳定性验算 对于土质边坡，碎石土状软岩表坡，还应进行圆弧稳定性验算。
式中：
Ei
iSxSy cos
Ei--距墙顶度第i层土钉的计算拉力
Sx,Sy--水平和垂直间距
β--土钉与水平面的夹角
4. 抗拉验算
(1)土钉抗拉断验算：
Ti
1 4
db
2
fy
式中： Ti--钉材抗拉力
db--钉材直径
yf--钉材抗拉强度设计
土钉抗拉断验算按下式计算：
Fi Ti
K1
K1--土钉抗拉断安全系数取1.5~1.8永久工程取大值
土中的抗拔力低，需要很长很密的土钉。 3.土钉支护如果作为永久支护性结构，需要考虑腐蚀耐久等问题。
二、适用范围
• 土钉支护适用于地下水位以上或经人工降水措施后 的杂填土、普通粘土或弱胶结的砂土的基坑支护或 边坡加固。一般认为可用于标准贯入击数N值在5 以上的砂质土与N值在3以上的粘性土。
• 单独的土钉墙宜用于深度不大于12m的基坑支护或 边坡维护，当土钉墙与放坡开挖、土层锚杆联合使 用时，深度可以进一步加大。
5. 土钉墙整体稳定性检算
(1) 内部整体稳定检算 采用简单条分法
K ci LiSx Wi • cos ai • tan i • Sx Pi • cos i Pi • sin i • tani Wi • sin ai • Sx
Ci--岩地的聚力 LI--分条（块）的潜在破裂面长度 αi--破裂面与水平面夹角 Pi--土钉的抗拔能力取Fi和Ti中的小值 n--实设土钉排数 K-施工阶段及使用阶段整体稳定系数&施工阶段K≥1.3使用阶段K≥1
基础基坑支护
基础基坑支护基坑支护是在基坑边坡、边沟或者基坑开挖过程中，为确保施工安全，防止土壤坍塌，采取的一种支护措施。
在基坑工程中，基坑支护是十分重要的，它的稳定性和安全性直接关系到施工人员的生命财产安全，同时也关系到周围土地的稳定。
基坑支护的相关参考内容分为支护措施和支护材料两个方面进行介绍。
1. 支护措施1.1 围护墙支护：通过围堰、钢板桩或混凝土护坡等方式，将基坑四周封闭起来，防止土方塌方和周围建筑物受到影响。
围护墙支护的设计应考虑土体的稳定性、承载力、变形等因素。
1.2 支撑法支护：采用支撑体系将基坑的边坡进行支撑。
常用的支撑体系包括钢支撑、木支撑、混凝土支撑、钢筋混凝土支撑等。
支撑体系应能承受土压力并稳定基坑边坡。
1.3 嵌岩法支护：对于基坑边坡存在坚硬的岩层时，可采用嵌岩法支护。
嵌岩法是将埋设钢筋混凝土桩或钢桩嵌入岩石中，利用岩层的稳定性来支撑基坑边坡。
2. 支护材料2.1 土工合成材料：如土工格栅、土工布、土工膜等。
土工合成材料的使用可以加固土体，提高土体的强度、稳定性和抗滑性。
2.2 钢支撑材料：如钢板桩、钢楼盖板、钢梁等。
钢支撑材料具有承载力强、施工方便的特点，能够满足大部分基坑支护的要求。
2.3 钢筋混凝土材料：用于制作混凝土支撑墙、嵌岩桩等。
钢筋混凝土具有强度高、耐久性好的特点，在基坑支护中广泛应用。
2.4 木材支撑材料：如木桩、木方等。
木材支撑材料相对于钢材和混凝土材料来说成本较低，适用于一些小型基坑支护工程。
基坑支护的选择要根据实际情况和不同工程的要求，进行合理的设计和施工。
在设计和施工过程中，还需考虑施工工艺、施工周期、环境保护等因素，确保基坑支护的效果和施工的安全。
以上是基坑支护的相关参考内容，为了保证施工安全，我建议在实际施工中应该寻求专业工程师的指导和意见，确保基坑支护的稳定性和安全性。
基坑支护结构知识
基坑支护结构知识我国大量的深基坑工程始于20世纪80年代，由于城市高层建筑的迅速发展，地下停车场、高层建筑埋深、人防等各种需要，高层建筑需要建设一定的地下室。
近几年，由于城市地铁工程的迅速发展地铁车站、局部区间明挖等也涉及大量的基坑工程，在双线交叉的地铁车站，基坑深达20-30m。
水利、电力也存在着地下厂房、地下泵房的基坑开挖问题。
无论是高层建筑还是地铁的深基坑工程，由于都是在城市中进行开挖，基坑周围通常存在交通要道、已建建筑或管线等各种构筑物，这就涉及到基坑开挖的一个很重要内容，要保护其周边构筑物的安全使用。
而一般的基坑支护大多又是临时结构、投资太大也易造成浪费，但支护结构不安全又势必会造成工程事故。
因此，如何安全、合理地选择合适的支护结构并根据基坑工程的特点进行科学的设计是基坑工程要解决的主要内容。
以下简单介绍当前基坑工程中常见的支护结构类型及不同地基土条件下的基坑工程支护结构选型原则。
1 基坑支护的类型及其特点和适用范围1.1 放坡开挖适用于周围场地开阔，周围无重要建筑物，只要求稳定，位移控制五严格要求，价钱最便宜，回填土方较大。
1.2 深层搅拌水泥土围护墙深层搅拌水泥土围护墙是采用深层搅拌机就地将土和输入的水泥浆强行搅拌,形成连续搭接的水泥土柱状加固体挡墙。
水泥土围护墙优点:由于一般坑内无支撑,便于机械化快速挖土具有挡土、止水的双重功能一般情况下较经济施工中无振动、无噪音、污染少、挤土轻微,因此在闹市区内施工更显出优越性。
水泥土围护墙的缺点:首先是位移相对较大,尤其在基坑长度大时,为此可采取中间加墩、起拱等措施以限制过大的位移其次是厚度较大,只有在红线位置和周围环境允许时才能采用,而且在水泥土搅拌桩施工时要注意防止影响周围环境。
1.3 高压旋喷桩高压旋喷桩所用的材料亦为水泥浆,它是利用高压经过旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合形成水泥土加固体,相互搭接形成排桩,用来挡土和止水。
高压旋喷桩的施工费用要高于深层搅拌水泥土桩,但其施工设备结构紧凑、体积小、机动性强、占地少,并且施工机具的振动很小,噪音也较低,不会对周围建筑物带来振动的影响和产生噪音等公害,它可用于空间较小处,但施工中有大量泥浆排出,容易引起污染。
十种基坑支护结构常用形式总结
十种基坑支护结构常用形式总结十种基坑支护结构常用形式总结随着城市建设的不断发展，越来越多的高层建筑、地下工程和交通基础设施逐渐出现，而基坑支护结构的建设成为保证工程安全和顺利进行的关键环节之一。
基坑支护结构是指在地下工程建设过程中用于支撑地面与洞口之间的框架结构，它的设计和施工直接影响到工程的成功与否。
在实际工程中，根据不同地质条件和建筑需求，基坑支护结构呈现出多样化的形式。
本文将对常见的十种基坑支护结构形式进行总结和分析，以便读者更深入地理解基坑支护结构的技术和应用。
1. 壁板支护结构壁板支护结构是最常见、最普遍应用的基坑支护形式之一。
它通过设置混凝土或钢板来支撑边坡，防止土体塌方。
壁板支护结构施工简单、成本较低，适用于一些较小规模的基坑。
2. 梁柱支撑结构梁柱支撑结构是一种较为常见的基坑支护形式，通过设置混凝土或钢梁、柱来支撑周围土体。
梁柱支撑结构能够承受较大的水平力和垂直力，适用于较大规模的基坑。
3. 基坑堆石支护结构基坑堆石支护结构是一种利用在基坑周围堆石的方式来支撑边坡的形式。
它具有施工简单、成本较低等特点，适用于一些较小规模的基坑。
4. 土钉支护结构土钉支护结构是一种利用土钉、锚杆等杆件将土体与支护结构紧密连接的形式。
土钉支护结构适用于一些较软土体或松散砂土的基坑，能够提供有效的支护和增加土体的抗滑稳定性。
5. 桩墙支护结构桩墙支护结构是利用打入地下的桩来支护土体，形成一个连续的墙壁。
桩墙支护结构能够承受较大的层间和水平力，适用于较大规模的基坑。
6. 拱架支撑结构拱架支撑结构是一种由拱形框架构成的基坑支护形式。
拱架支撑结构可以有效地分担土体压力，提供稳定的支撑。
它适用于较大规模的基坑，对于抵抗土体的变形和荷载具有较好的效果。
7. 土压平衡支护结构土压平衡支护结构是一种在基坑支护工作面外施加与土体压力相等的支撑力的形式。
土压平衡支护结构能够平衡土体的侧压力，适用于较大规模的基坑，对于土体固结比较松散，地下水位较高的情况下效果较好。
建筑基坑支护结构构造
建筑基坑支护结构构造一、基坑支护的目的1.保护基坑周围土体的稳定性，防止滑坡、塌方等事故的发生；2.避免基坑周围建筑物的损坏，保证施工安全；3.确保基坑周围交通的畅通。
二、支护结构类型基坑支护结构通常包括围护结构和排水系统两部分。
1.围护结构：是用于支撑周围土体，限制土体壁的外进位移，并保证开挖的稳定性。
常用的围护结构包括：（1）桩墙：由垂直于地面埋入土中的桩构成，桩间填充适当的材料，如混凝土、灌浆土等，形成一道连续墙体。
（2）挡墙：类似于桩墙，但是墙体挡土不是由桩构成，而是用混凝土或砖块砌成的墙体。
（3）挡土墙：通过设置倾斜面的墙体，使土方始终倾斜在墙体的后方，防止土方的进一步下滑。
（4）双排预制桩墙：将两排预制挡土桩交错放置，支护效果好且施工方便。
2.排水系统：排水系统主要用于控制基坑内的水位，减小土体饱和度，降低土体的水压力。
常用的排水系统包括：（1）泵站：通过使用水泵将基坑内的水抽走，降低水位。
（2）抽水井：在基坑周围开挖井口，设置水泵将基坑内的水抽走。
（3）排水管：设置在基坑周围，将基坑内的水引入排水管，通过排水管将水排走。
三、支护结构的构造和施工工艺基坑的支护结构施工需要经过以下几个步骤：1.基坑地面前期处理：清理施工现场，去除杂物。
根据设计方案确定开挖范围和深度。
2.支护结构的施工：根据设计方案和施工图纸施工围护结构，包括挖掘基坑壁和安装围护结构。
3.排水系统的施工：根据设计方案和施工图纸施工排水系统，包括设置泵站、挖掘抽水井、铺设排水管等。
4.基坑回填与完成：在施工完成后，进行基坑回填以平整的地面进行修复。
四、其他注意事项1.基坑支护结构的施工需要根据具体情况进行设计，包括地质条件、土壤类型、基坑深度等因素。
2.在施工过程中需要注意土壤稳定性，防止土体坍塌，必要时设立安全堆场和警戒线。
3.在进行基坑开挖时，应合理控制土方开挖的速度和深度，避免对周围建筑物和地下管线造成影响。
总结：建筑基坑支护结构是为了保护基坑周围的土体稳定和施工安全而采取的一些措施。
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1.1包括常用基坑支护结构型式的布置、构造和 设计要求，还包括地下水控制与基坑开挖等方面 的技术措施与要求。 1.2当场地具备放坡开挖条件，且放坡开挖不会 对周边环境产生不利影响时，基坑可采用放坡开 挖.放坡开挖的坡率与护坡措施应根据地区经验、 岩土特性、开挖深度综合确定。 软土地层中采用单级放坡开挖的基坑开挖深度不 宜大于4m，采用多级放坡开挖的基坑开挖深度 不宜大于7m
2.2.8咬合式灌注桩排桩的防渗性能应满足自防渗 要求，一般不需另设截水帷幕。 2.2.9灌注桩排桩纵向受力钢筋宜沿截面均匀对称、 全断面布置，单桩的纵向受力钢筋不宜少于8根， 并可按内力分布沿桩身分段配置，且纵向受力钢 筋应有一半以上通长配置。纵向受力钢筋宜采用 HRB335或HRB400级钢筋，钢筋直径不应小于 16mm,钢筋净距不应小于60mm。纵向受力钢筋 接头不宜设置在受力较大处，并应尽量减少钢筋 接头。纵向受力钢筋保护层厚度不宜小于40mm.
7)钢绞线锚杆的锚具类型和规格应按钢绞线束 的根数及锚杆承载力要求选取，并应与张拉千斤 顶配套;锚具、夹具的性能应符合现行国家标准 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370 的规定。 2.3.5锚杆腰梁可采用型钢组合梁或混凝土梁;锚 杆腰梁应按受弯构件设计;型钢组合腰梁应符合现 行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017的规 定;混凝土冠梁、腰梁的正截面、斜截面承载力计 算，应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB 50010的规定。
2.2.5当采用分离式布置形式时，相邻桩间净距不 宜小于150mm,并应根据土层特性、桩径、桩长、 开挖深度、桩身垂直度，以及扩径情况确定。 2.2.6当采用双排桩布置形式时，双排桩的排距宜 取2~4倍桩径。 2.2.7当基坑需要考虑截水时，对于采用分离式、 双排式布置的灌注排桩需另设截水帷幕，灌注桩 排桩与截水帷幕之间的净距宜为150~200mm.
2.1.4土钉水平间距和竖向间距宜为1~2m;当基坑 较深、土钉墙坡体范围内土的抗剪强度较低时， 土钉间距应取小值，并可小于1m.
2.1.3土钉墙应按分层开挖、分层施做土钉及混凝 土面层的步序进行设计和施工。土钉墙土钉排数、 间距、长度、直径等应根据基坑开挖的各工况整 体滑动稳定性及土钉承载力计算确定。 2.1.4土钉水平间距和竖向间距宜为1~2m;当基坑 较深、土钉墙坡体范围内土的抗剪强度较低时， 土钉间距应取小值，并可小于1m.
2.1.5土钉长度一般可取开挖深度的0.5~1.2倍， 软土地区可取开挖深度的1.5~2.0倍。土钉不宜 超越用地红线，同时不应进入邻近建(构)筑物基 础之下. 2.1.6土钉与水平面夹角宜为5°~20°，应根据 土性和施工条件确定。当利用重力向钢筋土钉孔 中注浆时，夹角不宜小于15°. 2.1.7土钉墙墙面的坡率(h宽l)宜取1:0.3~1 : 0.7， 不宜大于1:0.2 ;当基坑较深、土的抗剪强度较低 时，宜取较小坡率。
2.2.10当采用沿截面周边非均匀配置纵向钢筋时， 受压区的纵向钢筋根数不应少于5根。
2.2.13钢筋笼应设置加强箍筋，加强箍筋应满足 吊放过程中钢筋笼的整体性要求，钢筋笼骨架不 得产生不可恢复的变形。加强箍筋应焊接封闭， 直径不宜小于12mm,间距不宜大于2m0 2.2.14灌注桩排桩顶部应设置封闭的冠梁。冠梁 的高度和宽度由计算确定，且宽度不应小于灌注 桩的直径。排桩纵向受力钢筋锚入冠梁内的长度 宜按受拉锚固要求确定;排桩顶嵌入冠梁的深度不 宜小于50mm.
2.2.10当采用沿截面周边非均匀配置纵向钢筋时， 受压区的纵向钢筋根数不应少于5根。 2.2.11当沿桩身分段配置纵向受力钢筋时，纵向 受力钢筋的锚固长度应符合现行国家标准《混凝 土结构设计规范》GB50010的相关规定。 2.2.12钢筋笼的箍筋宜采用HPB300级螺旋箍筋， 直径不应小于6mm，间距宜为100~300mm.
2.3.6型钢组合腰梁可选用双槽钢或双工字钢。槽 钢之间和工字钢之间应采用缀板焊接为整体构件， 焊缝连接应采用贴角焊。双槽钢或双工字钢之间 的净间距应满足锚杆杆体平直穿过要求。 2.3.7混凝土腰梁、冠梁宜采用斜面与锚杆轴线垂 直的梯形截面，也可采用矩形截面;腰梁、冠梁的 混凝土强度等级不宜小于C25。采用梯形截面时， 腰梁截面的上边水平尺寸不宜小于250mm.
2.3.1本图集中锚杆包括钢筋锚杆和钢绞线预应力 锚杆。
2.3.2锚杆设计应包括杆体和锚固体截面、锚固段 长度、自由段长度、锚固结构稳定性等计算或验 算等内容。 2.3.3锚杆布置应符合下列原则: 1)锚杆的水平间距不宜小于1.5m;对多层锚杆， 锚杆的竖向间距不宜小于2.0m. 2)锚杆锚固段起点位置的上覆土层厚度不宜小 于4.0m. 3)锚杆的倾角应根据地层分布、环境要求及施 工工艺确定，宜取15°~25°，且不宜大于45混凝土支撑适用于基坑面积较大，形状复杂 的基坑工程。钢支撑适用于狭长或平面形状规则、 面积和开挖深度适中的基坑工程。软土地层中钢 支撑适用于开挖深度在20m以内的基坑工程。 1.9锚杆不宜在淤泥、淤泥质土、泥炭、泥炭质 土及松散填土层内应用;当需在复杂地质条件下应 用锚杆时，应通过现场试验确定锚杆的适用性;锚 杆不宜设置在既有建(构)筑物基础下方;当锚杆超 越用地红线时宜采用可回收式锚杆。
5)锚杆杆体用钢绞线应符合现行国家标准《预 应力混凝土用钢绞线》GRIT 5224的有关规定;普 通钢筋锚杆的杆体宜选用HRB335、HRB400级螺 纹钢筋。
6)应沿锚杆杆体全长设置定位支架;定位支架应 能使相邻定位支架中点处钢绞线的注浆固结体保 护层厚度不小于10mm,定位支架的间距宜根据锚 杆杆体的组装刚度确定，对自由段宜取1.5~2.0m; 对锚固段宜取1.0~1.5m;定位支架应能使钢绞线 束相互分离，钢绞线之间的净距宜大于或等于 5mm.
2.2.22截水帷幕采用单轴水泥土搅拌桩时应满足 如下要求: 1)单轴水泥土搅拌桩直径一般为550~600mm。 单轴水泥土搅拌桩截水帷幕不宜少于2排，前后 排宜错缝排列，且相邻单轴水泥土搅拌桩搭接长 度不应小于200mm. 2)单轴水泥土搅拌桩水灰比宜为0.45一0.55. 3)单轴水泥土搅拌桩垂直度偏差不应大于 1/100.
2.2.17截水帷幕相邻桩体之间搭接长度不宜小于 200mm。厚度应根据基坑开挖深度、土层条件、 环境保护要求等综合确定;深度按坑底垂直抗渗流 稳定性计算确定，其底部宜进入不透水土层。 2.2.18在明(暗)洪区域及较厚的淤泥质土中截水 帷幕水泥掺入比应提高3%~5%。当环境保护要求 较高时，宜在灌注桩与截水帷幕之间采取注浆等 措施。
2.1.8土钉应采用设置加强钢筋或承压板等构造措 施与面层进行有效连接 2.1.9注浆材料可根据土钉类型采用强度等级不低 于M10的水泥浆或水泥砂浆
2.2.1灌注桩排桩有分离式、咬合式、单排式、双 排式等布置形式。
2.2.2灌注桩排桩直径不宜小于500mm，并宜取 50mm的模数。桩身混凝土设计强度等级宜为 C30或C35，且不应低于C25. 2.2.3灌注桩排桩的嵌固深度应根据支护结构的抗 隆起、抗滑移、抗倾覆及整体稳定性等要求计算 确定。 2.2.4灌注桩排桩垂直度偏差不应大于1/150.
2.3.8锚杆注桨要求: 1)水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用 抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。 2)锚杆的注浆固结体应采用水泥浆或水泥砂浆， 其强度等级不宜低于20MPa. 3)锚固段注浆应采用二次注浆工艺。第一次灌 注水泥砂浆，灰砂比为1:0.5~1:1;第二次压注纯 水泥浆，水灰比为0.45~0.50;第二次压注纯水泥 浆应在第一次灌注的水泥砂浆强度达到5.0MPa 后进行，注浆压力和注浆时间可根据锚固段的体 积确定，并分段依次又下至上进行，终止注浆压 力不应小于1.5MPa
1.6地下连续墙适用于基坑开挖深度大于10m;邻 近存在保护要求较高的建、构筑物，对基坑本身 的变形和截水要求较高;或采用支护结构与主体结 构相结合的基坑工程等。 1.7软土地层中的基坑工程，采用灌注桩排桩时 开挖深度不宜大于20m;采用型钢水泥土搅拌墙时 开挖深度不宜大于15m;采用钢板桩或混凝土板桩 时开挖深度不宜大于10m
4)水泥浆或水泥砂浆内可掺入提高注浆固结体 早期强度或微膨胀的外加剂，其掺入量宜按室内 试验确定。 5)孔体注浆的注浆管端部至孔底的距离宜不大 于200mm;注浆及拔管过程，注浆管口应始终埋 入注浆液面内，应在新鲜浆液从空口溢出后停止 注浆；注浆后，当浆液液面下降时，应进行补浆.
2.2.15灌注桩排桩顶泛浆高度不应小于500mm， 设计桩顶标高接近地面时桩顶混凝土泛浆应充分， 凿去浮浆后桩顶混凝土强度应满足设计要求。水 下浇筑混凝土强度应按相关规范要求比设计桩身 强度提高等级进行配制。
2.2.16截水帷幕应根据土层特性采用双轴水泥土 搅拌桩、三轴水泥土搅拌桩.粘性土地层中，当基 坑开挖深度较浅，且截水要求不高时，在满足相 邻桩的搭接尺寸及截水要求的条件下也可采用单 轴水泥土搅拌桩。受场地、设备等条件限制时， 在确保桩体均匀性和连续性的前提下也可采用高 压旋喷桩。截水帷幕宜采用P.O 42.5级硅酸盐水 泥，抗渗性能应满足自防渗要求。
2.1.1土钉可分为成孔注浆型钢筋土钉与击入式钢 管土钉。
成孔注浆型钢筋土钉
击入式钢管土钉
2.1.2土钉墙由土钉、喷射混凝土面层、被加固的 原位土体及必要的防排水系统组成。土钉墙宜采 用洛阳铲人工成孔或机械成孔的钢筋土钉。对不 易成孔的松散或稍密砂层以及流塑状态的钻性土 层宜采用击入式钢管土钉。 2.1.3土钉墙应按分层开挖、分层施做土钉及混凝 土面层的步序进行设计和施工。土钉墙土钉排数、 间距、长度、直径等应根据基坑开挖的各工况整 体滑动稳定性及土钉承载力计算确定。
2.2.8咬合式灌注桩排桩的防渗性能应满足自防渗 要求，一般不需另设截水帷幕。 2.2.9灌注桩排桩纵向受力钢筋宜沿截面均匀对称、 全断面布置，单桩的纵向受力钢筋不宜少于8根， 并可按内力分布沿桩身分段配置，且纵向受力钢 筋应有一半以上通长配置。纵向受力钢筋宜采用 HRB335或HRB400级钢筋，钢筋直径不应小于 16mm,钢筋净距不应小于60mm。纵向受力钢筋 接头不宜设置在受力较大处，并应尽量减少钢筋 接头。纵向受力钢筋保护层厚度不宜小于40mm.
7)钢绞线锚杆的锚具类型和规格应按钢绞线束 的根数及锚杆承载力要求选取，并应与张拉千斤 顶配套;锚具、夹具的性能应符合现行国家标准 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370 的规定。 2.3.5锚杆腰梁可采用型钢组合梁或混凝土梁;锚 杆腰梁应按受弯构件设计;型钢组合腰梁应符合现 行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017的规 定;混凝土冠梁、腰梁的正截面、斜截面承载力计 算，应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB 50010的规定。
2.2.5当采用分离式布置形式时，相邻桩间净距不 宜小于150mm,并应根据土层特性、桩径、桩长、 开挖深度、桩身垂直度，以及扩径情况确定。 2.2.6当采用双排桩布置形式时，双排桩的排距宜 取2~4倍桩径。 2.2.7当基坑需要考虑截水时，对于采用分离式、 双排式布置的灌注排桩需另设截水帷幕，灌注桩 排桩与截水帷幕之间的净距宜为150~200mm.
2.1.4土钉水平间距和竖向间距宜为1~2m;当基坑 较深、土钉墙坡体范围内土的抗剪强度较低时， 土钉间距应取小值，并可小于1m.
2.1.3土钉墙应按分层开挖、分层施做土钉及混凝 土面层的步序进行设计和施工。土钉墙土钉排数、 间距、长度、直径等应根据基坑开挖的各工况整 体滑动稳定性及土钉承载力计算确定。 2.1.4土钉水平间距和竖向间距宜为1~2m;当基坑 较深、土钉墙坡体范围内土的抗剪强度较低时， 土钉间距应取小值，并可小于1m.
2.1.5土钉长度一般可取开挖深度的0.5~1.2倍， 软土地区可取开挖深度的1.5~2.0倍。土钉不宜 超越用地红线，同时不应进入邻近建(构)筑物基 础之下. 2.1.6土钉与水平面夹角宜为5°~20°，应根据 土性和施工条件确定。当利用重力向钢筋土钉孔 中注浆时，夹角不宜小于15°. 2.1.7土钉墙墙面的坡率(h宽l)宜取1:0.3~1 : 0.7， 不宜大于1:0.2 ;当基坑较深、土的抗剪强度较低 时，宜取较小坡率。
2.2.10当采用沿截面周边非均匀配置纵向钢筋时， 受压区的纵向钢筋根数不应少于5根。
2.2.13钢筋笼应设置加强箍筋，加强箍筋应满足 吊放过程中钢筋笼的整体性要求，钢筋笼骨架不 得产生不可恢复的变形。加强箍筋应焊接封闭， 直径不宜小于12mm,间距不宜大于2m0 2.2.14灌注桩排桩顶部应设置封闭的冠梁。冠梁 的高度和宽度由计算确定，且宽度不应小于灌注 桩的直径。排桩纵向受力钢筋锚入冠梁内的长度 宜按受拉锚固要求确定;排桩顶嵌入冠梁的深度不 宜小于50mm.
2.2.10当采用沿截面周边非均匀配置纵向钢筋时， 受压区的纵向钢筋根数不应少于5根。 2.2.11当沿桩身分段配置纵向受力钢筋时，纵向 受力钢筋的锚固长度应符合现行国家标准《混凝 土结构设计规范》GB50010的相关规定。 2.2.12钢筋笼的箍筋宜采用HPB300级螺旋箍筋， 直径不应小于6mm，间距宜为100~300mm.
2.3.6型钢组合腰梁可选用双槽钢或双工字钢。槽 钢之间和工字钢之间应采用缀板焊接为整体构件， 焊缝连接应采用贴角焊。双槽钢或双工字钢之间 的净间距应满足锚杆杆体平直穿过要求。 2.3.7混凝土腰梁、冠梁宜采用斜面与锚杆轴线垂 直的梯形截面，也可采用矩形截面;腰梁、冠梁的 混凝土强度等级不宜小于C25。采用梯形截面时， 腰梁截面的上边水平尺寸不宜小于250mm.
2.3.1本图集中锚杆包括钢筋锚杆和钢绞线预应力 锚杆。
2.3.2锚杆设计应包括杆体和锚固体截面、锚固段 长度、自由段长度、锚固结构稳定性等计算或验 算等内容。 2.3.3锚杆布置应符合下列原则: 1)锚杆的水平间距不宜小于1.5m;对多层锚杆， 锚杆的竖向间距不宜小于2.0m. 2)锚杆锚固段起点位置的上覆土层厚度不宜小 于4.0m. 3)锚杆的倾角应根据地层分布、环境要求及施 工工艺确定，宜取15°~25°，且不宜大于45混凝土支撑适用于基坑面积较大，形状复杂 的基坑工程。钢支撑适用于狭长或平面形状规则、 面积和开挖深度适中的基坑工程。软土地层中钢 支撑适用于开挖深度在20m以内的基坑工程。 1.9锚杆不宜在淤泥、淤泥质土、泥炭、泥炭质 土及松散填土层内应用;当需在复杂地质条件下应 用锚杆时，应通过现场试验确定锚杆的适用性;锚 杆不宜设置在既有建(构)筑物基础下方;当锚杆超 越用地红线时宜采用可回收式锚杆。
5)锚杆杆体用钢绞线应符合现行国家标准《预 应力混凝土用钢绞线》GRIT 5224的有关规定;普 通钢筋锚杆的杆体宜选用HRB335、HRB400级螺 纹钢筋。
6)应沿锚杆杆体全长设置定位支架;定位支架应 能使相邻定位支架中点处钢绞线的注浆固结体保 护层厚度不小于10mm,定位支架的间距宜根据锚 杆杆体的组装刚度确定，对自由段宜取1.5~2.0m; 对锚固段宜取1.0~1.5m;定位支架应能使钢绞线 束相互分离，钢绞线之间的净距宜大于或等于 5mm.
2.2.22截水帷幕采用单轴水泥土搅拌桩时应满足 如下要求: 1)单轴水泥土搅拌桩直径一般为550~600mm。 单轴水泥土搅拌桩截水帷幕不宜少于2排，前后 排宜错缝排列，且相邻单轴水泥土搅拌桩搭接长 度不应小于200mm. 2)单轴水泥土搅拌桩水灰比宜为0.45一0.55. 3)单轴水泥土搅拌桩垂直度偏差不应大于 1/100.
2.2.17截水帷幕相邻桩体之间搭接长度不宜小于 200mm。厚度应根据基坑开挖深度、土层条件、 环境保护要求等综合确定;深度按坑底垂直抗渗流 稳定性计算确定，其底部宜进入不透水土层。 2.2.18在明(暗)洪区域及较厚的淤泥质土中截水 帷幕水泥掺入比应提高3%~5%。当环境保护要求 较高时，宜在灌注桩与截水帷幕之间采取注浆等 措施。
2.1.8土钉应采用设置加强钢筋或承压板等构造措 施与面层进行有效连接 2.1.9注浆材料可根据土钉类型采用强度等级不低 于M10的水泥浆或水泥砂浆
2.2.1灌注桩排桩有分离式、咬合式、单排式、双 排式等布置形式。
2.2.2灌注桩排桩直径不宜小于500mm，并宜取 50mm的模数。桩身混凝土设计强度等级宜为 C30或C35，且不应低于C25. 2.2.3灌注桩排桩的嵌固深度应根据支护结构的抗 隆起、抗滑移、抗倾覆及整体稳定性等要求计算 确定。 2.2.4灌注桩排桩垂直度偏差不应大于1/150.
2.3.8锚杆注桨要求: 1)水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用 抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。 2)锚杆的注浆固结体应采用水泥浆或水泥砂浆， 其强度等级不宜低于20MPa. 3)锚固段注浆应采用二次注浆工艺。第一次灌 注水泥砂浆，灰砂比为1:0.5~1:1;第二次压注纯 水泥浆，水灰比为0.45~0.50;第二次压注纯水泥 浆应在第一次灌注的水泥砂浆强度达到5.0MPa 后进行，注浆压力和注浆时间可根据锚固段的体 积确定，并分段依次又下至上进行，终止注浆压 力不应小于1.5MPa
1.6地下连续墙适用于基坑开挖深度大于10m;邻 近存在保护要求较高的建、构筑物，对基坑本身 的变形和截水要求较高;或采用支护结构与主体结 构相结合的基坑工程等。 1.7软土地层中的基坑工程，采用灌注桩排桩时 开挖深度不宜大于20m;采用型钢水泥土搅拌墙时 开挖深度不宜大于15m;采用钢板桩或混凝土板桩 时开挖深度不宜大于10m
4)水泥浆或水泥砂浆内可掺入提高注浆固结体 早期强度或微膨胀的外加剂，其掺入量宜按室内 试验确定。 5)孔体注浆的注浆管端部至孔底的距离宜不大 于200mm;注浆及拔管过程，注浆管口应始终埋 入注浆液面内，应在新鲜浆液从空口溢出后停止 注浆；注浆后，当浆液液面下降时，应进行补浆.
2.2.15灌注桩排桩顶泛浆高度不应小于500mm， 设计桩顶标高接近地面时桩顶混凝土泛浆应充分， 凿去浮浆后桩顶混凝土强度应满足设计要求。水 下浇筑混凝土强度应按相关规范要求比设计桩身 强度提高等级进行配制。
2.2.16截水帷幕应根据土层特性采用双轴水泥土 搅拌桩、三轴水泥土搅拌桩.粘性土地层中，当基 坑开挖深度较浅，且截水要求不高时，在满足相 邻桩的搭接尺寸及截水要求的条件下也可采用单 轴水泥土搅拌桩。受场地、设备等条件限制时， 在确保桩体均匀性和连续性的前提下也可采用高 压旋喷桩。截水帷幕宜采用P.O 42.5级硅酸盐水 泥，抗渗性能应满足自防渗要求。
2.1.1土钉可分为成孔注浆型钢筋土钉与击入式钢 管土钉。
成孔注浆型钢筋土钉
击入式钢管土钉
2.1.2土钉墙由土钉、喷射混凝土面层、被加固的 原位土体及必要的防排水系统组成。土钉墙宜采 用洛阳铲人工成孔或机械成孔的钢筋土钉。对不 易成孔的松散或稍密砂层以及流塑状态的钻性土 层宜采用击入式钢管土钉。 2.1.3土钉墙应按分层开挖、分层施做土钉及混凝 土面层的步序进行设计和施工。土钉墙土钉排数、 间距、长度、直径等应根据基坑开挖的各工况整 体滑动稳定性及土钉承载力计算确定。