液体静电喷枪喷涂时雾化不良的原因及解析

静电喷枪喷涂不均匀故障的分析和排除发表时间：2019-03-27T11:22:33.270Z 来源：《基层建设》2018年第35期作者：张彦勇[导读] 摘要：为了应对复杂的气候变化，达到防霉菌、防盐雾、防腐蚀、防锈等目的，同时起到装饰和标识作用，通常需要对炉具整机进行喷涂。

兖矿东华重工有限公司邹城炉具制造分公司山东济宁 273500摘要：为了应对复杂的气候变化，达到防霉菌、防盐雾、防腐蚀、防锈等目的，同时起到装饰和标识作用，通常需要对炉具整机进行喷涂。

为改善炉具喷塑质量，提高喷涂效率，节约喷涂成本，采用专为解耦炉具表面处理设计的专用环保高效自动化涂装生产线。

解耦炉具整机喷涂采用喷涂机器人喷涂，喷涂过程中易产生的颗粒、光泽度等问题有较大改善。

然而，在批量生产使用过程中，生产现场多次反馈静电喷枪喷涂不均匀，导致喷涂区域部分位置漆料覆盖不足，部分位置塑膜较厚，甚至出现流淌，造成返工等问题，对喷塑质量及生产周期产生很大影响，不利于静电喷枪的推广和应用，因此开展故障分析势在必行。

关键词：静电喷枪；喷涂；不均匀引言：对于解耦炉具整机喷塑工艺来说，喷塑工具的不断改善和应用是行业发展的大势所趋。

新型工具投入使用后，应当在具体施工过程中研究和监控使用情况，对涂装效果进行检查和对比。

静电喷涂应用于公司炉具整机涂装作业中，大大提高了整机喷涂的效率和效果，虽然在具体应用过程中，出现了喷涂不均匀等问题，但通过现场调查、分析，经验总结，仍然可以保证静电喷涂在实际应用中的优势，有利于静电喷枪在实际中的应用和推广。

一、静电喷枪喷涂内容简析（一）工作原理静电喷涂是根据静电吸引的原理，即以接地的被涂物作为正极。

控制器供应约 12V 的高频低压信号，该电压通过喷枪电缆和喷枪插头通向喷枪枪体中的高压串级。

随后将高压串级中的一次高压进行整流与倍增，直至在端部获得所需的高压，高压输送至喷嘴中的电极，开孔扁平喷嘴用于粉末的喷涂和充电，中心电极使粉末带电。

超低量静电喷雾质量影响因素分析超低量静电喷雾技术是一种高效、经济、环保的喷雾涂装技术，其质量受多种因素的影响。

本文将分析超低量静电喷雾质量的影响因素。

喷雾液的质量直接影响着静电喷雾的质量。

喷雾液的粘度、表面张力、液体的电导性、液体的电荷密度等都会影响静电喷雾效果。

通常来说，粘度较低、表面张力较小的喷雾液容易形成细小的雾化液滴，并有利于喷雾均匀性和附着性。

喷雾液的电导性与电荷密度也会影响喷雾液中电荷的分布，进而影响喷雾液的截留效果。

第二，静电喷雾设备的参数设置也对喷雾质量产生重要影响。

设备的喷嘴直径、喷嘴角度、喷雾液压力、喷雾液流量等参数都会对喷雾液滴的粒径、速度和分布产生影响。

一般来说，较小的喷嘴直径和角度、较高的喷雾液压力和流量，有利于形成较小的雾滴和较高的喷雾速度，从而提高喷雾液滴的附着性和均匀性。

环境条件也对喷雾质量有一定的影响。

环境的湿度、温度和静电场等因素都会对喷雾液滴的蒸发速度、飘移路径和电性产生一定的影响。

湿度较大的环境会加速喷雾液滴的蒸发速度，降低附着性；温度过高或过低会影响喷雾液滴的分布和速度；静电场的存在会影响喷雾液滴的带电性和飘移路径。

操作员的技术水平和喷雾设备的维护保养也会对超低量静电喷雾质量产生影响。

操作员的喷雾技术熟练度、对设备的了解程度和操作规范性等，都会直接影响喷雾质量的一致性和稳定性。

而设备的定期保养和维护，如清洁喷嘴、更换过滤器和调整参数等，能够确保设备的正常工作状态，提高喷雾质量。

超低量静电喷雾质量受到多种因素的影响，包括喷雾液的质量、静电喷雾设备的参数设置、环境条件和操作员的技术水平。

只有综合考虑这些影响因素，并采取适当的措施进行调整和优化，才能保证超低量静电喷雾质量的稳定和一致性。

喷涂不良原因与对策喷涂是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于各行各业。

然而，由于各种原因，喷涂过程中常常出现不良现象，如涂装不均匀、起泡、皱纹等问题，影响了产品的质量和外观。

本文将探讨喷涂不良的原因以及相应的对策。

喷涂不良的原因主要有以下几个方面：1.喷涂材料质量不达标：喷涂材料如漆料、溶剂等的质量不良，可能会导致涂膜的质量不佳。

例如，漆料中颗粒粗糙、含有杂质或者溶剂挥发性不良等情况都会影响喷涂效果。

2.喷涂设备问题：喷涂设备的操作不当，如喷嘴堵塞、喷枪压力不稳定等，都会导致喷涂效果不佳。

此外，设备维护保养不及时也容易引起问题，例如气体管道堵塞、喷嘴磨损等都会影响喷涂的均匀性和质量。

3.喷涂环境不理想：喷涂环境的温度、湿度等因素对涂膜的质量有重要影响。

例如，温度过高或过低都会导致漆料干燥不良，湿度过大则会出现起泡现象。

同时，环境中的灰尘和杂质也可能在涂膜表面留下不良痕迹。

4.操作技术不熟练：操作工人缺乏专业技术培训或经验不足，容易导致喷涂不均匀。

例如，喷涂的速度、角度和厚度掌握不当，会导致涂层厚度不均匀或者过度涂料等现象。

针对以上喷涂不良的原因，我们可以采取以下对策来提升喷涂质量：1.选择优质喷涂材料：合理选择喷涂材料，确保其质量可靠。

在选择时要注意杂质的含量、颜色的稳定性以及溶剂的挥发性等因素。

购买前可以向供应商索取样品进行试验，以确保材料符合要求。

2.定期维护设备：对喷涂设备定期进行维护保养，确保其正常工作。

清洁喷嘴，调整喷枪气压和喷涂速度等参数，确保涂料均匀喷涂。

此外，注意更换喷头和维修设备，避免因设备老化而导致的问题。

3.控制喷涂环境：保持喷涂环境的恒定，控制温度和湿度对涂膜质量的影响。

在喷涂前要清洁环境，并使用洁净室或其他适当的环境控制设备，避免灰尘和杂质进入涂膜表面。

4.加强员工培训：为操作人员提供必要的技术培训，提高其操作水平和经验。

加强对喷涂工艺的理解和掌握，规范操作流程，提高喷涂效果和产品质量。

超低量静电喷雾质量影响因素分析超低量静电喷雾是一种新型的喷雾技术，可以将液体分散成极细的颗粒，具有广泛的应用前景。

超低量静电喷雾质量的好坏直接影响着其应用效果和产品质量。

下面将从液体性质、喷雾参数和设备状态三个方面分析超低量静电喷雾质量的影响因素。

液体性质是影响超低量静电喷雾质量的重要因素之一。

液体的粘度和表面张力会影响喷雾过程中液滴的形成和破碎。

粘度较高的液体通常会形成大滴，不利于形成细小的颗粒。

而表面张力较大的液体则容易形成较大的液滴。

液体的电导率也会影响超低量静电喷雾的效果。

电导率过高容易导致静电喷雾过程中的电子散射，降低喷雾效果。

喷雾参数也是超低量静电喷雾质量的重要影响因素。

喷头的结构和喷嘴的直径会直接影响喷雾的效果。

结构合理的喷头能够均匀分布电荷，使得喷雾均匀且细腻。

而喷嘴的直径过大会导致液滴分布不均匀，直径过小则容易发生堵塞。

喷雾压力、流量和喷雾距离也会对超低量静电喷雾质量产生影响。

喷雾压力过高会导致液滴过大，喷雾距离过近则会导致液滴过分集中。

设备状态也是影响超低量静电喷雾质量的重要因素之一。

设备的工作稳定性和使用寿命会直接影响超低量静电喷雾的连续性和稳定性。

如果设备存在故障或不良状态，喷雾效果显然会受到影响。

定期检查设备的状态、保持设备的清洁和维护以及采用优质的喷雾器件和电源等都是保证超低量静电喷雾质量的重要手段。

液体性质、喷雾参数和设备状态是影响超低量静电喷雾质量的三个重要因素。

对于液体性质来说，可以通过调整液体的粘度、表面张力和电导率等参数来优化喷雾效果。

对于喷雾参数来说，可以选择合适的喷头和喷嘴，并根据实际需求调整喷雾压力、流量和距离等参数。

对于设备状态来说，要定期检查设备状态、保持设备清洁和维护，确保设备的工作稳定性和使用寿命。

只有综合考虑并优化这些因素，才能得到高质量的超低量静电喷雾效果。

超低量静电喷雾质量影响因素分析超低量静电喷雾技术是一种新型的涂装技术，以其高效节能、环保节材、涂装效果好等优点被广泛应用于工业生产中。

静电喷雾质量是指喷涂物在工件表面形成的涂膜质量，直接影响到涂装效果和生产成本。

本文针对超低量静电喷雾的质量影响因素进行分析。

一、涂料性质涂料的性质主要包括流变性能、粘度、表面张力和表面张力差等。

液体的流变性能对涂料的喷雾和流动具有直接影响。

粘度影响着涂料的流动性，太高的粘度会影响涂料的喷雾效果。

涂料表面张力差越大，其润湿性也越强，喷涂出的涂层更加均匀。

若涂料的表面张力大于喷嘴的可承受范围，则会导致喷嘴堵塞。

二、静电喷枪参数静电喷枪参数主要包括高压电源的电压值和电流值、空气压力、涂料出口尺寸、喷枪离工件距离和气氛湿度等。

合适的参数可以增加喷雾烟雾量和喷涂效果。

1.高压电源高压电源的电压决定了电场电压和电场强度，它直接影响涂料离子化状态和静电效应的大小。

不同的涂料由于其比电荷量不同，其离子化电压不同。

2.空气压力空气压力的改变会直接影响喷枪出口涂料粒径和输出量。

当空气压力增强时，涂料颗粒变小，喷涂雾化更细，表面涂层更为平滑。

3.涂料出口尺寸涂料出口尺寸的大小决定了涂料粒子的大小和喷涂雾化的快慢。

喷涂物体越大的情况下，需要较粗的涂层，所以涂料出口尺寸需要适当调整。

4.喷枪离工件距离正常情况下，喷枪离工件距离在近距离喷涂时一般在20到30cm。

太远或太近的距离都会导致静电喷枪喷涂质量不佳。

5.气氛湿度气氛湿度的变化会使涂料粘度发生变化，从而直接影响喷涂质量。

太高或太低的湿度都会影响涂层粘附力和涂层表面质量。

三、工件表面状态工件的表面状态对于喷涂的质量也有很大的影响。

工件表面应保持干净、平整、无尘、无油污、无水等状态。

四、作业环境作业环境也是影响静电喷枪喷涂质量的因素之一。

不同的环境温度、湿度及空气质量都有影响，应该选择有利于静电喷涂的环境。

总之，超低量静电喷雾质量受多方面因素的影响，只有全面考虑，逐一分析，才能保证所喷涂物体具有良好的表面平滑度和涂层结构，从而达到最佳喷涂效果。

喷涂中的常见不良现象及改善对策一、气纹：喷涂表面有不规则块，大部分呈圆形，颜色较其它部位暗且表面粗糙。

原因：成型时模具内空气没有完全排除，导致素材表面密度不一致产生气纹。

对策：1、增加模厚或降低烤箱温度。

2、砂磨气纹部位，淡化气纹与其它部位的差别。

3、改用溶解力较低的溶剂。

1、表面有龟裂，像用刷子擦过未干油漆留下之痕迹。

2、有如重工品磨痕，3、有亮印，如顶针位发亮，凸起。

原因：1、烤箱温度过高。

2、开油水沸点太低未充分反应既已挥发。

3、油漆中树脂含量太少。

4、素材中加入水口料过多。

对策：1、降低烤箱温度、使之自然挥发。

2、加入慢干水或更换为溶解力较弱的溶剂。

3、调整油漆比例，增加树脂含量。

4、素材原料中不放或减少水口料含量。

注：重工品不会有烧焦现象勿将磨痕判为烧焦。

三、面粗：表面粗糙、手感不细腻且伴有小颗粒状的油漆。

原因：1、油漆粘度过高。

2、油漆成分配比不合适，导致树脂与颜料未完全溶解。

3、喷枪未调致最佳状态，（如气压过大，油量过小等）。

4、产品重工次数过多，涂膜太厚。

对策：1、降低油漆浓度。

2、合理调整油漆比例；使之完全溶解。

3、注意喷枪气压、幅度、油量的调整。

4、做重工品时应将油漆调配相对较稀状态。

四、发白：油漆表面不透明，模糊不清，有水雾状或被涂物边沿呈灰色，无金属感。

原因：1、气温骤然下降，导致室内、外温度差过大。

2、产品表面有水气或压缩空气未完全干燥。

3、温差过大，热空气遇冷产品凝结成水气。

对策：1、将产品在喷涂前进行烘烤或在喷柜前安装烤箱。

2、减少空气流通，如送风、抽风等，抽风调至最低点且保持相对平衡。

3、提升烤箱温度并将热量散发至生产线周围，减少生产线温差、湿度差。

4、添加防白水（先试验再加，以防影响性能）。

五、面花：被涂物同一表面颜色不均，有亮有暗。

原因：1、油漆喷涂厚薄不均。

2、底漆表面未完全烤干，（如上半部分比下半部分干）就已喷面漆。

3、喷枪雾化气压、距离等未调至最佳状态。

喷淋雾化系统维修方案喷淋雾化系统是许多工业和农业场合用于喷雾液体的常见设备。

由于经常使用，喷淋雾化系统会发生各种故障，并需要进行维修。

本文将介绍一些常见的喷淋雾化系统故障和维修方案。

1. 喷雾不均匀喷雾不均匀是一种常见的问题，可能由以下原因引起：•喷嘴堵塞•压力不够•喷嘴不均匀磨损解决方案：1.清理堵塞的喷嘴。

用针或小工具清理喷嘴内部的杂质或颗粒。

如果堵塞严重，需要将喷嘴取出并放入清洁液中浸泡。

2.检查系统压力。

如果压力不足，检查压力控制器和泵的操作或更换故障设备。

3.检查喷嘴磨损情况。

如有必要，更换磨损严重的喷嘴。

2. 漏水漏水是另一种常见问题，可能由以下原因引起：•管道连接松动•管道老化导致渗漏•管道折断或裂开解决方案：1.检查管道连接是否松动。

如果有松动，则紧固连接件即可。

2.检查管道老化和渗漏状况。

如果管道老化严重，需要将管道更换。

3.如果管道折断或裂开，需要更换整个管道。

3. 喷嘴咬合喷嘴咬合是一种不正常的现象，可能由以下原因引起：•喷嘴松动•喷嘴损坏•喷嘴设计不当解决方案：1.检查喷嘴是否被放置正确。

如果喷嘴松动，请紧固喷嘴连接。

2.检查喷嘴是否被损坏。

如果损坏，更换损坏的喷嘴。

3.检查喷嘴设计。

根据实际情况更换不合适的喷嘴。

4. 法兰连接松动法兰连接松动也是喷淋雾化系统中常见的问题，可能由以下原因引起：•螺钉松动•法兰盘变形解决方案：1.检查螺钉松动情况。

紧固螺钉以确保法兰连接处紧密。

2.检查法兰盘变形。

如果法兰盘变形，需要更换整个法兰盘。

5. 电机运行不正常电机运行不正常可能由以下原因引起：•电源电压太低或太高•电机绕组烧坏•电机轴承损坏解决方案：1.检查电源电压。

如果电源电压过低或过高，需要更换电源或修理电源。

2.检查电机绕组状况。

如果电机绕组烧坏，需要更换绕组。

3.检查电机轴承。

如果电机轴承损坏，需要更换轴承。

结论维修喷淋雾化系统可能需要一些时间和努力，但掌握了一些基本的维修技能，可以轻松解决大多数常见的故障。