MRB评审记录表

MRB-材料评审单
NO:170000001
客户名称/申请单位： 单号
业务员 数量
型号
日期
客户要求：□返工后返还给客户 □重新补发 □取消订单 返工要求：□过期除湿重编 □过期除湿 □重新分光
原因描述：
□换货 □其它： □其它：
工程部/其它部门意见：
白
申请人/日期：
联 品
质
部
确认人/日期：
粉
品质部意见： □返工后返还给客户
生产部
品质部
仓库
其它
黄 联 申 请 单 位
3.烘烤成本： 4.其它成本：
总监/总经理意见：
填写人：
备注：损失/返工成本栏由涉及到的部门或返工部门如实填写并由填写人签名，品质部根据此栏项目核
算品质成本
保存一年
EB-QR-PZ-026-A.0
联 生
□产品有致命缺陷，做B品处理
产
□产品有缺陷，待实验验证结果（贴上红色标签进行隔离，待结果出来后再做处 部
理）
□合格入库
□退至产线返工
□其它： 责任单位： □部门：
蓝 联 仓
□业务 □供 应 商：
库
执行部门
工程部
执行人
损失/返工成本： 1.人工工时成本：
2.物料成本：

报废
相 关
□采购
部 □技术
门 评 □质量
审 □生产
□市场
不合格 最终处理方式
□ 退□货 10□0% 返□工 让□步 报废
退货 可□于供 方□挑供 方扣处除 当批
其他说明
审核 /日
签字 /日
副总经理意见
跟踪验证
1. 不2合. 产品
3. □是
签字 /日
□否 开启《纠正预防措施要求单》 CAR NO：
注：【 本单一式三联
验证
核准
人/
/日
① 质量留存联（白） ② 检验联（红） ③ 仓管联（蓝）】
签字/日期
表单编号：SJ-RL-Q-0004 E/0
产品名称 □ 供方
不合格品处理单
□紧急
□特急
No. 规格型号/料号 总数量/抽检数 抽检不合格数 不合格严重性 □严重 □一般
□轻微
不合格描述
检验 员/
评审部门 （勾选）
退货
100% 挑选
返工 返修
让步 接收

编号：
共1 页
第1 页
MRB单
版次：
填单人：
日期:
日期：
原材料 不良来源
制程
设计
其他
不良描述
MRB评审 □特采 评审意见： 采购 评审人： □特采 评审意见： 生管 评审人： □厂内返工 日期： □退回供应商 □供应商返工 □厂内返工 日期： □退回供应商 □供应商返工 □厂内返工 □退回供应商
□特采 评审意见： 生产
□供应商返工
□特采 评审意见： 品质
□供应商返工
评审人： □厂内返工
日期： □退回供应商
□特采 评审意见： 设计
□供应商返工
评审人： □厂内返工
日期： □退回供应商
□特采 评审意见： 最终
日期： □退回供应商
评审人：
日期：

文件编号：版本：A∕0制订日期：修订日期：拟案单位：PMC/品质部发行章：Revision History 修订记录1.目的建立不良品信息沟通和处理平台，及时处理不良品，快速合理的进行品质缺陷判定。

2. 适用范围经IQC检查后判定为不合格（异常）物料的所有外来物料。

3.定义4.职责PMC经理负责协调MRB会议，品管部经理负责对不合格（异常）物料进行判定。

5.工作程序5.1 PMC安排每日MRB会议来检讨拒收物料是否急用,并对拒收物料做出处理。

5.2 MRB成员由物控/采购/开发/PE/品管/生产/QA/IQC等部经理或负责人组成，若有其它必要时临时邀请其它部门相关人员，如果判定有争议，最终由品管部经理决定。

5.2.1 IQC：提供进料品质异常的《IQC检查报告》，检验记录表上正确记录及说明物料的不良原因、比例，并提供相应的不良样品。

根据物料的最终评审结果对物料做出对应标识并进行品质跟踪处理。

5.2.2 PMC:PMC经理根据物料使用需求的轻重缓急情况对物料做出初步评审，并安排MRB 会议。

5.2.3 采购部：对所退货的物料与供应商重新确认交期和反馈，并负责按期按质将物料跟踪回厂。

5.2.4 MRP评审小组：对急需的物料，首先由采购确认如重新送货不能满足使用日期时，则由MRB小组成员进行评审处理，评审小组根据物料的不良现象作出特采、加工、挑选、退货的决定。

5.2.5 生产部：如果需要生产部加工、挑选使用的物料，需生产部协助处理。

5.2.6 PE/开发部：提供对物料处理、品质改善的加工、挑选的技术处理。

5.3 MRB会议需对所有IQC拒收的物料进行处理，原则上非急用的拒收物料，须采购安排退回供应商处理好后再送货。

5.4 根据拒收物料的性质，MRB通常有以下四种处理结果5.4.1 照用：接受照常（降低标准）使用，无需另行加工使用。

5.4.2 返工使用：须返工后才可用于生产。

5.4.3 挑选使用：只能挑选合格的物料才可用于生产，若是程度限收需品管部经理手签样品供生产部、QA、IQC参考使用。

送验数量
抽验数量
检验水准
2
加严 正常 放宽 全检
3
AQL Cr=
Maj=
Min=
4
Ac/Re
5
备注：
合计
检验员
审核
品质部
签名
MRB PMC部
小 组
工程部
意 生产部
签名 签名 签名
见
采购部
采购跟进：筛选/加工费用：□计费扣款;□不计费
签名 退货后处理：□补退货 □扣款 需财务跟进：□是 □否
MRB评审小组初步评定结论：
工程部
意 生产部
签名 签名 签名
见 采购部
签名
采购跟进：筛选/加工费用：□计费扣款;□不计费 退货后处理：□补退货 □扣款 需财务跟进：□是 □否
MRB评审小组初步评定结论：
最 终
批准
签名： 退货 筛选（供应商 生产部 品质部） 特采 报废 再加工（供应商 生产部 品质部） 其它
日期：
筛选/加工处理结果：良品： PCS 不良品： PCS 消耗总工时： 小时
审核：
检验日期：
P/N
供应商名称
供应商编号
收货日期
采购单号 零部件名称/描
项 目
述 检查项目
1
制造商名称 问题描述
制造商型号
批号
送检单号
CR
Maj
Min
不良 率
送验数量
抽验数量
检验水准
2
加严 正常 放宽 全检
3
AQL Cr=
Maj=
Min=
4
Ac/Re
5
备注：
合计
检验员
审核
品质部
签名

东莞市艾慕寝室用品有限公司
不合格产品评审报告
报告
编
产品名称：
产Hale Waihona Puke 编码：规格型号:编号:
生产厂家：
批次/数量：
适用机型：
不良发生于： □来料检验 □ 生产线 □试产
□ 仓库
□其他
产品来源于： □正常采购 □本司生产 □外协加工 □库存
□其他
不良数量：
不良率：
相关图片或实物
不良现象描述：
担当：
日期： 审核：
□供应商需要赔偿损失 备注：
相 关 部门名称 部 门 评 审
□不需要供应商赔偿损失
处理建议
签名 日期
最终 判定
日期：
□退还供应 商 □特采使用
□报废 □返工
不合格产品评审决定
退货数量：
□让步接收
□挑选/加 工 □在
□由供 应□商由派 本 司派员
本□司在
供应
接挑收选数/加量工：数 量挑：选/加工数 量报：废数量： 报废数量： 返工数量：
若相同的产品其它的订单有这种或类似不良所采取的措施：
若类似的产品其它的订单有这种或类似不良所采取的措施：

长期对策：
责
任
单
位
填
审核人：
填写品初步处理意见
返工 □挑选
品
（QE或品质部课级以上主管填写） 责任单位：
执行单位：
质
□需责任单位回
部
评审意见会签（如各复部门会签有异□议则需总经理判决）
品管部意见
□同意 □不同意，建议：
意见
意见
意见
意见
意见
□同意
□同意
□同意
□同意
□同意
参
□不同意，建议： □不同意，建议：
□不同意，建议： □不同意，建议： □不同意，建议：
与 评
审
部
门
签名：
签名：
签名：
签名：
签名：
签名：
总经理判决（最终处置结论）
总 经 理
验证结果：横向展开到相似工艺、相似外观结构的机种或生产现场 品 质
品
□可结案
□不能结案
□其它
质
验证人：
核准
部
备注： 1.此表使用时机：适用公司内部所有批量不良、重复发生不良、客诉不良； 2.品质部界定责任单位、执行单位，同时此表的评审意见会签栏由各部门主管或经理填写； 3.若责任单位或执行单位不执行，则由不配合单位召集相关单位做评审并签核到总经理室； 4.阳川厂内缺失处理时效1天内有临时对策，2天内回复长期对策，厂外处理时效为3个工作日内；
本报告一式三份：（白色）执行部门；（黄色）计划；（蓝色）品质部
德信诚有限公司
不合格品评审处理报告（MRB）
No:
不良品来源 □供应商 □部门
□来料 制程
□客户名称
□ □成
产品名称
料号/规格

MRB管理办法（ISO9001-2015）1.目的:为迅速处理物料品质异常,及时提出纠正措施,满足生产需求，特制定此管理办法。

2.范围:适用于本公司物料异常的处理。

3.定义:无4.职责:4.1物控部:负责物料需求缓急信息的沟通确认。

4.2品质部:负责物料改善效果的追踪，品质报告的提交及MRB评审会议的召集与最终裁决。

4.3生产部:负责纠正措施的执行。

4.4工程部：负责纠正措施的提出与指导。

5.作业内容:5.1.物料检验不合格处理：5.1.1物料到仓后，仓库需依送货单据进行收料确认，再交品质部ＩＱＣ做进料检验,检验合格时需作上合格标识置于合格区域；检验不合格需作上不合格标识置于不合格区域，同时提交《IQC检验报告》知会物控部及采购部，物控部根据物料需求缓急情况决定是否需召集ＭＲＢ评审会议（如为急料，则由品质部ＩＱＣ负责召集物控部、工程部、生产部、品质部负责人评审裁决不合格物料如何处理；如不是急料，则无需召集评审会，直接判退处理）。

5.1.2制程中首检、巡检、全检发现来料不合格超标时,生产部应立即贴上不合格标识，隔离摆放,并通知IQC处理，具体详情依照《不合格品控制程序》执行。

5.1.3MRB评审处理方案由品质部负责人进行最终裁决，如评审最终裁决为拒收则此批不合格物料不能使用作退货处理，如评审最终裁决为特采，则由工程部提供加工方法和加工合格样板，生产部根据样板及加工方法进行相关的操作（如客户有特别要求时必须由客户提供样板），IQC确认是否符合要求，IPQC负责加工过程的监控，具体详情依照《不合格品控制程序》执行。

5.2处理方式5.2.1拒收：如上述不合格物料评审最终裁决为拒收处理，则由IQC负责做好不合格的标识同时联系供应商或客户处理，寻求解决方案并跟踪改善情况，物控部仓管负责做好退货隔离处置。

5.2.2特采：如上述不合格物料评审最终裁决为特采处理，则按照以下三种方式执行。

a)直接使用:无条件放行，直接使用。

MRB评审报告表单编号：品质部版本：A0
转MRB流程依据
报告名称
报告说明
报告编号
检验员
□IQC来料异常处理报告
□工序品或成品检查报告
阶段
MRB类型
评审单位
评审说明
签名
初审
来料异常
自购
客供
采购经理
PMC
项目经理
SQE
生产经理
最终判定
品质总监
初审
成品异常
PMC
项目总监
商务副总
品质总监
最终判定
总经理
评审结论（最终判定人填写）
□退货□供应商挑选□
□我司加工或挑选工时费时×元×人＝
损失结算（生产填写，可附件）
自购料由采购索赔，客供料由商务索赔，厂内责任由财务核算成本按公司制度处理。
总金额：
供应商签名：来料不良由供应商签名
责任单位签名：厂内责任，由责任部门签名

MRB联审单
日期:报告编号:
品名/规格
不合格数量
订购单号
供货厂商/
生产单位
生产单号
异常单号
不合格发生阶段:□材料□半成品□成品□客户退货□其它:
异常内容:
承办/日期:
申请联审原因:
审核/日期:承办/日期:
各部门会签意见
品质
签核/日期:
工程
签核/日பைடு நூலகம்:
PMC
签核/日期:
采购
签核/日期:
生产
签核/日期:
业务
签核/日期:
判定
结果
最终处理:□特采使用□挑选使用□重工处理□限用□退货
扣款评审:□扣款□不扣款□当各部门意见不统一时提报更高一级主管裁决
最终裁决意见:
批示/日期:
再验记录:
审核/日期:承办/日期:

评审记录表
序号
评审项目
评审标准
评审结果
评审意见
1
项目名称/产品名称
（例如：创新性、实用性、美观性等）
（例如：优秀、良好、一般、待改进）
（对评审结果的详细描述或建议）
2
功能/性能描述
（具体评审标准）
（具体评审结果）
（具体评审意见）
3
技术水平
（例如：先进性、稳定性、安全性等）
（具体评审结果）
（具体评审意见）
4
市场前景
（例如：市场需求、竞Байду номын сангаас优势、发展趋势等）
（具体评审结果）
（具体评审意见）
5
团队能力
（例如：专业能力、协作能力、创新能力等）
（具体评审结果）
（具体评审意见）
6
实施计划
（例如：可行性、时间安排、成本预算等）
（具体评审结果）
（具体评审意见）

产品来源 □ 正常采购 □ 外协加工
□ 本司量产 □ 其他
不合格数量 不合格现象描述：
不良率
相关库存情况 采购在途
原材料库存
在制品
申请原因： MRB申请人：
部门负责人审核：
半成品库存 成品库存
其他
部门
评审意见
签名
物料部
采购部
相 关 生产工程部 部 门 技术部 评 审
生产部
市场部
品质部
□ 拒收
□ 退货
不合格品名称规格型号批次数量适用机型不合格品类型其他产品来源其他不合格数量不良率相关库存情况采购在途原材料库存在制品半成品库存成品库存其他部门评审意见签名采购部研发部工程部mrb评审记录表供应商客户不合格现象描述
MRB评审记录表日期：来自No：不合格品名称
规格型号
供应商/客户
批次
数量
适用机型
不合格品类型 □ 来料检验 □ 制程检验 □ 成品检验 □ 小批试产 □ 其他
□ 换货
□ 让步接收
□ 加工使用
最 □ 挑选 终 判 □ 返修 定
□ 报废
□ 供应商挑选 □ 我司挑选
是否需要供应商赔偿损失： □ 是
□否
退货数量： 接收数量： 加工数量：
挑选数量：
返修数量： 报废数量：
备注：
审批 品质部经理
总经理

mrb评审单是什么意思
mrb评审单是什么意思：
MRB的全称是Material Review Board, 中文意思是材料审查会议。

它是针对所有检验工作站发现产品异样状态暂时不能确定是否为缺陷
的一种处理办法。

这里的工作站包括进料检验，过程检验，出货检验以及客户退回的产品。

根据不确定缺陷发现的位置，MRB会议可由不同的人召集。

进货材料不合格，品质只负责将检验结果通知采购、计划。

如果需要让步接收，则由采购（无处可换）、或计划（必须立即生产）提出评审，有相关部门给出处理意见。

MRB作用：MRB是针对所有检验工作站发现产品异样状态暂时不能确定是否为缺陷的一种处理办法。

如：特采、挑选、重工、报废、退货等。

这里的工作站包括进料检验，过程检验，出货检验以及客户退回的产品。

根据不确定缺陷发现的位置，MRB会议可由不同的人召集。

如在进料检验过程中发现原材料有异常，当进料检验工程师不能确定时，他可召集MRB会议。

物料评审程序Prepared (also subject responsible if other)No.Doc respons/ApprovedCheckedDate RevFile P/NPer Approval list2008-05-2806 FCP-005REVISION HISTORYREVDESCRIPTION OF CHANGE (S)ORIGINATORDATE01 Initial Release Jacky Zhu 2006.04.27 02 Complete RevisionJohn Yap 2006.08.21 03 Revise the MRB disposition 7.1.6 & 7.1.7, more details about the scrap, RTV, rework and sorting. Add form FCP-005.F1.01~F3.01. Benny Chen 2007.01.26 04 1. Revise Form F4, F5.Revise 6.2.2; 6.2.3; add 7.1.6.7; 7.1.6.8;7.1.8. Use MRB to control all the deviation 2. Update VPT form and logo.Angus Li 2007.05.30 05 Adding 9.1.6.3 RTV material to supplier content, and make it more clearly.Jacky Zhu 2008.05.26 06 Update the scope that cover Lens Manufacturing , replace MBU to production Benny Chen 2009-03-25物料评审程序Prepared (also subject responsible if other)No.Doc respons/Approved Checked Date Rev File P/NPer Approval list 2008-05-28 06 FCP-0051.0 TitleMaterial Review Board Procedure物料评审程序2.0 PurposeThis document was generated to provide proper guidelines in completing the documentation of the disposition for all discrepant lots detected from Incoming Material up to In-process line issues andany deviation that with out ECO.本程序旨在为从来料到生产发现的所有不良以及没有ECO的变更提供一个规范化的程序3.0 ScopeThis specification is applicable to all Piece Parts used for Camera Module and Lens Manufacturing. This document applies to camera module projects of Vista Point Technologies.此文件适用于摄像头模组及镜头制造的所有相关流程. 适用于伟思特电子科技（珠海）有限公司.4.0 Reference Documents4.1FCP-008 Raw Material Quality Control Procedure 原材料质量控制程序4.2FCP-021(In-Process Outgoing Quality Control Procedure 流程及出货质量控制程序4.3FCP-011 Corrective and Preventive Action Procedure 纠正和预防措施程序5.0 DefinitionN/A6.0 Responsibility6.1It is the responsibility of all department heads to ensure that this specification will be followed in details by allemployees under his / her jurisdiction.部门主管有责任确认相关人员执行本程序的情况6.2It is the responsibility of the following team leader to call the MRB meeting upon knowing of a discrepant lotencountered on a particular lot (Material and Camera Module assembly).以下team leader在了解到有不良发生时有必要召开MRB会议6.2.1Buyer to call a MRB meeting once a problem was detected at Incoming Quality control check.如果进料检验时发现有来料不良则由采购召开MRB6.2.2Production Leader / Supervisor inform quality engineer to call a MRB meeting once problem wasdetected in process.如果在生产过程中发现有不良则有生产部主管或者组长通知QE召开MRB会议6.2.3Others condition, quality engineer to call a MRB meeting物料评审程序Prepared (also subject responsible if other)No.Doc respons/Approved Checked Date Rev File P/NPer Approval list 2008-05-28 06 FCP-005其他情况，制程品质工程师负责召开MRB会议6.3It is the responsibility of the Assigned Quality representative that during the meeting, the Piece Parts / Goods areon HOLD while waiting for the disposition of the MRB Chairman.相关部门代表必须出席会议，不良品须留下待确认6.4It is the responsibility of the DCC personnel to provide the Control Number for all MRB form to be issued.文控相关人员需提供MRB文控号6.5It is the responsibility of the Engineering group (ME / QA) to provide root cause analysis and will ensurecorrective / preventive actions are fully implemented to eliminate recurrence of the same problem.工程部（包括ME和QA）有必要进行不良原因分析并确保纠正和预防措施得以完全实施以防止相同不良再现6.6Buyers are responsible to route the MRB form for material defect issue and QA are responsible for process issuefor approval prior release of the identified Discrepant Lot.在确认不良品前, 针对物料问题由采购, 制程问题由制程品质工程师发出MRB单7.0 Materials7.1Quarantine Cabinet / Hold Racks 带锁的橱柜或架子7.2MRB Form MRB表单8.0 Requirements8.1 Retention Period 记录保存: Minimum of 4 years 至少四年8.2 MRB Cycle time is 24 hours or 1 Day每24小时或者每天一次MRB会议.9.0 Procedure9.1 Problem detected as described in the Nonconforming Material / Product Control Procedure which requires MRBDisposition should follow the detail procedure below:不合格处理程序中要求进行物料评审的须遵循以下流程9.1.1Team Leader to request for an MRB form from DCC and set a meeting with the MRB team toAnalyze and Address the problem detected.Team leader须从文控中心拿到MRB单并且召开会议来分析不良原因9.1.2DCC issues the form with the assigned Control Number.9.1.2.1Numbering System:文控中心发出签署好文控号的MRB单物料评审程序Prepared (also subject responsible if other)No.Doc respons/ApprovedCheckedDate RevFile P/NPer Approval list2008-05-2806 FCP-0059.1.3Team leader to identify the attendees to properly disposition the discrepant lot during the meeting Team leader 决定相关出席人员9.1.3.1 Material Related: (Minimum attendees)物料不良（至少需以下人员） 9.1.3.1.1 I ncoming Quality Engineer 来料质量工程师 9.1.3.1.2 M anufacturing Engineer 产品工程师 9.1.3.1.3 P roduction Supervisor 生产主管9.1.3.1.4 P rocess Quality Engineer 制程质量工程师9.1.3.2 Man Related Issue: (Minimum attendees)作业不良（至少需以下人员） 9.1.3.2.1 M anufacturing Engineer 产品工程师9.1.3.2.2 P rocess Quality Engineer 制程质量工程师 9.1.3.2.3 P roduction Supervisor 生产主管 9.1.3.2.4 O perator / Inspector 作业员/检验员9.1.3.3 Machine / Equipment Related: (Minimum attendees)机器/设备不良（至少需以下人员参加） 9.1.3.3.1 M anufacturing Engineer 产品制造工程师 9.1.3.3.2 P rocess Quality Engineer 制程质量工程师 9.1.3.3.3 P roduction Supervisor 生产主管9.1.3.4 Process / Method Related: (Minimum attendees)制程不良（至少需以下人员参加）9.1.3.4.1 M anufacturing Engineer 产品工程师物料评审程序Prepared (also subject responsible if other)No.Doc respons/Approved Checked Date Rev File P/NPer Approval list 2008-05-28 06 FCP-0059.1.3.4.2P rocess Quality Engineer制程质量工程师9.1.3.4.3P roduction Supervisor生产主管9.1.4MRB Team use the MRB Form (FCP-005-F4 MRB Form) to record the team disposition ofnonconformance specified on this procedure.MRB小组的需要附件四表格 (FCP-005-F4 MRB Form) 记录MRB处理措施。

内部8D报告编号:
客户8D报告编号:
MRB会签 业务部 计划 品质部 采购 副/总经理
蚀刻车间 模切车数
缺陷数
物料/ 产品 总数
检验员
流水号:
不良描述
问题产生的 工位
不良 确认 日期 人
MRB成员
业务部 计划
蚀刻车间 模切车间
品质部 采购 MRB分析及结论:
工程部 仓库
原因分析:
结论: 让步使用/特采:
使用在产品 上;
从日期 到日期 ;
让步使用/特采总数量 挑选/重工:
不合格品数: , 合格品数: .
重检结果: , 抽样数: , 不合格品数: , 确认人: , 确认日期: 退货: 供应商: ; 供应商8D报告编号: 报废:
供应商借据单号: ; 客户债务单号: ; 报废数量:

签名 签名 签名 签名
日期
不
日期
合
格
日期
品
审
理 日期
□研发部意见
□返工 □返修 □退货 □报废 □特采 □其它意见:
签名
日期
□品质部意见
□返工 □返修 □退货 □报废 □特采 □其它意见:
签名
日期
□总经理意见 临时措施：
□返工 □返修 □退货 □报废 □特采 □其它意见:
签名
日期
原因分析：
填写人/日期：
审核人/日期：
责
任
单
位
填写人/日期：
审核人/日期：
填
永久对策：
写
填写人/日期：
审核人/日期：
返工/返修复检结果
签名/日期
验证：横向展开到相似工艺、相似外观结构的机种或生产现场,物料连续3批验证合格结案,工艺标准化结案，现场改善结案.
批 次
第一批
第二批 第三批
品 质
型号
部
合格 不合格
□可结案
□不能结案
□民品
不 合
格
品
提
出
审核人/日期：
●质量问题确认： ______________________责任，属于 _______________ 类不合格品， ●不合格品处置： □返工 □返修 □退货 □报废 □特采 □其它意见:
□需MRB评审（适用于MRB时机） □不需MRB评审
审理：
核准/日期：
MRB评审：
评审意见会签（如各部门会签有异议则需总经理判决）
□生产部意见 □工艺部意见 □计划部意见 □采购部意见
□返工 □返修 □退货 □报废 □特采 □其它意见:

□同意 □ 不同意
扣 款 评 语
签核
□扣款 □ 不扣款
分发单位: □ 品管课 □品
MRB 评审报告
料号（P/N) 供应商 AQL值: 序号
严重缺点: 进货数量/检验数
量
客户 检验单号
不良数
主要缺点: 不良率
版本： 检验标准
标准要求
日期：
次要缺点: 不良说明
检验员： CRI MAJ MIN
备注Remark:
批准Approved by：
MRB日期（Date):
□同意 □ 不同意
制造
□同意 □ 不同意
商采
□同意 □ 不同意
会签单位 品管
□同意 □ 不同意
品客户？
研发 说明：
□是 □否
是否已获得客户书面同意资料？ □ 是 □ 否
业务 说明：
□特
判 定
采□(□报
□退 货
结
果
核准:
□挑 选□ 重
□同意 □ 不同意
□同意 □ 不同意
年 月 日
内部处理（Internal): □特采 □挑选 □重工 □报废
供应商处理（Vendor): □退货 □挑选 □重工 □报废
备注（Note): □我司挑选／重工费用25RMB/小时
□供应商赔偿损失费用 RMB
单位
意见
结果
企划
□同意 □ 不同意
制技