MRB评审记录表
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MRB材料评审单
MRB-材料评审单
NO:170000001
客户名称/申请单位： 单号
业务员 数量
型号
日期
客户要求：□返工后返还给客户 □重新补发 □取消订单 返工要求：□过期除湿重编 □过期除湿 □重新分光
原因描述：
□换货 □其它： □其它：
工程部/其它部门意见：
白
申请人/日期：
联 品
质
部
确认人/日期：
粉
品质部意见： □返工后返还给客户
生产部
品质部
仓库
其它
黄 联 申 请 单 位
3.烘烤成本： 4.其它成本：
总监/总经理意见：
填写人：
备注：损失/返工成本栏由涉及到的部门或返工部门如实填写并由填写人签名，品质部根据此栏项目核
算品质成本
保存一年
EB-QR-PZ-026-A.0
联 生
□产品有致命缺陷，做B品处理
产
□产品有缺陷，待实验验证结果（贴上红色标签进行隔离，待结果出来后再做处 部
理）
□合格入库
□退至产线返工
□其它： 责任单位： □部门：
蓝 联 仓
□业务 □供 应 商：
库
执行部门
工程部
执行人
损失/返工成本： 1.人工工时成本：
2.物料成本：
NO:170000001
客户名称/申请单位： 单号
业务员 数量
型号
日期
客户要求：□返工后返还给客户 □重新补发 □取消订单 返工要求：□过期除湿重编 □过期除湿 □重新分光
原因描述：
□换货 □其它： □其它：
工程部/其它部门意见：
白
申请人/日期：
联 品
质
部
确认人/日期：
粉
品质部意见： □返工后返还给客户
生产部
品质部
仓库
其它
黄 联 申 请 单 位
3.烘烤成本： 4.其它成本：
总监/总经理意见：
填写人：
备注：损失/返工成本栏由涉及到的部门或返工部门如实填写并由填写人签名，品质部根据此栏项目核
算品质成本
保存一年
EB-QR-PZ-026-A.0
联 生
□产品有致命缺陷，做B品处理
产
□产品有缺陷，待实验验证结果（贴上红色标签进行隔离，待结果出来后再做处 部
理）
□合格入库
□退至产线返工
□其它： 责任单位： □部门：
蓝 联 仓
□业务 □供 应 商：
库
执行部门
工程部
执行人
损失/返工成本： 1.人工工时成本：
2.物料成本：
不合格品处理单(MRB)
报废
相 关
□采购
部 □技术
门 评 □质量
审 □生产
□市场
不合格 最终处理方式
□ 退□货 10□0% 返□工 让□步 报废
退货 可□于供 方□挑供 方扣处除 当批
其他说明
审核 /日
签字 /日
副总经理意见
跟踪验证
1. 不2合. 产品
3. □是
签字 /日
□否 开启《纠正预防措施要求单》 CAR NO：
注：【 本单一式三联
验证
核准
人/
/日
① 质量留存联（白） ② 检验联（红） ③ 仓管联（蓝）】
签字/日期
表单编号：SJ-RL-Q-0004 E/0
产品名称 □ 供方
不合格品处理单
□紧急
□特急
No. 规格型号/料号 总数量/抽检数 抽检不合格数 不合格严重性 □严重 □一般
□轻微
不合格描述
检验 员/
评审部门 （勾选）
退货
100% 挑选
返工 返修
让步 接收
MRB单
编号：
共1 页
第1 页
MRB单
版次：
填单人：
日期:
日期：
原材料 不良来源
制程
设计
其他
不良描述
MRB评审 □特采 评审意见： 采购 评审人： □特采 评审意见： 生管 评审人： □厂内返工 日期： □退回供应商 □供应商返工 □厂内返工 日期： □退回供应商 □供应商返工 □厂内返工 □退回供应商
□特采 评审意见： 生产
□供应商返工
□特采 评审意见： 品质
□供应商返工
评审人： □厂内返工
日期： □退回供应商
□特采 评审意见： 设计
□供应商返工
评审人： □厂内返工
日期： □退回供应商
□特采 评审意见： 最终
日期： □退回供应商
评审人：
日期：
共1 页
第1 页
MRB单
版次：
填单人：
日期:
日期：
原材料 不良来源
制程
设计
其他
不良描述
MRB评审 □特采 评审意见： 采购 评审人： □特采 评审意见： 生管 评审人： □厂内返工 日期： □退回供应商 □供应商返工 □厂内返工 日期： □退回供应商 □供应商返工 □厂内返工 □退回供应商
□特采 评审意见： 生产
□供应商返工
□特采 评审意见： 品质
□供应商返工
评审人： □厂内返工
日期： □退回供应商
□特采 评审意见： 设计
□供应商返工
评审人： □厂内返工
日期： □退回供应商
□特采 评审意见： 最终
日期： □退回供应商
评审人：
日期：
物料评审会(MRB)
文件编号：版本：A∕0制订日期：修订日期：拟案单位：PMC/品质部发行章：Revision History 修订记录1.目的建立不良品信息沟通和处理平台，及时处理不良品，快速合理的进行品质缺陷判定。
2. 适用范围经IQC检查后判定为不合格（异常）物料的所有外来物料。
3.定义4.职责PMC经理负责协调MRB会议，品管部经理负责对不合格（异常）物料进行判定。
5.工作程序5.1 PMC安排每日MRB会议来检讨拒收物料是否急用,并对拒收物料做出处理。
5.2 MRB成员由物控/采购/开发/PE/品管/生产/QA/IQC等部经理或负责人组成，若有其它必要时临时邀请其它部门相关人员，如果判定有争议，最终由品管部经理决定。
5.2.1 IQC：提供进料品质异常的《IQC检查报告》，检验记录表上正确记录及说明物料的不良原因、比例，并提供相应的不良样品。
根据物料的最终评审结果对物料做出对应标识并进行品质跟踪处理。
5.2.2 PMC:PMC经理根据物料使用需求的轻重缓急情况对物料做出初步评审，并安排MRB 会议。
5.2.3 采购部：对所退货的物料与供应商重新确认交期和反馈，并负责按期按质将物料跟踪回厂。
5.2.4 MRP评审小组：对急需的物料，首先由采购确认如重新送货不能满足使用日期时，则由MRB小组成员进行评审处理，评审小组根据物料的不良现象作出特采、加工、挑选、退货的决定。
5.2.5 生产部：如果需要生产部加工、挑选使用的物料，需生产部协助处理。
5.2.6 PE/开发部：提供对物料处理、品质改善的加工、挑选的技术处理。
5.3 MRB会议需对所有IQC拒收的物料进行处理，原则上非急用的拒收物料，须采购安排退回供应商处理好后再送货。
5.4 根据拒收物料的性质，MRB通常有以下四种处理结果5.4.1 照用：接受照常（降低标准）使用，无需另行加工使用。
5.4.2 返工使用：须返工后才可用于生产。
5.4.3 挑选使用：只能挑选合格的物料才可用于生产，若是程度限收需品管部经理手签样品供生产部、QA、IQC参考使用。
物料评审表
送验数量
抽验数量
检验水准
2
加严 正常 放宽 全检
3
AQL Cr=
Maj=
Min=
4
Ac/Re
5
备注：
合计
检验员
审核
品质部
签名
MRB PMC部
小 组
工程部
意 生产部
签名 签名 签名
见
采购部
采购跟进：筛选/加工费用：□计费扣款;□不计费
签名 退货后处理：□补退货 □扣款 需财务跟进：□是 □否
MRB评审小组初步评定结论：
工程部
意 生产部
签名 签名 签名
见 采购部
签名
采购跟进：筛选/加工费用：□计费扣款;□不计费 退货后处理：□补退货 □扣款 需财务跟进：□是 □否
MRB评审小组初步评定结论：
最 终
批准
签名： 退货 筛选（供应商 生产部 品质部） 特采 报废 再加工（供应商 生产部 品质部） 其它
日期：
筛选/加工处理结果：良品： PCS 不良品： PCS 消耗总工时： 小时
审核：
检验日期：
P/N
供应商名称
供应商编号
收货日期
采购单号 零部件名称/描
项 目
述 检查项目
1
制造商名称 问题描述
制造商型号
批号
送检单号
CR
Maj
Min
不良 率
送验数量
抽验数量
检验水准
2
加严 正常 放宽 全检
3
AQL Cr=
Maj=
Min=
4
Ac/Re
5
备注：
合计
检验员
审核
品质部
签名
MRB表格
东莞市艾慕寝室用品有限公司
不合格产品评审报告
报告
编
产品名称：
产Hale Waihona Puke 编码：规格型号:编号:
生产厂家：
批次/数量：
适用机型：
不良发生于： □来料检验 □ 生产线 □试产
□ 仓库
□其他
产品来源于： □正常采购 □本司生产 □外协加工 □库存
□其他
不良数量：
不良率：
相关图片或实物
不良现象描述：
担当：
日期： 审核：
□供应商需要赔偿损失 备注：
相 关 部门名称 部 门 评 审
□不需要供应商赔偿损失
处理建议
签名 日期
最终 判定
日期：
□退还供应 商 □特采使用
□报废 □返工
不合格产品评审决定
退货数量：
□让步接收
□挑选/加 工 □在
□由供 应□商由派 本 司派员
本□司在
供应
接挑收选数/加量工：数 量挑：选/加工数 量报：废数量： 报废数量： 返工数量：
若相同的产品其它的订单有这种或类似不良所采取的措施：
若类似的产品其它的订单有这种或类似不良所采取的措施：
不合格产品评审报告
报告
编
产品名称：
产Hale Waihona Puke 编码：规格型号:编号:
生产厂家：
批次/数量：
适用机型：
不良发生于： □来料检验 □ 生产线 □试产
□ 仓库
□其他
产品来源于： □正常采购 □本司生产 □外协加工 □库存
□其他
不良数量：
不良率：
相关图片或实物
不良现象描述：
担当：
日期： 审核：
□供应商需要赔偿损失 备注：
相 关 部门名称 部 门 评 审
□不需要供应商赔偿损失
处理建议
签名 日期
最终 判定
日期：
□退还供应 商 □特采使用
□报废 □返工
不合格产品评审决定
退货数量：
□让步接收
□挑选/加 工 □在
□由供 应□商由派 本 司派员
本□司在
供应
接挑收选数/加量工：数 量挑：选/加工数 量报：废数量： 报废数量： 返工数量：
若相同的产品其它的订单有这种或类似不良所采取的措施：
若类似的产品其它的订单有这种或类似不良所采取的措施：
MRB不合格品评审报告
长期对策：
责
任
单
位
填
审核人：
填写品初步处理意见
返工 □挑选
品
（QE或品质部课级以上主管填写） 责任单位：
执行单位：
质
□需责任单位回
部
评审意见会签（如各复部门会签有异□议则需总经理判决）
品管部意见
□同意 □不同意，建议：
意见
意见
意见
意见
意见
□同意
□同意
□同意
□同意
□同意
参
□不同意，建议： □不同意，建议：
□不同意，建议： □不同意，建议： □不同意，建议：
与 评
审
部
门
签名：
签名：
签名：
签名：
签名：
签名：
总经理判决（最终处置结论）
总 经 理
验证结果：横向展开到相似工艺、相似外观结构的机种或生产现场 品 质
品
□可结案
□不能结案
□其它
质
验证人：
核准
部
备注： 1.此表使用时机：适用公司内部所有批量不良、重复发生不良、客诉不良； 2.品质部界定责任单位、执行单位，同时此表的评审意见会签栏由各部门主管或经理填写； 3.若责任单位或执行单位不执行，则由不配合单位召集相关单位做评审并签核到总经理室； 4.阳川厂内缺失处理时效1天内有临时对策，2天内回复长期对策，厂外处理时效为3个工作日内；
本报告一式三份：（白色）执行部门；（黄色）计划；（蓝色）品质部
德信诚有限公司
不合格品评审处理报告（MRB）
No:
不良品来源 □供应商 □部门
□来料 制程
□客户名称
□ □成
产品名称
料号/规格
MRB管理办法(含表格)
MRB管理办法（ISO9001-2015）1.目的:为迅速处理物料品质异常,及时提出纠正措施,满足生产需求，特制定此管理办法。
2.范围:适用于本公司物料异常的处理。
3.定义:无4.职责:4.1物控部:负责物料需求缓急信息的沟通确认。
4.2品质部:负责物料改善效果的追踪，品质报告的提交及MRB评审会议的召集与最终裁决。
4.3生产部:负责纠正措施的执行。
4.4工程部：负责纠正措施的提出与指导。
5.作业内容:5.1.物料检验不合格处理：5.1.1物料到仓后，仓库需依送货单据进行收料确认，再交品质部ＩＱＣ做进料检验,检验合格时需作上合格标识置于合格区域；检验不合格需作上不合格标识置于不合格区域，同时提交《IQC检验报告》知会物控部及采购部，物控部根据物料需求缓急情况决定是否需召集ＭＲＢ评审会议（如为急料，则由品质部ＩＱＣ负责召集物控部、工程部、生产部、品质部负责人评审裁决不合格物料如何处理；如不是急料，则无需召集评审会，直接判退处理）。
5.1.2制程中首检、巡检、全检发现来料不合格超标时,生产部应立即贴上不合格标识，隔离摆放,并通知IQC处理，具体详情依照《不合格品控制程序》执行。
5.1.3MRB评审处理方案由品质部负责人进行最终裁决，如评审最终裁决为拒收则此批不合格物料不能使用作退货处理，如评审最终裁决为特采，则由工程部提供加工方法和加工合格样板，生产部根据样板及加工方法进行相关的操作（如客户有特别要求时必须由客户提供样板），IQC确认是否符合要求，IPQC负责加工过程的监控，具体详情依照《不合格品控制程序》执行。
5.2处理方式5.2.1拒收：如上述不合格物料评审最终裁决为拒收处理，则由IQC负责做好不合格的标识同时联系供应商或客户处理，寻求解决方案并跟踪改善情况，物控部仓管负责做好退货隔离处置。
5.2.2特采：如上述不合格物料评审最终裁决为特采处理，则按照以下三种方式执行。
a)直接使用:无条件放行，直接使用。
MRB
MRB评审报告表单编号：品质部版本：A0
转MRB流程依据
报告名称
报告说明
报告编号
检验员
□IQC来料异常处理报告
□工序品或成品检查报告
阶段
MRB类型
评审单位
评审说明
签名
初审
来料异常
自购
客供
采购经理
PMC
项目经理
SQE
生产经理
最终判定
品质总监
初审
成品异常
PMC
项目总监
商务副总
品质总监
最终判定
总经理
评审结论（最终判定人填写）
□退货□供应商挑选□
□我司加工或挑选工时费时×元×人＝
损失结算（生产填写，可附件）
自购料由采购索赔，客供料由商务索赔，厂内责任由财务核算成本按公司制度处理。
总金额：
供应商签名：来料不良由供应商签名
责任单位签名：厂内责任，由责任部门签名
转MRB流程依据
报告名称
报告说明
报告编号
检验员
□IQC来料异常处理报告
□工序品或成品检查报告
阶段
MRB类型
评审单位
评审说明
签名
初审
来料异常
自购
客供
采购经理
PMC
项目经理
SQE
生产经理
最终判定
品质总监
初审
成品异常
PMC
项目总监
商务副总
品质总监
最终判定
总经理
评审结论（最终判定人填写）
□退货□供应商挑选□
□我司加工或挑选工时费时×元×人＝
损失结算（生产填写，可附件）
自购料由采购索赔，客供料由商务索赔，厂内责任由财务核算成本按公司制度处理。
总金额：
供应商签名：来料不良由供应商签名
责任单位签名：厂内责任，由责任部门签名
MRB联审单
MRB联审单
日期:报告编号:
品名/规格
不合格数量
订购单号
供货厂商/
生产单位
生产单号
异常单号
不合格发生阶段:□材料□半成品□成品□客户退货□其它:
异常内容:
承办/日期:
申请联审原因:
审核/日期:承办/日期:
各部门会签意见
品质
签核/日期:
工程
签核/日பைடு நூலகம்:
PMC
签核/日期:
采购
签核/日期:
生产
签核/日期:
业务
签核/日期:
判定
结果
最终处理:□特采使用□挑选使用□重工处理□限用□退货
扣款评审:□扣款□不扣款□当各部门意见不统一时提报更高一级主管裁决
最终裁决意见:
批示/日期:
再验记录:
审核/日期:承办/日期:
日期:报告编号:
品名/规格
不合格数量
订购单号
供货厂商/
生产单位
生产单号
异常单号
不合格发生阶段:□材料□半成品□成品□客户退货□其它:
异常内容:
承办/日期:
申请联审原因:
审核/日期:承办/日期:
各部门会签意见
品质
签核/日期:
工程
签核/日பைடு நூலகம்:
PMC
签核/日期:
采购
签核/日期:
生产
签核/日期:
业务
签核/日期:
判定
结果
最终处理:□特采使用□挑选使用□重工处理□限用□退货
扣款评审:□扣款□不扣款□当各部门意见不统一时提报更高一级主管裁决
最终裁决意见:
批示/日期:
再验记录:
审核/日期:承办/日期:
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MRB评审记录表
日期：
不合格品料号 批次 不合格品类型 产品来源 不合格数量 不合格现象描述： □ 来料检验 □ 正常采购 □ □ 图号/规格型号 数量 制程检验 外协加工 不良率 □ 成品检验 □ 本司量产
No：
供应商/客户 适用机型 □ 小批试产 □ 其他 相关库存情况 采购在途 原材料库存 在制品 □ 其他
挑选数量： 返修数量： 报废数量：
是否需要供应商赔偿损失： 备注： 审批 副总经理
□ 是
□ 否
总经理
表单编号FM-QC-002
申请原因：
半成品库存 成品库存 其他
MRB申请人： 部门 管理部 相 关 部 门 评 审 采购部 工程部 生产部 业务部 品保部 □ 拒收 □ 让步接收 □ 加工使用 最 终 判 定 □ 挑选 □ 返修 □ 报废
部门负责人审核： 评审意见 签名
□ 退货
□ 换货
退货数量： 接收数量： 加工数量：
□ 供应商挑选 □ 我司挑选
日期：
不合格品料号 批次 不合格品类型 产品来源 不合格数量 不合格现象描述： □ 来料检验 □ 正常采购 □ □ 图号/规格型号 数量 制程检验 外协加工 不良率 □ 成品检验 □ 本司量产
No：
供应商/客户 适用机型 □ 小批试产 □ 其他 相关库存情况 采购在途 原材料库存 在制品 □ 其他
挑选数量： 返修数量： 报废数量：
是否需要供应商赔偿损失： 备注： 审批 副总经理
□ 是
□ 否
总经理
表单编号FM-QC-002
申请原因：
半成品库存 成品库存 其他
MRB申请人： 部门 管理部 相 关 部 门 评 审 采购部 工程部 生产部 业务部 品保部 □ 拒收 □ 让步接收 □ 加工使用 最 终 判 定 □ 挑选 □ 返修 □ 报废
部门负责人审核： 评审意见 签名
□ 退货
□ 换货
退货数量： 接收数量： 加工数量：
□ 供应商挑选 □ 我司挑选