03_手机金属材料性能检测

金属材料检测常见问题及解决措施摘要：目前，在生产生活的很多领域，金属材料都得到了普遍的应用。

由于金属材料的性质相对特殊，不同的金属材料有着不同的性能，为保障各类金属材料的科学应用，有关生产部门常常会进行金属材料的检测，通过检测来获得金属材料的质量、性能等情况。

金属材料的检测方面，包含的检测内容繁多，检测结果常常会受到检测人员、设备与技术等的影响。

基于此，本文分析了金属材料检测中常见的问题，并提出了相应的解决对策，有利于提高金属材料的检测水平。

关键词：金属材料检测；常见问题；解决措施引言金属是一种在自然界非常常见的材料，不同的金属材料有着不同的温度燃点及拉伸度。

因而不同的金属材料在检测过程中会遇到不同程度的检测难度与压力。

使用不同的方式进行金属材料的性能的检测，能够发现不同的金属材料潜在问题。

因此可以说，外在因素将成为干扰金属材料检测结果的关键性因素。

所以在金属材料检测过程中，应积极避免外在因素对于金属材料检测过程中的干扰，从而提高金属材料检测质量。

这对于金属材料研究，并应用于实际应用具有极高的现实意义与价值。

1金属材料检测的影响因素分析1.1环境影响因素分析在金属材料检测过程中，必须分析环境影响因素，因为它是影响金属材料检测的最主要影响因素。

在普通环境中，包括温度、水分、氧气以及酸碱度变化等等内容都会影响到最终检测结果。

考虑到检测过程中涉及大量化学反应过程，因此必须对环境因素与检测过程所发生的化学反应进行分析。

虽然上述内容针对金属材质所引发的变化是极其细微的，但它可能会导致检测结果大相径庭。

相比之下，环境变化所造成的检测过程难度也会随之陡增，严重时直接影响到检测结果。

因此在整个检测过程中，必须对环境因素控制内容进行分析，这也是金属材料检测的重难点所在。

检测人员索要做的就是反复验证变化，发现可能影响到环境因素检测结果的各类主要问题，例如实验室检测环境不够具体或专业等等，它们都会严重影响到具体的检测工作过程，所以在检测过程中绝对不能忽视环境问题。

一、填空题（60分）1.金属材料的性能的性能包括和。

2.力学性能包括、、、、。

3.圆柱形拉伸试样分为和两种。

4.低碳钢拉伸试样从开始到断裂要经过、、、四个阶段。

5.金属材料的强度指标主要有和。

6.金属材料的塑性指标主要有和。

7.硬度测定方法有、、。

8.夏比摆锤冲击试样有和两种。

9.载荷的形式一般有载荷、载荷和载荷三种。

10.钢铁材料的循环基数为，非铁金属循环基数为。

11.提高金属疲劳强度的方法有和。

12.50HRC表示用“C”标尺测定的硬度值为。

13.150HRW10/1000/30表示用压头直径为的硬质合金球，在kgf试验力作用下，保持s时测得的布氏硬度值为。

14.金属材料的工艺性能包括、、、、。

二、判断题（25分）1.金属的工艺性能是指金属在各种加工中所表现出的性能。

（）2.金属的力学性能是指在力作用下所显示的与弹性和非弹性反应相关或涉及应力-应变关系的性能。

（）3.拉伸试验时，试样的伸长量与拉伸力总成正比。

（）4.屈服现象是指拉伸过程中拉伸力达到Fs时，拉伸力不增加，变形量却继续增加的现象。

（）5.拉伸试样上标距的伸长量与原始标距长度的百分比，称为断后伸长率，用符号A表示。

（）6.现有标准圆形截面长试样A和短试样B，经拉伸试验测得δ10、δ5均为25%，表明试样A的塑性比试样B好。

( )7.常用的硬度试验方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。

（）8.做布氏硬度试验，当试验条件相同时，压痕直径越小，则材料的硬度越低。

（）9.洛氏硬度值是根据压头压入被测材料的的深度来确定的。

（）10.洛氏硬度HRC测量方便，能直接从刻度盘上读数，生产中常用于测量退火钢、铸铁和有色金属件。

（）11.一般来说，硬度高的金属材料耐磨性也好。

（）12.韧性是指金属在断裂前吸收变形能量的能力。

（）13.金属的使用性能包括力学性能、物理性能和铸造性能。

( )14.拉伸试验中拉伸力和伸长量的关系曲线称为力一伸长曲线，又称为拉伸曲线。

金属材料检测中常见问题及解决方法摘要：金属材料的品质，直接影响产品质量的好坏，随着社会的不断发展，人们对于金属材料性能的需求水平不断提升，合金的数量和种类也在不断增加。

要想鉴定材料的性能情况，需要借助于多种检测手段，但是一种材料在不同领域中应用的过程中，其关注的侧重点存在差异，在很大程度上增加了材料检测的难度。

本文以增强材料检测的准确性为目的，研究影响检测结果的各项因素，并分析在检测中常见的问题，提出具体的策略和方法。

关键词：金属材料；检测；影响因素1 金属材料的检测方法金属材料的种类比较多，其用途也比较广泛，对其进行检测的方法也有较大的差异，主要对其材料的机械性能惊醒检测，在拉伸、压缩、扭转以及冲击等试验手段中，获得材料的相关性能参数。

通过该检测方式，借助于相关仪器能够简单直接的获得参数值，降低了认为的误差，但是无法真正确定材料性能差异的根源。

金相组织是由热处理方式以及金属材料元素决定的，其直接影响材料的性能，在具体的选材和研发过程中，往往借助于分析材料成分以及检测金相显微组织等，检测材料的性能。

2 影响金属材料检测结果的一般因素2．1 环境条件在不同的环境和条件下，金属材料具有非常不同的性能差异，因而需要尽可能的根据一般的环境要求进行测试，而在特殊环境下，需要标注环境的特殊性。

一般来说，材料的强度会由于温度的增加而降低，材料的疲劳性能也会随着温度的变化而改变，在高温环境中，材料发生着蠕变现象，随着温度升高，蠕变就会加快，所需的破坏时间越短，而温度越低，就会增加材料的脆性。

另外，维度对形位公差也产生影响，基于金属材料热胀冷缩的规律，需要在测量开始前保障环境、设备以及试样的温度，没有特殊条件情况下需要在20 ℃标准温度下检测。

2．2试品状态在经过机加工或热处理后，金属材料的性能发生变化，如在对3A21铝材测量抗拉强度时，会产生横向和纵向取样的结果差异，相差为10%左右；T6状态下，6063铝合金布氏硬度为70HBW，没有强化的6063铝合金布氏硬度为28HBW。

金属材料物理性能检测技术分析摘要：金属材料包括的内容较多，纯金属以及合金都是金属材料，通过调查得知在自然界中，纯金属高达70多种，各种合金需要借助各种纯金属，这些纯金属在一些条件基础上能够合成合金，在运用金属材料的过程中，要开展质量检测工作，其中最重要的就是针对金属材料的物理性能开展检测，这就需要借助各种检测技术，相关工作人员要正确利用各种检测技术，提高检测工作的准确性。

关键词：金属材料；物理性能；检测技术引言随着我国科学技术的巨大进步，越来越多新型金属材料被发现并被应用，但是并不是所有的金属材料都能够应用到其中去，经过检验合格之后的金属材料才能够使用到生产的过程当中去，而且其必须还有符合标准的物理特性，文章就针对物理的检测进行相关的研究。

1金属材料从金属工业的专业角度来看，金属材料一般分为纯金属和合金。

地球上有数十种天然金属，可以通过某些物理变化转化为合金。

合金虽然是人造金属，但其性能特征比纯金属更全面。

不锈钢和传统钢就是最好的例子，合金通常具有其合成金属的所有物理特性。

工艺合金是通过控制温度条件制造的，其性能与温度密切相关。

另一种使用特性组合具有反映在使用过程中的特性，包括机械特性和动态特性。

2金属材料开展物理性能检测的内容在针对金属材料开展物理性能检测的过程中，很多工作人员会使用以往经验对其进行分析，实际上，这种做法是错误的，正确的做法为需要结合各种金属材料的使用场景和使用环境进行全面分析，如果使用环境条件不同，也将给使用材料带来巨大影响。

这些条件包括使用环境空气温度等内容。

在针对金属材料开展物理性能检测工作中，这是一项十分重要的内容。

以往在针对金属材料开展物理性能检测工作时，通常开展拉伸、硬度等实验。

其中，拉伸实验为检测金属材料物理性能的一个关键实验，在开展拉伸实验的过程中，不能改变金属材料的质量，在这个基础上不断改变金属材料的长度。

通过这个实验能够掌握金属材料在延展性方面存在的特点。

而开展弯曲实验的主要目的是检测力量是否会给金属材料带来影响，可以有效检测金属材料在某种条件可以承受的最大压力。

金相检测的原理及应用金相检测是一种金属材料组织显微镜检测方法，主要通过观察金属材料的显微组织结构来获得样品的信息和性能。

金相检测的原理基于材料组织的显微特征，通过差异性显微观察和显微分析来判断材料的组织性质及其状况。

金相检测通常包含以下几个步骤：取样，样品的粗磨，精磨，腐蚀，染色和显微观察。

首先，从待检测的金属材料中取得样品，并在显微镜下进行粗磨，去除表面氧化物和砂痕等杂质。

然后，将样品放入研磨液中进行精磨，使样品表面平整化。

接下来，将样品腐蚀，以去除组织中的氧化物、碳化物等杂质，同时将金属组织暴露出来。

然后，染色是为了细化组织的边界、凸显组织的差异，以便进行观察和分析。

最后，使用光学显微镜观察和分析样品的组织结构。

金相检测主要应用于金属材料的研究和材料质量控制等方面。

具体而言，金相检测可以用于以下几个方面：1. 材料研究：通过金相检测可以观察金属材料的晶体结构、晶粒大小、晶界、夹杂物、缺陷等显微结构，从而帮助研究人员了解材料的性质和性能，更好地进行材料设计和开发。

2. 物理性能评价：金相检测可以通过观察金属材料的组织结构来评价其力学性能、热学性能和电学性能等物理性能。

例如，通过观察晶界和夹杂物等结构可以推测材料的强度、韧性和导电性等性能。

3. 材料质量控制：金相检测可以用于材料的质量控制和质量评估，帮助生产厂家确保产品的质量符合标准要求。

例如，通过观察金属材料的晶粒大小和晶界情况，可以评估材料的强度和韧性。

4. 事故分析：金相检测可以用于事故分析和失效分析。

通过观察金属材料的组织结构和断口形貌，可以判断金属材料的失效原因，进一步改进设计和避免事故的再次发生。

5. 腐蚀研究：金相检测可以用于金属材料的腐蚀研究，通过观察金属材料的腐蚀程度和形貌，可以评估材料的耐腐蚀性能，并对材料进行改进和保护。

综上所述，金相检测是一种基于金属材料的显微组织结构来获得样品信息和性能的方法，具有广泛的应用前景。

在材料研究、物理性能评价、材料质量控制、事故分析和腐蚀研究等方面都有重要作用，对于提高材料性能和材料工程实践具有重要意义。

摘要硬度是评定金属材料力学性能最常用的指标之一。

硬度的实质是材料抵抗另一较硬材料压入的能力。

硬度检测是评价金属力学性能最迅速、最经济、最简单的一种试验方法。

硬度检测的主要目的就是测定材料的适用性，或材料为使用目的所进行的特殊硬化或软化处理的效果。

对于被检测材料而言，硬度是代表着在一定压头和试验力作用下所反映出的弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合性能。

由于通过硬度试验可以反映金属材料在不同的化学成分、组织结构和热处理工艺条件下性能的差异，因此硬度试验广泛应用于金属性能的检验、监督热处理工艺质量和新材料的研制。

金属硬度检测主要有两类试验方法。

一类是静态试验方法，这类方法试验力的施加是缓慢而无冲击的。

硬度的测定主要决定于压痕的深度、压痕投影面积或压痕凹印面积的大小。

静态试验方法包括布氏、洛氏、维氏、努氏、韦氏、巴氏等。

其中布、洛、维三种试验方法是应用最广的，它们是金属硬度检测的主要试验方法。

另一类试验方法是动态试验法，这类方法试验力的施加是动态的和冲击性的。

这里包括肖氏和里氏硬度试验法。

动态试验法主要用于大型的，不可移动工件的硬度检测。

关键词：硬度；物理量；试验方法；力学性能Abstract第1章引言 (5)1.1金属材料硬度的定义 (5)1.2硬度试验的作用和特点 (5)1.3常用硬度试验方法的分类 (6)第二章金属材料硬度的检测方法 (8)2.1 洛氏硬度检测方法 (8)2.1.1原理 (8)2.1.2符号和计算公式 (8)2.1.3检测过程及其示意图 (9)2.1.4洛氏硬度标尺及技术参数 (12)2.1.5标尺的应用原则 (12)2.1.6应用范围及其特点 (13)2.1.7检测及注意事项 (13)2.2布氏硬度检测方法 (18)2.2.1原理 (18)2.2.2计算公式 (18)2.2.3相似原理及其应用 (19)2.2.4 K值于K常数的选用 (20)2.2.5应用范围及其优缺点 (21)2.2.6检测方法和技术条件 (21)2.3维氏硬度检测方法 (24)2.3.1原理 (24)2.3.2范围、符号和说明 (24)2.3.3 计算公式 (25)2.3.4相似原理 (26)2.3.5应用及其特点 (27)2.3.6检测方法和注意事项 (28)2.3.7试样最小厚度于检测力间关系 (29)第三章方法选用和硬度要求 (30)3.1硬度检测方法的选用 (30)第四章金属硬度检测技术现状及其展望 (34)4.1硬度计发展现状 (34)4.2现代硬度计量测试的发展趋势 (35)4.3现代硬度计的展望 (35)附录A 部分发达国家有关硬度试验方法标准号（不是全部） (37)第1章引言1.1金属材料硬度的定义硬度是金属材料力学性能中最常见的一个性能指标。

金属材料e值实验报告通过实验测量金属材料的杨氏模量（E值），进一步了解金属材料的力学性质并为工程设计提供数据支持。

实验原理：杨氏模量（E值）是金属材料的一项重要力学性能指标，用以描述材料在受力情况下的变形和恢复能力。

根据胡克定律，弹性体在受到力的作用下会发生变形，当力被撤去时，弹性体会恢复到其原来的形状和体积。

实验装置：1. 金属样品（例如钢材）；2. 弹簧恢复仪或拉力机；3. 数字显示测长设备；4. 数字显示力规。

实验步骤：1. 准备金属样品，保证其表面光滑无杂质，确保样品在受力时能发生均匀变形；2. 将样品夹在弹簧恢复仪或拉力机上，使其受到均匀的拉力；3. 使用数字显示测长设备测量金属材料在施加不同拉力时的变形量；4. 利用数字显示力规记录施加在金属样品上的拉力；5. 在一定范围内（通常选择屈服点之前），对金属材料施加不同的拉力，记录相应的变形量和拉力数据。

实验数据处理：1. 根据实验得到的变形量和拉力数据，绘制应力-应变曲线；2. 在应力-应变曲线中，选择线性部分，计算斜率，即为杨氏模量（E值）。

实验注意事项：1. 进行实验时需要保证实验环境稳定，避免外界因素对实验结果的影响；2. 为了减小误差，进行多次实验并取平均值；3. 实验过程中要谨慎操作，避免样品损坏或造成人身伤害。

实验结果与讨论：根据实验数据绘制的应力-应变曲线，在线性部分可以得到杨氏模量（E值）。

实验中的金属材料可能因种类和制备工艺的不同而导致E值的差异。

此外，不同的金属材料在不同温度和应变率下也会表现出不同的力学性能。

实验结论：通过实验测量和计算，我们可以得到金属材料的杨氏模量（E值），这是描述金属材料力学性能的重要参数。

具体材料的E值将为工程设计提供参考和指导，进而提高工程的可靠性和安全性。

金相显微镜能测试的内容金相显微镜是一种常见的金属材料分析仪器，可以用于观察和分析金属材料的微观结构和性能。

下面将从不同角度介绍金相显微镜能测试的内容。

一、金属晶体结构观察金相显微镜可以通过放大镜头和目镜观察金属样品的晶体结构。

晶体是由原子或分子有序排列形成的，金相显微镜可以通过调节放大倍数和焦距来观察金属样品的晶体结构，了解晶体的大小、形状、排列方式等信息。

通过观察晶体结构，可以推断出金属的晶体类型、晶格常数等物理性质。

二、金相组织观察金相显微镜可以通过金相试样的腐蚀、脱脂、研磨和腐蚀染色等处理方法，观察金属试样的组织结构。

金属的组织结构主要包括晶粒、晶界和相。

晶粒是金属中由许多晶体组成的区域，晶界是相邻晶粒之间的界面，相是指金属中不同化学成分或晶体结构不同的区域。

通过金相显微镜观察金属试样的组织结构，可以了解金属的晶粒大小、晶粒形状、晶界的分布和相的成分等信息，进而对金属的性能进行评估。

三、金属表面缺陷检测金相显微镜可以观察金属表面的缺陷，如裂纹、夹杂物、气孔等。

通过放大镜头和高分辨率目镜，可以清晰地观察到金属表面的缺陷情况，包括缺陷的形状、大小、分布等信息。

这对于评估金属材料的质量和可靠性非常重要，可以帮助制定合理的工艺和改进生产过程，提高金属材料的使用寿命和性能。

四、金属相变观察金相显微镜可以观察金属材料的相变现象。

相变是指物质由一种相态转变为另一种相态的过程，如固态到液态的熔化、液态到固态的凝固等。

金相显微镜可以通过调节温度和观察金属试样的结构变化来观察金属相变的过程。

通过观察金属相变的特征，可以了解金属材料的相变温度、相变方式等信息，对金属材料的加工和应用具有重要意义。

五、金属组分分析金相显微镜结合能谱仪等分析仪器，可以对金属材料的组分进行分析。

能谱仪可以通过能谱图谱分析金属材料中的元素组成和含量。

金相显微镜可以选择感兴趣的区域进行局部分析，帮助确定金属材料的成分和杂质含量。

通过金属的组分分析，可以判断金属材料的纯度和合金化程度，指导金属材料的配料和生产。

金属物理性能试验方法GB/T351//1995金属材料电阻系数测量方法GB/T1479//1984金属粉末松装密度的测定第1部分漏斗法GB/T1480//1995金属粉末粒度组成的测定干筛分法GB/T1481//1998金属粉末（不包括硬质合金粉末）在单轴压制中压缩性的测定GB/T1482//1984金属粉末流动性的测定标准漏斗法（霍尔流速计）GB/T2105//1991金属材料杨氏模量、切变模量及泊松比测量方法（动力学法）GB/T2522//1988电工钢片（带）层间电阻、涂层附着性、叠装系数测试方法GB/T2523//1990冷轧薄钢板（带）表面粗糙度测量方法GB/T3651//1983金属高温导热系数测量方法GB/T3655//2000用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）磁性能的方法GB/T3656//1983电工用纯铁磁性能测量方法GB/T3657//1983软磁合金直流磁性能测量方法GB/T3658//1990软磁合金交流磁性能测量方法GB/T4067//1999金属材料电阻温度特征参数的测定GB/T4339//1999金属材料热膨胀特征参数的测定GB/T5026//1985软磁合金振幅磁导率测量方法GB/T5158.4//2001金属粉末总氧含量的测定还原－提取法GB/T5225//1985金属材料定量相分析X射线衍射K值法GB/T5778//1986膨胀合金气密性试验方法GB/T5985//1986热双金属弯曲常数测量方法GB/T5986//2000热双金属弹性模量试验方法GB/T5987//1986热双金属温曲率试验方法GB/T6524//1986金属粉末粒度分布的测定光透法……第二篇金属力学性能试验方法GB/T228//2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T229//1994金属夏比缺口冲击试验方法GB/T230//1991金属洛氏硬度试验方法GB/T231//1984金属布氏硬度试验方法GB/T1172//1999黑色金属硬度及强度换算值GB/T1818//1994金属表面洛氏硬度试验方法GB/T2038//1991金属材料延性断裂韧度Ｊ－－ＩＣ－试验方法GB/T2039//1997金属拉伸蠕变及持久试验方法GB/T2107//1980金属高温旋转弯曲疲劳试验方法GB/T3075//1982金属轴向疲劳试验方法GB/T3808//2002摆锤式冲击试验方法GB/T4157//1984金属抗硫化物应力腐蚀开裂恒负荷拉伸试验方法GB/T4158//1984金属艾氏冲击试验方法GB/T4160//1984的应变时效敏感性试验方法（夏比冲击法）GB/T4161//1984金属材料平面应变断裂韧度Ｋ－－ＩＣ－试验方法GB/T4337//1984金属旋转弯曲疲劳试验方法GB/T4338//1995金属材料高温拉伸试验GB/T6398//2000金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T6400//1986金属丝材和铆钉的高温剪切试验方法GB/T6803//1986铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法GB/T7314//1987金属压缩试验方法GB/T7733//1987金属旋转弯曲腐蚀疲劳试验方法GB/T8358//1987钢丝绳破断拉伸试验方法GB/T8363//1987铁素体钢落锤撕裂试验方法GB/T8640//1988金属热喷涂层表面洛氏硬度试验方法GB/T8641//1988热喷涂层抗拉强度的测定GB/T8642//1988热喷涂层结合强度的测定GB/T10120//1996金属应力松弛试验方法GB/T10128//1988金属室温扭转试验方法......第三篇金属工艺性能试验方法GB/T232//1999金属材料弯曲试验方法GB/T233//2000金属材料顶锻试验方法GB/T235//1999金属材料等于或小于3mm薄板和薄带反复弯曲试验方法GB/T238//1984金属线材反复弯曲试验方法GB/T239//1999金属线材扭转试验方法GB/T241//1990金属管液压试验方法GB/T242//1997金属管扩口试验方法GB/T244//1997金属管弯曲试验方法GB/T245//1997金属管卷边试验方法GB/T246//1997金属管压扁试验方法GB/T2976//1988金属线材缠绕试验方法GB/T4156//1984金属杯突试验方法（厚度0.2~2mm）GB/T17104//1997金属管管环拉伸试验方法GB/T5001//1993薄板双层咬合弯曲试验方法GB/T5126//1993钢筋平面反向弯曲试验方法附录现行标准与被代替标准对照表第四篇金属腐蚀及防护试验方法GB/T1838//1995镀锡钢析（带）镀锡量试验方法GB/T1839//1993钢铁产品镀锌层质量试验方法GB/T2972//1991镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法GB/T2973//1991镀锌钢丝锌层重量试验方法GB/T4157//1984金属抗硫化物应力腐蚀开裂恒负荷拉伸试验方法GB/T4334.1//2000不锈钢10%草酸浸蚀试验方法GB/T4334.2//2000不锈钢硫酸－硫酸铁腐蚀试验方法GB/T4334.3//2000不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法GB/T4334.4//2000不锈钢硝酸－氢氟酸腐蚀试验方法GB/T4334.5//2000不锈钢硫酸－硫酸铜腐蚀试验方法GB/T4334.6//2000不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法GB/T5776//1986金属材料在表面少不中常规暴露腐蚀试验方法GB/T8650//1988管线钢抗阶梯型破裂试验方法GB/T10123//2001金属和合金的腐蚀基本术语和定义GB/T10124//1988金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法GB/T10125//1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T10126//1988铁－铬－镍合金在高温水中应力腐蚀试验方法GB/T10127//1988不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法GB/T13303//1991钢的抗氧化性能测定方法GB/T13448//1992彩色涂层钢板及钢带试验方法GB/T13912//1992金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求GB/T14165//1993黑色金属室外大气暴露试验方法……第五篇金属无损检验方法GB/T1786//1990锻制圆饼超声波检查方法GB/T2970//1991中厚钢板超声波检验方法GB/T4162//1991锻轧钢棒超声波检验方法GB/T5616//1985常规无损探伤应用导则GB/T5777//1996无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T6402//1991钢锻件超声波检验方法GB/T7734//1987复合钢板超声波探伤方法GB/T7735//1995钢管涡流探伤检验方法GB/T7736//2001钢的低倍组织及缺陷超声波检验法GB/T8361//2001冷拉圆钢表面超声波探伤方法GB/T8651//1988金属板材超声波检验方法GB/T8652//1988变形高强度钢超声波检验方法GB/T10121//1988钢材塔形发纹磁粉检验方法GB/T11259//1999超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法GB/T11260//1996圆钢穿过工涡流探伤检验方法GB/T12606//1999钢管漏磁探伤方法GB/T15830//1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB/T16544//1996球形储罐Ｙ射线全景曝光照相方法GB/T16673//1996无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量GB/T17990//1999圆钢点式（线圈）涡流探伤检验方法。