《毕业实习》教学大纲 - 上海电机学院

《电机学》实践教学计划及教学大纲《自动化》专业实践教学计划《电机学》单元教学计划一、培训目标本课程是有关“电”专业的专业课。

通过本课程的学习，使学生掌握变压器是根据电磁感应原理实现电能的传递，电机是根据电磁感应和电磁力实现电能与机械能的相互转换，在转换过程中各物理量的关系及各参数的变化情况。

（一）《电机学》理论课本课程是有关“电”专业方面的专业课，在《电路基础》及《电子技术》的基础下方能开展的课程。

通过本课程的学习，使学生掌握变压器及电机的结构和工作原理，变压器空载和负载时的运行情况及运行特性，三相变压器的构成及联结组别的判断，了解特殊变压器。

掌握异步电动机的工作特性，异步电动机的起动、制动及调速方法。

掌握同步电机及直流电机的结构和工作原理。

（二）《电机学》实训通过实训，使学生对电机学的理论更加深刻，让学生更进一步掌握变压器及电机在不同状态下的工作情况，通过实验的手段可以测出变压器及电机的参数及运行特性。

二、单元教学课题和学时分配单元教学总周数：×周第×学期×周，总课时：×《电机学》单元教学大纲第一课题变压器空载试验一、教学要求掌握变压器空载试验接线图，熟悉电流表、电压表、功率表的使用。

掌握变压器空载试验的主要目的是测出变压器变比、铁损和激磁阻抗。

二、理论教学内容（一）、教学要求1、了解变压器的结构；2、掌握变压器的空载运行原理；3、掌握变压器空载运行时存在的损耗；4、会画变压器空载运行时等效电路图及相量图。

（二）、理论内容1、什么是变压器的空载运行？空载运行时的物理情况；2、主电动势E1、E2和漏电动势；3、空载运行时电压方程及变比；4、空载运行时的损耗；5、空载运行的等效电路、相量图。

三、实习指导教学内容（一）、教学要求：（重点讲解以下内容）1、要求本次试验是在低压侧做还是在高压侧做；2、掌握变压器空载试验接线图；3、掌握变压器空载试验的主要目的是测出变压器变比、铁损和激磁阻抗。

《电子信息工程专业毕业实习》教学大纲课程代码：ABJD0640课程中文名称:毕业实习课程英文名称：GraduationPractice课程学分数：3学分课程学时数：3周授课对象：电子信息工程专业本课程的前导课程：金工实习、电子实习、生产实习一、毕业实习简介毕业实习是本科教学计划中非常重要的实践性教学环节，是专业培养目标和教学计划、课程设置的重要组成部分。

通过毕业实习，使学生熟悉生产、科研、企业管理等实际业务,进一步了解社会，认识自己，用所学的理论知识应用于实习，又在实习中巩固和加深对已经学习过的专业理论知识的理解和认识，加深对本专业的了解，拓宽知识面，提高分析问题和解决问题的实际能力。

毕业实习目的：进一步巩固加强所学知识和强化安全生产观念；进一步了解所学专业在国民经济建设中的地位，作用和发展趋势；进一步了解本专业业务范围内的现代工业生产组织形式、管理方式、工艺过程及工艺技术方法；进一步加强学生理论联系实际，进一步提高在生产实践中调查研究、观察问题分析问题以及解决问题的能力和方法，为学生后续毕业设计搜集资料、为将来的学习和工作打下基础；毕业实习的意义：毕业实习使学生进一步接触生产工程实际；培养学生理论与实践相结合，增强发现问题、分析问题和解决问题的能力；培养学生热爱本专业，虚心学习和热爱劳动的品德；培养团结协作的团队精神；增强学生爱国主义情操，激发学生发展中国电子信息工业、勇攀科学高峰的使命感和紧迫感。

同时还可以检查学校教学中存在的问题，这对不断推进本专业理论与实践的教学改革，增强高校培养人才与社会发展的适应性，进一步提高教师的思想水平，拓宽教师的业务能力，促进高校与企业的相互了解，推动高校教学改革等等都具有非常积极的意义。

二、毕业实习的内容及要求(-)毕业实习内容：1、毕业实习的安全教育，实习注意事项，实习基本内容与要求介绍和实习组织安排；2、专题介绍实习单位管理体制，组织机构及其运行；实习单位的组织纪律和保障安全杜绝事故的各种措施；实习企业的相关标准和政策质量的控制和验收方法及相关规范等等；3、熟悉实习单位的组织机构和生产组织管理情况；熟悉电子信息产品设备制造过程、所使用的设备及其使用方法、原材料的采购和检验、质量管理、测试、生产的组织、生产的工艺、生产的安全管理和销售管理等；4、熟悉实习企业电子设备与系统的研究设计、应用和开发制造等工作过程；5、体验实习单位所安排的生产、管理、策划、营销等具体的岗位工作；以上内容，仅对实习起指导作用，不完全受限于上述内容，在实习过程中可根据实际情况进行有侧重的选择。

机械毕业实习大纲实习大纲：机械工程专业实习
引言：
- 实习目的和意义
- 实习时间和地点
- 实习指导教师
第一章：实习前准备
1.1 熟悉实习单位
- 公司背景和规模
- 公司主营业务和产品
- 公司组织结构
- 公司实习要求
1.2 学习相关知识和技能
- 回顾相关课程内容
- 学习实习过程中需要的专业知识和技能
1.3 制定实习目标和计划
- 确定实习期望达到的目标
- 制定实习过程中的学习计划
第二章：实习内容和任务
2.1 参与项目设计和研发
- 学习和参与机械产品的设计和研发过程
- 跟踪并参与具体项目的设计、制造、装配等工作
2.2 学习和掌握机械加工技术
- 参与机械加工过程，了解机械加工工艺和设备
- 学习并掌握常见的机械加工工艺和方法
2.3 参与产品测试和质量控制
- 学习和参与产品测试和质量控制过程
- 掌握产品测试方法和质量控制标准
第三章：实习总结和评估
3.1 实习总结
- 对自己实习过程中所学到的知识和经验进行总结
- 分析实习过程中的问题和困难，并提出改进意见
3.2 实习报告撰写
- 撰写实习报告，介绍实习单位、实习内容和所学到的知识和经验
3.3 实习评估
- 教师对实习过程进行评估，并给出意见和建议
- 公司相关负责人对实习表现进行评估
参考文献：
- 机械工程实习指导教材
- 相关学术文献
- 实习单位提供的相关资料和文献。

《电气工程及其自动化专业》毕业实习大纲烟台南山学院2012年 9 月《电气工程及其自动化专业》毕业实习大纲课程编号：07120042 实习名称：毕业实习学分：7 适用专业：电气工程及其自动化一、实习目的、任务毕业实习是电气工程及其自动化专业培养过程中的一个重要的实践教学环节，其目的是通过深入生产企业进行现场实习、参观、调查并听取现场工程技术人员的讲课，全面了解企业生产的各要素在企业生产中的地位、作用及相互间的关系，了解和掌握企业对生产要素的使用及管理方法、过程及手段。

以此加深对前续课程内容的理解，建立对所学理论知识与实践的联系及加强对所学知识之间相互关系的认识。

通过毕业实习，完成以下基本任务：1、了解社会，接触实际，增强群众观点、劳动观点和社会责任感，养成遵章守纪的习惯，在实践中学会正确估计自己和他人，提高处理人际关系和团结协作的能力。

2、理论联系实际，巩固与加深所学的理论知识，培养针对实际生产过程的思维，观察能力，进一步认识实际的生产设备，控制方法，处理过程等，达到知识点的融会贯通，同时扩大知识面，增强本学科的感性知识。

3、了解第一线的生产环境，获得一定的生产、管理等方面的知识，培养初步的实际工作能力和专业技能。

为毕业设计中综合运用所学各科知识及毕业后从事具体工作打下较扎实的基础。

二、实习主要内容与基本要求（一）实习内容：1、了解实习厂（公司）的发展概况、工艺流程、生产组织和企业文化，以及主要产品的类型、结构、功能和生产规模，形成对企业的全面认识。

2、了解自动化生产线等生产设备的组成结构、工作原理和安全操作规程，加深自动化技术在工业领域应用的感性认识，了解工厂的供配电系统，了解发电厂的工艺流程，了解有关自动化测试和控制方面新技术的发展动向和新产品的开发应用。

收集、积累有关的技术资料，为后续专业课程的学习和毕业设计奠定良好的基础。

3、深入车间、班组第一线，进行跟班生产实习，并定期轮换岗位。

在工人师傅的指导下，参与产品的生产，锻炼实际动手能力。

上海电机学院实习报告篇一：上海电机学院生产实习报告 (3)模具制造总第期模具热处理质量检验重庆市华骏机电制造有限公司生产技术中心重庆杨凌平摘要概述了模具热处理质量检验的内容和方法介绍了冷作模具热处理热作模具热处理模具渗氮及软氮化模具渗硼等工艺的质量检查要点重点阐述了模具热处理的硬度检查关键词模具热处理质量检验硬度测试模具材料与热处理技术模具热处理质量的检查内容和方法模具热处理质量检查内容包括模具材料检查外观检查变形检查硬度检查金相检验以及其他力学性能检验等内容模具材料检查模具材料检查属热处理生产现场检查检查材料成分与图纸标定材料牌号是否相符常采用火花鉴别辅之以点滴试验法若发现异常应进一步进行化学成份分析或作光谱分析以确定其真实成份火花鉴别模具材料时应注意磨削部位不影响模块外观光洁度精度及使用为原则点滴试验比较成熟可靠的有四种合金元素点滴试验的测试面必须打磨光并清除油污保持清洁若工作环境温度较低如寒冷的冬季则试件试剂吸水纸等均应加温或延长反应时间模具热处理后的外观检查一般热处理工件均用肉眼或低倍放大镜观察表面有无裂纹烧伤碰伤麻点腐蚀锈斑等重要工件检查裂纹可用磁力渗透超声等探伤方法对表面允许喷砂的工件可浸油后喷砂直接观察变形检查模孔槽尺寸使用千分尺卡尺内径千分表等检查以比较淬火前后的相关尺寸确定其变形量对于小型精密模具用工具显微镜或投影仪进行检查薄板类工件用塞尺在平板上检查其翘曲量长杆类芯杆类工件如冲头顶杆定位轴导柱复位杆等用顶尖或型铁支持两端使用百分表测量其振摆量细小杆件可用塞尺在平板上测量弯曲量硬度检查所有热处理工件均应根据图纸要求或工艺规定进行硬度检查一般正火退火调质零件的硬度检查用布氏试验机检查淬火工件用洛氏硬度法检查表面硬化工件硬化层硬度的测试则用维氏硬度或显微硬度法检查大型工件硬度测试则可用锤击式布氏肖氏或里氏硬度测试法检查金相检查在以下情况下进行金相抽检或检验工艺规定必须进行金相检验时当对某批或某工件的内在组织提出怀疑时当变更工艺后由试生产转入正式生产前其他力学性能检测凡设计要求热处理后必须保证其某一力学性能指标如冲击韧度断裂韧度等的工件应先选取与模块牌号相同的材料做成标准试样并与模块进行相同的热处理后送检冷作模具热处理质量检验外观检验模具表面不得有磕碰划伤烧毁及严重的氧化脱碳麻点腐蚀及锈蚀现象表面不得有各种裂纹必要时用磁力渗透等模具制造 !""#$%&$’探伤手段检查# 淬火回火后模具必须清洗干净孔槽不得有各种盐溃油腻等附着物( 火焰淬火模具表面应无烧熔氧化裂纹等缺陷!$! 变形检查) 凸凹模具零件热处理后变形量不得超过规定磨量的 ! * #! 模具热处理后允许变形范围及中心孔距允许变形范围可参考表 )表 ) 模具允许变形量!+# 硬度检查) 模具毛坯退火后硬度要求碳素工具钢 ),"- !"./0 低合金工具钢 !".-!()/0 中高合金工具钢!).-!11/0! 凸凹模零件淬火后应 )""2进行硬度检查批量大者应 ("3硬度检查’"3用锉刀检查# 冲裁类冷冲模具在离刃口 144 以内硬度必须达到设计要求不得有软点冷镦冷挤拉伸及压弯类模具主要受力工作面及 5 处硬度必须达到设计要求( 碳素工具钢小凸模尾部固定部分应控制在#"-("/56 其余部分淬硬必须达到设计要求1 火焰表面淬火的大型模具工作面硬度应不低于规定值上限一般不允许有回火带及低硬度区可用里氏硬度仪对大型火焰淬火模面进行硬度分布差异测定结构及形状复杂者允许有 !"44 低硬度区但硬度值不低于 )"/56!$( 金相组织检验) 模具毛坯退火后其金相组织要求如表 !表 ! 模具毛坯退火组织要求 !# 期总第碳素工具钢退火后的珠光体组织按 70)!8,9..第一级别图 ! 评定网状碳化物按 70)!8,9.. 第二级别图 ! 评定合金工具钢退火后的珠光体组织按 70)!889..第二级别图 # 评定轴承钢退火后的珠光体组织为 !:1 级按 ;089’,第六级别图 ( 评定网状碳化物应 # 级按 ;089’, 第六级别图 ( 评定高速工具钢和 6 物不均匀度可根据锻件标准图片企业标准或上海工具厂标准评定! 淬火后马氏体等级按 =0!("’9.8 工具钢热处理金相检验标准第十第九级别图评定要求碳素工具钢 #级高碳合金工具钢 !级中合金工具钢 (级# 热作模具热处理质量检验热作模具热处理后质量检验包括硬度变形外观检查等#+) 外观检查模具表面不应有肉眼可见的裂纹尤其是工作面不应有明显磕碰伤痕#+! 变形检查模面变形是指模面的平面度用平尺观测模面平面度并用塞尺测量锤锻模及压力机模面允许变形量如表 # 表 (表 # 锤锻模模面允许变形量表 ( 压力机模具允许变形量压铸模平面允许变形量 "+)144模块长度 1"" >1"":’"" ’""变形量 44 "$1:"$’ "$’:"$, )$":)$!"模具类型小型中型大型特大型变形量 44 "$!1 "$#" "$1" "$1"钢号珠光体等级网状碳化物等级带状碳化物等级碳素工具钢 (:’ # 9低合金工具钢 !:( ! (高合金工具钢 ):# ! #工件单位名义尺寸44允许变形量 44碳素工具钢低合金工具钢高合金工具钢1" 9"$"1 ?"+"# @"+"!1"-)!" 9"+)" @"+""’A"+"!9"+"()!)-!"" 9"+)1A"+"19"+)1A"+"#9"+"’!)"-#"" 9"+"!A"+"’9"+)1A"+"(9"+",模具各种孔中心距变形率 3 @"+)" @"+"’ @"+"(模具制造 !""#$%&$’总第 !# 期 #$# 硬度检验首先将检验部位磨光或抛光一般用布氏或洛氏硬度计检查根据情况亦可用肖氏或里氏硬度检查模面硬度的检验部位应在型腔附近的平面上当采用里氏硬度检查时可测试型腔的内表面硬度( 渗氮氮化及氮碳共渗软氮化模具的质量检查($) 外观检查氮化或软氮化模具表面应为均匀一致的颜色无花斑无锈迹无碰伤($! 变形检查工件弯曲翘曲扭曲变形圆度及胀缩均应符合技术要求($# 硬度检查使用小负荷维氏硬度或显微硬度检测同炉试样的渗层硬度小模块可直接上机测试其硬度符合表*要求($( 渗层组织检查渗氮扩散层中氮化物形状以符合氮化物形状级别图五级标准中的 )+# 级为合格按 ,-))#*(./0 钢铁零件渗氮层深度和金相组织检验标准评定表 * 模具气体软氮化渗层深度及硬度渗氮层组织不应有网状氮化物和鱼骨状氮化物允许有少量脉状组织渗氮后一般不再进行磨削加工其化合物厚度一般应不大于 "$"#11($* 抗蚀性检验抗蚀渗氮用于腐蚀性较强的塑料成型模具应做抗蚀性检验抗蚀渗氮的工件应检验化合物层厚度及抗蚀性能渗层厚度测量按 2-!/(0./" 钢铁零件渗氮层金相检验标准执行对于合金结构和工具钢在试样腐蚀后可使用 )"" 倍显微镜测量其渗层深度对于渗层深度难以显示的材料可采用显微硬度梯度法确定抗蚀性能检验可将工件或试样浸入’3+)"4 质量比的硫酸铜水溶液中保持 )+!156 检验表面有无铜的沉积如无沉积则为合格也可将工件或试样浸入每升溶有 )"7 赤血盐和 )"7 氯化钠的蒸馏水中 )8!156 表面若无蓝色印迹即为合格检验后须立即用水清洗 * 渗硼模具质量检验渗硼件质量检验遵循 2-(!)*./’硼砂熔盐渗硼标准中第 * 条规定执行本文补充另一种浸蚀剂的配方及操作要点苦味酸 *7 %9:;!*7 ;!:)""7 制备好的试样保存在不锈钢封闭容器内浸蚀温度为 #*+("?- 着成浅蓝色 >?!- 着成黄色当浸蚀时间缩短时 >?- 呈棕色 >?!- 呈浅黄色若需同时显示渗硼层组织与基体显微组织时经三钾试剂浸蚀后或经苦味酸试剂浸蚀后再用 #4 质量比硝酸酒精溶液腐蚀即可显示基体组织浸蚀操作时试样在浸蚀前后的水洗及酒精冲洗工作一定要严格操作试样的腐蚀往往不是一次就能成功而需反复抛光浸蚀有时达数次方可取得满意效果’模具的硬度检验硬度检验是模具热处理最通用的检验方法这不仅因为硬度检查具有直观方便经济实用等特点更重要的是因为模具设计对热处理除了变形量要求外往往仅限于硬度指标除此之外硬度与强度还有一定的对应换算关系而强度测试却比硬度测试复杂得多例如有的标准件螺栓 ("@A )!$0 级热处理就是根据其硬度与强度的对应关系在热处理后测试其硬度而很少测试其强度’$) 硬度及测试方法概述硬度是固体材料抵抗弹塑性变形或破坏的能力它不是一个单纯的物理或力学量它是代表着弹塑性塑性形变强化率强度和韧度等一系列不同物理量组合起来的一种综合性能指标从理论上讲用不同测试方法所得的硬度之间并无简单准确的相互关系作为模具材料预处理状态表面硬度;B"$)化合物层深1扩散层深11(* 调 **" )"8!" "$#"8"$*"("@A 调’*" C8)* "$)*8"$!"@A)!D&B 二次硬化 */8’!;E@ /*" ’8)" "$"*8"$)*#/@AD&FG 调质 !’8#!;E@ 0"" )"8)* "$)"8"$!" #@A!H/B 篇二：上海电机学院多轴实训报告上海电机学院机械学院数控加工工艺设计训练学生姓名：朱唯奕学号： 0910********专业班级：BJ1005时间：指导教师：XX年月目录1 车削类零件工艺设计 ................................................ ................................................... .. 21．1零件图样及其工艺分析 ................................................ .. (2)1.1.1零件图样分析 ................................................ ................................................... . (2)1.1.2 零件图样工艺分 (2)1.2工艺方案设计 ................................................ ................................................... (3)1.2.1确定生产类型 ................................................ ................................................... . (3)1.2.2 拟定工艺路线 ................................................ ................................................... (3)1.2.3设计数控车床加工工序 ................................................ (4)1.2.4编制数控技术文档 ................................................ .. (4)1.3小结 ................................................ (5)2 铣削类零件工艺设计 ................................................ ................................................... .. 62．1零件图样及其工艺分析 ................................................ .. (6)2.1.1零件图样分析 ................................................ ................................................... . (6)2.1.2 零件图样工艺分析 ................................................ . (6)2.2工艺方案设计 ................................................ ................................................... (7)2.2.1确定生产类................................................... . (7)2.2.2 拟定工艺路线 ................................................ ................................................... (7)2.2.3设计数控铣床加工工序 ................................................ (7)2.2.4编制数控技术文档 ................................................ .. (8)2.3小结 ................................................ ................................................... . (8)3 心得体会 ................................................ ................................................... ............................. 94 参考文献 ................................................ (9)1 车削类零件工艺设计1．1零件图样及其工艺分析1.1.1零件图样分析(1）零件图完整正确，视图正确清楚，尺寸、表面粗糙度及有关技术要求齐全明确，个别尺寸公差不明确，缺少行为公差。

上海电机学院学生实习和毕业设计(论文)经费预算及使用管理办法沪电机院教〔2018〕257号第一条实习与毕业设计(论文)是高校实践教学的重要环节，有关经费的合理使用是确保该环节顺利实施的重要保证。

为了更有效、有计划地使用这部分经费，以确保实习与毕业设计(论文)等实践教学环节的质量，特制定本办法。

第二条本科生实习及毕业设计经费定额标准及开支范围（一）认识实习在进入专业教学的前或后时间段，组织学生到专业对口的企、事业单位参观或在生产岗位熟悉生产工艺性质的实习，时间一般为1周。

学生认识实习经费按100元/人的标准计算，艺术类学生采风实习按照1600元/人标准计算。

实习经费主要用于实习单位的实习管理、企业教师授课费、交通费、差旅费、资料费等开支。

（二）生产实习（毕业实习）学生按照教学计划规定，结合毕业设计（论文）选题，有针对性地到相关对口企事业单位，收集毕业设计（论文）资料，在生产、管理和科研实践中综合运用和验证所学的知识和工程技能，生产实习（毕业实习）时间一般为3周。

生产实习（毕业实习）经费主要用于实习单位的实习管理、企业教师授课费、交通费、差旅费、资料费等开支，经费标准为艺术类学生300元/人、理工类学生200元/人、文科类学生160元/人。

（三）毕业设计(论文)毕业设计（论文）是学生在校期间一个十分重要的教学环节，这一环节要求学生综合应用所学的知识和技能，分析解决实际问题，对提高学生的独立工作能力，提高学生的综合素质，保证学生培养质量，实现— 1 —学校培养目标有着十分重要的意义。

毕业设计时间一般为15周。

毕业设计(论文)经费主要用于学生部分实验耗材费、调研费、资料费、交通费、调研差旅费等开支，经费标准为理工类300元/人，文科类240元/人。

第三条专科学生的各类实习及毕业设计等经费合计按200元/人标准计算，经费开支范围同第二条。

第四条实习及毕业设计（论文）经费的来源。

教务处根据当年参加实习及毕业设计（论文）的学生人数，按当年各实习科目及毕业设计（论文）经费的定额标准，确定当年实习及毕业设计（论文）经费分配方案，经学校主管教学领导核准后，由财务处将经费下拨到各二级学院。

第1篇一、教学目的1. 使学生掌握电机的基本结构、工作原理和性能特点。

2. 培养学生运用理论知识解决实际问题的能力。

3. 提高学生的动手实践能力和创新意识。

4. 增强学生对电机工程领域的认识和兴趣。

二、教学内容1. 电机基础知识- 电机的基本概念、分类和用途- 电机的基本结构和工作原理- 电机的主要性能指标2. 电机实验- 电机空载实验- 电机负载实验- 电机效率实验- 电机功率因数实验- 电机启动性能实验3. 电机维修与故障排除- 电机维修的基本知识- 电机常见故障的分析与排除- 电机维修工具和设备的使用4. 电机应用- 电机在各类设备中的应用实例- 电机驱动系统的设计- 电机节能技术三、实践教学安排1. 实践教学总学时：32学时2. 实践教学周数：8周3. 实践教学环节：（1）电机基础知识讲解（2学时）（2）电机实验（16学时）- 电机空载实验（4学时）- 电机负载实验（4学时）- 电机效率实验（4学时）- 电机功率因数实验（4学时）- 电机启动性能实验（4学时）（3）电机维修与故障排除（8学时）- 电机维修基本知识讲解（2学时）- 电机常见故障分析与排除（6学时）（4）电机应用与设计（8学时）- 电机在各类设备中的应用实例（2学时）- 电机驱动系统设计（4学时）- 电机节能技术（2学时）四、实践教学方法1. 讲授法：结合实验内容和维修知识，讲解电机的基本原理、性能指标和维修方法。

2. 演示法：通过实验演示，让学生直观地了解电机的工作过程和实验现象。

3. 实践操作法：让学生亲自操作电机实验设备，掌握实验技能和维修技巧。

4. 讨论法：引导学生对实验结果进行分析和讨论，提高学生的综合分析能力。

五、实践教学内容及要求1. 电机基础知识讲解- 要求学生掌握电机的基本概念、分类、用途、结构和工作原理。

- 要求学生了解电机的主要性能指标及其对电机性能的影响。

2. 电机实验- 电机空载实验：要求学生掌握空载实验的操作步骤、数据测量和分析方法。

级毕业实习计划、教学大纲及实习任务书级毕业实习计划、教学大纲及实习任务书直属外语系2010/2011学年第二学期2007级学生毕业实习工作计划一、毕业实习的准备工作1、明确07级毕业实习组织实施机制：由教学系主任、系实践教学教研室主任组织，全体指导教师负责实施。

2、2011年1月15日前：教学系主任对全体2007级学生进行毕业实习动员；系实践教学教研室主任具体布置毕业实习任务。

3、2011年1月22日前：全体实习指导教师明确毕业实习指导任务，并建立起指导教师与实习学生的联系机制。

二、毕业实习时间与地点2010/2011（2）学期开学第3-6周，共四周。

由直属外语系组织和学生自主选择相结合的办法落实实习地点。

三、指导教师的确定与指导工作1、学生的论文指导教师即为毕业实习校内指导教师。

实习点指导教师由实习点确定，直属外语系备案。

2、校内指导教师主要负责指导学生《毕业实习任务书》相关内容的组织、落实及填写；代表学校负责监控毕业实习过程；与实习点指导教师在实习工作上进行必要的联系与沟通。

实习点指导教师负责具体的日常实习指导。

四、毕业实习具体进程1、2011年1月15日前：向学生下达《毕业实习任务书》，并由系实践教学教研室主任负责作必要的解释，要求学生认真阅读，明确实习任务。

2、2011年2月28日前：1）落实实习地点2）落实实习地指导教师3）2010/2011（2）学期开学第一天，填写完毕业实习任务书有关内容，交系部第一次审查。

3、2010/2011（2）学期开学后第3-6周进入具体毕业实习阶段。

根据要求按时填写实习任务书上要求的内容。

4、实习结束时，填写完实习任务书所有要求的内容，以书面形式做好毕业实习总结。

5、每位学生必须有书面毕业实习成果（如：翻译、报告等），随任务书、毕业实习总结一起交系部，作为评分依据之一。

五、毕业实习的成绩考核与考勤根据直属外语系《毕业实习》教学大纲执行。

六、毕业实习的质量监控1、实习学生每周必须填写实习记录，并由实习指导教师签字认可。

机械电子工程《毕业实习》教学大纲一、实习基本信息实习环节代码：实习环节名称：毕业实习英文名称：Graduation Practice实习周数：3周学分：3.0适用对象：机械电子工程先修课程与环节：机械原理、机械设计、单片机原理等二、实习目的和任务机械电子专业毕业实习是学生在学完全部课程之后，所进行的综合运用所学过的全部理论与实践相结合的重要实践性教学环节。

其目的是：培养学生进行综合分析和提高解决实际问题的能力，从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的。

培养学生调查研究，熟悉有关技术政策，运用国家标准、规范、手册、图册等工具书，进行设计计算、数据处理、编写技术文件的独立工作能力。

培养学生实际工作中严谨的工作作风。

总之，通过毕业设计使学生建立正确的设计思想，初步掌握解决专业工程技术问题的方法和手段，从而使学生受到一次工程师基本训练。

三、实习方式生产实习的方式：在广州市博士机电设备有限公司进行集中实习1、车间实习车间实习是生产实习的重要阶段，教师和学生在实习时的精力和时间主要用于在这一阶段。

学生要围绕教学大纲所规定的内容和要求，通过生产现场的参观、调查、讨论、分析及向生产第一线的工人和技术人员请教、座谈等方式完成实习任务。

2、专题报告(1)工厂概况及安全教育，生产任务和规模，主要产品及其性能，生产组织与管理，新产品的开发及发展远景等。

(2)工厂典型机械零件的加工工艺分析，含自动化、加工中心、数控机床、专用机床、专用工、夹、量具的设计、制造、装配、调试、维修等介绍。

(3)工厂的技术革新成就及新技术的应用。

(4)工厂的现代化管理及技术检验等。

(5)其它。

3、其它1)阅读现场图样和技术文件产品图样和工艺文件是指导生产的技术文件，也是深入实习的重要资料，学生要认真阅读、消化，并展开讨论和做好记录，把前人的劳动结晶变为自己的知识财富。

2)个人作业和专题分析学生在生产实习期间，由指导教师指定，完成下面的某些内容:(1)分析和修改某典型机械零件的加工工艺过程。