最新5S整改工作汇报复习课程

5s与现场改善培训资料一、5S 概述5S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

5S 分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。

1、整理整理是指区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品。

其目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

在整理时，要对工作场所进行全面检查，判断物品的使用频率，将不需要的物品清除出工作区域。

2、整顿整顿是指把留下来的必需品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

整顿的目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

这需要对物品进行定位、定量、定容管理，确保物品能够快速、准确地被找到和使用。

3、清扫清扫是指将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

清扫不仅仅是打扫卫生，还包括设备的点检、保养和维护，其目的是稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁清洁是指将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

清洁的目的是创造明朗现场，维持上面3S 的成果。

这需要制定相关的标准和规范，并建立监督和检查机制。

5、素养素养是指每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。

素养的目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

素养是 5S 的核心，只有员工具备了良好的素养，5S 才能真正落地生根。

二、5S 的作用1、提高工作效率通过整理、整顿，减少了寻找物品的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了工作效率。

2、保证产品质量良好的工作环境和规范的操作流程有助于减少错误和缺陷，保证产品质量的稳定性。

3、降低成本减少浪费、提高设备的使用寿命、降低库存等都能够有效地降低成本。

4、保障安全生产清扫和清洁能够及时发现和消除安全隐患，保障员工的人身安全。

5、提升企业形象整洁、有序的工作场所能够给客户和合作伙伴留下良好的印象，提升企业的形象和竞争力。

5S培训课件一、引言5S是一种起源于的管理方法，它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。

5S培训课件旨在向员工传授5S的理念和实施方法，帮助员工提高工作效率、改善工作环境，并培养良好的工作习惯。

二、5S的基本理念5S的基本理念是“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，每个方面都有其独特的意义和目标。

1.整理（Seiri）：整理是指对工作场所进行整理，将不需要的物品清理掉，只保留必要的物品。

整理的目的是消除浪费，提高工作效率。

2.整顿（Seiton）：整顿是指对工作场所进行整顿，将必要的物品按照规定的位置和方式进行摆放。

整顿的目的是提高工作效率，减少寻找物品的时间。

3.清扫（Seiso）：清扫是指对工作场所进行清扫，保持工作场所的清洁和整洁。

清扫的目的是消除污染源，提高产品质量。

4.清洁（Seiketsu）：清洁是指对工作场所进行清洁，使工作场所始终保持良好的状态。

清洁的目的是提高工作效率，减少故障和事故的发生。

5.素养（Shitsuke）：素养是指培养员工良好的工作习惯和自律精神。

素养的目的是提高员工的工作积极性和责任感。

三、5S的实施方法1.培训和教育：组织员工进行5S培训，让员工了解5S的理念和实施方法，提高员工的意识和技能。

2.制定标准和规范：制定5S的标准和规范，明确每个方面的具体要求和实施方法。

3.实施和检查：组织员工按照5S的标准和规范进行实施，并进行定期检查和评估。

4.改进和持续改进：根据检查和评估的结果，及时进行改进和持续改进，提高5S的实施效果。

四、5S的效益1.提高工作效率：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的实施，可以提高工作效率，减少浪费。

2.改善工作环境：通过清扫、清洁和素养的实施，可以改善工作环境，提高员工的工作积极性和满意度。

3.提高产品质量：通过清扫、清洁和素养的实施，可以提高产品质量，减少故障和事故的发生。

5S改善现场基本课程简介5S改善现场是一种用于改善工作环境、提高工作效率和安全性的管理方法。

这套方法源于日本，全称为：清理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清楚（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。

通过实施5S，可以持续改善工作现场，使工作流程更加高效顺畅，减少浪费和错误，提高员工参与度和工作满意度。

1. 清理（Seiri）清理是指去除工作现场不必要的物品，只留下所需的物品。

它的目的是减少物品的杂乱和堆积，使工作现场更加整洁和有序。

以下是清理的步骤和注意事项：1.确定工作中必要的物品，去除不必要的物品。

2.将必要的物品按照分类整理。

3.标记不需要的物品，并妥善处理（丢弃、回收等）。

4.制定清理计划和责任分工，组织清理行动。

清理的好处： - 减少浪费和杂乱，提高工作效率。

- 提高工作现场的安全性，减少事故发生的可能性。

- 提高员工的工作满意度和参与度。

2. 整顿（Seiton）整顿是指对工作现场进行布局和归类，确保必要的物品易于找到和使用。

这有助于提高生产效率和减少浪费。

以下是整顿的步骤和注意事项：1.分析工作流程，确定物品的最佳存放位置。

2.设置合理的工作台和储物柜布局，确保物品的合理利用空间。

3.名称或标记物品的存放位置，使它们易于找到和归还。

整顿的好处： - 提高工作效率和生产效率。

- 减少员工在查找物品上的时间浪费。

- 减少错误和失误。

3. 清洁（Seiso）清洁是指保持工作现场的清洁和整洁，使其保持一个舒适和安全的环境。

以下是清洁的步骤和注意事项：1.制定清洁计划，并明确责任分工。

2.清洁工作现场和设备，包括清理垃圾、擦拭表面、清理污垢等。

3.维护设备的正常运行状态，及时修理故障。

清洁的好处： - 提高工作现场的安全性，减少事故发生的可能性。

- 减少污染和垃圾对工作环境和产品质量的影响。

- 提高员工的工作满意度和参与度。

4. 清楚（Seiketsu）清楚是指保持5S改善现场的持续改进和管理，确保标准化的执行。

5S-TPM整改工作汇报5S-TPM整改工作汇报1. 引言本次汇报旨在总结和分析整改工作的经验及成果，为公司的5S-TPM实践提供参考和借鉴。

本次整改工作主要内容包括：现状评估、制定改进方案、实施改进措施、工作效果评价和持续改进计划等。

2. 现状评估在整改前，我们首先对公司的5S-TPM实践进行了全面的评估。

通过现场观察、调查问卷和数据收集等方式，我们对5S-TPM的实施状况进行了客观的评估。

评估结果显示，在5S-TPM方面，公司存在以下问题：工作区域不整洁、设备管理不规范、操作标准不明确、操作员意识不强等。

3. 制定改进方案基于现状评估的结果，我们制定了一系列的改进方案。

首先，我们明确了整改目标：提高工作区域的整洁度、改善设备管理、制定清晰的操作标准、提高操作员的意识。

其次，我们制定了一系列具体的改进措施，包括：整理工作区域、设置标识、实施设备保养计划、建立操作标准手册、开展培训等。

4. 实施改进措施在制定改进方案后，我们组织了相关部门和人员，开始了改进措施的实施工作。

在实施过程中，我们注重以下几点：首先，做好组织工作，明确责任人和工作计划。

其次，加强对员工的培训和沟通，确保他们理解和支持改进工作。

最后，注重实效，及时跟踪和评估改进措施的效果，并根据实际情况进行调整和改进。

5. 工作效果评价在改进措施实施完成后，我们对整改工作的效果进行了评价。

评价内容主要包括：工作区域的整洁度、设备管理的规范性、操作标准的制定和执行情况、操作员的意识提升等方面。

评价结果显示，整改工作取得了一定的成效，但仍存在一些问题亟待解决。

例如，部分工作区域的整洁度有待进一步提高，设备保养计划的执行情况不够严谨。

针对这些问题，我们将进一步优化改进措施，以提升工作效果。

6. 持续改进计划基于工作效果评价的结果，我们制定了持续改进计划。

计划包括如下内容：首先，进一步加强工作区域的整洁度管理，完善5S的标识和定期清理制度。

其次，进一步规范设备管理，确保设备保养计划的有效执行。

篇一：5s管理整改计划-报告“5s”包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。

5s是现场管理的基础，是一种行之有效的现场管理方法。

高职教育培养的是生产（服务）第一线需要的高等技术应用性人才。

这就要求学生具备现场生产的基本职业素质。

下面结合课程和实训基地建设阐述实施方案。

一、实施理论一个宗旨：课程目标与社会企业需求“零距离”的宗旨二个转变：1、素质教育贯穿课程教学过程的内涵转变，将“5s”活动融入课程教学之中；2、以实践能力培养为核心的过程重点转变。

三个层面：学生作为主体的层面、教师作为主导的层面、资源充分利用的层面。

四个合一：车间与教室合一、学生与学徒合一、理论与实践合一、竞赛与考试合一。

（一）“一个宗旨”—课程目标与社会企业需求“零距离”的宗旨1、整合课程是企业岗位的需求2、教师与企业工程师“零距离”教师计划到机械厂和化工厂下厂实践，参加压力管道设计人员培训，提高实践能力，要承担实训室的设计、安装、调试等任务。

3、实训室建设要与企业“零距离”实训室的所有设备仪表均要与企业一致，装置及控制系统紧跟现代企业要求，如流体输送运行，要用触摸屏、内部用plc，可进行自动调节液位等。

实训室布置要结合现代企业要求。

如管路拆实训室建设时区间要划分为：实训室的仓储区（货架四层）→企业的备品备件仓库实训室的工作区→企业的预制车间或安装现场实训室的教学区（含钳工桌）→企业的培训场所或休息场所或维修场所实训室的低位槽高位槽（含操作平台）→企业的物料储罐区实训室的控制装置→企业的控制房（二）“两个转变”——素质教育贯穿课程教学过程的内函转变，将“5s”活动融入课程教学之中——“以实践能力培养为核心的过程重点转变”1、“素质教育贯穿整个课程教学过程的内涵转变”素质教育融于课堂教学，原先主要停留在教师口头教育，而真正有效地付诸于课堂教学过程中做得还不够。

结合企业需求和高等职业教育目标要求，必须从内涵上，真正做到职业素质的贯穿。

如，《配管及阀门技术》模块课程共有八个子模块再加一个下厂实习共九个子模块，每个子模块均要有职业素质的考核，作为考核成绩之一，占本门课程的10%。