电梯井筒结构爬模施工技术

电梯井自爬升筒模施工工法随着建筑科技的不断发展，近年来使用整体式电梯井筒模形式多样，散支散拆、三铰链筒模应用较早，自爬升筒模施工工艺为近年来首先在北京、上海等大城市施工建设中得到应用，对于高层建筑的电梯井，自爬升筒模已基本取代了原来的普通散支散拆及筒模的电梯井支模方法。

它具有施工质量易于控制和操作简单方便、安全可靠、不需要塔吊设备等优点。

我公司采用成品组装式电梯井自爬升筒模，通过在威海****国际大厦工程中的实践应用，已正确掌握了这门技术，形成了一整套合理的施工方法。

一、工艺原理和适用范围：1、原理：自爬升筒模爬升原理是：先安装固定平台→将手动葫芦悬挂在内支架上提升模板→固定模板利用手动葫芦提升平台及内支架→至下循环，从而达到电梯井一次性浇筑一层的循环提升施工要求。

2、筒模适用范围及特点：适用范围：各种电梯井，尤其是高层电梯井筒。

特点：●整体性好：自爬升筒模作为一个整体，每层电梯井尺寸偏差小。

●操作简单：利用可调拉杆进行筒模的支设与拆除，●施工速度快：采用筒模所在平台上的手动葫芦进行筒模的提升。

●节省成本：由于自爬升筒模为整体组装式模板，一筒模与普通散支散拆模板相比，使用时间较长，无需要搭设筒内钢管支架。

●安全可靠：筒模平台可将整个电梯井覆盖，工人在其上操作较安全。

●砼现浇结构较好：筒模作为整体性模板，采用筒模施工的电梯井筒平整度、垂直度、尺寸较好。

二、主要工艺装置和施工机具：平台、支架、模板系统、动力设备、吊模梁、可调拉杆。

下面对这几项进行简单的介绍。

（一）电梯井自爬升筒模主要组成构件：1、平台：附着于筒体内部剪力墙上，承担自身及模板提升时的全部荷载，是模板施工作业的操作平台。

2、内支架：利用钢管扣件式脚手架搭设，是提升模板的支承架。

3、模板系统：由可调角模、四面的大模板构成。

利用阴角连板连接，组装成四面整体的模板，其平面外廊尺寸满足筒体内净尺寸。

4、动力设备：采用手动葫芦作为提升模板及平台的动力。

超高层建筑电梯井道液压爬模同步施工技术应用摘要：超高层建筑电梯井道液压爬模同步施工技术应用，利用电梯筒壁的预留洞口停靠操作平台，随着操作平台的上升，沿井壁逐层爬升至上层预留洞口。

该装置施工速度快，不占用施工场地，施工灵活、安全防护简便、经济实用，具备良好的操作性，能明显缩短作业时间，减少电梯井结构施工时搭设脚手架的麻烦。

关键词：液压爬升模板；核心筒电梯井道；水平结构同步施工1.工程概况南焦城中村改造项目商品区7号地块商业综合体项目位于河北省石家庄市裕华区体育大街东，总建筑面积400000㎡，由T1塔楼和商业裙房组成，其中T1塔楼建筑高度205m，地下3层，地上44层。

本工程T1塔楼四十四层。

2.爬升模板设计及选型核心筒内筒结构分为5个电梯井筒，电梯井筒内水平框架连梁后施工，井筒内均布置井筒液压自爬模体系。

为满足井筒内部施工作业面顶部安全防护、底部兜底防护、水平结构材料倒运等空间需求，爬模架体选用改进型核心筒井筒液压自爬模体系。

此体系由桁架结构、埋件系统、导轨、各层操作平台、液压系统等组成，方便倒运。

本装置结构简单、材料通用，便于自制，也便于拆装、移位；且使用塔吊提升，施工作业时间短。

直接费较钢管脚手架低；建筑物核心筒数量越多、高度越大，总的施工投入就越少。

电梯井筒爬模立面图电梯井筒爬模效果图整个平台装置由槽钢、钢板等钢质材料焊接而成。

包括平台梁（主梁、次梁）、平台板（钢板）、平台脚、吊环、吊锤等构件，其中槽钢、钢板的规格可根据实际工程中平台的设计荷载情况选定，平台装置的具体形状及结构尺寸参考设计。

平台板在支脚位置做成活动盖板，不影响平台支脚的活动且避免混凝土浇筑等工序污染支脚。

核心筒电梯井筒内钢梁滞后施工，以便于设置电梯井筒爬模架体；电梯井筒爬模预埋件设置在已浇筑完毕的楼板上，架体设计总高度为17.25m，共设有5层平台，模板可放置在爬模平台上，与架体一同爬升。

同时可在爬模架体上开设洞口并设置电动葫芦或小型卷扬机，用于楼板支撑等周转材料的垂直运输，以降低施工电梯及塔吊的压力，加快施工速度，卷扬机单次周转物料总重不大于6KN。

电梯井筒内侧爬模
电梯井筒内侧爬模
电梯井内侧模采用SP-70爬模板、三角铰链、方钢管及花蓝调节螺丝一次拼装成筒铰模，用塔吊一次整体吊装就位和拆除，使筒体模安装的拆除工作5分钟以内就能迅速完成，避免了传统的每层翻模施工的不断重复劳动。

筒铰模的采用还将配合使用整体提升钢平台。

整体提升钢平台配有四个带铰轴的支脚，可随楼的不断“增高”而不断向上爬升，与传统钢管支撑相比可显著提高施工工效。

整体提升平台同样只须采用塔吊一次吊装到位。

筒铰模与整体提升平台的使用传统支模方法几个小时才能完成的工作在短短十分钟以内迅速完成，同时由于良好的整体刚度，不易变形的特点使用电梯井和垂直度的保障总是得到了轻松的解决，是一种高质量的模板体系，电梯设备安装时再了勿需进行繁琐的电梯井内壁砼修整。

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电梯井爬模施工技术1、筒体爬模的原理筒体爬模是依靠爬架整体爬升模板，爬架有外爬架和内爬架两部分，模板依附在外爬架上，随外爬架同步爬升，内外爬架底部支座支撑在混凝土结构上的，爬升时利用爬架上的滑轮导向装置和提升装置来完成内外爬架的爬升，内爬架与外爬架相互交替爬升，外爬架爬升一次以完成一次楼层间墙体砼的浇筑，爬升顺序见附图。

2、筒体爬模结构设计及基本构造2.1模板采用钢模与木模相结合的形式，电梯井筒的四个角模采用活动的钢模（这样便于拆模），墙体模板采用常用的黑漆七夹板，模板背枋采用普通脚手架钢管，木模板与背枋钢管的连接固定用50mm?0mm?mm 铁板焊接紧固焊接，呈“T”型，嵌固在木模板内侧，与模板面平，紧固螺栓与钢管连接固定，在模板上预留模板加固时穿墙螺栓孔，爬升时模板收缩依附在外爬架上。

2.2爬架分为外爬架和内爬架，爬升时相互作为轨道，在内外爬架间隙间安装爬架导向滑轮，控制内外爬架的位置，以已完成的下层砼结构为支承。

外爬架由底盘和脚手架体系组成，收张模板的双端螺丝调节杆固定在模板体系上，调节筒模垂直度的可调螺杆安装在外爬架底盘四个角，上端与模板体系相连；内爬架由底盘和标准节组成。

另外还包括爬升时内外爬架相互限制的安全防坠落装置等。

2.3爬升装置：外爬架的爬升由10吨级的电动葫芦作为爬升设备；内爬架的爬升由5吨级的手动葫芦作为爬升设备：3、制作和安装工艺流程3.1制作工艺流程模板放样→模板支撑制作、爬架杆件下料→支撑杆、爬架杆焊接→焊缝、尺寸检验→杆件除锈→检查、验收→运输至安装作业点3.2安装工艺流程：电梯井砼墙预留洞→横梁安装→内爬架安装→自检→荷载试验、记录→筒体支承梁安装→外爬架安装→筒体模板安装→自检→荷载试验、记录→爬升试验、记录→筒模安装验收4、筒体爬模使用操作要点4.1筒体爬模在爬升时，结构混凝土须浇筑24h后，具有一定强度才能进行提升，提升筒体模板就位后，保持内爬支承不动，在混凝土浇筑三天后（依据混凝土试块指导强度15MPa）才能安全依靠外爬架进行内爬架的提升，提升前清理模板和爬架上粘附混凝土砂浆和架体范围内临时施工荷载。

电梯井筒结构爬模施工技术摘要电梯井筒结构是连接电梯车厢与楼层的竖向通道，其结构形式比较复杂、施工难度较大。

传统的施工方法需要搭建大量的脚手架，造成了不必要的浪费。

为了解决这一问题，近年来出现了一种新的施工方法，即电梯井筒结构爬模技术。

本文将介绍电梯井筒结构爬模施工技术的原理、步骤和注意事项，以期为该领域的从业人员提供一定的参考和借鉴。

介绍电梯井筒结构是电梯运行的重要部件之一，其安全性和稳定性对于乘客的安全有着至关重要的影响。

传统的电梯井筒结构施工方法主要是通过搭建大量的脚手架来进行，这种方法耗时、耗力、费用高，并且不太环保。

近年来，随着科技的不断进步和工业化生产的普及，电梯井筒结构爬模技术已经逐渐被工程建设领域所接受。

电梯井筒结构爬模施工技术是指在电梯井筒内通过机械装置将模板逐层升高，直至模板安装完毕，再借助同样的机械装置对模板进行拆除。

这种施工方法不需要搭建大量的脚手架，减少了材料的损失和建设的成本，同时还具有高效率、安全稳定等优点，更加符合现代工业化建设的需要。

策划与设计电梯井筒结构爬模施工技术需要在工程施工之前进行详细的策划和设计工作，以保证施工过程的顺利进行。

具体的策划和设计过程如下：1.避免电梯运行受到影响。

在施工过程中，应该尽量避免电梯的正常运行受到影响。

同时，在施工过程中应该关闭电梯的开关，防止工人以及材料误入电梯内部。

2.确定施工的基准点。

施工必须在一个固定的基准点上进行，以确保模板施工的垂直度和水平度。

这个基准点应该是坚固、不易移动的部位，以避免在施工过程中出现偏移或翻倒等不良情况。

3.解决设计方案中的不平坦问题。

电梯井筒结构爬模施工技术需要依靠基准点的翻模平台进行模板的搭建。

如果电梯井筒结构不平坦或者存在不规则的部位，那么可能会对施工过程造成较大的影响，增加施工难度以及未来对机械设备的损失。

4.搭建爬模机。

在施工过程中需要用到专门的机械设备，即爬模机。

因此，在施工前需要技术人员对爬模机进行全面的检测和维护，以确保机械设备能够正常运行。

爬模施工技术()(含附件)爬模施工技术1.引言爬模施工技术是一种先进的建筑施工技术，具有施工速度快、质量高、安全可靠等优点。

在我国，爬模施工技术已经广泛应用于高层建筑、桥梁、隧道等工程领域。

本文将对爬模施工技术进行详细介绍，包括其原理、施工流程、施工要点及安全注意事项等。

2.爬模施工技术原理爬模施工技术是利用液压或机械传动的模板系统，在建筑结构上进行逐层施工的一种方法。

其主要原理是在建筑结构底部设置一定高度的支模架，然后将模板系统悬挂在支模架上，通过液压或机械传动装置使模板系统沿建筑结构向上移动，完成上一层结构的施工。

如此循环往复，直至完成整个建筑结构的施工。

3.爬模施工技术施工流程3.1施工准备在进行爬模施工前，需要进行一系列的施工准备工作，包括：编制施工方案、搭建施工平台、布置液压或机械传动装置、安装模板系统、验收等。

3.2支模架搭建支模架是爬模施工的基础，其稳定性直接影响到施工安全和质量。

支模架搭建时，应根据建筑结构的特点和施工方案的要求进行，确保其具有足够的承载力和稳定性。

3.3模板系统安装模板系统是爬模施工的关键部分，其安装质量直接影响到建筑结构的成型质量。

模板系统安装时，应严格按照施工方案和设计要求进行，确保模板的尺寸、位置、垂直度等符合要求。

3.4液压或机械传动装置安装液压或机械传动装置是爬模施工的动力来源，其安装质量直接影响到施工速度和安全。

液压或机械传动装置安装时，应按照施工方案和设备说明书进行，确保其正常运行。

3.5混凝土浇筑混凝土浇筑是爬模施工的核心环节，其质量直接影响到建筑结构的强度和耐久性。

混凝土浇筑时，应按照施工方案和设计要求进行，确保混凝土的均匀性和密实性。

3.6模板系统爬升模板系统爬升是爬模施工的关键环节，其安全直接影响到施工人员的安全。

模板系统爬升时，应按照施工方案和操作规程进行，确保其平稳、安全地上升。

3.7上一层结构施工模板系统爬升完成后，进行上一层结构的施工，包括钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板安装等。

超高层建筑电梯井内筒模板整体自动爬升施工工法超高层建筑电梯井内筒模板整体自动爬升施工工法一、前言超高层建筑的电梯井内筒模板施工一直是建筑行业的重要工序之一，传统的施工方式多采用人工搭建模板、拆卸模板的方式进行，效率低下且存在安全隐患。

为了提高施工效率和安全性，引入了超高层建筑电梯井内筒模板整体自动爬升施工工法。

二、工法特点1. 高效快速：采用自动爬升式施工模板，可实现快速升降和自动调整，大大提高施工效率。

2. 安全可靠：工法采用专业的施工设备和技术措施，确保施工过程的安全性和稳定性。

3. 质量可控：通过精确的自动控制系统，可以确保施工质量达到设计要求。

4. 环保节能：采用机械化施工方式，减少了人工劳动，并且可以重复使用的模板材料，减少了资源损耗。

5. 经济实用：相较于传统的施工方式，该工法可以节约人力物力成本，同时缩短施工周期。

三、适应范围该工法适用于超高层建筑电梯井内筒的模板施工，尤其适用于需求快速施工、安全可控和质量要求高的工程项目。

四、工艺原理该工法通过自动控制系统使电梯井内筒模板实现自动升降，施工过程中采取多项技术措施确保施工安全和质量。

具体原理为：通过施工机械设备将模板固定在施工位置，然后自动控制系统进行模板的抬升和调整，使其与预定位置相匹配。

施工过程中，自动控制系统能够监测和调整模板的位置，确保施工的精度和稳定性。

五、施工工艺1. 准备工作：准备施工资料、机具设备、人员配置等。

2. 模板安装：将自动升降式施工模板固定在施工位置，并进行初步调整。

3. 模板升降：启动自动控制系统，控制模板的升降和调整，使其与预定位置相匹配。

4. 模板固定：在模板升降到位后，进行固定和加固处理，确保施工过程中的稳定性。

5. 模板拆除：当施工完成后，进行模板的拆除和清理工作。

六、劳动组织施工过程中需要设立专业的施工组织机构，包括施工队伍、技术人员和管理人员等。

七、机具设备1. 自动升降式施工模板：包括模板材料、模板支撑结构和自动控制系统等。

电梯井筒结构爬模施工技术第一章无架液压爬模工艺第1节特点无架液压爬模使用“模板爬到模板”的设计思想，不设置俯冲架，而并使相连的大模板互为充分利用，以液压为动力，通过千斤顶和爬杆交错俯冲。

第2节工艺原理a型模板与b型模板交替布置，每块模板靠近左右两端的竖向背楞上均装设三角爬架和千斤顶装置，以b型模板的爬架和爬杆为依托，a型模板由其中部(对模板上下相对位置而言)的千斤顶带动而爬升；以a型模板的爬架和爬杆为依托，则b型模板由其上部的千斤顶带动而爬升。

模板加装准备就绪、校正后，紧固穿墙螺栓，铺设混凝土。

混凝土保洁达至拆模强度后收紧穿墙螺栓与模板。

拆毁a型模板的穿墙螺栓及其外墙模板，利用b型模板将a型模板俯冲一个楼层的高度，校正后再装入穿墙螺栓，紧固模板下的背楞。

拆毁b型模板的穿墙螺栓及其外墙模板，利用a型模板将b型模板俯冲至a型模板上口齐平。

松动卡座，从b型模板的三角爬架中取出爬杆，拆除限位卡，从千斤顶中取出爬杆。

然后调整a型模板三角爬架的角度，装上爬杆，并用卡座卡紧，爬杆的下端穿入b型模板上口邻近的千斤顶内。

拆除b型模板的穿墙螺栓及其他连接件，吊出外墙模板，装上限位卡，调整油路，启动液压泵，即可爬升b型模板至预定标高。

俯冲a、b型模板时，应当防止因模板两端千斤顶不同步及车轴杆不平行而导致的模板无法稳定下降，左右、多寡、弯曲的现象。

第二章模板及机具设备该系统主要由模板、俯冲装置，液压油路，操作方式平台、提振和用作模板“生根\的临时车轴等共同组成。

第1节模板模板分a、b、c三种类型。

电梯井筒的内模由4块大钢模和4块小角模组成，层高2.9m，采用4排￠16穿墙螺栓与外墙模固定。

俯冲装置由三角爬到架、爬杆、卡座、千斤顶及千斤顶座共同组成。

三角爬架设置在模板上口两端，插入套筒内，水平方向可作360°旋转，套筒与模板竖向背楞连接。

爬杆为￠25圆钢，长3.6m(长度不足时可采用螺纹丝扣接长，上下交替使用)，上端由卡座固定。

电梯井内爬升模板施工技术摘要：随着社会经济的不断发展和进步，越来越多的高层建筑不断涌现，电梯施工也变得重要起来，电梯井身剪力墙模板作为电梯安装的主要基础，其施工需要我们高度重视，只有合理改进和落实施工要求，才能保证电梯安装质量。

合理的模板施工可以保证建筑的质量，也可以使建筑的施工顺序更加合理。

本文以苏州某项目为背景，针对框架核心筒结构中电梯井剪力墙支模墙板的技术运用。

井道内模板加固体系采用电梯井内爬升模板体系。

采用该技术在节约模板材料同时也有效保证了结构成型质量。

关键词：电梯井内爬升模板；框架核心筒；剪力墙1工程概况本项目为地下2层，地上23层，建筑总高度99.9米，标准层高4.2m，局部1层、2层层高为6.05m及4.5m。

其中，因其楼层层高现相对一致以及电梯井井道每层尺寸变化有据可循，具备电梯井内爬模的前提条件。

2电梯井内爬升模板施工原理内爬升模板施工原理：通过电梯井井道内预埋限位，利用可收缩内筒以及可提升爬架平台，通过电动机提升来实现筒体模板上下提升并安装。

3电梯井内爬模提升设备主要分为电爬升机部件以及外侧筒体铝模板。

其中电爬升机部件为整体爬模提供动力的装置，由电机、蜗轮蜗杆减速机、齿轮、齿条、上层爬升平台、底部爬升平台和导向架等组成，主要承受和传递竖向荷载。

如图1所示。

图1 爬升设备组成4图纸设计深化总部办公楼设计楼层较多，首层及2层楼层层高与标准楼层不一致。

同时，电梯井道内径自上而下进出尺寸不一。

为了便于现场电梯井道爬模的施工，对电梯井道内径尺寸进行细微调整。

对井道尺寸进行深化，将J1、J3、J4、J6井道内径尺寸统一为2950mm*2500mm，J2、J5井道尺寸内径为3100*2500mm。

同时，外筒尺寸的铝模板标准高度2.4m。

针对不同高度的楼层配备高度不同的外铝模板，其中首层6.05m层高采用三段式设计，高度方向采用三个2.4m高铝模板；2层4.5m高楼层以及其余标准4.2m楼层均采用2个2.4m高铝模板。