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摘要：电除尘器是使含尘气体通过高压电场，进行电力过程中，使粉尘荷电，粉尘积于电极板上，使尘粒从气体中分离出来的一种除尘设备。
其工作原理涉及到电晕极放电，气体电离和粉尘荷电，荷电粉尘的钱一盒捕集，粉尘的清除过程。
电除尘过程与其他除尘过程的根本区别在于，分离力主要是静电力直接作用在粒子上，而不是作用在整个气流上，这就决定了它具有分离离子耗电能少，气流阻力也小的特点。
由于静电力相对较大，所以对粒子有较好的捕集效果。
本设计采用普通干式单进风电除尘器，除尘效率设计值为99.2%，进风口对应的断面接近于正方形，高与宽的比为 1.1：1，采用收尘极悬挂形式Ⅱ，沿气流方向和垂直于气流方向均设置两个灰斗。
本设计具有以下优点：压力损失小；处理烟气量大；能耗低；对粉尘的捕集效率高；可在高温或强腐蚀的气体环境下连续操作。
关键词：电除尘器四棱台状灰斗悬吊型式电除尘器是锅炉必备的配套设备，它的功能是将锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。
它的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。
由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。
电除尘器是一种烟气净化设备，它的工作原理是：烟气中灰尘尘粒通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电（或在离子扩散运动中荷电），带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入收集灰斗中，使通过电除尘器的烟气得到净化，达到保护大气，保护环境的目的。
电除尘器的主体结构是钢结构，全部由型钢焊接而成，外表面覆盖蒙皮（薄钢板）和保温材料，为了设计制造和安装的方便。
除尘系统风管安全要求背景介绍工厂或其他大型工程设施所必需的除尘系统风管是空气污染控制的一部分，它的作用是在生产过程中减少颗粒物和灰尘对员工，机器设备，建筑物和环境的影响。
然而，除尘系统风管在设计和布置过程中必须符合一系列安全标准和规定，以确保其运行的持久性，所以我们对除尘系统风管的安全要求十分关键。
设计安全要求当设计除尘系统风管时，必须考虑以下因素以确保系统的安全性:1.压力：根据设计要求确定气体流和压力。
风管必须能够承受高压力，以避免风管的破裂和安全隐患。
2.文件：所有风管的设计必须符合建筑、安全和环境规定，并需提供详细的设计文件。
3.施工标准：在设计和施工过程中必须奉行行业标准和安全规定，风管必须按照相关规定进行安装。
操作安全注意事项在操作除尘系统时，需要遵循以下安全注意事项:1.定期检查除尘系统。
系统需要每年进行一次检查，以确保风管外部没有堆积粉尘以及风管内部是否能顺畅的运行。
2.清洗空气过滤器。
按照规定的时间间隔和方法清洗过滤器，以保证运行效率和安全性。
3.开始系统之前，请确保所有风门和转子门已经关闭，并且检查系统是否需要更换滤芯或更换清洗器。
4.清理排泄口。
及时清理系统的排泄口并保持室内清洁通畅。
5.遵守所有安全标志和规定，以确保员工健康和系统的安全。
维护安全标准为确保系统的安全性能，应密切关注维护工作。
以下是自检的标准:1.定期进行维护：无论系统是否存在问题，都需要关注每个系统及其部件。
定期检查管道，焊点和排气孔是否存在泄漏和其他损坏。
2.注意观察温度和压力：应经常检查系统的温度和压力。
排放口应始终明显地显示相应温度和压力。
3.定期清除管道：如果管道中有沉淀物，风管连接处的异物可能导致系统泄漏或爆炸，风管必须定期清理。
4.检查电气系统：定期检查电气系统和控制器的功能是否正常以及电缆是否有异常。
结论除尘系统风管的安全要求是确保其正常操作以及员工健康和安全的必要步骤。
通过按照设计和操作注意事项，以及遵守维护标准来实现这一目标。
除尘风机选型计算一、风机需求烟梗风送除尘点除尘风量为11500m³/h，风送管道设计风速25m/s左右，除尘管道设计风速20m/s左右；烟梗除轻杂除尘风量为5000m³/h，除尘管道设计风速18m/s左右；四个烟梗转接除尘点除尘风量为8000m³/h，每个点除尘为风量为2000m³/h，除尘管道设计风速18m/s左右。
整个烟梗投料总除尘风量为24500m³/h。
二、风机选型计算1、方案一风机选型计算1.1设备选型目前方案设计为烟梗风送除尘采用一台除尘器，设备选型为JH2-12C，处理风量为8000-12000m³/h。
烟梗除轻杂除尘及四个烟梗转接除尘点共用一台除尘器，设备选型为JH2-18C，处理风量为13500-16500m³/h。
1.2风机选型计算1.2.1烟梗风送除尘风机选型计算1.2.1.1参数计算由除尘方案布局图可知：烟梗风送除尘压损包括：除尘器、落料器箱、风送管道、除尘管道及吸口及其他压损及组成。
主机设备除尘器（除尘器）压损P1=1500Pa根据我们公司落料器参数，落料器设备阻力P2=1200Pa吸口及其他压损P3=500Pa除尘管道压力损失△P：气体在圆管内流动时，在直线管段产生摩擦阻力；在阀门、三通、弯头、变径等出产生局部阻力，这两种阻力导致气体压力损耗。
因此管道的压力损失为管道的直线管段摩擦阻力和局部阻力之和。
即：式中：△P---管道压力损失，Pa；△P1---直线管段摩擦阻力，Pa；△P2---管道局部，Pa。
a直线管段摩擦阻力计算公式：式中：△P1---直线管段摩擦阻力，Pa；λ---管道摩擦阻力系数，参考常用管道摩擦阻力系数表可查；--直线管段长度，m；d---管道内径，m；ρ---空气密度，Kg/m³；v---管道内流速，m/s；g---重力加速度，m/s²；b局部阻力计算公式：式中：△P2---局部阻力，Pa；ζ---局部阻力系数，参考管道附件局部阻力系数表可查；管道压损需要根据压损最大的一路直管进行计算，根据方案图：根据上述公式计算各段管道压损经过计算管道系统压损合计△P=2670Pa。
1、机熔除硫管路计算：风量的计算：根据设备使用方提供的图纸得知管路的总管〔水平管〕尺寸为Φ600，取总管风速为：16m/s 风速取值见下表：脱硫除尘系统的阻力确定：①支管的阻力：(支管为垂直管，风速取14m/s，风量为6000m3/h左右)支管1的局部压力损失系数：吸风罩ζ1=0.15 弯头ζ2=0.28 风阀ζ3=0.17渐扩管ζ4=0.56 Σζ=1.16所以支管1的压力损失为：△P1=(ΣRm×L＋Σζρυ2/2)=5.897×8＋1.16×118=185Pa支管2和3是对称布置，所以压损基本和1相同。
②主管的压损：主管的局部压力损失系数：渐扩管ζ4=0.56 弯头ζ3= 风帽ζ4=1Σζ=1.84所以主管的压力损失为：△P z=(ΣRm×L＋Σζρυ2/2)=4.405×26＋1.84×15=399Pa脱硫除尘系统的总压损：△P=△P1＋△P2＋△P3＋△P z＋△P C(废气处理装置压损为800～1000Pa)=1954Pa根据风量和压损选定风机的型号：4-72No6C 转速：2240r/min〔流量19124 m3/h，全压2004Pa〕N=15kw 电机型号：Y160L-42、铸造厂清理抽风管路计算：风量的计算：根据设备使用方提供的图纸得知车间尺寸为77×50×10m，取车间换气次数为：20次/h换气次数取值见下表：所以处理风量为：Q=N×V=770000m/h，由于采用两台风机对称处理，所以单台风机处理量为385000m3/h铸造厂清理系统的阻力确定：①支管的阻力：(支管为垂直管，风速取16m/s，风量为77000m3/h左右(5个支管)，支管尺寸Φ1200)支管1的局部压力损失系数：弯头ζ1= 弯头ζ2=0.28 风阀ζ3=0.17渐扩管ζ4=0.56 Σζ=1.29所以支管1的压力损失为：△P1=(ΣRm×L＋Σζρυ2/2)=2.012×18＋1.29×1=235Pa支管2、3和4、5是对称布置，所以压损基本和1相同。
100000除尘风量风机设备参数风机设备是用来产生风流的机械设备，广泛应用于工业生产、航空航天等领域。
其中，风机设备参数是描述风机性能的重要指标之一。
本文将以100000为除尘风量的风机设备参数为主题，从风机类型、风机工作原理、风机选型及性能指标等方面进行阐述。
一、风机类型风机根据其工作原理和结构特点，通常可分为轴流风机和离心风机两大类。
轴流风机是以轴线方向作为气流的流动方向的风机，其气流与轴线平行；离心风机则是以离心力作为气流的流动方式，其气流与轴线垂直。
根据除尘风量为100000的要求，我们可以选择适合的离心风机。
二、风机工作原理离心风机的工作原理是通过离心力将气体吸入，并以高速旋转的叶轮加速气体，然后将气体排出。
在风机设备中，通过电机驱动叶轮高速旋转，由于离心力的作用，气体从进气口被吸入，经叶轮的加速作用后，再通过出口排出。
风机设备的性能主要取决于叶轮的设计和电机的功率。
三、风机选型在选型时，需要根据除尘风量为100000的要求，综合考虑风机的风压、风量、效率等指标。
风压是指风机在单位面积上所施加的压力，风量是指单位时间内通过风机的气体体积，效率是指风机在单位电能或机械能输入下所产生的风量与输入能量之比。
根据100000的除尘风量要求，可以通过计算或查询相关资料，选择适合的风机型号。
四、风机性能指标风机性能指标包括风压、风量、效率、功率、噪音等。
风压是指风机出口处的静压和动压之和，通常用帕斯卡（Pa）表示；风量是指风机单位时间内通过的气体体积，通常用立方米每小时（m³/h）或立方米每秒（m³/s）表示；效率是指风机将输入的电能或机械能转化为风量的能力，通常用百分比表示；功率是指风机输入的电能或机械能，通常用千瓦（kW）表示；噪音是指风机运行时产生的声音，通常用分贝（dB）表示。
在选择风机时，除了风量为100000外，还需要根据具体的使用环境和要求，综合考虑这些性能指标。
除尘风量计算公式处理风量÷过滤风速＝过滤面积,一般袋式过滤风速在0.8-1.2/秒左右。
1、烟气进入除尘器前的平均速度X除尘器进口截面积，需要注意的是单位要统一，一般是立方米/小时。
2、如果是改造工程科根据后面的引风机风量来推算，引风机风量X95%即除尘器的处理风量。
3、一般除尘器的设计按工况来的。
一般除尘来说，风量算是先决的条件的，例如锅炉除尘，风量一般根据锅炉需要就能定出来。
一般除尘器风量的选取，要依靠经验或者之前设备。
例如同样工况，要依据经验估算风量，如果之前有这样的设备根据处理效果选取比之大或者比之小的设备。
然后是风速，要根据要过滤的物料来选取，一般比重大的，例如铸造，钢件打磨等，粉尘比重较重，可用1.4-1.7m/min 的风速，相对化工物料等较轻的，要选取更低的风速，这样，过滤面积就能计算出来。
除尘器的风量、风压，一般是与除尘器后的风机相匹配的。
熔铜炉的风量计算可以根据罩口或罩内平均风速进行估算，或者通过热源辐射来计算，后较为复杂，而且一般在实践中主要是依靠经验来估算。
以壹台直径800的中频炉为例，如果采用半封闭移动式烟罩，一般罩内风速可以放到1M到1.5M，单炉风量可以取5000左右。
同时根据工艺不同，必需要考虑到系统漏风。
练铜炉除尘的核心在于几点、风量计算要准确，火星及烟气温度处理要恰当。
还有就是防止粘袋问题。
献县嘉德环保设备根据风量选择除尘布袋时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则除尘布袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上和或，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积，更做不到真正的节能环保，合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和精密计算来选定的。
除尘工艺设计手册一、除尘工艺流程图本手册包含除尘工艺流程图，详细描述了除尘系统的各个流程环节，包括烟尘的来源、除尘设备的布置、风量的分配、风压的计算、除尘器的设计等。
该流程图能够帮助设计师和工程师们更好地理解除尘工艺，并为他们提供设计参考。
二、除尘设备选型及布置本手册提供了关于除尘设备选型及布置的建议。
首先，根据烟尘的性质和排放标准，选择合适的除尘设备，例如旋风除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器等。
然后，根据车间的布局和空间限制，合理地布置除尘设备，使除尘效果达到最佳。
三、除尘系统风量及风压计算本手册提供了除尘系统风量及风压的计算方法。
根据烟尘的性质和排放标准，确定需要的除尘风量。
然后，根据风量和阻力损失，计算出所需的风压。
通过这些计算，可以合理地选择风机和管道，以保证除尘系统的正常运行。
四、除尘器设计本手册提供了除尘器的设计指南。
根据烟尘的性质和排放标准，选择合适的除尘器类型，例如旋风除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器等。
然后，根据设备参数和现场条件，进行详细的设计计算，以保证除尘器的性能和可靠性。
五、烟气余热回收利用本手册介绍了烟气余热回收利用技术。
在除尘过程中，烟气会带走过多的热量，通过余热回收技术，可以将这部分热量回收再利用，减少能源浪费。
同时，也可以降低废气对环境的影响。
六、安全防护本手册提供了关于安全防护的建议。
在除尘过程中，应采取一系列的安全措施，例如设置安全阀、安装压力表、配备消防设施等，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
七、运行维护本手册提供了关于运行维护的建议。
为了确保除尘系统的长期稳定运行，需要定期对设备进行检查和维护。
同时，对于不同种类的除尘器，需要采取不同的维护方法和技术。
本手册提供了相关的操作指南和维护建议。
八、环境保护本手册强调了环境保护的重要性。
在设计和使用除尘系统时，需要考虑到环境保护的因素。
例如，选择环保型的材料和设备、减少废气的排放等。
同时，对于已经造成的环境污染，需要进行治理和修复工作。
除尘排风量钢铁企业有关产尘点的除尘排风量，应按防止粉尘逸入操作地带的需要确定，一般有下列几种确定方法。
（1 ）按设备规定或经验数据确定：按工艺设备出厂规定的除尘排风量，如定型机床等。
有些设备则可按经验数据确定其除尘排风量，如干法加工的砂轮机，可按每毫米砂轮直径排风量2.0~2.5m 3/h 的经验数据，乘以砂轮直径求得。
（2 ）按工艺参数确定：冶炼过程的除尘排风量，可由工艺参数确定。
如转炉炼钢是以吹氧脱碳生成的烟气量作为计算除尘排风量的依据。
（3）按物料诱导和保持罩内负压确定；物料卸落主胶带运输机或其他工艺设备时所需的除尘排风量（L）可按下式计算。
L=L1+L2 （m3/h ）式中L1 ---- 物料诱导带入的风量（m3/h）；L2――为使密闭罩内保持一定负压而由不严密处吸入的风量（m3/h ）;L2=3600F v f （m3/h ）F――密闭罩不严密处缝隙的面积（m2）v――密闭罩不严密处的缝口气流速度（m/s ）.为减少物料卸落时诱导带入的风量（L1）,应尽量减少物料落差和溜槽倾斜角度，并在溜槽进、出口设密闭罩和遮尘帘。
密闭罩不严密处的缝口气流速度（v f ）取决于罩内含尘气流及设备运转产生的诱导气流的速度，并与密闭罩的形式密切相关。
一般密闭罩容积大时，v f可取得小些。
除尘排风量和很多因素有关，目前多数是根据类似设备实测的除尘排风量进行设计。
一、运输设备1 、胶带运输机（1）受料点在胶带运输机尾部是，根据胶带宽度（B）落差高度（H）和溜槽倾角（a）按表1查得。
（2）当受料点在胶带运输机中部时，按表1 查得数据后，需将L2 乘以1.3 的系数。
（3）当溜槽有转角时，应先计算出物料的末速度（v k）,再从表1中按v k值查得。
物料末速度（v k）可按下式计算：a l 由表1查得;V2不考虑前段物料流速（即假定起始速度为零） 时，溜槽第二段的物料末速度 （m/s ）,根据 H2、（B =90 ° -2）有关,其关系如下:式中v i ——溜槽第一段的物料末速度（ m/s ），根据H1、a 2由表1查得；K ——溜槽转弯的减速系数，与转角（B ）转角（B ） 5 ° 10 ° 20 ° 30 ° 40 ° 45 ° 减速系数（K ）1.00.970.930.850.750.69胶带运输机受料点采用托板受料和双层密闭罩时，其除尘排风量可按单层密闭罩的一半考虑。
1、机熔除硫管路计算：风量的计算：根据设备使用方提供的图纸得知管路的总管（水平管）尺寸为Φ600，取总管风速为：16m/s 风速取值见下表：脱硫除尘系统的阻力确定：①支管的阻力：(支管为垂直管，风速取14m/s，风量为6000m3/h左右)支管1的局部压力损失系数：吸风罩ζ1=0.15 弯头ζ2=0.28 风阀ζ3=0.17渐扩管ζ4=0.56 Σζ=1.16所以支管1的压力损失为：△P1=(ΣRm×L＋Σζρυ2/2)=5.897×8＋1.16×118=185Pa支管2和3是对称布置，所以压损基本和1相同。
②主管的压损：主管的局部压力损失系数：渐扩管ζ4=0.56 弯头ζ3=0.28 风帽ζ4=1Σζ=1.84所以主管的压力损失为：△P z=(ΣRm×L＋Σζρυ2/2)=4.405×26＋1.84×154.112=399Pa脱硫除尘系统的总压损：△P=△P1＋△P2＋△P3＋△P z＋△P C(废气处理装置压损为800～1000Pa)=1954Pa根据风量和压损选定风机的型号：4-72No6C 转速：2240r/min（流量19124 m3/h，全压2004Pa）N=15kw 电机型号：Y160L-42、铸造厂清理抽风管路计算：风量的计算：根据设备使用方提供的图纸得知车间尺寸为77×50×10m，取车间换气次数为：20次/h换气次数取值见下表：所以处理风量为：Q=N×V=770000m/h，由于采用两台风机对称处理，所以单台风机处理量为385000m3/h铸造厂清理系统的阻力确定：①支管的阻力：(支管为垂直管，风速取16m/s，风量为77000m3/h左右(5个支管)，支管尺寸Φ1200)支管1的局部压力损失系数：弯头ζ1=0.28 弯头ζ2=0.28 风阀ζ3=0.17渐扩管ζ4=0.56 Σζ=1.29所以支管1的压力损失为：△P1=(ΣRm×L＋Σζρυ2/2)=2.012×18＋1.29×154.112=235Pa支管2、3和4、5是对称布置，所以压损基本和1相同。
干式除尘系统的组成及布置各干式除尘系统均由吸尘罩、除尘风管、手动调节阀、电动转换阀、袋式除尘器、旋转排灰阀、螺旋输送机、通风机、电动机、减振设施、排风口以及上述设备的支架，除尘器操作检修平台，走道及扶梯等组成。
皮带机转接机房的除尘系统中，在受料皮带落料处设密闭吸尘罩，除尘风管向上引至机房室外的袋式除尘器。
除尘器均布置在室外，并安装在受料皮带机的上部，以便将收集的煤尘送回到运行中的受料皮带上。
通风机安装在清洁空气一侧，排风口高出周围建筑物1.5米以上，排放口空气含尘浓度小于120mg/标m3。
排风管上安装避雷设施。
除尘器操作检修平台，走道以及扶梯结构布置等均与邻近的皮带机房协调一致。
9.5.3除尘设备及附件的技术1.袋式除尘器：（1）除尘器自带自动反吹装置，反吹风机吹出的空气以高速与过滤气流相反的方向进入过滤袋，在短时间内反吹过滤袋以去除滤袋上的煤尘，达到清扫滤袋的目的。
以上动作是自动的，安全可靠的。
（2）除尘器过滤袋的除尘效率达到99.9%，滤袋材料防静电，防爆，防霉，不易燃，且具有一定的防湿潮特性，以适应恶劣工况下过滤温度较大煤尘的。
（3）除尘器设检修门，以便于滤袋的更换和检修，以及检修机械故障；除尘器设防爆门，并符合防爆标准；除尘器设压差设，以指示滤袋压差，并具有对滤袋破损声光报警的功能，在冰冻温度以下，压差计仍能正常工作。
（4）除尘器的集灰斗不易粘煤尘。
除尘器回收的煤尘落到下部灰斗，灰斗最小角度为 70°，在灰斗的适当位置，配置螺旋输送机，将煤尘送到旋转排灰阀后，再返回到受料皮带机上。
煤尘落到皮带机上的位置在吸尘罩的煤流下方，并采取切实可行的措施，避免落下的煤尘再次被吸入除尘系统。
2.螺旋输送机：螺旋运输机的能力与除尘器的除尘能力和旋转排灰阀的排尘能力相匹配，机械转动灵活，坚固耐磨，便于检修，不易粘结煤尘。
3.旋转排灰阀：（1）该阀具有足够的气密性，在排灰过程中，仍能保持除尘器内的空气压力，其排灰能力与除尘器的除尘能力相匹配。
通风系统风量、风压的测量概要通风系统的风量和风压是评估系统工作效率的两个重要指标。
风量是指通风系统中单位时间内流过的空气量，通常以立方米/小时或立方英尺/分钟表示。
风压是指系统中流体的静态压力，通常以帕斯卡或英尺水柱高表示。
本文将介绍通风系统中测量风量和风压的方法和概念。
风量的测量直接侧压法通过单直管或多支直管测量管道中的风速，根据实测风速和管道截面积计算出风量，是一种简便、经济的方法。
但是该方法只适用于低速风场（小于40m/s）。
冷热水法该方法利用水箱来测量通风系统的流量，将冷却水或加热水流经管道，根据流量和温度差计算出风量。
由于需要水箱的支持，该方法要求场地和设备条件较为苛刻。
静压法静压法是一种比较准确的测量方法，常用于大型通风系统的测量。
该方法通过在管道上装置静压孔和静压管来测量管道两侧的静压差，进而计算出风量。
风压的测量静压法静压法可以同时测量风量和风压。
该方法需要安装静压头，根据静压差计算出风压。
具有准确、简便的优点，特别适用于大型通风系统的测量。
动压法动压法通过在管道中安装风速头，将动压差转化为风速，再根据静压差计算出风压。
该方法是测量风压的一种常用方法，但需要关注仪器选择和安装位置的影响。
差压法差压法也是计算风压的一种方法，将差压传感器放在管道上游和下游位置，并测量差压。
该方法对于管道内流体的密度要求不高，但需要关注仪器精度和安装的准确性。
本文介绍了通风系统中测量风量和风压的三种常用方法，包括静压法、动压法和差压法。
不同方法具有不同适用范围和利弊，使用时需要根据具体情况综合考虑。
同时，为了保证测量结果的准确性，还需要注意仪器的选择、安装位置和使用方法等方面的问题。
风机风压和风量选用标准一、风机型号选择1. 根据所需风量、风压、使用环境等要求，选择合适的风机型号。
2. 考虑风机的能效、噪音、振动等因素，选择性能优良的风机。
3. 考虑风机的防腐、防爆等级，以适应特定的使用环境。
4. 考虑风机的安装和维护要求，确保其可维护性和安全性。
二、风压和风量计算1. 根据使用要求，计算所需的风量和风压。
2. 考虑管道阻力、弯头、阀门等因素，对风压和风量进行修正。
3. 考虑空气密度和温度对风量和风压的影响，进行必要的校正。
4. 考虑静压和动压对风机性能的影响，合理选择风机型号。
三、空气密度和温度校正1. 根据空气密度和温度变化，对风量进行校正。
2. 根据空气密度和温度变化，对风压进行校正。
3. 考虑空气压缩性对风机性能的影响，进行必要的修正。
四、静压和动压考虑1. 了解静压和动压对风机性能的影响。
2. 根据使用环境，选择合适的静压和动压风机。
3. 考虑静压和动压对管道阻力的影响，合理设计管道布局。
五、噪声和振动控制1. 根据国家标准和环保要求，对风机噪声进行限制。
2. 选择低噪声风机，或采取降噪措施降低风机噪声。
3. 采取减震措施，减少风机振动对设备和人员的影响。
六、风机效率和功率因数1. 选择高效的风机，提高设备的能效水平。
2. 考虑功率因数的影响，选择合适的电机型号。
3. 采取节能措施，降低风机能耗。
七、防腐和防爆等级1. 根据使用环境，选择具有防腐和防爆性能的风机。
2. 考虑腐蚀介质对风机的影响，采取相应的防腐措施。
洁净车间风压设计标准
洁净车间风压设计标准主要是指洁净车间内的空气流动情况，包括车间内的风速和风压。
洁净车间一般用于生产高要求的产品，如电子产品、制药产品等，对空气质量和洁净度要求非常高。
因此，洁净车间的风压设计标准非常重要，以下是一个常见的洁净车间风压设计标准。
首先，洁净车间的风速一般要求在0.3-0.5米/秒左右。
这个范
围可以有效地将车间内的颗粒物带走，保持空气干净和洁净度。
风速过低会导致颗粒物积聚，影响洁净度；风速过高则会产生很大的能量消耗和噪音，不符合经济性和环保性要求。
其次，洁净车间的风压设计标准一般要求在10-20帕左右。
风
压是指空气对物体施加的压力，也是维持空气流动的驱动力。
风压过低会导致空气流动不畅，无法将颗粒物有效带走；风压过高则会造成能量浪费和能源消耗增加。
此外，洁净车间的风压设计标准还需要考虑以下几个因素：
1. 车间内的空气负压控制：为了防止洁净车间内的污染物扩散到其他区域，一般需要保持车间内的空气负压。
具体的风压设定可以根据车间的具体情况和要求来确定。
2. 设备和工艺需要：洁净车间内可能存在一些需要特殊风压的设备和工艺需求。
在风压设计标准中需要考虑这些特殊需求，以保证设备和工艺的正常运行。
3. 进出口风速均衡：洁净车间的进出口需要保持风速均衡，避免进出口的风速差异造成洁净度降低和颗粒物的外扩。
综上所述，洁净车间风压设计标准主要包括风速和风压两方面，具体数值要根据车间的具体要求和工艺来确定。
风压设计标准能有效地控制洁净车间内的空气质量和洁净度，提高产品的质量和一致性，确保工作环境的健康和安全。
风量根据除尘点的要求，考虑10~20%富余量。
风压为除尘罩口负压+管道压力损失+除尘器压力损失，另外增加10~15%风压储备。
风机技术参数表中参数为标况参数，实际选择要换为工况参数。
整个除尘系统的阻力就是风机的压力（别忘了*个经验系数，适当的加大点）除尘器的过滤面积*风速就是除尘器的处理风量（别忘了时间单位的换算）最重要的不是不是除尘器的处理风量是多少，应为除尘器本生的过滤风速和相应的处理风量都是一个范围值，重要的是在满足工况条件下你选用的过滤风速及该过滤风速想对应的处理风量能否满足你的工况要求，在选用风机流量时要再把漏风率加进去就可以了，天津凯士达仪器仪表有限公司详细介绍：除尘过滤净化风压表除尘过滤净化风压表除尘过滤净化风压表除尘过滤净化风压表除尘过滤净化风压表除尘过滤净化风压表除尘过滤净化风压表有很高的精度，有多种量程供您选择，确信一定会适合您的需要。
利用简单、无磨擦的磁体螺旋运动，它能迅速指示出低压空气或非腐蚀性气体的压力，无论正压、负压或差压。
这种设计能够防震动、摇动和过压。
表内无需充注液体，也就不会出现汽化、冻结或起异味和调水平等问题，而且价格也合理。
广泛应用于测量风扇和鼓风机的压力、过滤器阻力、风速、炉压、孔板差压、汽包水位及液体放大器或液压系统压力等，同时用于燃烧过程中的空气煤气比值控制及自动阀控制，以及医疗保健设备中的血压和呼吸压力监测。
技术指标: 环境温度：-20～80℃额定压力：-68～103Kpa 产品过压：约172KPa时橡胶过压塞被冲开过程连接：高压和低压孔均为1/8”锥管螺纹，两组（侧面和背面各一组）外壳材质：压模铸铝，主体和铬化铝部件经过168小时盐浴试验，外部涂层黑色产品精度：在21℃下为±2%FS（-0型为3%，-00型为4%）标准附件：2个1/8”NPT 堵头，2个1/8”螺纹橡胶管接头，和3个带螺钉的嵌入式安装螺钉卡（有MP和HP选项的表，用安装环和卡环固定器取代上述3个螺钉）产品重量：460g产品特点磁动螺旋涡杆机构从根本上消除了齿轮传动所产生的磨擦；表内无需充注液体；无惯性无漂移的指针运动；本质上没有滞后；极好的抗振动抗抖动性能；可测量正压、负压或差压； 81种量程，最小0-60Pa，最大0-20Kpa； 2组压力接口（侧面背面）+3种安装方式=自由灵活的应用；良好的精度，合理的价格。
操作方法测压力：用导气管将压力源与两个高压口中任意一个相连，将不用的一个堵住；使一个或两个低压口通大气。
测差压：用导气管将高压源与两个高压口中任意一个相连，用导气管将低压源与两个低压口中任意一个相连；将表上不用的两个取压口堵上。
测负压：用导气管将压力源与两个低压口中任意一个相连，将不用的一个堵住；使一个或两个高压口通大气。
安装方式：嵌入、表面和管道。
建议选型：据国家GMP药品生产验证指南对洁净厂房的要求，我们建议选型：1.对车间或房间加正微压(5-10Pa)，选用0-60Pa差压表。
2.检查粗、中、高效空气过滤器的过滤效果，选用2000-125、250Pa、500Pa或1Kpa等差压计，随时观测过滤网的压差，以便更换过滤器。
常用量程：0～30Pa 0～60Pa 0～250Pa 0～500Pa 0～750Pa-60～0～60Pa -125～0～125Pa 0～1kPa 0～2kPa 0~3KPa量程表：0 –2KPa 0 –25KPa0 –60Pa0 –125Pa 0 – 2.5KPa 0 –30KPa0 –250Pa 0 –3KPa -60~0~60Pa0 –500Pa 0 –5K -125~0~125Pa0 –750Pa 0 –8KPa -250~0~250Pa0 –1KPa 0 –10KPa -500~0~500Pa0 – 1.5KPa 0 –15KPa -30~0~30Pa电炉（EAF）、氩氧炉（AOD）除尘系统10T—50TEAF和AOD除尘捕集采用复合式屋顶罩辅以导流罩（或移动导流罩）工艺，50T以上EAF采用四孔加屋顶罩捕集工艺。
●捕集率高，可达95%以上；●系统运行稳定，避免半密闭罩在加料及非通电期捕集率差、烧袋等问题；●四孔系统可余热利用；●排放浓度≤50 mg/Nm3。
门审批设计方案时，根据这个喷丸室容积不足100的实际情况，且对系统阻力及风量进行计算，选用4—72—10D(55kW)风机，使用效果良好系统运行后，从下表中的测试结果可知，粉尘浓度符合国家制定的劳动卫生及环境排放标准(见表1、表2)。
表1粉尘测试记录采样地点…国家标准备注mo／．n3喷丸室199791627l0系统改造前19983．243系统改造后表2太气污染物排放测定记录污染物排救日期排效浓度最高允许排救备注名称(T0日／)浓度(mg／)颗粒物1997．9．1612080系统改造前199832445系统改造后实践证明，只要保持系统的密闭性，即管道不漏风，密闭门严密，管道设计合理，是能够满足设计手册中的排风量数据要求的因此，对一个除尘系统进行改造时，在未经实际计算、查出根本原因前不要盲目增加排风量。
三、管径偏大对一个除尘系统，在风机已定而所配电机的功率有余时，通过放大管径减少阻力，以适当增加排风量，改善排风效果。
但是，这种做法应用到除尘系统则常常是有害的。
因为除尘系统管道内的风速必须大干所排粉尘的沉降速度，否则在水平管道内粉尘将会沉降，造成管道有效断面缩小，或出现堵塞现象，特别是亲水性粉尘沉积后粘于管壁上难以清除。
为了保持管道的自净能力，管内风速不能低于表3数值。
四、管道漏风除尘系统管道漏风未能引起某厂的足够重视，这是因为除尘系统的管道大部分处在负压段，也就是管道内压力低于大气压力，漏风是从外向内漏，因而不易觉察出来。
为减少管道漏风，法兰间应垫以软橡胶垫，不能用纸板或石棉绳衬垫同样道理，在连接多个密闭排风罩除尘系统中，各排风罩上的密闭门也必须密闭好，不要轻易敞开，敞开任何一个密闭门，都会使其它排风罩的排风量减少。
五、风机无减振措施．风机与管路无软联接在某厂过去的除尘系统改造中，5号以上的风机均无减振措施，同时风机与管路无软联接。
近年来由于监督审批部门提出了为了增加风机寿命应避免系统运行后风机转子轴承振动过大，逐渐损坏，进而产生较大的噪音的要求，若反过来再进行噪音治理，损失会更大。
六、管理系统除尘系统工况好坏，设计是前提，管理是关键，掌握基础知识是做好管理工作的基础。
除尘系统管理要点如下：1．除尘系统投入运行前，应检查管道和密闭罩是否严密；测定各密闭罩的排风量分配是否符合要求，确认后方可投入运行2．在正常运行后不宜随便敞开密闭门，以免影响系统的正常工作。
3．生产停止后，除尘系统应继续运行5分钟，使粉尘排净，清理除尘器集尘箱4．管理是对人的行为的控制，而人的行为是由其思想所支配的，对使用者进行晓之以理的防尘设备操作规程教育，可以使设备管理收到事半功倍的效果。
除尘系统的更新改造是安技环保的重要措施之一，为使员工的劳动条件和作业环境得到更大的改善，企业的监察监测部门要对除尘系统更新改造中存在的问题予以高度的重视，从设计、实施、验收等环节为企业把好关，加大执行“三同时”的力度，切实避免除尘改造中出现的问题。
参考文献1劳动部办公厅《劳动保护》期刊工业卫生部分2沈阳市人民风机厂．《离心通风机》样本国家有关标准3国家环境保护局、国家技术监督局发布中华人民共和国国家标准《大气污染物综合排放标准》GB16927—1996．P54郭爱清．《工业通风除尘技术》(收稿日期：19986．19)表3除尘管道内风速除尘管道内最低风速(m／s)小除尘管道内最低风速(m，s)粉尘性质垂直管水平管垂直管水平管粘和砂lll3钢铁屑1923耐火泥14l7煤粉1012重矿粉尘1416湿土(2％以下)1518轻矿粉尘1214钢铁粉末l315干型砂ll13棉絮810干灰尘810水泥粉尘1218布袋除尘系统设计中的过滤风速和反吹风压两个问题上传时间：2010-12-20 13:13:31 我要下载:文件描叙：布袋除尘系统设计中的过滤风速和反吹风压两个问题布袋除尘器作为一种高效除尘设备，目前已广泛应于各工业部门。
近年来，随着国民经济的发展以及愈来愈严格的环境保护要求，布袋除尘器在产量上有了相当大的增长，品种也日渐增多。
因此，在设计工作中合理地选定布袋除尘器的基本参数，正确地进行除尘系统设计，不仅对于控制污染、保护环境有重要作用，而且对于提高设备处理含尘气体的能力，降低设备投资从而减少工程造价，也具有极重要的经济意义。
本文就布袋除尘系统设计实践中常遇到的两个问题，试图从设计的角度并结合笔者的工作实践作一探讨。
1 过滤风速问题过滤风速的选取，对保证除尘效果，确定除尘器规格及占地面积，乃至系统的总投资，具有关键性的作用。
近年来，在工程项目除尘系统设计中，对过滤风速的选取有越来越偏低的现象究其原因可能是：(1)有些设计者认为过滤风速取低一些，可以提高除尘效率，增强清灰能力，延长清灰周期，从而延长滤袋使用寿命；(2)过去有些文献或专著特别强调过滤风速不能取得太高，以免阻力增大，运行费用提高；(3)目前国产的布袋除尘(小型布袋除尘机组除外)产品样本规定的过滤风速，大都在2.5 m/min 以下，较为普遍的是在1.0~1.5 m/min范围，对于大布袋则在1.0 m/min以下，即使是采用压缩空气喷吹清灰的脉冲袋式除尘器，其过滤风速最高也只是在3.0 m/min左右，超过4 m/min 的较为少见。
于是，设计者往往易于在产品样本推荐的过滤风速下，再降低一定的数值来确定过滤面积，从而导致过滤风速取值偏低。
基于上述原因，设计工作中过滤风速取低0.1~0.25 m/min的现象大量存在。
应该说，上述理由并非毫无道理。
但是，如果轻易地降低过滤风速，即使降低的绝对值较小，如0.1~0.25 m/min，由此将使过滤面积增加约10%，设备投资也将增加近10%，处理的风量越大，增加的投资必然越多，设备的占地面积亦相应加大。
显然，这是不经济的；此外，孤立地看待上述理由，也是不合适的。
那么，如何正确地选定过滤风速呢?实际上这是一项较复杂的工作，它与粉尘性质、含尘气体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。
然而，从设计角度讲，应该也可以抓住主要问题进行分析。
这是因为，目前国内产品中可供选择的滤料种类及其清灰方式相对讲不是很多，滤料及其清灰方式相应地易于确定；至于初始尘浓度，除了工艺提供资料外，或经实测取得一手数据，或按设计者的经验确定。
这就是说，影响过滤风速的尘浓、滤料及清灰方式三个因素相对的说较易合理地确定。
所以，笔者认为，正确选择过滤风速的关键，首先在于弄清粉尘及含尘气体的性质，其次要正确理解和认识过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系。
