局放试验

电力变压器局放试验一、目的：是根据有关的国家行业有关标准对电力变压器进行局部放电检测，检查电力变压器制造、安装、检修质量提高电力变压器运行的可靠性。

二、规范：电力变压器局放试验应按GB1094.3电力变压器第三部分绝缘水平和绝缘试验GB7354局部放电试验。

三、安全措施：1.对试验设备及被试变压器加装安全围栏在试验期间有人监护；即：被试变压器在其它非被破坏试验项目完全合格的情况下进行。

2.作业负责人确认后方可加压，负责人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。

四、工作程序：1.试验设备和要求需要频率大于100Hz的电源1套，局部放电测试仪1台，试验设备在运输时，应捆绑牢固，防止碰撞。

2.试验电源试验电源要求背景噪声水平应低于标准对被试品规定的视在放电量的50%。

注：此次试验电源的容量应不小于80-100（A）安培的电源3.局部放电测试仪要求：方波发生器内阻应大于100Ω，上升时间小于60μs，测量仪器特性应符合国家标准规定。

4.作业程序A.按GB1094.3及GB7354的规定即：被试绕组的中性点端子应接地，对其它的独立绕组的，如：星形连接应将其中中性点端子接地，如：为三角形连接应将其中一个端子接地。

B.试验接线：变压器局部放电试验原理接线图（略）C.试验步骤：作业负责人检查试验接线正确，确认试验现场布置好安全围栏并无人开始试验，按加压程序进行在不大于1/3U1的电压下接通电源并增加至U1持续5min再增加至U2保持5s，然后立即将U2—降到U1保持30min，当电压再降低到1/3U1以下时方可切断电源，试验过程中保持对局部放电仪的观察，若出现异常，应停止试验，试验完成后，由试验负责人对试验结果正确性的初步确认。

五、试验加压程序：（略）。

完整版)互感器局放试验方案互感器1.2Um/√31.2Um(必要时)3、试验步骤1）准备工作a.检查试验仪器设备是否完好；b.检查试验线路连接是否可靠；c.检查试验现场安全措施是否到位。

2）试验操作a.按照试验方案进行试验操作；b.实时记录试验数据；c.发现异常情况及时处理；d.试验结束后，将试验仪器设备恢复原状。

4、试验注意事项a.试验过程中应注意安全距离；b.试验前应检查试验仪器设备是否完好；c.试验操作人员应具备相关知识和技能；d.试验数据应实时记录，确保准确性；e.试验结束后应将试验仪器设备恢复原状；f.试验过程中如发现异常情况应及时处理。

五、试验结果处理根据试验结果，判断互感器的好坏，并及时处理异常情况。

试验数据应及时整理、分析和归档，以备后续参考和使用。

六、安全措施1、试验前应做好安全措施，确保试验过程中人身和设备安全；2、试验现场应设立明显的安全警示标志；3、试验操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备；4、试验操作人员应具备相关知识和技能；5、试验过程中应注意安全距离，防止对周边柜体及相邻设备出现放电现象；6、试验结束后应将试验仪器设备恢复原状，清理现场，确保安全环境。

七、附录1、互感器局放检测报告模板；2、互感器局放检测数据分析表。

本文介绍了电压互感器和电流互感器的局部放电测量预防性试验的相关数据要求和电压互感器的局放试验。

在电压互感器方面，要求固体绝缘相对地电压互感器在电压为1.1Um/√3时，放电量不大于100pC，在电压为1.1Um时（必要时），放电量不大于500pC。

在电流互感器方面，要求固体绝缘互感器在电压为1.1Um/√3时，放电量不大于100pC，在电压为1.1Um时（必要时），放电量不大于500pC。

电压互感器的局放试验需要预加试验电压Us=0.7×1.3×Um和局放试验电压Us＇=1.2×Um/√3，并进行局放校准。

电流互感器的局放试验需要施加高压试验接线和谐振耐压试验装置，并计算和接线。

局部放电试验作业指导书
1、试验所需设备
YDTW - 350KV工频电压试验装置
TRF - 350KV电容分压器
JF - 2002局部放电测试仪
局放仪用隔离变压器
测量单元（2、3、4号）
2、局部放电试验线路图
T –柱式调压器 Z –局放测量阻抗
B – 350KV工频变压器 M –局方测试仪
L –电抗器 S –试品
R –保护电阻 G –电源隔离变压器C1、C2 –工频分压器
3、试验步骤
1）按试验线路图接线。

2）按试品电容量选测量单元。

3）打开隔离变压器电源和JF-2002局放仪电源。

4）校准零标：用电容分压器法和高压电晕相位法校准。

5）校准试验线路把方波发生器两端接在试品两端，调节输出一定量值。

调节局放仪灵敏度（粗/细）调到该数值。

该值调节后，灵敏度旋钮不可变动。

6）局放试验开始，将电压升到试验预加电压值，保持规定时间后降到测量电压值。

待局部放电量值稳定后读取量值。

7）降低试验电压，归零后分闸。

关掉操作桌电源，接好接地棒，完成一次局放试验。

一变压器局部放电分类及试验目的电力变压器是电力系统中很重要的设备，通过局部放电测量判断变压器的绝缘状况是相当有效的，并且已作为衡量电力变压器质量的重要检测手段之一。

高压电力变压器主要采用油一纸屏障绝缘，这种绝缘由电工纸层和绝缘油交错组成。

由于大型变压器结构复杂、绝缘很不均匀。

当设计不当，造成局部场强过高、工艺不良或外界原因等因素造成内部缺陷时，在变压器内必然会产生局部放电，并逐渐发展，后造成变压器损坏。

电力变压器内部局部放电主要以下面几种情况出现：(1)绕组中部油一纸屏障绝缘中油通道击穿；(2)绕组端部油通道击穿；(3)紧靠着绝缘导线和电工纸（引线绝缘、搭接绝缘，相间绝缘）的油间隙击穿；(4)线圈间（匝间、饼闻）纵绝缘油通道击穿；(5)绝缘纸板围屏等的树枝放电；(6)其他固体绝缘的爬电；(7)绝缘中渗入的其他金属异物放电等。

因此，对已出厂的变压器，有以下几种情况须进行局部放电试验：(1)新变压器投运前进行局部放电试验，检查变压器出厂后在运输、安装过程中有无绝缘损伤。

(2)对大修或改造后的变压器进行局放试验，以判断修理后的绝缘状况。

(3)对运行中怀疑有绝缘故障的变压器作进一步的定性诊断，例如油中气体色谱分析有放电性故障，以及涉及到绝缘其他异常情况。

二测量回路接线及基本方法1、外接耦合电容接线方式对于高压端子引出套管没有尾端抽压端或末屏的变压器可按图1所示回路连接。

图1：变压器局部放电测试仪外接耦合电容测量方式110kV以上的电力变压器一般均为半绝缘结构，且试验电压较高，进行局部放电测量时，高压端子的耦合电容都用套管代替，测量时将套管尾端的末屏接地打开，然后串入检测阻抗后接地。

测量接线回路见图2或图3。

图2：变压器局部放电测试中性点接地方式接线图3：变压器局部放电测试中性点支撑方式接线图2于实际现场测量时，通常采用逐相试验法，试验电源一般采用100~150Hz倍频电源发电机组。

当现场不具备倍频电源时，也可用工频逐相支撑加压的方式进行试验，中性点支撑方法接线见图3，因为大型变压器绝缘结构比较复杂，用逐相加压的方式还有助于判断故障位置。

电缆局部放电试验方法[ 作者：admin 转贴自：中国电力试验设备网点击数：505 更新时间：2008-8-29 ]对于制造中没有包上屏蔽的电缆线，可用图（1）的牵引试验装置对局部放电定位和检测。

图（1）未加屏蔽的电缆芯用牵引法对局部放电定位其原理是把不屏蔽的电缆芯子通过一个紧贴着试验的管状电极，电极上施加试验电压，并把电极连到试验回路。

管子都浸在绝缘液中（如离子水），并把这区域中不会发生干扰试验的边缘放电，液体不断循环与过滤。

电缆芯接地，从缆盘经管状电极被匀速牵引至第二个电缆盘。

如放电脉冲正好被检测仪观察到，放电在图中A处开始出现，在B处开始消失，这两位置都在芯子表面的C处标记离A、B为已知距离I1、I2，这些长度沿芯子标出，则放电就可确定在电缆A、B之间。

至于成品电缆则不能用这种办法定位和检测。

在长电缆的测试时，要考虑到行波及其在端部的反射和衰减。

可归纳以下几点：1）在没有反射波的情况下，放电所产生的电压行波在进行中其幅值虽有很大衰减，但波形与放电量成正比的面积基持不变。

2）在有反射波的情况下，传输波和反射波在检测仪的响应上要形成交迭。

在检测仪具有α响应时总是形成正迭加，时则既可能正送加，也可能负迭加，而负迭加是局部放电测试的大忌，应尽量避免。

因此，如没有附加措施（例如迭器）的话。

应尽量采用具有α响应的检测仪。

至于检测短电缆，可以当作集中参数元件考虑。

测试就没有什么困难了。

现在的问题是究竟多少长度的电缆可视作短电缆？说法很不统一，第二个问题是这个电缆长度和检测仪有没有关系？为此，IEC最近对此作了比较具体的规定：1、首先用可调脉冲间隔的双脉冲发生器（模拟电缆上两个交迭的脉冲波）对检测仪测试其交迭响应特性，即所谓At/A t交线。

（其中t为双脉冲峰与峰间的时间间隔，A100是t达到相当大，不会产生交迭效应时的脉冲响应检测量，先定t时的脉冲检测量）。

绘制At/A100～t曲线的测试电路图见图（2）。

中压交联电缆局部放电试验方法和问题分析中压交联电缆是亨通力缆公司的主导产品，电缆品质的好坏直接影响公司的荣誉。

作为检验人员，一定要要掌握正确的试验方法。

亨通力缆公司为了保证中压电缆的出厂质量，制定了严格的质量考核体系，其中局部放电测试就是最重要的一环。

下面介绍一些常见的试验方法：一、电缆终端和端头处理在进行中压电缆局部放电试验时，电缆两端的外屏蔽层需要剥除一定的长度。

剥去外屏蔽的终点处是电场强度最集中的地方。

如果端头处理不好，会造成端部放电和多次击穿。

这样，如果将击穿的长度剪去，再重复做试验，会造成经济损失。

所以使用油杯终端应注意一下几点：1.电缆外屏蔽层剥去的长度：10kV电缆为10-15cm左右，30kV电缆35-40cm左右;电缆外屏蔽层浸入变压器油中的长度：10kV电缆3-4cm左右，35kV电缆15-20cm 左右。

2.外屏蔽层剥切处必须整齐，不得有毛刺，绝缘表面必须干净，铜带应在近端良好的接地。

内容来自:3.剥切好的绝缘表面不得污染。

4.要保持变压器油的清洁，特别是做35kV电缆耐压试验时，要求变压器油非常纯洁、干燥，不然的话，会打坏油杯或者造成电缆端部击穿。

在做试验之前，可将变压器油放置于烘箱内，60℃下烘30-60min取出，在未完全冷却前使用二、背景噪声大中电易展网在做中压电缆耐压试验时，一定要搞清楚背景噪声偏大的原因。

背景噪声分为空载背景噪声和负载背景噪声，一般情况下负载背景噪声大于空载背景噪声。

负载噪声主要来源于机器本身和外界干扰信号。

外界干扰信号主要通过空间耦合、电源回路传导入地线后再进入系统。

要降低背景噪声，在做试验时还要注意一下几个方面：信息来源:1.局放设备的接地方式：必须遵循单点接地的原则，不要循环接地。

2.试验室附近的照明设施和通风设备，都不能借用局放试验的电源线，如果有的话，在做试验时应关闭。

3.在做试验时，应检查设备中的信号线和接地线是否接触良好。

三、电缆局部放电量超标：可根据放电图形从五个方面来分析原因1. 检查空载升压局放量是否偏大：空载升压局放偏大的原因，主要是设备高压绝缘表面受到污染或受潮，均压环或高压连接处有接触不良现象。

局部放电试验背景影响因素及排查来源：电力114网地址：串联谐振局部放电试验系统在日常出厂试验过程中，有时会突然出现试验背景增大的现象。

主要表现为试验系统与被试成盘电缆连接好后，在未施加试验电压前，局放示波器椭圆基线会突然变宽变模糊。

同时在椭圆基线的固定相位处还会出现大的外界干扰脉冲毛刺，当干扰毛刺大而多时，超过电缆局部放电试验的背景要求时，会导致试验无法正常进行。

严重影响了电缆的正常出厂，按时交货。

如何消除和排查试验过程中出现的各种背景噪声干扰，是每一个当班检测人员所面对的头疼和棘手问题之一。

通过长期的试验实践总结摸索，我们发现和找到了一些消除和减少试验设备背景噪声的切实可行的处理办法。

串联谐振局部放电试验系统带电缆后背景干扰噪声增大可能有以下原因引起。

1．试验系统的高压引线快速接头部分可能存在松动现象。

高压引线的长度一般约10米左右，外部都套有金属软管用于均匀引线的表面电场。

金属软管的两端都有试验设备厂家通过处理与线鼻子和快速接头进行可靠连接。

但由于该引线在试验过程中常常会因频繁移动及受到试验终端拉力（主要为35电缆试验终端加油后比较重，对引线产生的拉力很大）的影响，时间一长，就会造成快速接头与金属软管的连接处产生松动和接触不良现象。

产生这种现象后一方面会使局放示波器椭圆基线变宽变模糊，背景噪声成倍增加。

另一方面可能会在试验过程中因接触不良会频繁发生假击穿现象。

通过对快速接头拆卸重新紧固处理一般都可大大降低背景噪声，使电缆的试验背景迅速降低到5PC 以下，从而满足试验的需要。

2．电缆试验过程中可能存在重复接地现象，从而使局放仪显示背景噪声成倍增加。

在对装在铁工装上的屏蔽半成品进行局部放电试验时，这种现象尤其比较明显。

这是因为裸露的铜带屏蔽层通过铁工装及电缆移动小车和轨道与系统地线相连，造成被试验电缆半成品存在重复接地现象，从而引入了大量的外界干扰信号。

使试验系统背景噪声增大，通过在铁工装和移动小车之间垫入绝缘物（电缆成品塑料护套或厚的环氧绝缘材料）隔离，可大大消除干扰，有时成品试验电缆端头铜带留的过长与铁木工装角铁发生搭接现象时，也会造成重复接地，引入大的干扰。

局部放电试验的操作规程发布时间：11-10-25 来源：宝应高电电力设备厂点击量：55131 更多局部放电试验的操作规程局部放电是指高压电器中的绝缘介质在高电场强度作用下，发生在电极之间的未贯穿的放电。

试验的目的是发现设备结构和制造工艺的缺陷。

例如：绝缘内部局部电场强度过高；金属部件有尖角；绝缘混入杂质或局部带有缺陷产品内部金属接地部件之间、导电体之间电气连接不良等，以便消除这些缺陷，防止局部放电对绝缘造成破坏。

局部放电试验是非破坏性试验项目，从试验顺序而言，应放在所有绝缘试验之后。

通常是以工频耐压作为预加电压持续数秒，然后降到局部放电测量电压(一般为Um/√3的倍数，变压器为1.5倍，互感器为1.1～1.2倍)，持续时间几分钟，测局部放电量；预加电压是模拟运行中的过电压（例如雷击），预加电压激发的局部放电量不应由局部放电试验电压所延续，即系统上有过电压时所激发的局部放电量不会由长期工作电压所延续。

这一方法是使变压器或互感器在Um/√3长期工作电压下无局部放电量，以保证变压器能安全运行，使局部放电起始电压与局部放电熄灭电压都能高于Um/√3。

局部放电试验的具体操作规程1.选择试验线路确定试验电源局部放电试验回路的连接方法，应依照国标GB7354-2003《局部放电测量》及行标DL417-91《电力设备局部放电现场测量导则》进行。

选择试验线路的同时应参考目前拥有试验电源及容量。

对试验电源的要求：1.1电压互感器：为防止励磁电流过大，电压互感器试验的预加电压，推荐采用150Hz 或其它合适频率的试验电源。

一般可采用电动机—发电机组产生的中频电源，三相电源变压器开口三角接线产生的150Hz电源，或其它形式产生的中频电源。

当采用磁饱和式三倍频发生器作电源时，因容易造成波形严重畸变，使峰值与真有效值电压之间的幅值关系不是√2倍的倍数关系，可能造成一次绕组实际电压峰值过高，造成试品损坏，故必须在被试品的高压侧接峰值电压表监测电压。

局部放电检测原理及一般试验技术局部放电检测是指通过检测高压设备内的局部放电现象，以评估设备的绝缘状况。

局部放电是电气设备的一种常见的故障形式，它通常是由于设备内部存在着绝缘材料缺陷或引起绝缘材料部分击穿导致的。

局部放电检测技术可以及早发现绝缘问题，防止设备发生故障，提高设备的可靠性和安全性。

局部放电检测的原理是利用高频电压激励绝缘系统，当绝缘系统中存在局部放电时，这些放电会产生脉冲信号，可以通过电流传感器或电压传感器检测到。

通过分析局部放电信号的特征，可以确定绝缘材料的缺陷类型和位置，评估设备的绝缘状况。

1.直流高压法：将直流高压施加在被测设备上，通过检测绝缘系统上的泄漏电流和泄漏电压来评估设备的绝缘状况。

这种方法适用于绝缘材料较好的设备，但对于绝缘材料较差的设备可能会导致击穿。

2.脉冲电压法：施加脉冲电压激励在被测设备上，通过检测局部放电产生的脉冲电流和脉冲电压来评估设备的绝缘状况。

这种方法可以检测到微弱的局部放电信号，适用于各种绝缘材料的设备。

3.交流电压法：施加交流电压激励在被测设备上，通过检测局部放电产生的交流电流和交流电压来评估设备的绝缘状况。

这种方法可以模拟实际工作条件下的电压变化，适用于绝缘材料受到交流电压影响的设备。

4.高频电流法：施加高频电压激励在被测设备上，通过检测局部放电产生的高频电流来评估设备的绝缘状况。

这种方法可以提高局部放电信号的灵敏度，适用于检测高频设备和纤维材料。

在局部放电检测中，还可以采用数字信号处理和频谱分析等技术，对局部放电信号进行进一步的处理和分析。

通过分析局部放电信号的幅值、频率、相位等特征，可以判断绝缘系统的缺陷类型和严重程度。

总之，局部放电检测通过对绝缘系统中局部放电信号的检测和分析，可以评估设备的绝缘状况，及早发现绝缘问题，提高设备的可靠性和安全性。

不同的试验技术可以根据被测设备的特点和需要进行选择和应用。

高频局部放电检测细则目录前言 ......................................................................................................................................... 错误!未定义书签。

1检测条件 (1)1.1环境要求 (1)1.2待测设备要求 (1)1.3人员要求 (1)1.4安全要求 (1)1.5仪器要求 (1)2检测准备 (2)3检测方法 (2)3.1检测原理图 (2)3.2检测步骤 (3)3.3检测验收 (3)4检测数据分析与处理 (3)5检测原始数据和报告 (4)5.1原始数据 (4)5.2检测报告 (4)附录 A （规范性附录）高频局部放电检测报告 (5)附录 B （资料性附录）高频局部放电检测的典型图谱 (6)附录 C （资料性附录）高频局部放电信号分类方法 (8)附录D（资料性附录）高频局部放电接线示意图 (9)高频局部放电检测细则1 检测条件1.1 环境要求除非另有规定，检测均在当地大气条件下进行，且检测期间，大气环境条件应相对稳定。

a)检测目标及环境的温度不宜低于5℃；b)环境相对湿度不宜大于80%，雷、雨、雾、雪等天气不得进行检测；c)检测时应避免手机、照相机闪光灯等无线信号的干扰。

d)室内检测避免气体放电灯等对检测数据的影响；e)进行检测时应避免干扰源和大型设备振动带来的影响。

1.2 待测设备要求a)设备处于带电状态。

b)待测设备上无其他作业；c)待测设备接地引线（或被检电缆本体）上无其他耦合回路；1.3 人员要求电力设备高频局部放电的带电检测，检测人员应具备如下条件:a)熟悉高频局部放电检测的基本原理、诊断程序和缺陷定性的方法，。

b)了解高频局部放电检测仪的技术参数和性能，掌握高频局部放电检测仪的操作程序和使用方法。

c)了解被测电力设备的结构特点、运行状况和导致设备故障的基本因素；d)经过上岗培训并考试合格。

第一章局放理论概述在开始我们的实验以前，我们首先应该对局部放电有个初步的了解，为什么要测量局部放电？局部放电有什么危害？怎样准确测量局部放电？有了上述理论基础可以帮助我们理解测量过程中的正确操作。

一、局部放电的定义及产生原因在电场作用下，绝缘系统中只有部分区域发生放电，但尚未击穿，（即在施加电压的导体之间没有击穿）。

这种现象称之为局部放电。

局部放电可能发生在导体边上，也可能发生在绝缘体的表面上和内部，发生在表面的称为表面局部放电。

发生在内部的称为内部局部放电。

而对于被气体包围的导体附近发生的局部放电，称之为电晕。

由此总结一下局部放电的定义，指部分的桥接导体间绝缘的一种电气放电，局部放电产生原因主要有以下几种：1、电场不均匀。

2、电介质不均匀。

3、制造过程的气泡或杂质。

最经常发生放电的原因是绝缘体内部或表面存在气泡；其次是有些设备的运行过程中会发生热胀冷缩,不同材料特别是导体与介质的膨胀系数不同，也会逐渐出现裂缝；再有一些是在运行过程中有机高分子的老化，分解出各种挥发物，在高场强的作用下，电荷不断地由导体进入介质中，在注入点上就会使介质气化。

二、局部放电的模拟电路及放电过程简介介质内部含有气泡，在交流电压下产生的内部放电特性可由图1—1的模拟电路(a b c等值电路)予以表示；其中Cc是模拟介质中产生放电间隙(如气泡)的电容；C b代表与C c串联部分介质的合成电容；C a表示其余部分介质的电容。

(a) 实际介质 (b) 模拟电路I——介质有缺陷(气泡)的部份(虚线表示)II——介质无缺陷部份图1—1 表示具有内部放电的模拟电路图1—1中以并联有—对火花间隙的电容Cc来模拟产生局部放电的内部气泡。

图1—2表示了在交流电压下局部放电的发生过程。

图1-2 介质内单个气泡在交流电压下的局部放电过程U(t)一一外施交流电压Uc(t)一一气泡不击穿时在气泡上的电压U c’(t)一一有局部放电时气泡上的实际电压Vc一一气泡的击穿电压Y r一一气泡的残余电压Us—局部放电起始电压(瞬时值)Ur一一与气泡残余电压v r对应的外施电压Ir一一气泡中的放电电流电极间总电容Cx=Ca＋(C b×Cc)/(Cb＋Cc)=Ca电极间施加交流电压 u(t)时，气泡电容Cc上对应的电压为Uc(t)。