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工业自动化中的计算机控制技术工业自动化是指通过计算机、仪器仪表和执行器等技术手段，对工业生产过程进行监测、控制和优化，以提高生产效率、降低成本和改善产品质量。
在工业自动化系统中，计算机控制技术起到了至关重要的作用。
一、计算机控制技术的基本原理和分类1.1 基本原理计算机控制技术是指利用计算机进行物理过程的控制，主要包括采集过程的信息、处理这些信息并对物理过程进行控制的三个环节。
其中，信息采集是指通过传感器等设备，将物理过程的信息转换成计算机可以处理的电信号；信息处理是指利用计算机对采集到的信息进行运算和处理；控制是指计算机根据处理后的信息，通过执行器等设备对物理过程进行干预和调节。
1.2 分类根据计算机控制技术的不同特点和应用领域，可以将其分为以下几类：1.2.1 逻辑控制技术逻辑控制技术是利用计算机对离散事件进行控制的技术，常用于开关控制、计时器等。
逻辑控制技术通过编写逻辑控制程序，根据输入的条件决定输出的动作，实现对工业过程的控制。
1.2.2 过程控制技术过程控制技术是利用计算机对连续过程进行控制的技术，常用于流程控制、温度控制等。
过程控制技术通过采集过程的信息，对其进行处理和分析，并根据处理结果对过程进行控制，实现对工业过程的自动化控制。
1.2.3 模型预测控制技术模型预测控制技术是利用数学模型对系统进行建模，并通过对模型进行预测和优化来实现对工业过程的控制。
模型预测控制技术可以对工业过程进行长期的预测和优化，以达到最佳的控制效果。
二、计算机控制技术在工业自动化中的应用2.1 生产线控制生产线控制是指利用计算机控制技术对生产线上的设备和工艺进行控制，以实现生产过程的自动化。
通过在生产线上布置传感器和执行器等设备，采集生产过程的信息并对其进行处理和控制，可以提高生产效率、降低成本，并提高产品质量的稳定性。
2.2 机器人控制机器人控制是指利用计算机控制技术对机器人进行控制，实现其灵活和自主的工作能力。
浅谈自动化控制技术的应用自动化控制技术是当代工业和生活中十分重要的一项技术，它能够提高生产效率、降低成本、提升产品质量等诸多好处。
现今，自动化控制技术已经广泛应用于各行各业，本文将从工业、交通、医疗等不同领域的角度浅谈自动化控制技术的应用。
一、自动化控制技术在工业领域的应用随着科技的不断进步和人工智能的发展，自动化控制技术在工业领域的应用日益广泛。
例如，在制造业中，自动化生产线可以代替传统的人工生产，大大提高了生产效率和产品质量。
另外，在工厂中还可以运用传感器、PLC等设备进行生产过程的监测和控制，实现自动化生产。
此外，在危险环境下，自动化机器人的应用也越来越普遍，不仅能够提高工作效率，还可以保证工人的安全。
二、自动化控制技术在交通领域的应用在交通领域，自动化控制技术的应用也变得越来越重要。
例如，在城市交通管理中，交通信号灯的自动控制可以根据实时交通流量智能调整红绿灯的周期，从而优化交通流畅度。
此外，自动驾驶技术也是自动化控制技术在交通领域的重要应用之一，它可以提高驾驶安全性、减少交通事故，并且为人们带来更多的便利。
三、自动化控制技术在医疗领域的应用随着医学科技的发展，自动化控制技术在医疗领域的应用日益广泛。
例如，在手术中，机器人辅助手术已经成为一种常见的技术，它可以通过高精度的操作、可视化的操作界面，提高手术的准确性和安全性。
此外，在医疗设备方面，自动化控制技术也能够用于患者的监测与治疗，能够更精准地对患者进行治疗，并帮助医生更好地进行诊断。
总结起来，自动化控制技术在工业、交通、医疗领域的应用都具有重要的意义。
它不仅能够提高生产效率、降低成本，还能够保证工作安全和人身安全，并且为人们带来更多的便利和舒适。
随着科技的不断进步，相信自动化控制技术的应用范围还会不断扩大，为人类创造更美好的生活。
自动化控制技术在工业过程中的应用一、介绍自动化控制技术是将计算机技术、传感器技术、控制理论和通信技术等综合应用于自动化系统中的技术。
在工业过程中，自动化控制技术被广泛应用，以提高生产效率、产品质量稳定性和安全性。
本文将从三个方面，即工业自动化控制、自动化控制系统构成和自动化控制技术应用实例，介绍自动化控制技术在工业过程中的应用。
二、工业自动化控制工业自动化控制是指通过自动化控制系统，按照设定的条件和要求，实现工业生产中所需的物流、能量和信息流的自动化操作。
工业自动化控制分为过程控制和制造控制两种类型。
过程控制是以工业系统内核心生产过程为核心展开的控制，它通过对流体和气体、能源和设备等的自动化控制，在生产流程中实现对工艺的掌控和调控。
制造控制则是以制造环节为主要起点的操作，它主要侧重于实现制造过程中的自动化操作，涵盖着材料、加工、装配等制造工艺。
三、自动化控制系统构成自动化控制系统是指为满足一定的工业过程所必需的，以工业控制为核心的自动化设备集成体系。
自动化控制系统主要由控制器、执行部件、信号处理系统和人机界面系统四部分组成。
控制器是自动化控制系统中的核心部件，通过程序程序控制工业自动化设备工作。
执行部件则是实现自动化运作的执行部分，如阀门、电机、气缸等。
信号处理系统主要起到采集和处理工业自动化设备数据的作用。
人机界面系统则是以计算机和显示器为中心，提供与工业自动化设备的交互界面。
四、自动化控制技术应用实例1. 智慧工厂为了迎合市场竞争的激烈程度，工厂生产节奏更加紧凑。
那么如何提高工厂生产效率？这时智慧工厂（Smart Factory）应运而生。
智慧工厂是在工厂各生产环节中，通过所有的设备、机器、传感器、计算和网络连接以及人员关系，实现协同工作，自动化调度、故障诊断和实时数据处理，最终将所有信息直接送入工人、客户、供应商和企业内部所有机构（如财务、会计等）中，实现全面智能化管理。
2. 机器人自动化机器人自动化也是自动化控制技术运用的佳例。
PLC控制技术在工业自动化中的应用研究PLC控制技术是一项重要的工业自动化技术，可以在工业中实现自动化生产，提高生产效率，提高产品质量，降低生产成本。
本文将从PLC控制技术的原理、应用领域和优势等方面，对其在工业自动化中的应用进行研究。
一、PLC控制技术的原理PLC控制技术是一种基于数字逻辑电路的控制技术，其原理类似于一个可编程的控制器。
PLC控制系统由CPU、输入输出模块、存储器、通信接口和电源等组成。
它能够读取外部传感器的输入信号，进行逻辑运算，控制执行器的输出运动，如控制电机的启停、向前向后等动作，实现自动化生产过程。
PLC控制技术广泛应用于各种工业领域中，如机床、机器人、电力、石油、化工、纺织、食品、制药等行业。
它可以控制各种设备和生产流程，例如生产线、加工中心、自动包装机、输送带等。
在生产过程中，PLC控制技术具有很高的可靠性和稳定性，能够减少设备故障率，提高生产效率和品质。
1、易于编程和维护。
PLC控制技术是由逻辑电路组成的控制系统，与传统电气装置相比，PLC的编程非常简单，可通过符号指令以及图形化编程软件来完成。
其维护也非常容易，维修过程中可以通过读取PLC中的诊断信息来轻松找出故障。
2、可靠性高。
PLC控制技术很少有故障情况发生，可以确保生产过程的稳定性，有利于提高生产效率和品质。
3、节约能源和降低成本。
PLC控制技术可以实现节能和减少废品率，能够在生产过程中对设备进行有针对性的控制，以适应不同的生产需求，从而达到降低成本的目的。
1、汽车工业。
PLC控制技术可以控制汽车工业生产线的整个生产过程，包括车身焊接、油漆喷涂、安装部件等，在生产过程中，PLC控制技术可以准确地控制每个动作步骤的时间、顺序和速度，从而提高生产效率和质量。
2、食品加工。
PLC控制技术可以对食品加工流程进行控制，包括搅拌、加热、冷却等动作，确保食品加工工艺的稳定性、质量和卫生标准。
PLC的高速控制功能和自适应性优势，使其在酿造、制作饮料和糖果等领域广泛应用。
工业自动化控制系统创新工业自动化控制系统是现代工业发展的重要组成部分，在制造、能源、交通、化工等领域起着至关重要的作用。
随着科技的进步和社会的发展，工业自动化控制系统也在不断创新和演进。
本文将从硬件技术、软件技术以及智能化应用等方面，探讨工业自动化控制系统的创新。
一、硬件技术创新随着信息技术和通信技术的飞速发展，工业自动化控制系统的硬件技术也得到了长足的进步。
首先，传感器技术的创新使得控制系统能够实时感知和采集各种参数，如温度、压力、液位等，使得工业控制更加精确。
其次，自动控制器的技术水平日益提高，不仅可以实现智能化控制，还具备更强的抗干扰能力和可靠性。
最后，网络通信技术的应用使得工业自动化控制系统能够实现分布式控制，实现设备之间的快速、可靠的数据传输。
二、软件技术创新软件技术在工业自动化控制系统中的应用也愈发重要。
首先，控制算法的创新使得控制系统更加灵活和高效。
传统的PID控制算法已经是基本的控制手段，而现在越来越多的先进控制算法如模糊控制、神经网络控制、模型预测控制等也被广泛应用于工业自动化控制系统中。
其次，大数据分析技术的引入使得工业自动化控制系统可以通过对海量数据的分析和处理来挖掘出潜在的规律和优化方案。
此外，软件辅助设计和仿真技术的发展，使得工程师可以在电脑上进行系统设计和调试，大大提高了工作效率和质量。
三、智能化应用创新工业自动化控制系统的智能化应用是未来的发展趋势。
首先，在工业自动化控制系统中引入人工智能技术，如机器学习、深度学习等，可以使得系统具备自学习和自适应能力，更好地适应不断变化的工业环境。
其次，工业自动化控制系统与物联网的结合，可以实现设备之间的互联互通，实现工厂的无缝连接和生产的智能化管理。
最后，虚拟现实和增强现实技术的应用，可以将控制系统的监控和调试工作移入虚拟环境，提高安全性和便捷性。
总之，工业自动化控制系统在硬件技术、软件技术以及智能化应用等方面都有着广阔的发展空间。
工业自动化中的智能控制技术及其应用工业自动化是现代制造业中技术发展的一个重要方向。
随着信息技术的快速发展和工业智能化的提高，智能控制技术在工业自动化中的应用越来越广泛。
本文将探讨智能控制技术在工业自动化中的应用及其优势。
一、智能控制技术在工业自动化中的应用工业自动化中智能控制技术的应用可以分为以下几个方面：1、智能传感器智能传感器是智能控制技术中的重要组成部分，其通过使用现代传感技术和智能计算技术来确定系统状态，实现对工业生产过程的控制。
智能传感器可以通过传感器网络与其他设备进行信息交换，从而实现对整个生产系统的控制。
2、智能控制器智能控制器是智能控制技术中的核心部分，其通过使用现代计算机技术和智能控制算法来实现对生产系统的精确控制。
智能控制器可以对生产过程中的各种参数进行监控，从而及时采取控制措施，保证生产过程始终稳定。
3、智能机器人智能机器人是智能控制技术在工业自动化中的重要应用领域之一。
智能机器人可以完成一系列复杂的生产工艺，并可以根据生产过程中的变化进行自主决策。
智能机器人可以单独操作，也可以与其他设备配合完成生产任务。
4、智能监控系统智能监控系统是智能控制技术在工业自动化中的另一重要应用领域。
智能监控系统能够对各系统参数进行实时监测，并在出现异常时自动报警。
同时，智能监控系统还可以通过数据分析和处理，提供生产过程的优化建议。
二、智能控制技术在工业自动化中的优势1、提高生产效率智能控制技术可以通过实时监测和反馈，及时调整生产流程和参数，从而提高生产效率。
智能控制技术还可以通过数据分析和处理，发现和消除生产过程中的瓶颈，提高生产效率和产品质量。
2、降低生产成本智能控制技术可以提高设备的智能化程度，减少人力成本和维护费用。
同时，智能控制技术可以降低工业生产中的物料和能源的浪费，实现资源的最大利用，从而降低生产成本。
3、提高生产安全性智能控制技术可以对生产过程中的危险因素进行实时监测和控制，及时发现和处理隐患，避免生产事故的发生，从而提高生产安全性。
工业控制技术的研究和应用随着科技的不断发展，工业控制技术越来越得到人们的重视，成为工业生产领域中不可或缺的一部分。
本文将从工业控制技术的基本概念、研究方向以及应用领域等多个方面阐述这一领域的研究现状以及未来的发展方向。
一、工业控制技术的基本概念工业控制技术是一门应用技术学科，主要研究如何通过对工业过程进行测量和控制，实现工业生产的自动化、智能化和优化化。
具体来讲，它包括数字信号处理、嵌入式系统、自动控制、供电系统、计算机网络等众多技术领域。
其中，嵌入式控制技术作为工业控制技术的一个重要分支，是指将微处理器和外围部件（包括传感器、执行器等）集成到单个微控制器中，用于实现对工业过程的控制。
工业控制技术的应用范围非常广泛，包括了各种制造业领域，如汽车制造、电子制造、机械制造等。
此外，它也可以应用在电力、交通、航空等基础设施领域中，如可编程逻辑控制器（PLC）工业自动化系统、建筑安全控制系统、智能交通系统等。
二、工业控制技术的研究方向在当前这个数字化和信息化的时代，工业控制技术的研究方向也在不断地发生变化，主要体现在以下几个方面：1.可编程控制技术：可编程控制器是一种特殊的计算机，它能够实现控制器和执行器之间的信息交互，实现工业过程的自动化。
目前，可编程控制技术在工业制造和生产控制中已得到广泛应用，尤其是在现代智能工厂建设中。
2.新型传感技术：随着微电子技术、纳米技术的发展，新型传感器的应用前景越来越广阔。
目前，新型传感技术已经实现了微传感器、光纤传感、生物电传感等多种形式。
这些传感器的应用将为工业控制技术提供更加精准和灵活的测量手段。
3.人工智能技术：人工智能技术的发展和应用不仅推动了工业控制技术本身的发展，同时也带来了对传统工业制造模式的挑战。
在工业制造领域，人工智能技术主要应用于生产管理、质量检测、供应链管理等领域，帮助企业实现智能化和自动化。
三、工业控制技术的应用领域在工业控制技术的应用领域中，生产自动化和智能化生产是其中的重要部分。
工业自动化中的电机控制技术工业自动化是现代工业发展的重要标志，其中电机控制技术在实现工业自动化过程中扮演着关键的角色。
本文将探讨工业自动化中的电机控制技术的原理、应用和发展趋势。
一、电机控制技术的概述电机控制技术是指通过对电机的控制来实现对工业设备的运行控制和动力输出的技术。
它涉及到电机的启动、停止、调速、定位、位置控制等方面。
随着工业自动化的发展，电机控制技术逐渐成为工业生产的核心技术之一。
二、电机控制技术的原理1. 电机控制系统电机控制系统一般由电机、控制器和执行器组成。
电机作为动力源，控制器负责接收和处理输入的指令信号，并通过执行器对电机进行控制。
常见的电机控制系统包括直流电机控制系统和交流电机控制系统。
2. 电机控制方法电机控制方法主要有开关控制、调速控制和定位控制等。
开关控制常用于电机的启停控制，通过控制开关的通断来实现对电机的控制。
调速控制是指通过调节电机的转速来实现对设备运行速度的控制。
定位控制则是通过精确定位电机的位置来实现对设备位置的控制。
3. 控制策略在电机控制过程中，常用的控制策略包括开环控制和闭环控制。
开环控制是指控制器仅根据输入的指令信号来对电机进行控制，没有对电机输出进行反馈调节。
闭环控制则是在开环控制的基础上增加对电机输出的实时反馈，通过调节控制器的输出信号来实现对电机的精确控制。
三、电机控制技术的应用1. 工业生产线在工业生产线中，电机控制技术广泛应用于各类生产设备的控制。
通过电机控制技术，可以实现生产线的自动化运行，提高生产效率和产品质量。
2. 机器人技术电机控制技术是机器人技术的核心之一。
通过对电机的精确控制，可以实现机器人的运动和动作控制，使其能够完成各种复杂的工作任务。
3. 交通运输电机控制技术在交通运输领域也有广泛的应用。
例如，电动车通过电机控制技术实现驱动和转向控制，提供了清洁能源驱动的交通工具选择。
四、电机控制技术的发展趋势1. 智能化随着人工智能技术的发展，电机控制技术也趋向于智能化。
工业自动化控制的现状和发展趋势工业自动化控制，是指通过计算机、传感器、执行器等先进技术，实现对生产过程的自动化控制。
随着科技的不断发展，工业自动化控制的应用范围越来越广泛，但同时也存在着一些问题。
本文将从现状和发展趋势两个方面对工业自动化控制进行探讨。
一、现状目前，工业自动化控制已成为工业生产中不可或缺的一部分。
自动化技术的应用，使得生产效率得到了大幅度提升，同时极大地减少了人工操作的出错率，缩短了生产周期，降低了生产成本。
工业自动化控制已在制造、能源、交通、医疗、通信等领域得到了广泛应用。
1.工业机器人机器人技术是工业自动化控制的重要组成部分，已经成为现代制造业的重要工具之一。
在国内，目前工业机器人市场规模以及行业内竞争压力不断增加，预计未来市场需求会进一步扩大。
2.无人工厂随着工业自动化技术不断的普及和发展，未来的工厂将会实现无人化生产操作。
生产自动化后，不仅可以提升生产效率，还可以降低生产成本，实现更高的利润。
3.智能化在未来的自动化系统中，更多地将采用人工智能技术，实现自动控制。
智能自控技术，具有更高的适应性和自我调整能力，将会让生产效率更高、生产线更稳定，也能减少人力成本。
二、发展趋势随着工业自动化技术的持续发展，人们对其发展趋势也越来越关注。
未来，工业自动化技术将会呈现以下几个发展趋势：1.信息化与数字化未来的工业自动化设备将会进一步实现信息化与数字化，实现更高效的互联网通信。
同时，数字化的工业自动化系统也能大大提升整个生产环节的智能化程度，从而实现更高的生产效率。
2.开放性与标准化未来工业自动化系统将更多采用开放式数据接口，能够更好地灵活应用第三方技术。
同时，更多采用标准化协议的自动化系统将更加易于集成和操作，并且具有更高的稳定性和安全性。
总之，工业自动化控制为我们带来了很多便利，从极大地提升了生产效率。
而未来发展趋势的变化也让我们对工业自动化设备和系统进一步关注和研究，在未来发展中有更好的应用前景。
人的创造力是无限的，社会的发展就是人类不断改造世界的过程。
在生产制造行业中，机械已逐步代替了人工，在能源的驱动下会社会不断创造丰富的物资，而随着计算机技术的发展与广泛应用，人们开始研究机械的自动化控制，降低人工运营成本，提高工业制造效率。
工业控制自动化技术包括工业自动化软件、硬件以及系统这三个组成部分，通过信息技术的应用来实现工业生产过程中的自动控制调配，能大大提升生产效率和生产质量，确保生产安全性，为企业创造更大的经济效益。
随着科学技术水平的提高，工业生产中的自动化控制技术也在不断发展，目前正向着网络化、智能化、集成化的方向发展[1]。
1 工业自动化控制技术的应用价值 目前我国工业生产中使用最广泛的自动化控制系统是PC-based自动化控制系统，具有成本低，收益高的优点。
在工业自动化控制的三个层次——基础自动化、过程自动化和管理自动化中，基础自动化和管理自动化体系中所运用的硬件、软件设施基本上都是从国外进口的，价格昂贵，一般公司都无法承受如此高的建设成本，因此PC-based自动化控制系统在开发之后被广泛应用，而且事实证明该系统的控制器与PLC具有相同的安全性[2]。
我国人口基数大，产品的市场需求量也比较大，在科学技术还没有现在发达的时候，工业生产一般都是依靠人工的力量，属于劳动密集型发展模式，而随着科学技术在工业生产中的应用，我国的生产主力已经从人工转变为机械设备，目前电气自动化生产已经占据了我国工业生产的主流。
电气自动化生产体系的应用，大大提升了产品的生产效率，且统一的机械化生产又保证了产品的质量，因此生产规模能够不断扩大。
随之而来的，就是生产的控制体系，要想保证工业化生产效益，就必须有与之对应的自动化控制体系，通过收集各个生产环节的生产信息，实现电气设备生产的自动化调控，最大程度上压缩生产成本，取缔人工调控。
工业自动化控制技术是实现电气自动化生产的基础，类似于人体的大脑，是确保整个生产过程能够有序进行的一项技术。
工业自动化控制系统的广泛应用，正说明了它的价值，说明它能够为企业创造更大的利益。
仪器仪表技术、计算机技术、网络信息技术的发展，都为工业自动化控制提供了良好的建设基础。
工业自动化技术的应用，具有以下几点意义：①实现工业生产的低成本控制，工业自动化技术的应用，是工业生产中的一项变革，打破了传统工业制造的原有生产方式，能够更有效地引进生产新工艺与生产设备，通过自动化控制系统进行良好的衔接，消除传统工业生产中高耗低收益的生产环节。
工业自动化控制系统能降低生产中的材料浪费，简化工序，大大提升生产效益；②消除人工生产的主观不理因素。
人工的调控具有一定主观性质，会受到很多外界因素的干扰，而且操作不规范，自动化控制是根据设定好的程序进行的，能够通过系统软件信息自动分析，进行合理的调配，节省时间，只要保证控制系统不出现故障，就能确保各个生产环节按部就班进行，不会出现生产事故，提高生产安全性；③实现工业生产的统一调配。
现在的企业规模越来越大，单靠人工控制很难有效处理各个生产环节的信息，实现协调统一的调配，自动化控制系统能够直接将所有有效信息收集录入，进行系统分析，实现各个生产环节的统一调度，确保生产的有序性和高效性。
2 工业发展过程中应用的自动化控制技术 随着科学技术的不断发展，自动化控制技术在实际应用时也在不断根据市场需求进行调整完善，目前，市面上的自动化控制系统已经能够良好地适应生产环境，对采集到的信息进行系统分析，确保控制的及时有效性和准确稳定性，保证工业生产的质量和效率。
在不同的生产行业中，其中运用到的自动化控制技术和系统组成基本是一致的，但是会根据生产的现实要求和企业的生产环境进行适当的调整重组，而且其中应用到的数据处理系统以及系统参数都需要具体设置，确保自动化控制体系能满足生产需求，提高自动化控制技术的使用效益。
2.1 信息采集模块 要想实现工业生产的一体化系统性控制，就必须将各个生产环节中仪表数据和具体信息采集录入到中枢管理系统中，因此信息采集模块是实现工业自动化控制的基础模块。
自动化控制的实现，是需要控制系统能够掌握实际的生产信息，协调控制自动化生产设备以及先进的工艺工序，解决各方面的矛盾，实现统一的调配。
大数据时代的带来，让工业生产面临着巨大的考验，信息采集系统就能够有效解决的数据信息的获取问题，实现庞大数据的捕获与处理，为工业生产的进步提供与发展提供信息支持。
2.2 系统建模模块 在工业自动化控制系统中，凭借A/D单元实现信息的数字化装换，录入存储数据，通过系统中的信息处理软件进行整合分析，获取有效信息，做为系统调配的参考，进行统一地管理调配。
信息采集模块能够实现生产信息的实时采集，也就相当于实现生产的实时监控，能够确保自动化控制的精准性，最大程度地节约生产成本[3]。
此外，在整个系统中，如果有某个生产环节发生异常，系统能及时感应，并进行处理，将出现故障的机械停止，启用备用器械，将故障器械送去检修，及时止损，确保各个生产环节的生产安全性和效率。
生产设备故障问题其实是在电气自动化生产体系应用以来控制系统中最难解决的一个问题，因为多个生产环节数千台机器一同运作，单靠人工管理的话，如果出现设备故障，需要花费较长的时间去排查，找出故障环节，这样会严重影响到产品的生产效率，给公司造成较大的经济损失。
（下转第20页）工业自动化控制技术的研究李 耕（曲阜师范大学工学院,山东 日照 276800）摘 要：社会在不断发展，传统的生产方式已经无法满足人们的物质需求，因此工业生产中需要引进新的科学管控技术与设备，改变生产方式，提高生产效率。
自动化控制技术通过计算机技术、网络信息技术的使用，能够实现生产的全方位精准控制，大大提升生产效率，确保产品质量。
在大数据时代背景下，工业生产的智能化、信息化管控是必经之路，通过信息采集模块捕获信息，存储到数据处理系统，利用编程软件来处理庞大的数据获取有效信息，实施整个生产过程的统一调配，对于工业生产效益的提升具有重要意义。
关键词：工业生产；自动化控制技术；应用价值DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2017.01.035 从表2可看出，除了两个配入了硫酸渣的地方配矿的结果之外，堆密度与TFe 品位基本为正比例关系，TFe 品位越高，堆密度值越大，所测得单次最小堆密度为扬迪精粉1.69 g/cm 3，其品位为56.37%；单次最大为巴西粗粉2.34g/cm 3，其品位为62.84%；品位最高的卡粉TFe：64.24%，堆密度2.24 g/cm 3。
试验受以下因素影响： 1）试样粒度：当大粒度物料存在时，对堆密度造成一定的波动，致密的大颗粒使堆密度偏大，蓬松的大颗粒使堆密度偏小。
2）矿种地质类型：不同矿脉TFe、SiO 2等含量不同，堆密度不同。
3）操作手法、样品是否烤干：当矿种资源稳定时，严格按照操作规程进行操作，样品充分烤干，不会对结果造成过大的偏差。
2.2 试验结论 1）硫酸渣堆密度一般为1.30 g/cm 3，比一般铁矿粉堆密度1.7～2.3 g/cm 3至少低0.4 g/cm 3。
在未配入硫酸渣的情况下，TFe 品位越高，堆密度值越大（非绝对线性关系）。
2）同一矿种堆密度不同时段测得的堆密度基本一致，试验重复性较好，可证明该矿种资源稳定。
2.3 附加烧结矿转鼓试验表2 折线图分析表3 地方配矿对烧结矿转鼓强度的影响折线图分析 对表1试验数据中有效结果进行折线图分析，如表2所示： 为了解地方配矿对烧结矿转鼓强度的影响，附加了混匀矿粉不同配比对烧结矿转鼓强度影响试验，试验数据如表3所示。
可见，在混匀矿粉中地方配矿配入量越大，烧结机烧结转鼓强度越低，配入混匀矿粉会对烧结料层透气性、降低转鼓强度产生一定的不良影响。
表3：地方配矿对烧结矿转鼓强度的影响折线图分析3 总结 从以上试验数据的分析，我们可以清晰的看到，堆密度可以反映铁矿粉的TFe 基本特征，可以有效验证矿粉中是否掺入了非原矿类物质如硫酸渣等。
将堆密度测定结果作为地方矿采购技术标准或结算条款，合理划定堆密度界线，可实现对硫酸渣掺入量的控制，为公司降本增效及把控地方矿质量拓展新的思路、途径。
参考文献：[1]GB/T 14202-93《铁矿石（烧结矿、球团矿）容积密度测定方法》作者简介：叶鹏（1987-）,男,湖北荆州人,本科,助理工程师,主要研究方向：冶金工程。
（上接第43页）2.3 动态控制模块 自动化控制技术的核心，在于动态控制模块，在一体化自动控制系统中，凭借着计算接技术与网络信息技术的应用，就能基本实现工业生产的动态控制。
自动化控制技术的应用，以智能动态控制系统取代了以往控制生产工序的人工，具备全体那后全方位监控生产过程的优点，能够大大提升控制的精密性，实现各个生产环节的完美衔接。
机械之所以能够逐步取代人工的位置，就在于其劳动强度更大，能够做到很多人们无法做到的事情。
机械设备与动态控制系统地结合，避免了人工操作质量不统一、工作效率较低且体力有限的问题，这也正是工业自动化控制系统被广泛应用于生产管控的主要原因[4]。
3 结语 工业自动化技术在开发之后被迅速投入生产过程中，取得了良好的应用效果，能够降低生产成本，提高生产效率，同时保证生产安全与产品质量，对于工业生产的促进作用是毋庸置疑的[5]。
在工业中用于生产过程管理的自动化控制技术其基本组成是相同的，都包含了信息采集、系统建模、动态控制这三个模块，但是在实际应用过程中，还需要根据企业生产环境和生产需求来进行适当地调整，选择合适的软件、硬件与系统，确保自动化控制技术的应用效果。
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