模具滑块机构的设计
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模具滑块机构的设计
模具(mújù)滑块 机构的设计
第一页，共50页。
一‧斜撑销块的动作原理及设计(shèjì) 要点
利用成型的开模动作，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势， 使滑块沿开模方向及水平(shuǐpíng)方向的两种运动形式，
使之脱离倒勾。如下图所示：
左图中：
β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以 及开模减少磨擦) α≦25°(α为斜撑销倾斜角度) L=1.5D (L为配合长度) S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动 距离(jùlí)；T为成品倒勾) S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑 块间的间隙,一般为0.5MM；
4.双”T”槽的计算公式及注意事项：
开通
上图中 滑块入子能顺利装入公模仁内，要求S1>S或将公模板(múbǎn)开通。（见右图）
β=α+2°~3° (便于开模及减小摩擦) H≧1.5D (H为斜撑销配合长度；D为斜撑销直径)双T槽机构范例
第二十一页，共50页。
4.双”T”槽的计算公式及注意事项：
第二十五页，共50页。
十、母模爆炸式滑块
（1）.爆炸式滑块适用场合 一般成型在母模侧且对滑块成型面积较大，尤其是滑块在母模侧很深
的情况下使用。(下图为爆炸式滑块典型(diǎnxíng)实例：)
此角落有倒勾
斜面
此面为倒勾面
第二十六页，共50页。
(2).炸式滑块简图如下(rúxià)：
第二十七页，共50页。
(2).炸式滑块简图如下(rúxià)：
第二十八页，共50页。
(3).行程(xíngchéng)计算
如下图中 S=L*sinβ (β为T槽角度；L为沿T槽方向行程；S为滑块水平运动距离(jùlí))
第一页，共50页。
一‧斜撑销块的动作原理及设计(shèjì) 要点
利用成型的开模动作，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势， 使滑块沿开模方向及水平(shuǐpíng)方向的两种运动形式，
使之脱离倒勾。如下图所示：
左图中：
β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以 及开模减少磨擦) α≦25°(α为斜撑销倾斜角度) L=1.5D (L为配合长度) S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动 距离(jùlí)；T为成品倒勾) S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑 块间的间隙,一般为0.5MM；
4.双”T”槽的计算公式及注意事项：
开通
上图中 滑块入子能顺利装入公模仁内，要求S1>S或将公模板(múbǎn)开通。（见右图）
β=α+2°~3° (便于开模及减小摩擦) H≧1.5D (H为斜撑销配合长度；D为斜撑销直径)双T槽机构范例
第二十一页，共50页。
4.双”T”槽的计算公式及注意事项：
第二十五页，共50页。
十、母模爆炸式滑块
（1）.爆炸式滑块适用场合 一般成型在母模侧且对滑块成型面积较大，尤其是滑块在母模侧很深
的情况下使用。(下图为爆炸式滑块典型(diǎnxíng)实例：)
此角落有倒勾
斜面
此面为倒勾面
第二十六页，共50页。
(2).炸式滑块简图如下(rúxià)：
第二十七页，共50页。
(2).炸式滑块简图如下(rúxià)：
第二十八页，共50页。
(3).行程(xíngchéng)计算
如下图中 S=L*sinβ (β为T槽角度；L为沿T槽方向行程；S为滑块水平运动距离(jùlí))
模具滑块机构的设计
六‧滑块入子的连接方式
滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连 接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下:
七‧滑块的导滑形式
滑块在导滑中,活动必 须顺利、平稳,才能保 证滑块在模具生产中 不发生卡滞或跳动现 象,否则会影响成品质 品,模具寿命等。(压板 规格超级链接)常用的 导滑形式如右图所示。
最后一步骤更改即可。得公式如下:
W=bh2/b 当 b=2/3h时, W=h3/9 h3/9=pL/[σ]弯=PH/([σ]弯cosα) H=3√9PH/([σ]弯cosα) (cm) 当 b=h时, W=H3/b] H=3√(6ph/[σ]弯*cosα) (cm) 式中 h---拔块截面长边(cm) b---拔块截面短边(cm
13.7KN/CM2 (137MPA) M弯---斜销承受最大弯矩
即 W=(πd4/64)/(D/2)= πd3/32=0.1d3
抽心力的计算及强度校核
0.1d3=pL/[σ]弯=PH/([σ]弯cosα) D=3√(ph/0.1[σ]弯cosα (cm) 3‧拔块的截面尺寸校核 拔块的截面尺寸校核原理与斜撑梢计算原理一致。只是将
1.成品外侧滑块抽芯力大防止成品拉变形 2.利用延迟滑块作强制脱模 下图为水管及水管延迟简图：
十一、延时滑块
合模状态
十一、延时滑块
第一次开模
第二开模完毕状态
十二、斜销式滑块
1.斜销式滑块适用放范围 一般用在成品有滑块机构,同
时沿滑块 运动方向成品也有倒勾，这
时可采用 斜销式滑块。 注： 右图为斜销式滑块的典型实
2.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向定模. 如下图所示：
α1°=d°-b° d-b°≦25°
模具滑块设计细节和滑块机构
VS
详细描述
特殊滑块机构在结构和工作原理上有所不 同，但它们的核心功能都是实现特殊直线 或曲线运动。这些机构通常用于特殊设备 或高精度制造中，如航空航天、精密仪器 等领域。
04
模具滑块的应用场景
注塑模具
注塑模具是使用最广泛的模具类型之一，主要用于塑料制品 的生产。在注塑模具中，滑块机构用于实现模具的开合运动 ，确保塑料熔体能够顺利注入模具型腔。
冲压模具
冲压模具主要用于金属板材的冲压成型。在冲压过程中，滑块机构用于实现模具 的上下往复运动，确保金属板材能够被精确地冲压成型。
冲压模具滑块设计时，需要重点考虑金属板材的厚度、硬度以及模具的冲压力和 行程。同时，滑块机构的定位精度和导向精度也是影响冲压制品质量的关键因素 。
05
模具滑块的设计实例
产品质量。
提高生产效率
有效的滑块机构能够缩短模具的开 合时间，提高生产效率，降低生产 成本。
延长模具寿命
合理的滑块设计能够减少模具的磨 损和碰撞，延长模具的使用寿命。
02
模具滑块设计细节
材料选择
钢材
钢材是常用的模具滑块材料，具有高 强度、耐磨性和良好的切削加工性能。
硬质合金
陶瓷材料
陶瓷材料具有高硬度、高耐磨性、高 耐热性和良好的化学稳定性，适用于 加工高硬度、高耐磨性和高耐热性的 材料。
双向滑块机构
总结词
双向滑块机构是一种可以实现两个方向直线运动的滑块机构。
详细描述
双向滑块机构由两个单向滑块机构组成，可以实现X轴和Y轴两个方向的直线运动 。这种机构适用于需要实现复杂运动的场合，如数控机床、自动化生产线等。
特殊滑块机构
总结词
特殊滑块机构是一种具有特殊功能的滑 块机构，如旋转滑块机构、弧形滑块机 构等。
注塑模具滑块机构的设计
适宜用在模板较薄且上固定板 与母模板可分开的情况下
配合面较长，稳定较好
第四页，编辑于星期五：十二点 五十八分。
三‧拔块动作原理及设计要点
利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模 方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：
左图中：
β=α≦25° (α为拔块倾斜角度)
很深的情况下使用。(下图为爆炸式滑块典型实例：)
此角落有倒勾
斜面
此面为倒勾面
第二十六页，编辑于星期五：十二点 五十八分。
(2).炸式滑块简图如下：
第二十七页，编辑于星期五：十二点 五十八分。
(2).炸式滑块简图如下：
第二十八页，编辑于星期五：十二点 五十八分。
(3).行程计算
如下图中
S=L*sinβ (β为T槽角度；L为沿T槽方向行程；S为滑块水平运动距离)
此处要 靠破
第四十页，编辑于星期五：十二点 五十八分。
十二、斜销式滑块
第四十一页，编辑于星期五：十二点 五十八分。
十三‧内滑块
(1). 用凸台形式（如下图）
上图中行程计算与拨块式滑块一致
第四十二页，编辑于星期五：十二点 五十八分。
L=1.5D (L为配合长度) S=T+2～3mm(S为滑块需要水平
运动距离；T为成品倒勾) S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与
滑块间的间隙,一般为0.5MM； L1为斜撑梢在滑块内的垂 直距离)
第二页，编辑于星期五：十二点 五十八分。
二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合
简图
说明
适宜用在模板较薄且上固定 板与母模板不分开的情况下配
b.双T槽公差：如下图
模具滑块机构的设计
双”T”槽结构范例
十、母模爆炸式滑块
（1）.爆炸式滑块适用场合 一般成型在母模侧且对滑块成型面积较大，尤其是滑块在
母模侧很深的情况下使用。(下图为爆炸式滑块典型实例：)
此角落有倒勾
斜面
此面为倒勾面
(2).炸式滑块简图如下：
(2).炸式滑块简图如下：
(3).行程计算
如下图中 S=L*sinβ (β为T槽角度；L为沿T槽方向行程；S为滑块水平运动距离)
L1为斜撑梢在滑块内 的垂直距离)
二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合
二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合
三‧拔块动作原理及设计要点
利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开 如下图所示：
左图中： β=α≦25° (α为拔块倾斜角
度) H1≧1.5W (H1为配合长度) S=T+2～3mm (S为滑块需 要水平运动距离；T为成品倒勾)
S=H*sinα-δ/cosα (δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一
般为0.5MM； H为拔块在滑块内的垂直距离) C为止动面，所以拨块形式一 般不须装止动块。(不能有间隙)
四‧滑块的锁紧及定位方式
五.滑块的定位方式
滑块在开模过程中 要运动一定距离, 因此,要使滑块能 够安全回位,必须 给滑块安装定位装 置,且定位装置必 须灵活可靠,保证 滑块在原位不动, 但特殊情况下可不 采用定位装置,如 左右侧跑滑块,但 为了安全起见,仍 然要装定位装置. 常见的定位装置如 右：
β=α+2°~3° (便于开模及减小摩擦) H≧1.5D (H为斜撑销配合长度；D为斜撑销直径)双T槽机构范例
4.双”T”槽的计算公式及注意事项：
双”T”槽结构范例
4.双”T”槽的计算公式及注意事项：
十、母模爆炸式滑块
（1）.爆炸式滑块适用场合 一般成型在母模侧且对滑块成型面积较大，尤其是滑块在
母模侧很深的情况下使用。(下图为爆炸式滑块典型实例：)
此角落有倒勾
斜面
此面为倒勾面
(2).炸式滑块简图如下：
(2).炸式滑块简图如下：
(3).行程计算
如下图中 S=L*sinβ (β为T槽角度；L为沿T槽方向行程；S为滑块水平运动距离)
L1为斜撑梢在滑块内 的垂直距离)
二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合
二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合
三‧拔块动作原理及设计要点
利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开 如下图所示：
左图中： β=α≦25° (α为拔块倾斜角
度) H1≧1.5W (H1为配合长度) S=T+2～3mm (S为滑块需 要水平运动距离；T为成品倒勾)
S=H*sinα-δ/cosα (δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一
般为0.5MM； H为拔块在滑块内的垂直距离) C为止动面，所以拨块形式一 般不须装止动块。(不能有间隙)
四‧滑块的锁紧及定位方式
五.滑块的定位方式
滑块在开模过程中 要运动一定距离, 因此,要使滑块能 够安全回位,必须 给滑块安装定位装 置,且定位装置必 须灵活可靠,保证 滑块在原位不动, 但特殊情况下可不 采用定位装置,如 左右侧跑滑块,但 为了安全起见,仍 然要装定位装置. 常见的定位装置如 右：
β=α+2°~3° (便于开模及减小摩擦) H≧1.5D (H为斜撑销配合长度；D为斜撑销直径)双T槽机构范例
4.双”T”槽的计算公式及注意事项：
双”T”槽结构范例
4.双”T”槽的计算公式及注意事项：
模具滑块机构的设计方案
模具滑块机构的设计方案1. 引言模具滑块机构是模具设计中的重要组成部分，它通过滑块的运动来实现模具的开合操作。
本文旨在提供一个模具滑块机构的设计方案，以满足模具设计的需求和要求。
2. 设计要求在开始设计模具滑块机构之前，我们需要明确设计的要求和限制条件。
以下是一些常见的设计要求：•可靠性：滑块机构需要具有足够的强度和刚度，以确保稳定的运动和长久的使用寿命。
•精度：滑块机构需要具备较高的加工精度和定位精度，以确保模具的开合动作的一致和准确。
•安全性：滑块机构需要配备安全装置，以防止意外发生。
•可维护性：滑块机构需要方便进行维护和保养，以延长使用寿命和减少故障率。
3. 设计方案根据以上的设计要求，我们提出以下的设计方案：3.1. 结构设计滑块机构的结构设计是关键，它直接影响到其可靠性和精度。
以下是一个常见的结构设计方案：•导向装置：滑块应设有导向装置，以保证其在运动时的稳定性和准确性。
•滑块形状：滑块的形状应根据具体使用情况和模具结构来设计，以确保其能够顺利开合并与其他零件配合良好。
•支撑结构：滑块应该可以在模具底部或侧壁上得到充分的支撑，以保证其在运动时不产生过大的变形和振动。
3.2. 材料选择滑块机构的材料选择也至关重要，应该根据设计要求选择适合的材料。
以下是一些常见的选择：•滑块材料：滑块通常采用高硬度和高强度的材料，如工具钢或合金钢，以确保其能够承受较大的压力和磨损。
•导向装置材料：导向装置通常采用具有良好摩擦性能和耐磨性的材料，如尼龙或涂覆特殊润滑剂的金属材料。
3.3. 动力传输滑块机构的动力传输方式也需要考虑。
以下是一些常见的动力传输方式：•液压驱动：液压驱动方式适用于较大的滑块和较大的开合力的模具。
它具有稳定性和精度高的优点。
•气动驱动：气动驱动方式适用于轻负荷和需求快速响应的模具。
它具有快速、简单和经济的优点。
3.4. 安全装置为了确保滑块机构操作的安全性，我们建议配备以下安全装置：•限位开关：设置限位开关以控制滑块的行程，防止超出设计范围。
模具滑块机构的经典设计
α°=d°-b°
d°+b°≦25°
c°=α°+(2°-3°)
H=H1-S*sinb°
S=H1*tgd°/cosb°
L4=H1/cosd°
2.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向定模. 如下图所示：
α1°=d°-b° d-b°≦25° c°=a°+(2°+3°) H=H1+S*sinb° S=H1+tgd°/cosb° L4=H/cosd°
L≧1.5D(D为斜撑销直径)，稳定性较好
二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合
简图
说明
适宜用在模板较厚的情况下，且两板模、 三板板均可使用，配合面L≧1.5D(D为 斜撑销直径)——稳定性不好，加工困难。
适宜用在模板较薄且上固定板与母模板 可分开的情况下配合面较长，稳定较好
三‧拔块动作原理及设计要点
利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块 沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如右图中所示： a.底部耐磨板要做斜面，减少滑块与 公模板间磨损，一般取1.5˚~3˚，装 配位置须在滑块重心3/4处。
b.S1>S （S为滑块水平运动距离） 斜面
c.滑块背部耐磨板要高出滑块背部 0.5mnm
e.挡块与抓勾间角度γ＞耐磨板倾斜 角度
f.β＝α （β为“T”槽角度；α为 限位拉杆角度）
九‧母模遂道滑块
1.应用特点
a.制品倒勾成型在母模侧 b.制品外观有允许有痕迹 c.滑块成型面积不大 如下图所示：
此处倒勾成形在母模侧， 且外观不允许有痕迹， 须跑母模遂道滑块。
2.母模遂道块简图如下：
合模状态
2.母模遂道块简图如下
d°+b°≦25°
c°=α°+(2°-3°)
H=H1-S*sinb°
S=H1*tgd°/cosb°
L4=H1/cosd°
2.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向定模. 如下图所示：
α1°=d°-b° d-b°≦25° c°=a°+(2°+3°) H=H1+S*sinb° S=H1+tgd°/cosb° L4=H/cosd°
L≧1.5D(D为斜撑销直径)，稳定性较好
二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合
简图
说明
适宜用在模板较厚的情况下，且两板模、 三板板均可使用，配合面L≧1.5D(D为 斜撑销直径)——稳定性不好，加工困难。
适宜用在模板较薄且上固定板与母模板 可分开的情况下配合面较长，稳定较好
三‧拔块动作原理及设计要点
利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块 沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如右图中所示： a.底部耐磨板要做斜面，减少滑块与 公模板间磨损，一般取1.5˚~3˚，装 配位置须在滑块重心3/4处。
b.S1>S （S为滑块水平运动距离） 斜面
c.滑块背部耐磨板要高出滑块背部 0.5mnm
e.挡块与抓勾间角度γ＞耐磨板倾斜 角度
f.β＝α （β为“T”槽角度；α为 限位拉杆角度）
九‧母模遂道滑块
1.应用特点
a.制品倒勾成型在母模侧 b.制品外观有允许有痕迹 c.滑块成型面积不大 如下图所示：
此处倒勾成形在母模侧， 且外观不允许有痕迹， 须跑母模遂道滑块。
2.母模遂道块简图如下：
合模状态
2.母模遂道块简图如下
模具滑块机构的经典设计
1‧抽芯力的计算
由于塑料在模具冷却后,会产生收缩现象,包括模仁型芯及其它
机构零件(如斜梢.滑块.入子等)因此,在设计滑块时要考虑到成品对
滑块的包紧力,受力状态图如上：
注： F=F4*cosα-F3cosα=(F4-F3)*cosα
型芯受力状态图式中
F---抽芯力(N) F3---F2的侧向分力(N) F4---抽芯阻力(N) α---
模具滑块机构的设计
一‧斜撑销块的动作原理及设计要点
利用成型的开模动作，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势， 使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离 倒勾。如下图所示：
左图中： β=α+2°～3° (防止合模产生干涉以及开模减少 磨擦)
α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)
L=1.5D (L为配合长度)
注意事项：
a.装配要求：滑块入子与倾斜的入子孔装配，要特别注意尺寸A与A1
的关系，应为A>A1 。
b.双T槽公差：如下图
两面要靠破接 触面积大，强 度好
此面要有间隙
减少接触面， 防止卡滞
装配注意事项范例
4.双”T”槽的计算公式及注意事项：
开通
上图中
滑块入子能顺利装入公模仁内，要求S1>S或将公模板开通。 （见右图）
e.挡块与抓勾间角度γ＞耐磨板倾斜 角度
f.β＝α （β为“T”槽角度；α为 限位拉杆角度）
(4).爆炸式滑块设计要求及注意事项
g.T型块长度尽量取长，高出母模板10mm
即可。
h.滑块头部要装合模螺钉，便于组模，试模
要取下。
i.锁T形块螺钉要垂直于T形块
j.头部弹簧须求滑块重量
k.滑块背部要做对刀平面 l.滑块两侧面要做限位槽
模具滑块机构的设计
02
03
04
数控加工
利用数控机床对滑块机构进行 高精度加工，提高制造精度和
效率。
3D打印
通过堆积金属粉末或塑料材料 ，逐层打印出滑块机构。
激光切割
利用激光束对金属板材进行切 割，制造出滑块机构。
精密铸造
采用高精度模具和铸造技术， 制造出高质量的滑块机构。
制造工艺选择的原则
精度要求
根据滑块机构的精度要求选择合适的制造 工艺，确保制造出的滑块机构符合设计要
建立数学模型
根据滑块机构的工作原理和实际工况， 建立数学模型，以便进行参数优化和校 核。
VS
参数优化与校核
根据数学模型，对滑块机构的参数进行优 化和校核，以提高其性能和稳定性。同时 ，对滑块机构的强度、刚度和稳定性进行 校核，确保其满足实际工况的要求。
04
滑块机构的材料选择
材料的基本要求
高强度
耐磨性
常用材料及其特性
钢材
铜材
钢材是一种常用的滑块机构材料，具 有高强度、耐磨性和耐腐蚀性等优点。 常用的钢材有碳素钢、合金钢等。
铜材具有较好的耐磨性和耐腐蚀性， 但价格较高，一般用于精密模具和高 精度滑块机构的设计。
塑料
塑料也是一种常用的滑块机构材料， 具有轻便、耐腐蚀、不易导电等优点。 常用的塑料有聚甲醛（POM）、聚碳 酸酯（PC）等。
还需要考虑模具的冷却和润滑系统，以提高生产效率和延长模具使用寿命。
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滑块机构的工作原理
滑块机构是一种通过滑块在固定轨道 上滑动，实现机械运动的机构。
工作原理基于力的平衡和运动学的原 理，通过施加外力或改变外力的大小 和方向，使滑块在轨道上滑动，从而 实现所需运动轨迹。
模具滑块设计细节和滑块机构
滑塊入子的聯接方式:以“ T ”形槽聯接.
17
滑塊的限位
滑塊的限位：
1）利用螺絲限位,安全可 靠;我們廠較為常用.
2）利用定位珠限位,彈簧的彈 力要足夠; 這設計較少用.
18
滑塊的冷卻
相對比較大的滑塊,會使 該區域的熱傳導變差（因 為滑塊其接觸面一定會有 間隙,而間隙內的空氣是 熱的不良導體,會使成型 時的熱量無法順利的排出 模具）.因此,在尺寸允許 下,滑塊內部盡量要設計 冷卻系統.
14
滑塊入子的固定方式<一>
滑塊入子的固定方式一:螺絲固定.
如(左圖)所示的3d mold，它 的固定目的是為了方便加工 而用螺絲固定的.
15
滑塊入子的固定方式<二>
滑塊入子的固定方式二:以PIN固定.
當滑塊入 子受滑塊 內部空間 所限制的 情況下我 們採用打 Pin的方式 將其固定.
16
滑塊入子的聯接方式
2
設計要項<一>
設計的要項一﹕滑塊行程 S1 > 倒勾行程 S.
滑塊行程必須大 於倒勾行程,倒 勾的部分才能完 全脫離成品.滑 塊行程 S1=倒勾 行程 S + （1 至 2） mm.
在設計上多預留 （1 至 2） mm 的目的,在於避 免鉗工在作斜撐 銷孔圓角時作的 過大,造成滑塊 後退行程不足.
1
滑塊設計基本參數
滑塊設計基本參數﹕
S1 ：倒勾距離 S2 ：滑塊行程 S3 ：限位滑塊行程 D ：斜撐銷直徑 D1 ：斜撐銷孔直徑 a ：斜撐銷角度 A ：鎖緊塊角度 L ：斜撐銷總長 L1 ：斜撐銷有效長度 S3>S2>S1 A>a+2度 S3=S2+(0.2~0.5mm)
17
滑塊的限位
滑塊的限位：
1）利用螺絲限位,安全可 靠;我們廠較為常用.
2）利用定位珠限位,彈簧的彈 力要足夠; 這設計較少用.
18
滑塊的冷卻
相對比較大的滑塊,會使 該區域的熱傳導變差（因 為滑塊其接觸面一定會有 間隙,而間隙內的空氣是 熱的不良導體,會使成型 時的熱量無法順利的排出 模具）.因此,在尺寸允許 下,滑塊內部盡量要設計 冷卻系統.
14
滑塊入子的固定方式<一>
滑塊入子的固定方式一:螺絲固定.
如(左圖)所示的3d mold，它 的固定目的是為了方便加工 而用螺絲固定的.
15
滑塊入子的固定方式<二>
滑塊入子的固定方式二:以PIN固定.
當滑塊入 子受滑塊 內部空間 所限制的 情況下我 們採用打 Pin的方式 將其固定.
16
滑塊入子的聯接方式
2
設計要項<一>
設計的要項一﹕滑塊行程 S1 > 倒勾行程 S.
滑塊行程必須大 於倒勾行程,倒 勾的部分才能完 全脫離成品.滑 塊行程 S1=倒勾 行程 S + （1 至 2） mm.
在設計上多預留 （1 至 2） mm 的目的,在於避 免鉗工在作斜撐 銷孔圓角時作的 過大,造成滑塊 後退行程不足.
1
滑塊設計基本參數
滑塊設計基本參數﹕
S1 ：倒勾距離 S2 ：滑塊行程 S3 ：限位滑塊行程 D ：斜撐銷直徑 D1 ：斜撐銷孔直徑 a ：斜撐銷角度 A ：鎖緊塊角度 L ：斜撐銷總長 L1 ：斜撐銷有效長度 S3>S2>S1 A>a+2度 S3=S2+(0.2~0.5mm)
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模具滑块机构的设计
九‧母模遂道滑块
1.应用特点
a.制品倒勾成型在母模侧 b.制品外观有允许有痕迹 c.滑块成型面积不大 如下图所示：
此处倒勾成形在母模侧， 且外观不允许有痕迹， 须跑母模遂道滑块。
模具滑块机构的设计
2.母模遂道块简图如下：
模具滑块机构的设计
合模状态
2.母模遂道块简图如下
模具滑块机构的设计
S=H*sinα-δ/cosα (δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一
般为0.5MM； H为拔块在滑块内的垂直距离) C为止动面，所以拨块形式一 般不须装止动块。(不能有间隙)
模具滑块机构的设计
四‧滑块的锁紧及定位方式
简图
说明
滑块采用镶拼式 锁紧方式,通常可 用标准件.可查标 准零件表,结构强 度好.适用于锁紧
采用”7”字 形压板,加 工简单,强 度较好,一 般要加销孔 定位.
说明 采用压板,中央 导轨形式,一般 用在滑块较长 和模温较高的 场合下。
采用”T”形槽,且 装在滑块内部, 一般用于容间 较小的场合,如 跑内滑块.
采用镶嵌式的T 形槽,稳定性较 好,加工困难.
八‧倾斜滑块参数计算
由于成品的倒勾面是斜方向,因此滑块的运动方向要与成品倒勾 斜面方向一致,否侧会拉伤成品。 1.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向动模. 如下图所示：
第一次开模
2.母模遂道块简图如下
模具滑块机构的设计
第二次开模及顶出状态
3.设计注意事项
模具滑块机构的设计
3.设计注意事项
a.上固定板的厚度H2≧1.5D (D为大拉杆直径；大拉杆直径计 算超级链接三板 模大拉杆计算；H2上固定板的厚度)
b.拨块镶入上固定板深度H≧2/3H2 c.注口衬套头部要做一段锥度，以便合模。且要装在上固定板
α°=d°-b° d°+b°≦25° c°=α°+(2°-3°) H=H1-S*sinb° S=H1*tgd°/cosb° L4=H1/cosd°
模具滑块机构的设计
2.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向定模. 如下图所示：
α1°=d°-b° d-b°≦25° c°=a°+(2°+3°) H=H1+S*sinb ° S=H1+tgd°/co sb° L4=H/cosd°
配合面较长，稳定较好
模具滑块机构的设计
三‧拔块动作原理及设计要点
利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块 沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：
左图中： β=α≦25° (α为拔块倾斜角度) H1≧1.5W (H1为配合长度) S=T+2～3mm (S为滑块需 要水平运动距离；T为成品倒勾)
L=1.5D (L为配合长度) S=T+2～3mm(S为滑块需要水
平运动距离；T为成品倒勾) S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢 与滑块间的间隙,一般为0.5MM；
L1为斜撑梢在滑块内 的垂直距离)
二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合
简图
说明
适宜用在模板较薄且上固定 板与母模板不分开的情况下配
力较大的场合.
滑块采用整体式 锁紧方式,结构刚 性好但加工困难 脱模距小适用于
小型模具.
采用拔动兼止动 稳定性较差,一般 用在滑块空间较 小的情况下.
简图
模具滑块机构的设计
说明
采用嵌入式锁紧 方式,适用于较
宽的滑块 .
采用嵌入式锁紧 方式适用于较宽 的滑块.
采用镶式锁紧方 式,刚性较好一 般适用于空间较 大的场合.
滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连 接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下:
简图
说明
滑块采用整体式结构, 一般适用于型芯较大, 强度较好的场合.
简图
说明
采用螺钉固定,一 般型芯或圆形,且 型芯较小场合.
采用螺钉的固定形式, 一般型芯成方形结构且 型芯不大的场合下.
采用压板固定适 用固定多型芯.
合面较长，稳定较好
模具滑块机构的设计
适宜用在模板厚、模具空间大 的情况下且两板模、三板板均
可使用
配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径) 稳定性较好
二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合
简图
说明
适宜用在模板较厚的情况下 且两板模、三板板均可使用， 配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)
稳定性不好,加工困难.
适宜用在模板较薄且上固定板 与母模板可分开的情况下
模具滑块机构的 设计
模具滑块机构的设计
一‧斜撑销块的动作原理及设计要点
利用成型的开模动作，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势， 使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离 倒勾。如下图所示：
模具滑块机构的设计
左图中： β=α+2°～3°(防止合模产生干涉
以及开模减少磨擦) α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)
五.滑块的定位方式
滑块在开模过程中 要运动一定距离, 因此,要使滑块能 够安全回位,必须 给滑块安装定位装 置,且定位装置必 须灵活可靠,保证 滑块在原位不动, 但特殊情况下可不 采用定位装置,如 左右侧跑滑块,但 为了安全起见,仍 然要装定位装置. 常见的定位装置如 右：
简图
模具滑块机构的设计
上，以防止成型机上的喷嘴脱离注口衬套，产生拉丝现象不 便取出，影响下一次注射。 d.拨块在母模板内要逃料。 e.耐磨板要高出母模板0.5mm，保护母模板。以及支撑拨块防 止拨块受力变形。 f.小拉杆限位行程S≦2/3H1，以利合模。 (H1为滑块高度) g.拨杆前端最好装固定块，易调整，易加工，构成三点支撑， 增加拨块强度。 h.要使耐磨块装配顺利，要求点E在点D右侧。如下图所示： i.滑块座与拨块装配时，要特别注意尺寸B与B1的关系，应为 B>B1，但为了装配的顺畅，也可将其滑块座后模板部分全部 挖通。
模具滑块机构的设计
七‧滑块的导滑形式
滑块在导滑中,活动必
简图
须顺利、平稳,才能保
证滑块在模具生产中
不发生卡滞或跳动现
象,否则会影响成品质
品,模具寿命等。(压板
规格超级链接)常用的
导滑形式如右图所示。
模具滑块机构的设计
说明
采用整体式 加工困难, 一般用在模 具较小的场 合。
简图
用矩形的压 板形式,加 工简单,强 度较好,应 用广泛,压 板规格可查 标准零件块重量的1.5~2倍,常用 于向上和侧向抽芯. 利用弹簧钢球定位,一般滑块 较小的场合下,用于侧向抽芯.
利用弹簧钢球定位,一般滑块 较小的场合下,用于侧向抽芯.
利用弹簧挡板定位,弹簧的强 度为滑块重量的1.5~2倍,适用 于滑块较大,向上和侧向抽芯.
六‧滑块入子的连接方式
九‧母模遂道滑块
1.应用特点
a.制品倒勾成型在母模侧 b.制品外观有允许有痕迹 c.滑块成型面积不大 如下图所示：
此处倒勾成形在母模侧， 且外观不允许有痕迹， 须跑母模遂道滑块。
模具滑块机构的设计
2.母模遂道块简图如下：
模具滑块机构的设计
合模状态
2.母模遂道块简图如下
模具滑块机构的设计
S=H*sinα-δ/cosα (δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一
般为0.5MM； H为拔块在滑块内的垂直距离) C为止动面，所以拨块形式一 般不须装止动块。(不能有间隙)
模具滑块机构的设计
四‧滑块的锁紧及定位方式
简图
说明
滑块采用镶拼式 锁紧方式,通常可 用标准件.可查标 准零件表,结构强 度好.适用于锁紧
采用”7”字 形压板,加 工简单,强 度较好,一 般要加销孔 定位.
说明 采用压板,中央 导轨形式,一般 用在滑块较长 和模温较高的 场合下。
采用”T”形槽,且 装在滑块内部, 一般用于容间 较小的场合,如 跑内滑块.
采用镶嵌式的T 形槽,稳定性较 好,加工困难.
八‧倾斜滑块参数计算
由于成品的倒勾面是斜方向,因此滑块的运动方向要与成品倒勾 斜面方向一致,否侧会拉伤成品。 1.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向动模. 如下图所示：
第一次开模
2.母模遂道块简图如下
模具滑块机构的设计
第二次开模及顶出状态
3.设计注意事项
模具滑块机构的设计
3.设计注意事项
a.上固定板的厚度H2≧1.5D (D为大拉杆直径；大拉杆直径计 算超级链接三板 模大拉杆计算；H2上固定板的厚度)
b.拨块镶入上固定板深度H≧2/3H2 c.注口衬套头部要做一段锥度，以便合模。且要装在上固定板
α°=d°-b° d°+b°≦25° c°=α°+(2°-3°) H=H1-S*sinb° S=H1*tgd°/cosb° L4=H1/cosd°
模具滑块机构的设计
2.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向定模. 如下图所示：
α1°=d°-b° d-b°≦25° c°=a°+(2°+3°) H=H1+S*sinb ° S=H1+tgd°/co sb° L4=H/cosd°
配合面较长，稳定较好
模具滑块机构的设计
三‧拔块动作原理及设计要点
利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块 沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：
左图中： β=α≦25° (α为拔块倾斜角度) H1≧1.5W (H1为配合长度) S=T+2～3mm (S为滑块需 要水平运动距离；T为成品倒勾)
L=1.5D (L为配合长度) S=T+2～3mm(S为滑块需要水
平运动距离；T为成品倒勾) S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢 与滑块间的间隙,一般为0.5MM；
L1为斜撑梢在滑块内 的垂直距离)
二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合
简图
说明
适宜用在模板较薄且上固定 板与母模板不分开的情况下配
力较大的场合.
滑块采用整体式 锁紧方式,结构刚 性好但加工困难 脱模距小适用于
小型模具.
采用拔动兼止动 稳定性较差,一般 用在滑块空间较 小的情况下.
简图
模具滑块机构的设计
说明
采用嵌入式锁紧 方式,适用于较
宽的滑块 .
采用嵌入式锁紧 方式适用于较宽 的滑块.
采用镶式锁紧方 式,刚性较好一 般适用于空间较 大的场合.
滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连 接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下:
简图
说明
滑块采用整体式结构, 一般适用于型芯较大, 强度较好的场合.
简图
说明
采用螺钉固定,一 般型芯或圆形,且 型芯较小场合.
采用螺钉的固定形式, 一般型芯成方形结构且 型芯不大的场合下.
采用压板固定适 用固定多型芯.
合面较长，稳定较好
模具滑块机构的设计
适宜用在模板厚、模具空间大 的情况下且两板模、三板板均
可使用
配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径) 稳定性较好
二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合
简图
说明
适宜用在模板较厚的情况下 且两板模、三板板均可使用， 配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)
稳定性不好,加工困难.
适宜用在模板较薄且上固定板 与母模板可分开的情况下
模具滑块机构的 设计
模具滑块机构的设计
一‧斜撑销块的动作原理及设计要点
利用成型的开模动作，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势， 使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离 倒勾。如下图所示：
模具滑块机构的设计
左图中： β=α+2°～3°(防止合模产生干涉
以及开模减少磨擦) α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)
五.滑块的定位方式
滑块在开模过程中 要运动一定距离, 因此,要使滑块能 够安全回位,必须 给滑块安装定位装 置,且定位装置必 须灵活可靠,保证 滑块在原位不动, 但特殊情况下可不 采用定位装置,如 左右侧跑滑块,但 为了安全起见,仍 然要装定位装置. 常见的定位装置如 右：
简图
模具滑块机构的设计
上，以防止成型机上的喷嘴脱离注口衬套，产生拉丝现象不 便取出，影响下一次注射。 d.拨块在母模板内要逃料。 e.耐磨板要高出母模板0.5mm，保护母模板。以及支撑拨块防 止拨块受力变形。 f.小拉杆限位行程S≦2/3H1，以利合模。 (H1为滑块高度) g.拨杆前端最好装固定块，易调整，易加工，构成三点支撑， 增加拨块强度。 h.要使耐磨块装配顺利，要求点E在点D右侧。如下图所示： i.滑块座与拨块装配时，要特别注意尺寸B与B1的关系，应为 B>B1，但为了装配的顺畅，也可将其滑块座后模板部分全部 挖通。
模具滑块机构的设计
七‧滑块的导滑形式
滑块在导滑中,活动必
简图
须顺利、平稳,才能保
证滑块在模具生产中
不发生卡滞或跳动现
象,否则会影响成品质
品,模具寿命等。(压板
规格超级链接)常用的
导滑形式如右图所示。
模具滑块机构的设计
说明
采用整体式 加工困难, 一般用在模 具较小的场 合。
简图
用矩形的压 板形式,加 工简单,强 度较好,应 用广泛,压 板规格可查 标准零件块重量的1.5~2倍,常用 于向上和侧向抽芯. 利用弹簧钢球定位,一般滑块 较小的场合下,用于侧向抽芯.
利用弹簧钢球定位,一般滑块 较小的场合下,用于侧向抽芯.
利用弹簧挡板定位,弹簧的强 度为滑块重量的1.5~2倍,适用 于滑块较大,向上和侧向抽芯.
六‧滑块入子的连接方式