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机械行业典型事故案例分析尽管国家和企业对安全工作非常重视，但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。
原因虽然是多方面的，但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。
要想降低机械事故的发生率，提高大家的安全意识是非常重要的，下面我们引用了一些事故案例，希望大家看后，对事故发生的原因能有一个更深的认识；能吸取这些事故案例的经验教训；得到一些有用的启示，真正把安全放在我们一切工作的首位。
一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。
在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。
下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。
(案例一)2001年5月18曰，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。
在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。
在一年前，就为私饩鑫薨踩阑ぷ爸谜庖灰迹殴褐昧艘惶追阑ぷ爸茫吧嫌昧艘欢问奔浜螅僮魅嗽毕勇榉常透鸪耍峁痪镁头⑸耸鹿省?br>(案例二)2000年10月13曰，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。
5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。
待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。
但朱某腿部已严重擦伤。
引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。
以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。
安全意识低是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。
机械操作的安全行为控制人的不安全行为是引发机械伤害事故的重要的直接原因。
人们的不安全行为有时是有意的，有时是无意的。
下面列出了一些机械作业中常见的不安全行为，大家可以对照着检查一下，看看自己有哪些不安全的行为。
(1)不按操作规程操作，来经许可开动、关停机械设备。
(2)开动、关停机器时没有提醒周围人员或发出相应的开停信号。
(3)用压缩空气吹扫工作台上的铁屑。
(4)为了让机器运转或图省事，拆除或调整机械的安全联锁装置，或使其失效。
例如用物体代替人手支死冲压机械的双手操作按钮中的一个或两个，致使双手操作安全控制装置失效。
当操作人员的手进入冲压区时，冲压机不会停止运行，人手也就失去了相应的保护。
(5)不按要求使用手动工具操作，如用手清理切屑；不用夹具固定，直接用手拿工件进行机械加工等。
(6)攀、坐不安全的位置，如坐在平台护栏、吊车吊钩上等。
(7)机械运转时从事加油、修理、检查、调整、焊接或清扫工作。
(8)在必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，没有佩戴相应的个人防护用品。
(9)穿不安全的装束。
如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装，穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进人车间等。
(10)无意或为排除故障而接近危险部位，如在没有关机或闭锁的情况下进入设备运转区域检修或排除故障等。
(11)操作机械时，注意力不集中，如一边加工零件，一边和人聊天，或考虑与操作无关的其他事情等。
所有的不安全行为背后都有一定的心理基础和动机。
心理学家研究发现，人的行为都是受心理影响和控制的，我们的一言一行不会自发产生，每一项行为都有其背后的心理动机。
一个人在工作中的情绪、心理状态直接影响着他在工作中的行为安全。
心理正常、情绪好的作业人员，在工作中会干劲十足，精神集中，动作协调、准确，有利于实现安全生产；相反，一个情绪低落、精神失常的人，在作业中很可能出现失误而引发事故。
例如xx年8月20日，沈阳一机床厂女工李某，早晨因与丈夫吵架，上午上班时还怒气未消，上午9点多，她在取一个零件时，手一滑，零件掉下砸在脚趾上，结果造成骨折。
机械行业典型事故案例分析尽管国家和企业对安全工作非常重视，但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。
原因虽然是多方面的，但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。
要想降低机械事故的发生率，提高大家的安全意识是非常重要的，下面我们引用了一些事故案例，希望大家看后，对事故发生的原因能有一个更深的认识；能吸取这些事故案例的经验教训；得到一些有用的启示，真正把安全放在我们一切工作的首位。
一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。
在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。
下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。
(案例一)2001年5月18日，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。
在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。
在一年前，就为了解决无安全防护装置这一隐患，专门购置了一套防护装置，但装上用了一段时间后，操作人员嫌麻烦，就给拆除了，结果不久就发生了事故。
(案例二)2000年10月13日，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。
5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。
待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。
但朱某腿部已严重擦伤。
引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。
以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。
安全意识低是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。
机械行业安全事故案例分析机械行业安全事故案例分析一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。
在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。
2001年5月18日，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，李某进行推送，另有一人接拉木板。
在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，(因这台刨床的刨刀没有安全防护装置。
)右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。
在一年前，就为了解决无安全防护装置这一隐患，专门购置了一套防护装置，但装上用了一段时间后，操作人员嫌麻烦，就给拆除了，结果不久就发生了事故。
安全意识低是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的起重机失控钢水包撞倒他人某钢铁公司炼钢车间徐某操作起重机吊运重1.8t的钢水包，准备将其放到平车上。
当吊车开到平车上方时，由于钢水包未对正平车不能下落。
地面指挥人员要徐某稍动大车，徐某稍一转动大车操纵手柄，接触器头跳火，大车失控吊着离地1m高的钢水包向前疾驶，驶到 4.9m处一名员工躲避不及被撞倒，又继续前走5.7m，直到挂住电炉支架，操作者才醒悟，将电源开关拉断，大车才停。
被撞者经抢救无效死亡。
[编后语]起重机大车制动器失灵是发生事故的直接原因，但操作者由于缺乏经验，发现意外没有及时切断电源总开关，以致发生这起死亡事故。
严格执行起重设备安全规程，没有制动装置的或制动失灵的吊车不准使用，吊车驾驶员必须经过安全培训考试合格才准操作，是确保吊车安全运行的重要措施。
不用三芯插头造成触电身亡某集团公司安装钳工朱某在抛光车间通风过滤室安装过滤网，用手持电钻在角铁架上钻孔。
使用时，电钻没有装三芯插头，而是把电钻三芯导线中的工作零线和保护零线扭在一起，与另一根火线分别插入三孔插座的两个孔内。
1、通用安全隐患（1）不遵守劳动纪律，迟到、早退、擅离岗位，班前班中饮酒；（2）未按规定穿戴和使用劳动防护用品；（3）工作场所吸烟，存在职业危害因素的场所喝水、进食；（4）拆除、停用安全装置、环保设施、检测仪表或警示标志；（5）下班前未清理场地、切断电源、关闭门窗、清理和熄灭火种；（6）剩余危化品暂存在工作场所；（7）物品存放未执行定置管理，堵塞通道；（8）机械设备未定期检维修，未执行养护制度，未明确负责人；（9）安全仪器、仪表未定期检定或整定；（10）未按国家规定设置安全标志；2、电气安全隐患（1）非电工从事电气作业或不具备带电作业资格人员进行带电作业；（2）停电检修作业时，电源侧未悬挂警示牌；（3）使用不合格的绝缘工具、电气安全用具、测量仪表和防护用品；（4）接地（零）线使用缠绕法，未采用焊接、压接或螺栓连接方法；（5）带负荷开停设备；（6）使用坏损的电动工具、不装漏电保护器；（7）在电缆沟、桥架、大型设备内部作业，不进行审批且不按规定使用安全电压行灯或无人监护；（8）现场电气开关设备护盖不全、导电部分裸露；（9）电气安全工具、绝缘工具未按规定进行定期试验；（10）电气防误操作闭锁装置不齐全；（11）电力设备拆除后，仍留有带电部分未处理。
3、起重作业安全隐患（1）操作时注意力不集中，吃东西、看报纸等；（2）开车前未检查就直接开车的；（3）吊具、吊索不符合规定；（4）快速提升吊物；（5）吊物不在安全通道行走，或在通道但离地面高度超过0.5m；（6）超载吊运、捆绑不牢；（7）调运压力气瓶、易爆物品吊运；（8）起重机司机工作完毕后未将各类操作机构归位；（9）司索工未戴安全帽的；（10）多人绑挂时，无人负责指挥；（11）吊运时，未发出警示信号或招呼通道人员离开。
4、焊接作业安全隐患（1）未取得操作资格证上岗作业；（2）防护用品未穿戴或穿戴不到位,穿化纤工作服上岗；（3）焊接场所10m以内存在易燃易爆物品；（4）对机械设备进行电弧焊时,设备的保护接零(保护接地)未拆除；（5）电焊机的电源线、二次输出线不符合规定；（6）电焊机外壳保护接地(零) 不可靠的，或接地电阻大于4欧姆；（7）雨雪天气进行室外焊接作业；（8）使用管道或其它金属物搭接代替二次回路线；（9）工作结束后未切断电源的；（10）电气焊在同一场所作业时,氧气瓶未采取绝缘措施,乙炔气瓶未采取接地措施；（11）使用完毕后瓶内剩余气体压力不符合标准。
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改机械行业常见违章行为及事故隐患(通用版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process机械行业常见违章行为及事故隐患(通用版)（一）通用部分1.工作中不遵守劳动纪律，打瞌睡，擅自离开工作岗位，班前、班中饮酒的；2.进入岗位前，未按劳动规定穿戴劳保用品的；3.有转动切削的机械戴手套、留长发，工作服的三口（领口、袖口、下口）未收紧的，护目镜未戴好，用手直接拉残屑（用工具）的；4.禁火场所未设置警示标志的；5.工作中吸烟的；6.工作中无故串岗，或未经批准，进入要害场所或部门的；7.随意拆除、改动各类安全装置、环保设施、检测仪表或警示标志的；8.交接班制度执行不到位，下班前未清理场地、切断电源、关闭门窗、清理和熄灭火种的；9.发生事故未采取措施防止事故扩大的；10.对机电设备未定期维护、检修的；11.安全仪器、仪表未定期检定或整定的；12.未按国家规定设置安全标志的；13.车辆超速、超载或不按有关规定捆绑货物在厂区内行驶的；14.发生事故，现场人员未立即进行抢救的；（二）防触电类1.非电工从事电气作业或不具备带电作业资格人员进行带电作业；2.停送电作业未执行监护制度；3.停电检修作业时，电源侧未悬挂警示牌；4.使用不合格的绝缘工具、电气安全用具、测量仪表和防护用品；5.电器设备在运转中拆卸修理；6.装设接地线不符合标准；7.带负荷拉开动力配电箱的闸刀开关；8.线头未用绝缘带包扎；9.工作负责人在工作期间未指定能胜任的人员临时代替就离开工作现场；10.使用金属外壳电动工具、不装漏电保护器；11.在带电设备附近进行起吊作业时，安全距离（10KV及以下≥0.70米）不够或无监护；12.在电缆沟、桥架、大型设备内部工作，不进行审批且不按规定使用安全电压行灯照明或无人监护；13.现场电气开关设备护盖不全、导电部分裸露；14.电气安全工具、绝缘工具未按规定进行定期试验；15.地线、零线的连接使用缠绕法，未采用焊接、压接或螺栓连接方法；16.电气防误操作闭锁装置不齐全；17.电力设备拆除后，仍留有带电部分未处理。
2024年建筑施工机械常见安全隐患随着科技的发展和建筑施工行业的迅猛发展，建筑施工机械在工地上的应用越来越广泛。
然而，建筑施工机械的使用也带来了一系列的安全隐患。
本文将重点介绍2024年建筑施工机械常见的安全隐患，并给出具体的预防措施。
一、起重机械安全隐患1. 起重机械操作不当：操作员对起重机械的操作不熟悉，动作迅猛或者过于迟缓，容易导致起重机械失控或者倾覆。
预防措施：提高操作员的培训水平，加强起重机械的日常维护和保养，确保起重机械的正常运行。
2. 起重机械超载：超载是起重机械使用中最常见的安全隐患，容易引发起重机械的倾覆和事故。
预防措施：严格按照起重机械的额定载荷进行操作，安装超载保护装置，严禁超载使用起重机械。
3. 起重机械倾覆：不稳定的地基或操作员控制不当都可能导致起重机械倾覆。
预防措施：选择平稳的场地进行起重机械的使用，确保地基坚固并且平整，严格遵守起重机械的操作规程。
二、起重配重机械安全隐患1. 起重配重机械输送存在隐患：起重配重机械输送过程中可能会出现故障，导致货物坠落。
预防措施：确保起重配重机械的工作状态良好，安装安全防护装置，遵守操作规程。
2. 起重配重机械高空作业安全隐患：高空作业时，如果操作不慎或者不当，容易导致起重配重机械失控，造成严重事故。
预防措施：严格依照操作规程进行高空作业，确保起重配重机械的平稳和安全。
三、挖掘机械安全隐患1. 挖掘机械操作员人为因素：挖掘机械操作员驾驶技术不过关，操作不熟练，容易发生事故。
预防措施：加强挖掘机械操作员的培训和考核，提高其驾驶技术和操作能力。
2. 挖掘机械翻车：挖掘机械在施工中，如果驾驶员操作不当或地面坡度不正确，可能导致挖掘机翻车。
预防措施：严格遵守挖掘机操作规程，选择平坦的地面进行作业，确保挖掘机的稳定性和安全。
四、混凝土搅拌机械安全隐患1. 混凝土搅拌机械安全防护缺失：混凝土搅拌机械可能存在转速过快、叶片松动等安全隐患。
预防措施：定期检查混凝土搅拌机械的各项安全装置，保证其正常工作。
《机械加工车间重大事故安全隐患300条》一、引言在机械加工车间，安全隐患是一个极其重要的问题。
一旦发生重大事故，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对企业的声誉和发展造成严重影响。
我们需要对机械加工车间中可能存在的安全隐患进行全面评估和探讨，以期能够从根本上解决这个问题。
二、机械加工车间重大事故安全隐患300条1.缺乏人员安全培训：机械加工车间中的工作人员缺乏必要的安全培训，对于安全操作流程和应急处理也缺乏必要的知识。
2.设备维护不及时：机械加工设备长期使用后，可能出现磨损和老化，没有及时维护会增加事故的风险。
3.电气设备安全隐患：机械加工车间中大量使用电气设备，存在漏电、短路等安全隐患。
4.机械操作规范不严：操作人员对于机械操作规范缺乏培训和指导，容易产生危险动作。
5.作业环境不清洁：机械加工车间中存在大量油污，地面不平整等问题，增加了工作人员滑倒和坠落的风险。
6.工作场所照明不足：工作场所的照明不足会影响操作人员的工作效率，并增加事故发生的可能性。
7.作业工具缺乏维护：作业工具长期使用后，缺乏定期维护，容易出现故障导致事故。
8.应急预案不完善：机械加工车间缺乏完善的应急预案，一旦发生事故，无法及时、有效地进行应急处理。
三、深度评估与探讨从上述安全隐患可以看出，机械加工车间中存在着多方面的安全问题。
人员安全培训至关重要。
操作人员对于机械设备的正确操作和应急处理的能力直接关系到事故的发生和处理。
设备的维护和维修也是重要的环节，只有及时维护设备，才能确保设备的正常运行和使用安全。
对于电气设备和作业环境的安全问题也要高度重视，采取必要的措施降低安全事故的风险。
四、总结与回顾在机械加工车间中，重大事故的安全隐患是一个从业人员和企业必须高度重视和解决的问题。
通过全面评估和探讨，我们可以更深入地了解安全隐患的具体内容和解决方案。
对于安全隐患的解决需要全员参与，从管理层到操作人员，都需要有清晰的认识和有效的应对措施，从而降低事故发生的可能性，确保工作场所的安全。
文件编号：TP-AR-L5127In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________机械行业常见违章行为及事故隐患(正式版)机械行业常见违章行为及事故隐患(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
（一）通用部分1. 工作中不遵守劳动纪律，打瞌睡，擅自离开工作岗位，班前、班中饮酒的；2. 进入岗位前，未按劳动规定穿戴劳保用品的；3. 有转动切削的机械戴手套、留长发，工作服的三口（领口、袖口、下口）未收紧的，护目镜未戴好，用手直接拉残屑（用工具）的；4. 禁火场所未设置警示标志的；5. 工作中吸烟的；6. 工作中无故串岗，或未经批准，进入要害场所或部门的；7. 随意拆除、改动各类安全装置、环保设施、检测仪表或警示标志的；8. 交接班制度执行不到位，下班前未清理场地、切断电源、关闭门窗、清理和熄灭火种的；9. 发生事故未采取措施防止事故扩大的；10. 对机电设备未定期维护、检修的；11. 安全仪器、仪表未定期检定或整定的；12. 未按国家规定设置安全标志的；13. 车辆超速、超载或不按有关规定捆绑货物在厂区内行驶的；14. 发生事故，现场人员未立即进行抢救的；（二）防触电类1. 非电工从事电气作业或不具备带电作业资格人员进行带电作业；2. 停送电作业未执行监护制度；3. 停电检修作业时，电源侧未悬挂警示牌；4. 使用不合格的绝缘工具、电气安全用具、测量仪表和防护用品；5. 电器设备在运转中拆卸修理；6. 装设接地线不符合标准；7. 带负荷拉开动力配电箱的闸刀开关；8.线头未用绝缘带包扎；9. 工作负责人在工作期间未指定能胜任的人员临时代替就离开工作现场；10. 使用金属外壳电动工具、不装漏电保护器；11. 在带电设备附近进行起吊作业时，安全距离（10KV及以下≥ 0.70米）不够或无监护；12. 在电缆沟、桥架、大型设备内部工作，不进行审批且不按规定使用安全电压行灯照明或无人监护；13. 现场电气开关设备护盖不全、导电部分裸露；14. 电气安全工具、绝缘工具未按规定进行定期试验；15. 地线、零线的连接使用缠绕法，未采用焊接、压接或螺栓连接方法；16. 电气防误操作闭锁装置不齐全；17. 电力设备拆除后，仍留有带电部分未处理。
18. 其它违反电工作业规定的。
（三）起重作业1. 起重作业未取得操作证的；2. 桥式起重机司机未经厂实际操作考核合格独立上岗操作的；3. 操作时注意力不集中，吃东西、看报纸等；4. 开车前未检查就直接开车的；5. 使用不完好的起重机、吊索具的；6. 未按规定打铃发出警告信号的；7. 直接用5档快速提升吊物的；8. 超速吊运的；9. 吊物在安全通道上行驶时，吊物离地面高度超过0.5m的；10. 吊物不按安全通道行驶的；11. 用限位器作为断电停车手段，同时开动三个机构运行；12. 指挥信号不明确，违章指挥吊运的；13. 超载吊运的；14. 捆绑不牢吊运的；15. 压力气瓶、易爆物品吊运的；16. 光线阴暗不清吊运的；17. 有棱角物件无防切割措施吊运的；18. 斜拉外挂吊运的；19. 起重机司机工作完毕后未将各类操作机构归位的，20. 露天工作的起重机未采取防大风吹跑措施的；21. 不了解安全知识和操作技能上岗作业的；22. 起吊前未进行试吊的；23. 卸载时吊物未放置稳妥就落钩卸载；24. 吊挂绳之间的夹角宜大于120°；25. 物体翻转时，未采取措施防止重物重心急速变化的；26. 多人绑挂时，无人负责指挥；27. 起吊后身体置于吊物之下的或手扶吊物吊运的；28. 吊运时，安全通道上有人，未发出警示信号或招呼通道人员离开的；29. 大设备、大工件领导不在场进行吊运作业的；30. 吊物上有人的；31. 从事双钩、翻转起重作业时，司索工未戴安全帽的；32. 设备、工件等装卸车的作业，未有领导现场监督的；33. 其它违反起重作业规定的。
（四）电气焊作业类1. 未取得操作资格证上岗作业的；2. 防护用品未穿戴或穿戴不到位,穿化纤工作服上岗的；3. 焊接场所10m以内存在易燃易爆物品（采取隔离措施的除外）；4. 使用损坏的设备、设施、工器具（如减压器、焊、割炬、回火阀等）；5. 对机械设备进行电弧焊时,设备的保护接零(保护接地)未拆除的；6. 必须在禁火区内、金属容器内和金属结构上及易触电等危险比较大的场所焊接作业前，未经危险作业审批，未采取专门的安全措施就进行作业的；7. 电焊机的电源线、二次输出线不符合规定的；8. 电焊机外壳保护接地(或接零) 不可靠的；接地电阻大于4欧姆的；9．一个开关控制两台电焊设备的；10. 雨雪天气进行室外焊接作业的；11. 使用厂房的金属结构、管道或其它金属物搭接代替导线使用；12. 电缆线、电焊钳破损未及时修复就使用的；13. 电焊机超负荷运行；14. 工作结束后未切断电源的；15. 现场存在火灾隐患或其它安全隐患的；16. 电气焊在同一场所作业时,氧气瓶未采取绝缘措施,乙炔气瓶未采取接地措施；17. 使用完毕后瓶内剩余气体压力不符合标准的；18.其它违反电气焊作业规定的。
（五）防火防爆类1. 对有压力、带电、充油的容器及管道施焊；2. 焊接切割工作前，未清理周围易燃物，工作结束后，未检查清理遗留物；3. 在易燃物品及重要设备上方进行气割、焊接，下方无监护人，未采取防火等安全措施；4. 在密闭容器内同时进行电焊、气焊工作，入口处无人监护；5. 未采取措施即对盛过油、漆等易燃液体的容器施焊；6. 未严格按规定要求，易燃易爆物无专人保管，领退料手续不严格的；7. 消防器材挪作他用，不定期检查试验；8. 油库等防火重点部位的消防器材配备不全，不符合消防规程规定要求，且无警示标志；9. 氧气瓶、乙炔瓶等压力气瓶，安全防护装置不全，未定期检验，未按规定进行标识；10. 油库区现场无畅通的消防安全通道；11. 用汽油清洗配件的；12. 使用中的氧气瓶、乙炔瓶等压力气瓶的安全距离不符合规定；13 . 压力气瓶曝晒的；14. 其它违反防火防爆规定的。
（六）叉车作业1. 无操作证上岗作业的；或未经安检科实际操作考试合格上岗独立作业的；2. 叉车的各项性能不完好进行作业的；3. 货件未放置稳妥就起步导致货件倾倒的；4. 行驶时, 将货叉升得太高或货件障碍视线的；5. 厂区内超速、超载行驶的；6. 高速急转弯的；7. 单叉作业，或两叉负荷不均衡的；8. 货件的一面未紧靠档货件的；9. 未使用制动器制动的；10. 码放不整齐、不规则货件未采取防倾倒、防挂落等措施的；11. 叉车在作业过程中未注意路面及装卸现场环境，导致车轮碾压物品、垫木等，造成物件蹦起的；12. 叉头向坚硬物体碰撞的；13. 叉车作业时人员站在货叉上的或货叉举升人员从事高处作业的；14．叉物作业时,人员站在货叉周围的；15. 用制动惯性溜放物品；16. 其它违反叉车作业规定的。
（七）防高处坠落类1. 高处作业不使用安全带或安全带未挂在牢固的构件上的2. 无人监护进行作业的；3. 使用未按定期试验合格的登高工具；4. 梯子架设在不稳固的支持物上进行工作；5. 绳梯未挂在可靠的支持物上，使用前未认真检查；6. 在雷雨、暴雨、浓雾、六级及以上大风时进行高处作业；7. 高处作业不戴安全帽；8. 穿硬底鞋或带铁掌的鞋进行登高作业；9. 冬季高处作业无防滑、防冻措施；10. 采用梯子登高作业未设人扶梯；11. 在高度1米以上两米以下作业的人员，未戴安全帽、或未系好安全帽带、未穿防滑鞋的；12. 其它违反高处作业规定的。
（八）防物体打击与机械伤害类1. 进入有高处作业的施工现场不戴安全帽、戴不合格安全帽或安全帽佩戴不规范；2. 高处作业人员不用绳索传递工具、材料，随手上下抛掷东西，或高处作业的工器具无防坠落措施；3. 高处作业时，工器具、材料等随意乱放不稳当的；4. 吊物捆绑、吊装方法不当；在吊物上堆放、悬挂零星物件；5. 使用不合格的吊装用具（机具、器具、索具）；6. 擅自穿越安全警戒区；7. 运行中将转动设备的防护罩打开，或将手伸入遮栏内；戴手套或用抹布对转动部分进行清扫或进行其它工作；8. 在机械的转动、传动部分保护罩上坐、立、行走，或用手触摸运转中机械的转动、传动、滑动部分及旋转中的工件；9. 试运转设备时，没有进行联系，或没有启动警告铃；10. 非操作工操作相应设备的；11. 没有使用或不正确使用劳动保护用品，如使用砂轮、车床不戴护目眼镜，使用钻床、打锤时戴手套等；12. 未正确着装，在现场穿高跟鞋、凉鞋、裤头、背心、裙子等，女职工未将辫子或齐肩发盘在工作帽内。
13 . 起重机械制动、限位、信号、显示、保护装置失灵或有缺陷的；14. 起吊索具、承力部件未经试验，或存在缺陷；15. 超高码放或歪斜码放物件的；16. 易倾倒物件放置未采取防倾倒措施的；17. 在大型设备上作业未采取安全防范措施的；18. 从中间抽取堆放物品的；19. 用货车装卸物件时，松散货物上站人，货车车帮下站人，野蛮装卸车作业的；20. 货车运输时，随车人员位于驾驶室顶或物件与前栏板之间的；21. 其它违反作业规定的。
（九）指挥性违章类1. 允许、批准未经安全培训并考试合格的人员，从事生产工作；2. 进行厂规定的危险作业没有制定安全技术措施，或安全技术措施的组织学习不到位，就作业的；3. 安全措施与现场实际不符，或安全措施不完善，不能保证工作人员、设备的安全；4. 强令职工违章、冒险作业；5. 违反规程、规定，越权指挥运行操作和事故处理；6. 允许批准购置未经国家指定机构鉴定和检测合格的安全工器具的；7. 管理职责范围不清，该指挥的不指挥，不该指挥的插手指挥，或越权指挥；8. 对设备、设计存在的隐患不能及时指挥实施对应措施；9. 其它指挥性违章行为。
（十）管理违章类1. 已运行的设备没有安全操作规程；2. 制定规程、制度不符合实际，不具体，操作性不强，起不到安全管理作用的；3. 设备变更或系统改变后，相应的规程、制度、资料没有及时进行修改的；4. 对上级颁发的安全措施，不能按要求结合实际组织实施；5. 不能按规定组织安全检查或隐患排查的，或查出的问题不及时组织整改的6. 不按规定结合实际制定、完善设备检修、使用管理制度，不能有效地组织落实各项制度的；7. 对新工人未进行健康检查、三级安全教育或健康检查、三级安全教育不合格就上岗作业的；8. 对公用安全设施、机具未制定专职或兼职人员管理的；9. 其它管理性违章的。
