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更多免费资料下载请进： 好好学习社区 装配钳工分级及任职资格评定标准 职位 对应
级别 任职要求 备注
装配学徒 员
工
级 1、衣着样貌整洁,公司社招或校园招聘的具备基本理论基础人员； 2、能看懂简单的图纸，会使用简单的量具、工具，了解5S ；
3、态度端正，为人正直、诚实。
初级 装配钳工
员
工
级 1、社招有相关工作经验或本公司学徒试用期/学徒期满，通过公司组织的技能评定； 2、能熟练正确地操作和使用常用工具和量具； 3、熟悉公司产品结构，所属工位装配方法；
4、在师傅的指导下能完成工作；
5、5S 执行良好。
单科成绩60分以上 中级
装配钳工
员
工
级 1、在公司从事初级装配钳工工作六个月以上； 2、掌握钻绞、刮削研磨等基本钳工操作，并符合行业标准； 3、能够读懂数控机床部件装配图； 4、能够根据公司产品技术要求，确定装配工艺顺序； 5、熟练掌握公司产品结构、零件规格，能够独立完成某一部件的装配并达到技术要求；
6、能参加培训及指导其他人员工作；
7、5S 执行良好。
单科成绩60分以上，综合成绩70分以上，占同岗位人数的30%。
装配钳工国家职业标准装配钳工是一项重要的职业，他们负责组装和调试机械设备、零件和工具。
他们需要有良好的技术技能和逻辑思维能力，以确保设备的正确组装和操作。
为了确保装配钳工的工作质量和能力，国家制定了相关的职业标准，这些标准被用作培训和评估装配钳工的能力。
本文将介绍装配钳工的国家职业标准的相关参考内容。
一、职业技能要求1. 熟悉机械设备和工具的组装和拆卸过程。
2. 掌握常见机械设备的操作和调试技能。
3. 理解并能遵守相关的安全规范和操作规程。
4. 具备问题诊断和解决的能力，能够分析和修复常见的故障。
5. 熟练运用测量工具，如卡尺、量角器和深度规等。
6. 具备良好的团队合作精神，能够与其他工作人员和顾客进行良好的沟通和协调。
二、职业素质要求1. 具备高度的职业道德和职业操守，能够担任重要的责任。
2. 具备良好的分析和解决问题的能力，能够在工作中迅速反应和决策。
3. 能够灵活应对各种工作环境的变化和挑战。
4. 具备良好的时间管理和组织能力，能够合理安排工作任务和工作流程。
5. 具备团队合作和沟通能力，能够与其他成员进行有效的协作和信息共享。
三、职业培训要求1. 掌握基本的机械设备和工具的使用方法。
2. 学习并理解机械设备组装和调试的原理和操作技巧。
3. 学习相关的安全规范和操作流程，以确保工作安全和质量。
4. 学习并熟练运用测量工具，掌握测量精度的要求。
5. 学习故障诊断和解决的方法，能够准确分析并修复常见故障。
对于装配钳工的职业标准，以上是一些相关的参考内容。
这些参考内容能够帮助培训和评估装配钳工的技能和能力，确保其能够胜任工作。
同时，这些参考内容也提供了一个基准，使装配钳工能够了解自己的职业要求和目标，有助于他们在工作中不断提升自己的专业水平。
1.职业概况1.1职业名称装配钳工。
1.2职业定义操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。
1.3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4职业环境室内，常温。
1.5职业能力特征有一定的学习和计算能力，有较强的空间感，手指、手臂灵活，动作协调。
1.6基本文化程度初中毕业。
1.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1.7.2培训教师培训初、中、高级装配钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3培训场地设备满足教学需要的标准教室和具有常用机械设备、辅助加工设备及相应的工装、工具的实际操作场所。
1.8鉴定要求1.8.1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件——初级（具备下列条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
1. 职业概况职业名称装配钳工。
职业定义操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。
职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
职业环境室内，常温。
职业能力特征有一定的学习和计算能力，有较强的空间感，手指、手臂灵活，动作协调。
基本文化程度初中毕业。
培训要求培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
培训教师培训初、中、高级装配钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
培训场地设备满足教学需要的标准教室和具有常用机械设备、辅助加工设备及相应的工装、工具的实际操作场所。
鉴定要求适用对象从事或准备从事本职业的人员。
申报条件——初级（具备下列条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
装配钳工国家职业标准装配钳工国家职业标准。
一、岗位概述。
装配钳工是指根据图纸要求，使用各种装配工具和设备，进行机械零件的装配和调试工作。
主要工作包括装配零部件、调试机械设备、检测产品质量等。
二、工作职责。
1. 根据装配图纸要求，进行机械零部件的装配工作；2. 使用各种装配工具和设备，进行零部件的组装和调试；3. 负责检测和调试装配好的机械设备，确保产品质量；4. 配合工程师进行产品设计和改进工作；5. 负责维护和保养装配设备，确保设备正常运行。
三、工作要求。
1. 熟练掌握机械装配工艺和技术要求；2. 具备良好的动手能力和操作技巧；3. 具备一定的机械设备维护和保养知识；4. 具备团队合作精神，能够配合工程师进行产品改进工作；5. 具备一定的安全意识和质量意识，确保工作安全和产品质量。
四、技能要求。
1. 熟练掌握各种装配工具的使用方法；2. 具备机械零件装配和调试的技能；3. 具备一定的机械设备维护和保养技能；4. 具备一定的产品质量检测和调试技能；5. 具备一定的图纸阅读和理解能力。
五、培训要求。
1. 参加相关的机械装配培训课程，掌握机械装配工艺和技术要求；2. 参加相关的安全培训课程，提高安全意识和质量意识；3. 参加相关的产品质量检测和调试培训课程，提高产品质量检测和调试技能；4. 参加相关的团队合作培训课程，提高团队合作精神。
六、评价标准。
1. 完成装配任务的质量和效率；2. 装配过程中的安全操作和安全意识；3. 产品质量检测和调试的准确性和及时性；4. 与工程师的配合和团队合作精神；5. 对装配设备的维护和保养情况。
七、发展方向。
1. 不断提高机械装配技术和工艺水平；2. 学习和掌握新型装配工具和设备的使用方法；3. 提高产品质量检测和调试技能；4. 参与产品设计和改进工作，提高工作技能和水平；5. 参加相关的职业技能培训和考核，提高职业技能水平。
八、总结。
装配钳工是一项需要具备一定机械装配技术和操作技巧的职业，需要不断学习和提高自身的职业技能水平。
装配钳工职业标准一、职业能力要求装配钳工应具备以下职业能力：1. 具备识读机械图纸的能力，包括视图、剖视图、零件图和装配图等；2. 具备正确使用常用工具和量具的能力，如钳子、锤子、螺丝刀、游标卡尺、千分尺等；3. 具备按照图纸和技术要求进行装配的能力；4. 具备正确使用技术标准和规范的能力，如装配公差、表面粗糙度等；5. 具备对装配质量进行检查和调试的能力。
二、装配钳工的基本技能要求1. 掌握钳工基本技能，如划线、錾削、锯削、钻孔、锪孔、攻丝、套丝、研磨等；2. 掌握常用机械设备的操作和维护方法，如车床、铣床、磨床等；3. 掌握常用金属材料及其加工性能，如钢、铸铁、有色金属等；4. 掌握机械制图的基本原理和方法，能够正确识读机械图纸。
三、装配钳工的专业技能要求1. 掌握各种复杂零件的加工和装配工艺，能够制定合理的工艺流程；2. 掌握机械传动原理和液压传动原理，能够正确选用和调整传动部件；3. 掌握电气控制原理和操作方法，能够进行电气系统的调试和维护；4. 掌握精密测量技术及其应用，能够进行零件的精密测量和调整。
四、职业素质要求1. 具备认真负责的工作态度和良好的职业道德；2. 具备团队协作精神，能够与他人良好沟通；3. 具备学习能力，能够不断学习和掌握新技术和新工艺；4. 具备安全意识，严格遵守安全操作规程。
五、职业培训要求1. 完成初级和中级钳工的培训，取得相应的职业资格证书；2. 通过相关企业的实践培训，掌握实际生产操作技能和经验；3. 通过参加技术交流会、学术研讨会等活动，了解行业最新动态和进展。
六、职业评价要求1. 具备高级钳工职业资格证书；2. 在实际工作中表现出较高的技能水平和工作能力；3. 在技术革新和创新方面有所贡献；4. 在工作质量和效率方面达到优秀水平；5. 在团队合作和领导能力方面表现出良好的素质。
装配钳工国家职业标准一、岗位概述。
装配钳工是一种重要的技术岗位，主要负责机械零部件的装配和调试工作。
在生产制造领域中，装配钳工扮演着至关重要的角色，他们需要具备一定的机械知识和技能，能够熟练操作各种装配工具和设备，完成产品的装配和调试任务。
二、岗位职责。
1. 根据工程图纸和工艺要求，进行零部件的装配和组装工作；2. 检查零部件的尺寸和质量，确保装配的准确性和稳定性；3. 负责装配设备的调试和维护工作，保证设备的正常运行；4. 配合工艺工程师进行工艺改进和优化，提高装配效率和质量；5. 参与产品的试装和调试工作，及时发现和解决装配过程中的问题。
三、岗位要求。
1. 具备一定的机械知识和技能，熟悉机械装配工艺；2. 熟练操作各种装配工具和设备，具备良好的手工操作能力；3. 具备一定的质量意识和工作责任心，能够严格按照工艺要求进行装配；4. 具备团队合作精神，能够有效配合工艺工程师和其他相关岗位进行协作；5. 具备一定的学习能力和问题解决能力，能够快速适应新产品的装配要求。
四、培训要求。
1. 掌握机械基础知识和装配工艺流程；2. 学习各种装配工具和设备的操作技巧；3. 熟悉产品的结构和特点，掌握装配的关键技术点；4. 学习质量管理知识和工艺改进方法；5. 参与实际装配操作和调试工作，提高实操能力和问题解决能力。
五、技能要求。
1. 熟练掌握各种装配工具和设备的操作技巧；2. 具备良好的手工操作能力和质量意识；3. 能够熟练阅读工程图纸和理解工艺要求；4. 具备一定的机械知识和问题解决能力；5. 能够熟练操作计算机进行工艺数据的录入和分析。
六、发展方向。
1. 不断学习和提升自身的机械知识和技能；2. 参与新产品的装配和调试工作，拓展技术领域；3. 参与工艺改进和优化工作，提高装配效率和质量；4. 参与相关岗位的培训和学习，提升团队协作能力；5. 不断提升自身的管理能力和技术水平，争取更高级别的岗位。
七、总结。
优秀装配钳工标准
在装配领域，优秀的钳工是至关重要的。
他们不仅需要具备扎实的专业知识和技能，还需要具备良好的职业素养和工作态度。
本文将从技能要求、职业素养和工作态度三个方面，对优秀装配钳工的标准进行详细阐述。
首先，优秀装配钳工需要具备扎实的专业技能。
他们应当熟练掌握各类装配工具的使用方法，包括但不限于螺丝刀、扳手、钳子等。
同时，他们还需要了解不同零部件的结构和功能，能够准确快速地进行装配和拆卸工作。
此外，优秀的钳工还应当具备一定的机械知识，能够对装配过程中出现的故障进行及时排除和修复。
其次，优秀装配钳工需要具备良好的职业素养。
他们应当严格遵守相关的操作规程和安全操作规范，保证自身和他人的安全。
在工作中，他们应当积极主动，认真负责，不断提升自己的专业水平。
同时，他们还应当具备团队合作意识，能够与其他工种的人员进行良好的沟通与协作，共同完成装配任务。
最后，优秀装配钳工需要具备良好的工作态度。
他们应当对工作充满热情，乐于接受新的挑战和任务。
在面对困难和问题时，他们应当保持乐观的态度，勇于创新，寻求解决方案。
同时，他们还应当具备良好的时间观念和责任感，能够按时保质保量地完成工作任务。
综上所述，优秀装配钳工需要具备扎实的专业技能、良好的职业素养和工作态度。
只有具备这些标准，才能成为一名优秀的装配钳工，为企业的发展和生产提供有力的支持。
希望广大钳工同仁能够不断提升自身素质，成为行业中的精英，为装配行业的发展做出更大的贡献。
安装钳工技能要求一、装配钳工岗位职责:1、熟悉机械装配图纸及工艺要求，能熟练识图并独立装配，了解零件加工工艺。
2、具备机械常识和机械识图能力，能够按照2D图完成装配。
3、具备钳工基本知识和技能，熟悉装配工艺，能正确使用各种装配工具测量工具及设备。
4、服从领导安排，完成本岗以外的技术学习任务。
二、装配钳工的基本知识1、划线划线是机械加工中的一道重要工序，广泛用于单件或小批量生产。
在铸造企业，对新模具首件进行划线检测，可以及时发现铸件尺寸形状上存在的问题，采取措施避免产生批量不合格造成的损失。
根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线，或划出作为基准的点、线的操作过程称为划线。
2、锯切锯切是用手锯对工件或材料进行分割的一种切削加工。
锯切的工作范围包括：分割各种材料或半成品，锯掉工件上多余的部分，在工件上锯槽等。
锯切设备一般采用硬质合金圆锯片作为锯切刀具，大大提高了锯片的耐磨性；设备采用气压传动实现对型材的夹紧和工进；采用电动机与锯片同轴或带增速的高速切割，使得切割面光滑，切削质量高。
3、锉削用锉刀从工件表面锉掉多余的金属，使工件达到图纸上所需要的尺寸、形状和表面粗糙度，这种操作叫做锉削。
锉削可以加工平面、曲面、内外圆弧面及其他复杂表面，也可用于成型样板、模具、型腔以及部件、机器装配时的工件修整等。
4、錾削錾削加工是钳工的基本操作技能。
在契削加工中，加工质量取决于操作要素是否合理和正确。
首先，切削刃楔角的合理和锋利，这是保证加工质量的重要前提。
工作范围主要是去除毛坯上的凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面及油槽等，经常用于不便于机械加工的场合。
钳工常用的錾子有：扁錾、尖錾、油槽錾。
通过錾削工作的锻炼，可以提高锤击的准确性，为装拆机械设备打下扎实的基础。
5、刮削刮削是指用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属，以提高表面形状精度、改善配合表面间接触状况的钳工作业。
刮削是机械制造和修理中最终精加工各种型面的一种重要方法。
装配钳工通用技术条件
1、产品必须严格按照设计工艺要求和产品有关的标准进行装配。
2、装配前对产品的所属零部件(包括外购、外协件)必须经检验合格方能进行装
配。
3、零件在装配前必须清理干净，消除毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂料、
灰尘、油污等污物。
4、带有过盈的重要零件，装配前应仔细复检配合直径、圆角、凸台等，确认无
误后，方可进行装配。
5、除有特殊要求外在装配前零件的尖角和锐边必须倒钝。
6、配作表面必须按有关规定进行加工，完工后组部件应清理干净；应进行工序
间的防锈处理。
7、用修配法装配的零件，修整后主要配合尺寸必须符合设计要求或工艺规定。
8、装配过程中零件码放整齐，不得落地，不得磕碰划伤，锈蚀，对涂漆零件的
表面应注意保护。
9、重要的零件或部件，在未总装之前要进行零件或部件的试装配。
10、装配中必须有适当专用工具、工装或自制工具工装，不准用榔头直接打击零
件。
11、组装时所有可拆件的结合面、配全面必须涂润滑油。
12、零件上的油孔必须清洁畅通，润滑管在装配前需清洗干净。
13、毡圈和皮碗在装配前应事先浸透油，刚纸板应用热水泡软，密封件必须很好
地起到密封作用。
14、紫铜密封件，装配前应事先作退火软化处理（退火温度：加热至600~650℃
后在冷水中冷却）。
15、皇冠螺母的开口销穿入后，必须将尾部劈开，弯到螺母头上。
16、圆锥销打入后，两端露出的长度应大致相等。
17、装配弹簧时，不准拉长或切短。
18、各部件上所有的紧固件，均需紧固，应对称逐步拧紧。
19、紧固螺帽时，要先用合适的扳手，严禁使用扁铲或用不合适的扳手代替。
20、打装零件时，必须在被打击面处垫上软金属（铜、铝、铅等），以免产生凹痕。
21、装配时，滑动面和转动面均需涂以润滑油或润滑脂。
22、图纸及工艺上未作具体规定的基准面的找正，均按每米不大于0.1mm找正。
23、应争取最大的精度储备，以延长机器的使用寿命。
各种连接方法的要求
一、螺钉、螺栓连接
１、螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不适合的旋具与扳手，紧固后螺钉槽、螺母和螺栓头部不得损伤。
２、有规定拧紧力矩要求的紧固件，采用力矩扳手紧固。
未规定拧紧力矩的螺栓可按附录A(提示的附录)的规定(我公司采用的螺钉、螺栓、螺母机械性能等级为8.8级)。
３、同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉(螺检)需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。
４、用双螺母时应先装薄螺母后装厚螺母。
５、螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺矩。
６、螺钉、螺栓和螺母拧紧后其支承面应与紧固件贴合。
７、沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出孔端面，沉孔光滑，无毛刺；沉头螺钉改锥口无毛刺。
８、防松止动垫圈在螺母拧紧后必须将花齿扳起并入螺母槽中。
二、销连接
１、圆柱销的孔钻铰后应符合图样公差配合要求，其中心与平面垂直。
弹性圆柱销孔公差为H12。
２、圆锥销的孔钻铰后清理干净，圆锥销涂油后方可装入，其接触长度不小于工作长度的50%，重要的圆锥销其接触长度不小于工作长度的60%，并应分布在接合面的两侧。
３、贯通的圆锥销其中心必须通过轴中心且垂直。
４、定位销的端面一般应该突出零件表面，带螺尾的锥销，内螺纹销其大端应沉入孔内1-2毫米。
５、开口销装入相关零件后其尾部位应分开60°～90°。
６、销钉装入时不得用铁榔头直接锤击，应选用适当的砸销工具。
三、键连接
１、装键前，清除键槽锐边，普通平键装在轴上时，必须保持紧密配合，不许修锉键的有配合的两个侧面。
键与轴键槽底相接触，键与轮毂键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙，过紧时可修整轮毂键槽。
２、钩头键、楔形键装配后，其按接触面积应不小于工作面积的70%，而且不接触部分不得集中一段，外露部分应为斜面长度的10%－15%。
３、间隙配合的键或花键装配后，相对运动的件沿头轴向移动时，不得有松紧不匀现象，花键接合面不得有划痕，擦伤等。
４、花键联接的定位面(外径定心或内径定心面)不许有划痕和擦伤等缺陷。
如稍有可用细挫及细砂布修光。
四、过盈连接
１、压装时不得损伤零件。
不准用铁榔头直接锤击零件，应根据零件材料选用铜榔头、木榔头、皮锤等。
２、压入过程应平稳，被压入件应准确到位。
３、压装的轴或套引入端应有适当导锥，但导锥长度不得大于配合长度的15%，导向斜角一般不应大于10°。
４、将实心轴压入盲孔时，应在适当部位留有排气孔或槽。
５、装配过程中按工艺要求选用压力机，不准用压力机直接压装零件，骨架式油封、轴承须用专用工具压装。
６、压装零件表面除有特殊要求外，压装时应涂以清洁的润滑剂。
典型部件装配要求
一、滚动轴承的装配
１、轴承在装配前必须是清洁的，与轴承配合的零件表面不应在磕、碰、伤等缺陷。
２、对于油润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂，留有空隙，预防搅油热。
5.1.3用压入法装配时，不得用铁榔头直接锤击轴承，应用专用工具或在过盈配合
环上垫以棒或套（如图2）不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力，且注意不要伤及保持架、密封圈、防尘盖。
5.1.4轴承内圈端面应靠紧轴肩。
5.1.5轴承外圈装配后其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。
5.1.6热装轴承时，加热温度一般应不高于120℃。
5.1.7装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不得装反或与别的轴
承内外圈混装。
5.1.8可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。
5.1.9在轴的两边装配径向间隙不可调的向心轴承，并且轴向位移是以两端端盖限
定时，只能一端轴承紧靠端盖，另一端通过控制片厚度进行间隙调整（如图3）。
5.1.10在轴辊类零件的两边装配圆锥滚子轴承或向心推力球轴承时，通过调整端
盖调整垫(见图4)或两轴承间刚性隔环（见图5）调整轴承予紧力。
调整时按设计技术要求及工艺规定配磨图4的调整垫或图5的内外环隔套。
5.1.11推力球轴承的紧圈与轴一般取过渡配合(紧固与轴同转) ，松圈与相邻固定
件贴在一起，不随轴转动。
5.1.12滚动轴承装好后，用手转动应灵活平稳。
高速精密角接触球轴承
主要用于载荷较轻的高速旋转场合，要求轴承高精度、高转速、低温升低振动和一定的使用寿命。
常作高速主轴的支承件成对安装使用。
高速精密角接触球轴承使用寿命与安装有很大关系，应注意以下事项：
1. 轴承安装应在无尘，洁净的房间内进行，轴承要经过精心选配，轴承用隔圈要
经过研磨，在保持内外圈隔圈等高的前提下，隔圈平行度应控制在1um以下；
2. 轴承安装前应清洗干净，清洗时内圈斜坡朝上，手感应灵活，无停滞感，晾干
后，放入规定量油脂；
3. 轴承安装应采用专门工具，受力均匀，严禁敲打；
五、润滑系统的装配
１、润滑系统的管路在装配前必须除锈、清洗，在装配和存放时应注意防尘、防锈。
２、油管内部、分油体内部必须进行清理，无切屑、毛刺、油污、灰尘。
３、注入润滑系统的润滑油应符合设计和工艺要求。
４、油管排列整齐并固定牢固。
５、油管和分油体接口处不得漏油，必须按设计的要求保证各部位润滑油输送。
六、密封件装配
１、装配密封件时对石棉线和毡垫应先浸油，对油封和密封圈，装配前应涂上润滑油脂。
２、油封的装配方向应使工作压力把密封唇部压紧在轴上（如图6）不得装反。
如油封于防尘时，则应使唇部背面向轴承。
３、安装油封时，应按工艺规定采用专用压油封工具或导向套工具，不准用铁榔头直接捶击，避免由于装配不当而造成变形和损伤。
４、装毛毡圈时，毛毡圈的内孔应小于轴孔直径2mm，接口部分剪成30°的斜角搭接，以防密封不严。
装配时应在毛毡上加入润滑油。
