修边刀的作用

木工锉刀知识点总结大全一、木工锉刀的基本概念木工锉刀是一种用于修整、修边、修光木材的工具，通常由金属刀体和刀柄组成。

它的刀体上有很多小齿，通过摩擦、研磨等方式对木材进行修整，使其表面更加平整、光滑。

木工锉刀在木工行业中起着非常重要的作用，是不可或缺的工具之一。

二、木工锉刀的分类根据刀片的形状和用途，木工锉刀可以分为平锉、半圆锉、圆锉、方锉、三角锉等多种类型。

每种类型的锉刀都有其特定的用途和特点。

另外，木工锉刀还可以根据刀片的粗细、长度、材质等方面进行分类。

三、木工锉刀的使用方法1. 保持木工锉刀的刀片锋利，使用前可用石灰或油石对刀片进行磨刀。

2. 用木夹将木材夹住，以防止其滑动或晃动。

3. 选择适当的锉刀类型和粗细，根据木材的实际情况进行修整。

4. 用锉刀沿着木材的纹路进行修整，不可横向或逆向锉削。

5. 在使用木工锉刀时，要注意保持手柄的稳定，避免过度用力造成手部不适或刀片滑动伤人。

四、木工锉刀的保养与维护1. 使用后要及时清洁锉刀的刀片，以免积聚木屑、灰尘等影响下次使用。

2. 长时间不使用的木工锉刀要涂抹一层防锈油，放置在干燥通风的地方。

3. 不要用木工锉刀进行金属制品的修整，以免损坏刀片。

4. 定期对木工锉刀刀片进行磨刀，保持其锋利度。

5. 如发现刀片出现明显变形、破损等情况，应及时更换新的刀片。

五、木工锉刀的选购与使用技巧1. 选购木工锉刀时，要根据实际需要和木材的种类选择合适的类型和粗细。

2. 使用木工锉刀时，要根据木材的硬度和材质选择适当的压力和速度，避免损坏木材或让锉削作业无法顺利进行。

3. 在进行木工锉刀的修整作业时，要根据木材的实际情况进行细致的观察和测量，避免出现误差和瑕疵。

六、木工锉刀的品牌与市场1. 目前，国内外市面上有很多优秀的木工锉刀品牌，如斯坦利、索诺克、DEDER等，在选择购买时可以根据实际需求和预算做出合理的选择。

2. 一些大型家居建材市场、木工用品专卖店等都会销售各种类型的木工锉刀，也可以选择在线购买，价格相对较优惠。

手工去毛边毛刺的方法手工去除毛边和毛刺是手工制作中的一项重要技巧，尤其在织物加工、玩具制作、珠宝加工等领域中常常应用到。

下面将结合具体的案例，介绍一些常见的手工去毛边和毛刺的方法。

首先，我们需要准备一些工具，如剪刀、修边刀、修边剪、去毛刺刀、镊子等。

这些工具可以帮助我们更好地处理毛边和毛刺。

一、织物加工中的去毛边和毛刺织物加工中的去毛边和毛刺是制作衣物、家居用品时常常需要处理的问题。

下面介绍一些常见的织物去毛边和毛刺的方法。

1. 使用剪刀修剪：将剪刀放在毛边处，用力剪除多余的毛边。

但是要注意不要剪得太深，以免损坏织物。

2. 使用修边刀或修边剪：修边刀和修边剪是专门用来去除毛边的工具。

将修边刀或修边剪轻轻沿着织物的边缘滑动，可以很好地去除毛边。

3. 使用去毛刺刀：去毛刺刀是一种专门用来去除织物表面毛刺的工具。

将去毛刺刀放在毛刺处，用力刮除即可。

4. 使用火烧：对于一些织物边缘较为松散的情况，可以用火烧来去除毛边。

用打火机将织物边缘轻轻烧焦，然后用手轻轻拉扯，即可去除多余的毛边。

二、玩具制作中的去毛边和毛刺玩具制作中的去毛边和毛刺是保证玩具质量的一项重要工作。

下面介绍一些常见的玩具去毛边和毛刺的方法。

1. 使用剪刀修剪：将剪刀小心地放在毛边或毛刺处，用力剪除多余的毛边或毛刺。

但是要注意不要剪得太深，以免损坏玩具。

2. 使用去毛刺刀：去毛刺刀也适用于玩具制作中的去毛边和毛刺。

将去毛刺刀放在毛边或毛刺处，用力刮除即可。

3. 使用钳子：对于一些较为顽固的毛边或毛刺，可以使用钳子将其拔出。

注意要轻而易举地拔出，以免损坏玩具。

三、珠宝加工中的去毛边和毛刺在珠宝加工中，去除毛边和毛刺是一项关乎质量的重要操作。

下面介绍一些常见的珠宝加工中的去毛边和毛刺的方法。

1. 使用砂纸：将砂纸放在毛边或毛刺处，用手轻轻擦拭，即可去除多余的毛边或毛刺。

2. 使用旋转工具：在进行珠宝加工时，可以使用旋转工具搭配砂轮头等工具，将毛边和毛刺磨除。

浅谈汽车模具刀口铁屑的维修技巧及优化方案【摘要】在冲压自动化高速发展的背景中，随着生产节拍的提高，修边模具在去除压力机设备、模具稳定性等因素外，如何减少至消除修边工序修边时产生的铁屑，是现代模具制造企业和汽车制造企业共同面对的难题。

本文分析了在高速自动化冲压线环境下，汽车外覆盖件模具修边产生大量铁屑成因，结合模具实际维修情况，通过对模具修边结构进行优化后及总结推广维修技巧，每千件擦模次数8.4次降至2.6次。

有效解决了下模废料刀堆积大量铁屑的问题。

【关键词】自动化生产、修边模具铁屑、结构优化、维修技巧1 修边掉铁屑的危害目前，汽车主流整车厂使用自动化生产线，铁屑在自动化线生产下的危害：外覆盖件在自动化线生产时，由于生产节拍速度很快(一般情况下SPM 8~9)，修边工序的上、下模修边刀口间隙变化较大，修边产生的铁屑如不及时清除，不仅会附着在模具、零件表面，且对模具表面及零件产生压伤，还会附着在刃口下方产生积瘤，严重影响刀口寿命。

这样的危害将影响到整个生产环节，降低了生产效率、FTQ，增加了返修件的数量，增大了零件报废的概率等，使得冲压自动化的生产效率低下、零件质量下降，不能满足生产要求和质量要求。

2 常规刀口的尺寸要求2.1修边刀块切入量当正修角度比较陡时，修边刀块到修边线最少为1mm的切入量（最好3mm），而不是常规的修边切入量。

这有利于降低需要的工作行程。

所有的工作行程都是垂直测量的。

修边刀块刃口呈波浪形时，波浪刃口要符合的条件；波浪高度﹥0.5倍料厚，才可起到波浪刃口的作用，废料刀处必须时切入的最高点，刃口从最高点到最低点逐渐切入。

一般修边刀块的切入次序分为两侧先切、先落先切、中间先切。

2.2 修边刀块模具间隙修边刀块的的模具间隙取决于料厚和模具结构，现冲压车间使用的料厚在0.7~0.8之间，使用的模具结构是一般载荷的模具结构，因此参考表1，可知冲压车间修边刀块模具间隙最好保持在7%料厚。

表1料厚一般载荷模具结构的刀口间隙重载模具结构的刀口间隙模具间隙示意图3 常见铁屑产生的原因3.1铁屑产生的一般原因自动化生产节拍较快，修边工序的上、下模修边刀口间隙随着生产时间的加长，由于剪切时刀口的高频次摩擦使得刀口变热和间隙变形，刀口产生热疲劳现象，导致硬度降低，修边刀口出现磨损后，间隙不均匀就会产生修边毛刺，在有废料刀布置的位置，板件被上模废料刀剪切时产生毛刺，在剪切继续进行过程中，被上修边刀口进行二次剪切，在二次剪切时，容易将一次剪切产生的毛刺刮掉，从而形成大量铁屑。

修边机大多用于木材倒角，金属修边，带材磨边等马达式活动型较强的修边设备，也称倒角机。

修边机就是用刀头给木板倒边的，可以根据刀头的形状将木板的边缘修成相应的形、通常用作直角修成圆角圆边，也用作木材适当抛光操作。

也广泛适用于建筑梁、板、柱、墙等的加固，装修、墙安装、支架、栏杆、广告牌、空调室外机、导轨、卫星接收器电梯、钢结构厂房等安装。

修边机一般以单手操作，但为了维持稳定与平衡，可用另一只手来辅助。

操作时，首先握稳修边机，然后打开修边机的开关。

初学者刚刚开始操作时，学会被机器启动时的震动与声音吓到（第一次用KGS 254M，被电机启动的声音吓了一跳，切铝型材时，心一直是悬的），若没握稳机器而松手，不但会摔坏机器，也会发生危险。

修边机启动后，机器会迅速达到正常转速，就可以将修边机的铣刀垂直插入工作物。

若是在修边作业，则先将基座贴紧下面的工作物后，再慢慢的将铣刀靠向工作物，此时一定要握稳机器，以免回弹。

修边机铣刀压入工作物后，即可推动进行铣削。

推动的速度因木材种类、铣削深度、及铣刀利钝而会有不同。

若有推不动的感觉，或是马达声音沉重时，就需要放慢速度。

在推进的过程中，要保持修边机的平稳，不可倾斜，否则铣削就会无法垂直。

完成铣削动作后，即可垂直提起修边机，使铣刀离开工作物。

若不垂直提起修边机，会有打断铣刀或是打坏工作物的危险。

若是修边机作业、或是使用T型沟线刀、平羽刀，应先向右平推使铣刀离开工作物，再提起修边机。

提起修边机后，就可以关掉修边机的开关，然后把修边机平放在工作台上。

铣刀尖必须朝前，才不会伤到自已。

若要隔一段时间才会再用，最好先拔掉插头。

每次安装好木工铣刀，在使用修边机前，都要做归零动作！（初学者容易忽视，铣刀长短不同，铣刀每次插入主轴深度不同，平面或凹孔都会造成铣削深度问题，再者，修边机的最佳铣削深度一般在3-6MM左右，要搪深孔，就必须分次进行，否则会使铣刀快速钝掉或伤害机器。

）1、将修边机竖立在工件或平坦的桌面上。

修边机配件使用方法修边机是一种用于修剪边角的工具，它被广泛应用于家庭装修、木工制作和建筑行业。

修边机的配件是为了提高其工作效率和适应不同的修边需求而设计的。

下面将详细介绍修边机常见的配件及其使用方法。

一、修边刀修边刀是修边机最重要的配件之一，也是完成修边工作的核心工具。

修边刀通常由高速钢或硬质合金制成，具有锋利的刃口。

下面是修边刀的使用方法：1. 安装修边刀：首先，将修边机关闭，并确保电源已经断开。

然后，取下机器上的刀片保护罩，并使用扳手拧下固定螺母。

将修边刀插入刀口中，确保刀片与工作台面平行。

最后，重新安装螺母并紧固，确保修边刀固定牢靠。

2. 调节修边刀高度：根据需要调节修边刀的高度。

通常情况下，修边刀的刀口应该与工件表面平齐或稍微低于工件表面。

3. 打开修边机：将修边机的开关调到打开状态，同时确保其电源连接正常。

4. 进行修边：将待修边的工件放置在修边机工作台上，并抓牢，以确保安全。

然后，将工件平稳地移动到修边刀上，使其与修边刀接触。

注意要保持适当的压力和速度，以避免过度修边或修边不均匀。

5. 检查修边效果：修边完成后，仔细检查修边的表面质量和平整度。

如果需要，可以进行第二次修边以进一步提高修边质量。

6. 关闭修边机：修边完成后，将修边机的电源关闭，并清理修边刀，以防止切屑和灰尘积累。

二、辅助定位器辅助定位器是一种用于帮助修边机定位的支架或夹具。

它可以确保修边的精确度和一致性。

下面是辅助定位器的使用方法：1. 安装辅助定位器：首先，根据辅助定位器的设计和修边机的结构，将辅助定位器固定在修边机的工作台上。

通常情况下，辅助定位器可以通过螺丝或夹具进行固定。

2. 调节辅助定位器位置：根据修边需求，调节辅助定位器的位置和角度。

确保辅助定位器与修边刀的刀口之间有适当的间距。

3. 进行修边：将待修边的工件放置在辅助定位器上，并将其与修边刀接触。

然后，按照修边刀的使用方法，进行修边。

4. 检查修边效果：修边完成后，仔细检查修边的表面质量和平整度。

自动修边机操作规程简介自动修边机是一种用于修整直边的机械设备。

本文档将详细介绍自动修边机的操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地使用该设备。

设备介绍自动修边机主要由以下几个部分组成：1.主机：用于控制整个设备的运行；2.修边刀：用于切割工件边缘；3.加工台：用于放置工件；4.控制面板：用于设置和调整设备的参数。

在使用自动修边机之前，需要对设备进行检查和维护，确保设备状况良好。

操作规程步骤一：准备工作1.将工件放在加工台上，并固定好；2.检查修边刀的状况，如损坏或磨损严重，需要更换；3.检查加工台的位置和高度是否合适，可以根据需要进行调整。

步骤二：设置参数1.打开自动修边机的电源，并将设备启动；2.进入控制面板界面，设置修边刀的参数。

如修边刀的旋转速度、工作压力、修边深度等；3.根据工件的尺寸和要求，设置自动修边机的加工速度和加工路径。

步骤三：开始加工1.点击控制面板上的“开始”按钮；2.自动修边机开始工作，修整工件直边；3.在加工过程中，需要注意观察工件的状况，如发现工件呈现不规则形状、有裂缝等不良现象，则需要立即停止操作，并进行处理。

步骤四：完成加工1.当加工完成后，自动修边机会自动停止；2.关闭自动修边机的电源；3.将加工好的工件从加工台上取下。

安全提示1.在使用自动修边机时，需要佩戴防护眼镜和手套，以避免眼部和手部受到伤害；2.在加工过程中，禁止将手等物体放入自动修边机内部；3.操作人员应该全神贯注，防止意外事故的发生；4.在停止使用自动修边机后，需要及时清理和维护设备。

结论自动修边机是一种高效、快捷、方便的加工设备，但在使用过程中也存在潜在的安全隐患。

因此，为保障操作人员的安全，应该认真遵守本文档中的操作规程，同时加强对设备的检查和维护，以确保自动修边机的正常运行，提高工作效率。

专业厨师常⽤的23种⼑具，你见过⼏个学会使⽤⼑，这是你切割时像专业厨师的第⼀步。

⼑的种类繁多，各有⽤处，使⽤得当则会让你的烹饪事半功倍。

当然，如果你能熟练地操控我们⼤中华的中式厨⼑，⾃然是可以忽略其他⼑具了（嘿嘿嘿）什么？！！你不知道中式厨⼑外还有其他⼑具？好吧，我们先来认识⼀下我们熟悉⼜陌⽣的——厨⼑。

⼑具的构成在厨房⾥，⼑具的每个部分都有不同的分⼯，它们是专为完成某⼀种任务⽽设计的。

⼑尖：这个部位是⽤于⾷物的切⼝和刺穿的动作，还可以⽤来分开轻薄的纸张或薄膜等物品。

⼑头：⼑刃前端三分之⼀处称之为⼑头，可以⽤于切割柔嫩的蔬菜、⼩形状的⾷材、割断⾁类⾷材的韧带还有切割薄⽚等。

梁：⼑背脊的上部，是⼑⾝较宽的部位。

在使⽤⼑具的过程中，为确保⼑⾝的稳定常⽤⼿指夹紧⼑梁部位；也有⼀些⼑的梁部是⽤来捣蒜的。

刃：整把⼑的中间部位，在⼑头和后区之间。

是切剁时⼯作强度最⼤的部位。

后区：⼀把⼤号厨师⼑最重的部位，使⽤时离⼿最近，受⼒最⼤，通常⽤于剁坚硬的⾷物，如鸡腿⾻的关节处。

梁区⼑⾝与⼑柄之间是厨⼑的梁区，在⼤号的厨师⼑上，梁区起到保护⼿的作⽤。

柄脚：通常这部分是隐藏在⼑柄⾥⾯的，是⼑⾝延伸到⼑柄中的那部分。

⼑柄：通常由各种塑料、⽊头或者不锈钢的材质制成，让你握⼑时拥有良好的舒适握感是它的责任。

所以它也是⾄关重要的。

铆钉：⼀般是向内凹陷的，⽤于固定住⼑柄与柄脚；铆钉通常紧紧地嵌在⼑柄⾥，不能留下滋⽣细菌的空间。

⼑的种类⼑的种类繁多，丰富的⼑具选择眼花缭乱，你⼜可知道⼀把好⽤⼜正确的⼑会让你的烹饪锦上添花？1.剔⾻⼑这是⼀种给鲜⾁剔⾻、去⽪最理想的⼯具，如⽜腿和整条鱼。

狭窄、富有弹性的⼑⾝⼗分适合这项⼯作。

⼑⾝狭窄，⼑头能被充分控制，甚⾄可以使之倾斜180°，深⼊⾁的内部割断筋络。

沿着⾻头的弧度与⾻头平⾏滑动⼑具，并不会因切到⾻头⽽使得⼑锋变钝。

2.鱼⽚⼑如果你想做鱼，鱼⽚⼑是不可或缺的。

这种弹性最好的⼑具按压在⽐⽬鱼的脊⾻上切割时，⼿轻轻⼀抖，就可以将鱼⾁和鱼⾻分离。

PCD刀具在木材加工中的应用PCD刀具可加工从天然木材到刨花板，中、高密度纤维板等所有木材。

近年来，人造板材的飞速发展推动了PCD木工刀具的进一步应用。

特别是中密度板、胶合板、刨花板及复合地板等人造板材的发展，加速了木材加工行业对超硬刀具的需求，从而使PCD刀具逐步替代了传统木工刀具在市场中的地位。

强化复合地板以其耐磨特性、防水防潮性、抗腐蚀性、安装方便等优点，受到用户的欢迎。

其最外层的Al2O3对硬质合金刀具的磨损影响很大，但其结构的特殊性决定了在加工过程中对刀具的特殊要求，PCD刀具能够有效地解决这个问题。

高硬度、高耐磨性、高导热性及低摩擦系数、刀齿形状保持性好是PCD刀具的主要特征。

在木材加工业，PCD木工刀具的切削速度可达到3000 m/min-5000 m/min，走刀量可达到每分钟数十米；使用PCD刀具可大大减少停工换刀时间，其使用寿命比硬质合金刀具长几十甚至几百倍。

PCD木工刀具主要有PCD成形铣刀和PCD锯片两大类。

PCD成形铣刀的主要品种有：用于加工木质地板的专用PCD地板系列成形铣刀、PCD家具成形刀等。

专用PCD地板系列成形铣刀主要指加工强化木地板的PCD成形铣刀，此种铣刀形状复杂，种类也较多，包括PCD横向预铣刀、PCD纵向预铣刀、PCD修边刀、PCD 精修刀、PCD榫成型刀、PCD槽成型刀、PCD倒角刀、PCD锁扣成型刀等。

加工时，这些刀具要根据不同需要组合使用才能加工出不同品种、厚度、榫型的地板。

PCD锯片能够进行长时间、大深度、超高速切割加工而不需停机修磨，而且切割截面加工质量较好。

目前PCD木工圆锯片的使用越来越多，正逐渐替代传统的硬质合金圆锯片。

表1为PCD和硬质合金刀具耐用度比较。

表1 PCD和硬质合金刀具耐用度比较表PCD木工成型铣刀与普通木工成型铣刀相比，直径增大，齿数增多，转速提高，能够有效提高铣削精度。

PCD铣刀刃口锋利、加工及安装精度高、动平衡性能好，可以在保证加工质量的前提下，有效地提高生产效率。