天棚抹灰技术交底

抹灰工程技术交底一、工程概述抹灰工程是建筑施工中的重要环节，主要用于墙面、天花板等表面的修饰和保护。

本文将对抹灰工程的技术要求进行详细交底，包括施工准备、施工工艺、施工工具和材料等方面的内容。

二、施工准备1. 确定施工区域：根据设计图纸和施工要求，确定需要进行抹灰的区域，并进行标识。

2. 清理施工区域：清除施工区域内的杂物和灰尘，确保施工面干净整洁。

3. 检查基层墙体：对待抹灰的基层墙体进行检查，确保墙体结构稳固、无裂缝和凹凸不平的情况。

4. 处理基层墙体：如有裂缝或凹凸不平的情况，需要进行修补和整平，确保基层墙体平整。

三、施工工艺1. 粘结剂的制备：根据施工要求，按照指定比例将石膏粉和水混合搅拌均匀，制备粘结剂。

2. 底层抹灰：将制备好的粘结剂均匀涂抹在基层墙面上，厚度一般为2-3mm，确保粘结层牢固。

3. 中层抹灰：在底层抹灰干燥后，将石膏粉和水按照指定比例混合搅拌均匀，然后均匀涂抹在底层抹灰面上，厚度一般为5-8mm。

4. 铺贴网格布：在中层抹灰未干燥前，将玻璃纤维网格布铺贴在抹灰面上，确保抹灰层的稳固性和抗裂性。

5. 上层抹灰：在铺贴网格布后，将石膏粉和水按照指定比例混合搅拌均匀，然后均匀涂抹在中层抹灰面上，厚度一般为3-5mm。

6. 抹平整：在上层抹灰未干燥前，使用抹刀进行抹平整，确保抹灰面平整光滑。

7. 抹灰面处理：对抹灰面进行处理，如刷涂防水涂料、打磨、喷涂装饰涂料等，根据设计要求进行相应的处理。

四、施工工具和材料1. 施工工具：抹刀、抹灰板、刮板、批刀、抹光刀、抹灰机等。

2. 施工材料：石膏粉、水泥、砂浆、玻璃纤维网格布、防水涂料、装饰涂料等。

五、施工质量控制1. 施工过程中，要严格按照施工工艺要求进行操作，确保施工质量。

2. 抹灰层的厚度、平整度、垂直度等要符合设计要求和规范要求。

3. 抹灰面应无裂缝、起砂、空鼓等质量问题，表面应平整光滑。

4. 抹灰面的防水、防潮等性能要符合设计要求。

工程名称xxx项目施工单位xxx公司交底部位建筑装饰装修分部工序名称天棚腻子工程交底人交底提要：天棚刮腻子工程的材料及机具、操作工艺及质量标准等交底内容：5.7 腻子成型质量1）腻子面层应坚实牢固，手摸面层光滑平整、不掉粉、不起皮和开裂现象。

2）腻子面层要平整，平整度控制在2mm以内，阴阳角方正控制2mm以内，阴阳角要顺直平整，平直度控制在3mm以内，同时眼观阴阳角不得有水波浪现象，天棚与墙面、的分界线要平直，平直度控制在3mm以内，同时分界线上下不同材料面层不得交叉污染，分界线上下要平整光洁口部无毛刺。

3）本分项腻子面层在同一单元楼层内的顶棚、墙面颜色要均匀一致，要清洁干净，不得有毛刺，同时不得污染楼地面和其它专业相关设施。

5.8腻子完成后要求表面平整，颜色深浅及纹理质感均匀一致，无裂缝、起皮、起泡和脱落现象。

腻子完成效果6、质量标准及验收方法内容6.1腻子干燥前不得打扫室内地面，严防灰尘沾污天棚面。

6.2刮腻子前天棚面应基本干燥，基层含水率不大于10%。

6.3必须将表面泛锈的（如铁钉等）处理完后再进行刮腻子，防止刮腻子后再泛锈。

6.4腻子表面刮抹均匀，颜色一致，平整光滑无刮痕，洁净无砂眼严禁脱皮、疙瘩、裂纹、漏刷和透底。

6.5允许偏差必须达到国家验收规范合格标准：表面平整4mm，阴、阴角方正4mm，且阴阳角必须顺直。

6.6腻子表面应坚实牢固，无脱层、空鼓，面层应无粉化、起皮和裂纹。

6.7施工应分层进行，每层厚度控制在1～2mm，总厚度宜控制在3～4mm 左右。

注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

附件楼天棚刮腻子技术交底签名表说明：备注内应填写项目管理人员职务或涉及班组名称。

屋顶抹灰工程技术交底项目背景本工程包括对屋顶进行抹灰处理，确保屋顶的结构牢固，防止漏水和渗透问题的发生。

本文档旨在明确屋顶抹灰工程的技术要求和工作流程，确保施工按照规范进行。

技术要求1. 材料选择：选用符合国家标准的优质抹灰材料，确保质量可靠。

2. 技术规范：遵循相关的建筑抹灰标准和规范，确保施工符合行业要求。

3. 施工工序：根据实际情况，按照下述工序进行屋顶抹灰施工：- 准备工作：清除屋顶上的杂物、污垢和旧抹灰层。

- 基层处理：修补损坏的基层，确保平整牢固。

- 预埋件处理：对需要预埋的管道、设备等进行处理，确保与抹灰层的连接。

- 特殊处理：针对有特殊要求的部位（如转角、阴阳角等）进行处理，确保抹灰质量。

- 抹灰处理：采用适当的抹灰工具，按照要求进行墙面抹灰、转角抹灰等。

- 冲击处理：用抹灰工具冲击抹灰层，使其更加平整、坚固。

4. 施工环境：确保施工环境干燥、无尘、温度适宜，以确保抹灰材料的粘结力和施工质量。

工作流程1. 监理人员和施工人员进行技术交底，明确工程要求和质量标准。

2. 施工前进行现场勘测，确定抹灰工程的具体计划和工期。

3. 准备相关材料和工具，确保施工的顺利进行。

4. 按照技术要求进行屋顶抹灰工程施工，确保施工质量和进度。

5. 完成抹灰工程后，进行验收，确保质量符合要求。

6. 编制工程施工记录，包括施工过程记录和质量检查记录，供以后参考和查证。

安全注意事项1. 施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，遵守安全操作规程。

2. 高处作业时，必须使用安全绳索和安全网进行保护，并遵守相关的高处作业安全规定。

3. 施工现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，以防安全事故的发生。

4. 施工过程中如遇特殊情况或问题，必须立即向监理报告，采取相应的解决措施。

以上为屋顶抹灰工程技术交底内容，希望能够明确工程要求，确保施工顺利进行，并达到预期的质量标准。

施工过程中请严格按照相关规范和要求操作，确保施工质量和安全。

一、交底单位：________二、单位工程名称：________三、施工部位：________四、施工内容：室内天棚抹灰工程五、交底日期：____年__月__日六、交底人：________七、接收人：________八、交底提要：为确保室内天棚抹灰工程施工过程中的安全，现将安全技术交底如下：一、施工前准备1. 作业人员进入现场必须严格遵守安全生产纪律，熟悉并遵守安全技术操作规程，正确使用个人防护用品。

2. 施工前对抹灰工进行必要的安全和技能培训，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。

不得使用童工、未成年工、身体有疾病的人员作业。

3. 抹灰工要配戴有效的防护用品，如安全帽、安全带、套袖、手套、风镜等，作业人员要正确佩戴和使用防护用品。

二、施工过程中安全注意事项1. 高处作业安全（1）高处作业的脚手架必须稳固，铺满脚手板，设置维护栏杆，严禁探头板，不准垫高操作。

（2）工具材料必须放置稳妥，严禁向下抛掷物体。

（3）使用的木凳、支架必须平稳牢固，严禁站在阳台栏板、门窗扇、暖气片、洗脸池等部位作业。

2. 机械与用电安全（1）机械操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。

（2）手持电动工具电源线必须完好，配备漏电保护器，一机一闸，严禁电源线临时搭设在照明或其他线路上。

3. 环境与消防安全（1）施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放。

（2）施工过程中严禁吸烟，禁止使用明火。

（3）施工现场应配备消防器材，确保消防通道畅通。

4. 交叉作业安全（1）施工过程中，交叉作业人员应相互配合，确保施工安全。

（2）施工区域应设置警示标志，提醒他人注意。

三、施工结束后的安全工作1. 作业结束后，应做好现场清理工作，确保无安全隐患。

2. 对施工过程中发现的问题，应及时上报，并采取措施予以解决。

3. 班组（队）长每日上班前，对作业环境、设施、设备等进行认真检查，发现问题及时解决。

4. 作业中对违章操作行为要制止，下班后做到断电、活完料净场地清。

抹灰工程技术交底一、任务背景抹灰工程是建造施工中的重要环节，主要用于墙体、天花板等表面的平整化和美观化处理。

为了确保抹灰工程的质量和效果，进行技术交底是必不可少的步骤。

本文将详细介绍抹灰工程的技术要求、施工方法和注意事项，以便施工人员全面了解和掌握抹灰工程的技术要点。

二、技术要求1. 抹灰材料：使用符合国家标准的抹灰砂浆，按照设计要求进行配比，确保砂浆的质量和稳定性。

2. 基层处理：在进行抹灰之前，必须对基层进行处理，包括清洁、湿润和打磨等工序，以确保基层的平整度和附着力。

3. 抹灰厚度：根据设计要求和墙体结构的需要，确定抹灰层的厚度，确保墙体的强度和稳定性。

4. 抹灰方法：采用均匀、连续、一次性的抹灰方法，保证抹灰层的均匀性和一致性，避免浮现明显的接缝和起砂现象。

5. 抹灰平整度：抹灰层的平整度应符合国家标准要求，不得浮现凹凸、波浪和开裂等现象，保证墙面的平整和美观。

6. 抹灰质量检验：对抹灰层进行质量检验，包括平整度、附着力、厚度等指标的检测，确保抹灰质量符合要求。

三、施工方法1. 工具准备：准备好抹灰工具，包括抹刀、抹板、钢丝刷等，确保工具的完好和清洁。

2. 砂浆配制：按照设计要求进行砂浆的配制，注意水灰比的控制和搅拌均匀。

3. 基层处理：清洁基层表面的灰尘和杂物，用清水湿润基层，然后进行打磨，确保基层的平整度和附着力。

4. 抹灰施工：将配制好的砂浆均匀地涂抹在基层上，用抹刀进行均匀压实和抹平，避免浮现明显的接缝和起砂现象。

5. 抹灰层处理：在抹灰层还未干透前，用抹刀进行修整，确保抹灰层的平整度和一致性。

6. 抹灰质量检验：对抹灰层进行质量检验，使用平直尺和测量工具检测平整度、厚度等指标，用钢丝刷检测附着力。

四、注意事项1. 施工环境：施工时要确保施工环境的干燥和通风，避免雨水和风沙对抹灰层的影响。

2. 施工工序：按照施工工序进行施工，先进行基层处理，然后进行抹灰施工，最后进行抹灰层的处理和检验。

地下室水池抹灰技术交底1.施工准备：水泥采用32.5R矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥，砂子采用中砂。

抹灰前应对结构进行验收，合格后方可进行抹灰工程。

并弹好500水平线。

2.操作工艺：①搭设脚手架铺好脚手板约距顶板高1.8米左右。

②基层处理：首先浆凸处的砼剔平，对砼浇水湿润。

.③弹线、套方找规矩：弹出+500水平线，然后用粉线包在顶板下100的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。

④抹底层灰：在砼湿润的情况下，用LJ412表面处理剂和水泥拌制素灰，先满刮一遍，然后再抹1：3水泥防水砂浆打底，（防水剂采用省建研院LJ222型防水剂，防水剂与水体积比为1：15）厚度为12mm。

操作是需用力压以便将底灰挤入细小孔隙中，用软刮尺抹顺平，用木抹子搓平搓毛。

⑤抹面层灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹面层灰，面层灰采用1：2水泥防水砂浆，厚度8mm。

抹时先将底面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光，压实。

3.质量标准：①保证项目：抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和规范要求。

②各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

③基本项目：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。

毛面纹路均匀一致。

④允许偏差项目：项目允许偏差检查方法表面平整 4mm 用2米靠尺和塞尺检查阴阳角方正 4mm 用20cm方尺和塞尺检查4.成品保护：抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压。

以保护灰层有足够的强度。

要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰。

水泥砂浆应在湿润条件下养护，即顶棚水泥砂浆应用辊刷蘸水涂刷或喷洒水养护，并设专人负责。

5.应注意的质量问题：①抹灰面层起泡、有抹纹、开花，抹完罩面灰后压光工作跟的太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象。

底灰过分干燥，有没有浇透水，抹罩面灰后水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。

②抹灰表面不平，阴阳角不方正：主要是抹灰前吊垂直、套方、找规矩以及做灰饼和冲筋不认真，或冲筋时间过短或过长造成收缩不同而出现高低不平、阴阳角不方正。

天棚抹灰技术交底背景在建筑装修中，抹灰是非常关键的一个步骤。

抹灰的目的是为了让墙面、天花板等表面平整，便于各种内外墙面材料的安装。

其中，天棚抹灰技术是比较繁琐的一项工序，需要考虑到很多因素，才能保证施工效果。

因此，在本次装修工程中，我们特地邀请施工方给我们进行天棚抹灰技术交底，以保证抹灰质量。

技术要点1. 前期准备在进行抹灰工作之前，需要做好一系列的前期准备工作，以确保施工质量。

具体包括：•清理天棚表面，确保表面干燥、平整，没有灰尘、油污等影响抹灰效果的物质。

•安装好脚手架，以便施工人员能够轻松地操作天棚。

同时，要注意脚手架的稳定性，确保施工安全。

•确定天棚的材质和结构，以便针对不同的材料进行相应的抹灰处理。

2. 抹灰材料在进行天棚抹灰前，需要准备好以下抹灰材料：•水泥、石膏等基础材料。

•砂浆，主要用于调制抹灰材料。

•钢筋网，用于加强抹灰层的强度。

•抗裂纤维网，用于增加抹灰层的承重能力。

在采购这些材料时，一定要注意品质和规格。

材料的好坏直接决定了最终抹灰质量的好坏。

3. 技术流程天棚抹灰的技术流程主要包括以下几个步骤：（1）处理裂缝在进行抹灰前，必须处理好天棚表面的裂缝。

只有将裂缝修补好，才能保证抹灰层的平整度。

一般来说，砖砌结构的天棚需要进行水泥抹灰；混凝土梁的天棚需要进行石膏抹灰等。

（2）钢筋网固定在天棚表面处理完裂缝后，需要将钢筋网固定在天棚表面。

固定时需要确保钢筋网与天棚表面的垂直度，并用螺丝固定牢固。

（3）撒底层将事先调制好的砂浆（一般为1：3的比例，即水泥：砂）均匀地撒在钢筋网上，然后用抹刀在天棚表面刮平，使其表面平整。

（4）撒第二层砂浆在底层砂浆完全干燥之后，再进行第二层砂浆的抹灰。

第二层砂浆一般采用1：2的比例（水泥：砂），与底层砂浆比较，第二层砂浆的干燥时间会更长。

（5）抹涂面层当第二层抹灰砂浆干燥后，进行涂面层的抹灰。

放网格布并按压，撒第二轮水泥砂浆，然后用抹刀将其刮平，使其表面平整。

顶棚内墙刮腻子施工技术交底两篇篇一;顶棚内墙刮腻子施工技术交底1、顶棚水平度（抹灰工程）1. 1 指标说明：综合反映同一房间顶棚的平整程度。

评判标准：[0，10]mm。

1.2 测量工具：激光扫平仪、塔尺。

1.3 测量方法和数据记录：（1）已完成腻子找平的同一功能房间内顶棚作为1个实测区，每户实测1块顶板。

（2）同一实测区距顶板天花线角部选取4个角点，在板跨几何中心位选取1点，分别测量顶棚与水平基准线之间的5个垂直距离，以最高点为基准点，计算另外四点与最高点之间的偏差。

偏差值≤10mm时，该实测点合格；偏差值﹥10mm时，该实测点不合格。

（3）如未进行腻子找平处理，可甩项不参与抹灰阶段实测,1.4 示例：顶板水平度测量示意2、净高（抹灰工程）2.1 指标说明：综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。

评判标准：[－20，20]mm。

2.2 测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪。

2.3 测量方法和数据记录：（1）每户实测1个功能房间，累计5个计算点。

（2）实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。

同时还需了解所选套房的各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等。

（3）各房间地面的4个角部区域，距地脚边线30cm附近各选取1点（避开吊顶位），在地面几何中心位选取1点，测量出找平层地面与天花顶板间的5个垂直距离，即当前施工阶段5个室内净高实测值。

（4）用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。

5个实测值与设计值对比产生的偏差值均作为判断该实测指标合格率的5个计算点。

2.4 示例：室内净高测量示意篇二：顶棚内墙刮腻子施工技术交底两篇1.作业条件及时间安排1.1墙面应基本干燥，基层含水率不得大于8%。

1.2墙面的设备管洞、线盒四周、阴阳角等要提前处理完毕，砖墙与砼墙等交接拼缝处应提前用网格布处理好，确保刮腻子前墙面干燥。

1.3抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完备。

室内顶棚、墙面抹灰交底一、施工准备1、外露钢筋头过长部分已剪断和墙面凸出部分已剔平,基体表面已检查合格。

2、制作的样板已经过设计、建设、监理单位共同鉴定合格。

3、已向施工作业人员进行施工技术交底和安全技术交底。

二、天棚抹灰1、工艺流程搭脚手架→基层处理→弹天棚水平线→喷水湿润→刷108胶水泥浆→抹底层糙灰→抹中层糙灰→抹罩面灰→质量检查→养护2、施工要点（1）基层处理：首先将凸出砼剔平，再浇水湿润，然后把加胶水泥浆（水泥：胶：水＝1：0.15：4）。

用扫帚甩到天棚上，要求甩点均匀，终凝后浇水养护，直至有较高强度用手掰不动为止。

（2）在靠近天棚＋150mm的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面层找平，找平时要求每层厚度不超过7mm。

（3）抹灰前一天将板面浇水湿透。

（4）砂浆稠度为90～100mm。

（5）抹底层灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时刷108胶水泥浆一遍，紧接着抹底层灰，操作时用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，厚度控制在5～7mm。

（6）底层灰后凝结后方可抹第二遍砂浆，用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛，厚度控制在5mm左右。

（7）待第二遍灰至六、七成干时，即可抹砂浆罩面，厚度5mm左右。

抹前先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧罩面灰，要求横竖顺平，用塑料抹子顺抹纹压实、压光。

（8）抹完后采取喷水养护，防止空鼓、裂缝。

三、内墙面抹灰1、工艺流程基层处理→砂浆配制→润湿墙面→打巴出柱→刷108胶水泥浆→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→质量检查→养护2、施工要点（1）基层必须在抹灰前对表面污垢和油渍，灰耳朵清除干净，对凹处分层填补。

（2）根据墙面平整、垂直情况确定抹灰厚度，先从墙面顶角的两边15-20cm处做出巴子（遇有门窗的垛角处要补做巴子），以上巴子为基准吊线做下巴子。

根据上下巴子再拉线做中巴子，巴距控制在1.5m，墙面下巴子位置一般在踢脚板上方15-20cm处，巴子大小一般为50×50mm，注意在上下管道通过的房间应吊通线打巴。

抹灰工程施工技术交底一、工程概况抹灰工程是建造装饰中的一项重要工作，主要用于修饰墙面和天花板的表面，提高建造物的美观度和耐久性。

本次施工涉及的抹灰工程主要包括墙面和天花板的抹灰，施工区域为住宅楼的内部空间，总面积约为1000平方米。

二、施工前准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好适量的水泥、石膏粉、砂浆、石膏板、抹灰网格布等材料，并进行质量检验。

2. 工具准备：准备好抹灰工具，包括抹刀、批刀、抹灰板、刮板、水平仪等。

3. 施工区域准备：清理施工区域，确保墙面和天花板表面平整、无杂物。

三、施工工艺1. 基层处理：检查墙面和天花板的基层，如有不平整、裂缝等问题，需进行修补和处理。

2. 基层处理材料：根据基层情况选择适当的处理材料，如填缝剂、基层灰浆等，进行基层处理。

3. 抹灰网格布：在墙面和天花板的基层上安装抹灰网格布，用于增强抹灰层的粘结力和抗裂性能。

4. 抹灰层施工：根据设计要求，按照水泥砂浆的配比，将砂浆均匀地涂抹在墙面和天花板上，使用抹刀进行整平和抹平。

5. 刮灰层：在抹灰层未干透之前，使用刮板对墙面和天花板进行刮灰，使表面更加平整光滑。

6. 砂浆抹灰：等待抹灰层干燥后，再次使用水泥砂浆进行抹灰，使表面更加均匀和光滑。

7. 抹灰修整：对抹灰层进行修整，确保墙面和天花板的水平度和垂直度达到设计要求。

8. 抹灰表面处理：对抹灰层表面进行打磨和抛光，使其更加光滑细腻。

四、质量要求1. 抹灰层厚度：根据设计要求，抹灰层的厚度应控制在5-10mm之间。

2. 表面平整度：墙面和天花板的平整度应符合国家标准，不得浮现凹凸不平的情况。

3. 表面光滑度：抹灰层表面应光滑细腻，不得有明显的毛细孔、裂缝和麻面现象。

4. 抗裂性能：抹灰层应具有良好的抗裂性能，不得浮现开裂、脱落等现象。

5. 颜色一致性：抹灰层的颜色应与设计要求一致，不得浮现色差。

五、安全注意事项1. 施工人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、口罩、护目镜、工作服等。

内墙、天棚混合砂浆粉刷技术交底一、准备工作1. 清理基层，并打扫干净浇水湿润。

2. 抹灰前应检查抹灰基层大面的表面平整、垂直度、局部凸出或凹进处应提前处理，确定抹灰层的总厚度3. 检查窗框位置是否正确，根据抹灰厚度，校正窗框平面，使之与抹灰基层一致并与墙体联结牢固。

窗框与墙体、装饰柱之间的缝隙应在打发泡剂基础上，用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。

4. 抹灰前应将梁、装饰柱等砼表面凸出部分剔平，有蜂窝、露筋、麻面等处应将疏松物剔除，用1：2水泥砂浆分层补平。

二、材料要求1. 使用的砂为中粗砂，含泥量不超过2%。

2. 使用的石灰的熟化时间不少于15天，罩面灰不少于30天。

此事项请材料部门把关。

三、材料配合比1. 墙面为1:1:6混合砂浆打底拉毛，面层用1:0.3:3水泥石灰膏砂浆压实抹光。

2. 天棚为1:0.3:3混合砂浆打底，面层用1:0.3:3水泥石灰膏砂浆压面。

四、工艺要求1. 抹灰前对砼表面进行毛化处理。

在表面抹1：1水泥砂浆（加水泥重量15%的107胶）使表面毛化。

并对毛化的表面进行洒水养护7天左右。

2. 砖墙面要隔日洒水湿润。

在砌块墙与砼交接处贴麻片，宽度≥15cm，并要张紧压平，防止墙面开裂。

3. 在墙面、柱阳角，用1: 3 水泥砂浆做底,1: 2 水泥砂浆抹面,两边做成向内斜坡,角度小于60o,宽度为4~5cm且高度≥2m的护角。

4. 墙面抹灰时第一遍先抹5~7mm厚，用力压抹，不得漏抹，使基层缝隙道中充满砂浆，粘结牢固。

抹第二遍时必须在第一遍达到7~8成干时再抹第二遍，使抹灰面达到要求。

大面积抹完后，随即修整细部：预留孔洞四周、箱边槽周、阴阳角及墙顶等相应部位。

5. 抹灰所使用砂浆必须在搅拌后4h内用光。

严禁用隔日砂浆浇水再拌抹上墙。

落地灰要清扫干净。

五、质量要求1. 质量允许偏差：表面平整3mm；阴阳角垂直3mm；立面垂直2mm；阴阳角方正3mm。

2. 质量观感要求：表面光滑、洁净、颜色均匀，线角平直方正，清晰美观。

一、施工前安全交底1. 施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识，持证上岗。

2. 进入施工现场必须遵守项目部各项规章制度，办理门禁卡，进行实名制登记。

3. 施工前需对施工现场进行安全检查，确保现场安全无隐患。

4. 施工人员必须佩戴安全帽，系好帽带，严禁酒后作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。

5. 高空作业人员必须佩戴安全带，安全带应系在可靠位置，并定期检查。

6. 严禁使用不合格的施工工具和材料，施工材料需符合国家相关标准。

7. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。

二、施工过程中安全注意事项1. 天棚抹灰前，需对基层进行处理，确保基层平整、干燥、无裂缝、无油污。

2. 施工前应检查脚手架是否牢固，脚手架高度不得超过5米，脚手板跨度不得大于2米。

3. 脚手架上堆放材料不得过于集中，同一跨度内不应超过两人。

4. 施工人员在上架前应先检查架子是否稳定，有无松动、缺挡、开裂等，架板有无裂痕、腐朽，杜绝一切安全隐患。

5. 使用人字梯或靠梯时，不准有断档，拉绳必须结牢，不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布或其他防滑物。

6. 中小型机具必须检验合格，履行验收手续后方可使用，并由专人使用操作并负责维修保养。

7. 四口、五临边必须防护到位，保证三不伤害（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。

8. 对安全事项坚持四不放过（事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）的原则。

9. 禁止私自拆除安全防护设施，如需拆除，必须经施工负责人批准，并由项目部指派专人进行拆除加固。

10. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报相关部门进行处理。

三、施工结束后安全交底1. 施工结束后，施工人员需对施工现场进行清理，确保无安全隐患。

2. 施工人员需关闭电源、水源，检查设备、工具是否完好，无遗漏。

一、交底目的为确保天花板抹灰施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。

二、施工范围本次安全技术交底适用于所有需要进行天花板抹灰的工程。

三、交底内容1. 进入施工现场基本要求- 进入施工现场必须佩戴安全帽，并正确系好帽带。

- 严禁酒后作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。

- 遵守施工现场的各项规章制度，办理门禁卡，进行实名制登记。

2. 高空作业安全措施- 天花板抹灰属于高空作业，施工前必须对脚手架进行检查，确保其牢固可靠。

- 脚手架的搭设应符合国家相关规范要求，脚手板跨度不得大于2米。

- 架子上站人和堆放材料，不得过于集中，在同一跨度内站人不应超过两人。

- 严禁在门窗、暖气片、洗脸池等物件上搭设脚手板。

- 天花板抹灰时，严禁踩在脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。

3. 机械与工具使用安全- 使用砂浆机、搅拌机等机械时，必须由专业人员操作，并严格遵守操作规程。

- 电器设备应绝缘良好并接地，做到三级配电、二级保护。

- 严格控制脚手架施工负载，不准随意拆除、斩断脚手架上的拉接，不得随意拆除脚手架上的安全设施。

4. 材料运输与堆放安全- 使用小推车在楼内推料时，要精神集中，车道要清理干净，路过门口时，要注意防止车把碰手。

- 顶层楼梯间顶棚和墙面抹灰时，要搭设满堂脚手架，铺板（5cm厚）要严密。

- 不许有探头板，操作面要有1.2米高护栏护身。

5. 个人防护用品- 施工人员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。

- 室内抹灰照明要用低压照明线路，严禁用高压线照明。

6. 应急处理- 施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。

- 施工人员应掌握基本的急救知识和技能。

四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底文件张贴于施工现场显眼位置。

2. 施工人员必须认真阅读并遵守本安全技术交底文件中的各项要求。

3. 施工现场负责人应定期对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全知识。

顶棚抹灰施工技术交底一、屋面防水或上层楼面面层施工完毕，穿过顶部的各种管道已安装完毕，顶棚与墙体间及管道安装后遗留间隙经处理，已堵塞严密。

二、抹灰基层应做好如下处理：混凝土基层：（1）现浇混凝土顶棚表面用钢丝刷满一遍，去除油污及其它余灰。

凹凸较大处理应用水泥砂浆填补或剔平。

光滑表面应凿毛，也可用聚合物水泥浆进行机械喷毛处理，砂浆硬化后洒水养护。

（2）预制混凝土板应将板缝清扫洁净，用1：3水泥砂浆填补刮平。

三、工艺流程：弹水平线—浇水潮湿—刷结合层—抹底层灰—抹中层灰—抹面层四、混凝土顶棚抹灰应按下列规定执行：1、弹水平线：按抹灰层厚度用粉线在四周墙面上弹出水平线，作为操纵抹灰层厚度的基准线。

2、刷结合层、抹底层灰：在已处理好的基层上浇水潮湿，抹纯水泥灰作为结合层，再抹底层灰。

3、抹中层灰：底层灰抹完后紧跟着混合砂浆作为中层灰抹上（若为预应力空心板时，应待底层灰养护2-3天后再抹），抹灰吸水较快应及时洒水。

先抹顶棚四周、圈边找平，再抹中间，灰层厚度7-9mm，抹完后用刮尺顺平，再用木抹子抹平（若不需抹面层时用钢抹压光）。

五、顶棚抹灰面与基体的粘结，表面质量同有关规定。

顶棚抹灰的平均厚度不得大于下列规定：现浇砼基层：15mm，预制砼基层：18mm。

六、顶棚上的预埋件不得随意敲动、挪位或损坏，搭设和拆除脚手架不得损坏抹灰层、安装件和门窗；顶棚抹灰后，严禁在楼面凿洞。

七、操作前应检查脚手架或高凳是否牢固平稳，脚手架不许留探头板，脚手板跨度不得超过有关规定，脚手板不得超载。

灰桶应分散并平稳地放置在脚手板上，顶棚抹灰应防止灰浆溅入眼睛内。

交底人：同意人：年月日。