01储位规划与应用

对整个仓库进行分区，即设置库区后，就可以设置货位了。

货位就是指仓库中货物存放的具体位置，在库区中按地点和功能进行划分，来存放不同类别的货物。

货位的设置，可以方便仓库中对货物的组织，以及出入库时对货物的管理。

规划货位的原则要求为：货位布置要紧凑，提高仓容利用率；便于收货、发货、检查、包装及装卸车，灵活合理；堆垛稳固，操作安全；通道流畅便利，叉车行走距离短。

“储位”规划“储位”，即货物储存的位置。

为方便管理，仓储／配送中心的每个“储位”都应进行编号并输入“WMS” (1)编号一般由通道编号、货架编号、列数、层数组成；(2)通道编号一般采用英文字母，其他的采用阿拉伯数字；(3)编号位数视储位多少而定；(4)通道编号、货架编号、列数、层数应用醒目的字体制成标牌（签），悬挂、粘贴在相应位置。

“储位”分配(1)为方便出入库，物品必须面向通道进行保管；(2)尽可能地向高处码放，提高保管效率；(3)“出货”频率高的放在近处，“出货”频率低的放在远处；(4)“重货”放在近处，“轻货”放在远处：(5)“大型货物”放在近处，“小型货物”放在远处；(6)“一般物品”放在下层，“贵重物品”放在上层；(7)“重货”放在下层，“轻货”放在上层；(8)“大型货物”放在下层，“小型货物”放在上层；(9)加快周转，先入先出。

货物的堆码(1)同类产品按生产日期、规格单独存放。

(2)不同品种的货物分别放置在不同的托盘上。

(3)贴有“标签”的物品，“标签”应向外与通道平行。

(4)严禁倒置，严禁超过规定的层级堆码。

(5)货架上物品存放重量不得超过货架设计载荷。

(6)在托盘上码放货物时，托盘间应预留合理距离，以便于移动，并避免货物错放。

(7)手工操作的，每一货物托盘上应放置一X“储位卡”。

“储位卡”(1)“储位卡”是在每个储位上设置的用以反映所存货物情况的卡片。

在手工操作情况下，“储位卡”是有效的库存管理工具。

(2)“储位卡”主要用于记录所存货物名称，存、存取时间和数量、批号及结数。

储位优化方案引言储位优化是仓储管理中的关键环节之一。

通过合理规划和优化储位布局，可以提高仓库的储存效率和运作效率，降低操作成本和管理成本。

本文将介绍储位优化的重要性，并提出一种基于ABC分类和距离优化的储位优化方案。

背景在传统的仓储管理中，通常会按照物品的类型进行储存，即一个储位专门储存一种类型的货物。

这种储位布局方式存在一些问题：不同类型的货物存放混乱，难以快速找到需要提取的物品；同一类型的货物存放在相距较远的储位上，导致提取物品的时间和劳动成本增加。

为了解决这些问题，我们提出了一种储位优化方案。

储位优化方案1. ABC分类ABC分类是一种常用的库存分类方法，根据物品的重要程度和数量来划分ABC类别：A类物品是重要且数量较少的物品，B类物品是中等重要且数量适中的物品，C类物品是重要程度较低但数量较多的物品。

基于ABC分类，我们可以将不同类别的货物进行分区存储。

将A类物品放置在储存区域的最前端，B类物品放置在A类物品的后方，C类物品放置在B类物品的后方。

这样一来，在提取货物时，可以根据类别优先级依次提取，减少物品提取的时间和劳动成本。

2. 距离优化在确定了不同货物的分类存储区域后，我们还可以进一步优化储位的布局，减少货物提取的时间消耗。

一种常见的优化方法是将相似物品或具有关联性的物品放置在相邻的储位上。

例如，同一类别的物品可以连续存放在相邻的储位上，这样可以提高提取货物时的效率。

此外，还可以根据物品经常被一起提取的关联关系来安排储位的布局。

此外，还可以通过优化储位的布局，减少提取货物时的路径长度。

将经常被一起提取的物品放置在距离较近的储位上，可以有效降低提取货物的时间成本。

3. 系统支持为了实现储位优化方案，我们还需要一个支持的系统来管理和控制储位。

这个系统应具备以下功能： - 可以对货物进行分类，并根据ABC分类法进行自动分区存储； - 可以记录货物的相关信息，并跟踪货物的位置； - 可以根据货物提取的需求，给出最短路径的提取方案； - 可以根据货物的流动情况，及时调整储位的布局，优化储位的使用效率。

储位分配的原则和策略储位分配是指在仓库中，对货物进行归类并分配到相应的储物区域，保证物料的存储、管理和取放的有效性、高效性和安全性。

储位分配是仓库物流管理的重要环节，直接关系到物料的流转和配送的速度和精准性。

本文将介绍储位分配的原则和策略。

储位分配应该依据以下的原则：1.分类存储原则：把货物根据相似性质、尺寸、重量、形状、数量等特征进行分类，分配到相应的储存区域中，以提高储存效率和取货效率。

2.合理利用空间原则：在储存区域内按照合理的排列方式，充分利用空间，提高储物密度。

3.平衡储存原则：依据货物类型、金额、周转时间等因素，适当地平衡各储存区域的负荷，使得各储存区域的货存量分布均衡。

4.方便操作原则：设立合适的过道和通道，货架等设施，以保证操作人员对货物的取放和搬运的方便性和安全性。

5.安全储存原则：采用各种先进的安全措施，对仓库货物进行保护，避免货物损坏并确保人身安全。

1.合理规划储存区域：合理规划储存区域，根据货物类型和数量，确定货架的高度、储位的深度、通道的宽度和仓库的面积，以适应不同的存储需求及适当的备货量，从而满足仓库的物流需求。

2.分区分级分路分位：储位分配应按照货物的特征和运输方式等各种因素，把仓库分成不同的区域和级别，确定好货物存放的路径和位置，并对储位进行标示，以方便货物的存储和取放。

3.采用先进的货架设备：采用先进的货架设备，如自动存储设备、堆垛机、流式货架、升降货架等，以提高储存密度，提高储存效率，并保证货物的安全存放。

4.优化仓库运作流程：要通过优化仓库运作流程，合理安排货物的存储和取放，精简操作步骤，减少冗余的动作，从而提高速度和精准度，降低不必要的损失和成本。

5.采用ERP管理系统：采用ERP管理系统，实现储位管理和计划、入库、出库、库存等一系列流程的自动化管理和协同控制，从而优化库存和配送流程，提高了货物可视性和信息化程度。

总之，储位分配的原则和策略在日常的仓库管理中具有重要意义。

仓储物流管理中的仓库货物储位在仓储物流管理中，仓库的货物储位是非常重要的。

一个良好的储位管理系统可以有效提高仓库的运作效率、减少错发货、损坏货物等问题。

本文将从仓库货物储位的规划、布局以及管理等方面进行探讨。

一、仓库货物储位的规划1.货物种类分类规划在仓库货物储位的规划中，首先需要根据不同的货物种类进行分类规划。

比如，将易碎品、易腐品、危险品等特殊货物与一般货物分开存放，以确保货物的安全性。

同时，根据货物的尺寸、重量等特点，调整储位的大小和承重能力。

2.货物存放的流通性规划在规划储位时，要考虑货物的流通性，即货物的存放和取出方便性。

将货物存放在离出货口较近的储位，可以减少操作时间，提高工作效率。

同时，也要避免储位之间的堆积，确保货物的顺畅流通。

3.储位的标识规划为了方便管理和查找货物，储位的标识也是不可忽视的。

可以通过标示号码、颜色、条形码等方式对储位进行标识，使货物存放位置一目了然。

此外，可以利用仓库管理系统，将储位与对应的货物进行绑定，实现自动化管理。

二、仓库货物储位的布局1.合理利用仓库空间在进行货物储位布局时，应尽可能的合理利用仓库的空间。

可以采用短驳车、抓取式堆垛机等设备，将储位设计为多层架式，增加储存空间。

同时，在储位之间留有足够的通道，便于货物的取放和操作人员的行走。

2.根据货物存储特点进行布局不同的货物具有不同的存储特点，布局时要考虑这些特点。

对于易碎品、易腐品等特殊货物，可以设置单独的储存区域，采用特殊的存储设备，确保其安全性。

对于一些常用货物，可以将其储存在离操作台较近的地方，方便操作。

3.留出空间备货在仓库货物储位的布局中，也应考虑到备货空间的留置。

当某种货物库存减少时，可以将其他货物暂时储存在备货区域，以方便后续的出货操作。

这样不仅可以减少货物的搬移，还可以提高仓库的利用率。

三、仓库货物储位的管理1.定期巡检储位为了保证储位的安全性和稳定性，应定期进行储位巡检。

检查储位的结构是否稳固，是否有松动、损坏等情况。

储位规划的概念储位规划是指对仓库或物流中心的空间进行合理划分和布局，以便实现高效的储存和取货操作。

储位规划可以包括货架布局、货物分类、货位编码、储位定位等方面。

首先，货架布局是储位规划的核心内容之一。

货架是仓库中最基本的储物设施，合理的货架布局可以最大限度地利用仓库空间，提高仓库的存储容量和货物的存取效率。

货架布局应根据货物的特点和仓库的实际情况进行设计，以实现货物的合理存储和快速检索。

常见的货架布局方式有直通通道布局、双向通道布局、交叉通道布局等。

其次，货物分类是储位规划的重要环节之一。

货物分类是将相同性质的货物存放在一起，以便于管理和操作。

货物分类可以根据货物的特性、储存要求、流通频率等因素进行划分。

通过货物分类，可以使储存和取货操作更加高效，减少货物的查找时间，并降低货物损坏和错误发运的风险。

此外，货位编码也是储位规划的必要内容。

货位编码是对仓库中每个储位进行编号，以便于查找货物和储位管理。

货位编码可以采用层级式编码、区域编码、分区编码等方式。

通过合理设计货位编码系统，可以使储存和取货的操作更加智能化和快速化，提高工作效率。

最后，储位定位是储位规划中的一项重要任务。

储位定位是指确定每个物料应放置在仓库中的具体位置。

储位定位需要考虑物料特性、储位容量、储位使用效率等诸多因素。

通过合理的储位定位，可以减少搬运和查找的时间，提高物料的取放效率。

储位规划的目标是提高仓库的存储容量和工作效率，以满足客户的需求。

储位规划可以帮助企业合理安排物料存储空间，增加仓储能力，同时减少物料损耗和错误发货的风险。

通过储位规划，企业还可以提高物料的存取效率，快速响应市场需求，提高客户满意度。

在进行储位规划时，需要考虑以下几个方面的因素：1.货物特点：不同类型的货物有不同的特点，需要根据货物的形状、尺寸、重量、易损性等因素进行储位规划。

例如，易碎货物可以考虑设置防护装置，重货物可以考虑使用强度较高的货架。

2.仓库布局：仓库的布局对储位规划有很大的影响。

项目三: 储位计划设计一、仓库总体平面布局注释: 营业仓储, 总占地面积约14000平方米, 三个仓库适适用于不一样类别产品, 大致布局一样, 功效却不近相同。

库房1能够仓储量多, 成本较低产品, 运行周期短; 库房2能够存放价值高, 成本大, 需要精细看管产品; 库房3能够存放周期较长, 比较大件物品。

1、行政管理区（办公室, 保卫室）: 行政生活区是仓库行政管理机构和生活区域, 通常设在仓库入库口周围, 便于业务接洽和管理;2、生产作业区（库房, 货场）:库房是仓库主体部位是存放货物封闭式建筑, 砖木结构, 平房建筑, 用于存放受天气影响商品或货物, 设有三个库房, 两个货场;杂货货场存货要考虑是否要堆垛, 方便排水除湿, 杂货轻易混淆, 需要严格区分;3、辅助生产区（停车场, 设备）: 辅助生产区是为了商品保管工作服务辅助车间或服务站, 所以, 应该尽可能靠近生产作业区。

4、机械设备:前移式叉车: 稳定性好, 适适用于车间, 仓库, 配送中心内作业;高货位拣选式叉车: 方便高位拣货, 适适用于多品种少许出入库拣选式高层货架仓库;托盘货架: 每一块托盘都能单独存入或移动, 不需要移动其她托盘; 能够适应多种类型货物, 可按货物尺寸要求调整横梁高度; 配套设施简单, 成本低, 能快速安装以及拆除; 货物装卸快速, 适适用于整托盘出入库或手工拣选场所, 尽可能地利用仓库与配送中心上层空间。

手车和手推车: 适适用于仓库与配送中心设施外难以实现机械化作业物流活动。

堆垛机: 专门用来堆码或提升货物机械, 结构轻巧, 人力推移方便, 提升仓库利用率, 作业灵活。

二、库房布局设计图（直线型流动）注释: 1、通道设计: 小通道1.7米, 包含人行道和机械设备通道;大货区通道2米, 方便大型货物进出。

2、高架货位设计: 七个5层托盘货架货位, 三个7层托盘货架货位, 货架方法适适用于小百货等小件不易对高商品。

第一章、储位管理的认识1. 储位管理的定义传统的物流系统中仓储作业一直扮演着最主要的角色，但是在现今生产制造技术及运输系统都已相当发达的情况下，储存作业的角色也已起了质与量的变化。

虽然其调节生产量与需求量的原始功能一直没有改变，不过为了满足现今市场少量多样需求的型态，使得物流系统中之拣货、出货、配送的重要性已凌驾在仓储保管功能之上。

货品在拣货出库时的数量控制与掌握就称为「动管」，以与传统仓储之「保管」做一区隔。

而动管的掌握，目的在于因应时效性配送，故而重视其分类配送机能。

物流中心的特性即在于重视分类配送机能之运作。

从传统之原料、成品仓库等与物流中心做一比较，由图 1-1 即可清楚的看出各类仓库在保管机能、分类配送机能与面积运用的差异。

<![endif]>图 1-1 各类仓库之比较由于分类配送机能被重视，货品的保管就已不再是那么单纯，为了配合配送时效及市场少量多样的需求，货品的流通将变得快速且复杂，相对的在储存作业中就会因流动频率及品项之增加而难以掌控。

要如何有效的掌控货品之去向及数量呢？当然！最有效的方法就是利用储位来使货品处于『被保管状态』而且能够明确的指示储位的位置，并且货品在储位上的变动情况都能确实记录。

一旦货品处于『被』保管状态就能时时刻刻掌握货品的去向及数量，知道其去向并了解其位置之所在，而储位管理就是提供此位置之管理法则，这也就是储位管理的意义所在。

<![endif]>2. 储位管理的目的物流中心因型态的不同对储存作业的需求程度亦有所差别，可将其功能概分为两类，一是调节生产或市场需求的变化，二是维持其它作业的顺利进行。

现就物流中心实际运作的观点讨论储存作业的功能，分为下列三项：(1) 调节生产制造与需求的功能部份附属于制造商的物流中心常位于工厂邻近，除具备商品配送的功能之外，还具备一般仓库调节生产过剩或不足的功能，因此需求大量的储存区域以供使用。

(2) 取得采购优惠的功能另有部份附属于零售商集团或批发商的物流中心，为了采购时能取得较优惠的折扣，常一次订购所谓经济批量的商品，所以储存区域亦需考虑此一批量的大小。