矿粉在商品混凝土中的应用

矿粉的作用矿粉是一种常用的矿石粉末材料，主要由粉煤灰、石灰石等矿石经过研磨、筛分等工艺制得。

矿粉具有多种作用，被广泛应用于建筑材料、混凝土、道路施工等领域。

第一，矿粉可以作为混凝土掺合料，改善混凝土性能。

正常的混凝土常使用水泥作为胶结材料，但水泥生产占用大量非可再生的石灰石资源，并产生大量二氧化碳排放。

而矿粉不仅可以部分替代水泥，减少对石灰石的需求，还可以提高混凝土的强度、增加耐久性，从而降低建筑物的维护成本。

同时，矿粉还可减少混凝土的收缩和开裂，提高耐久性，改善施工工艺。

第二，矿粉可以改善道路建设和维护。

在道路基层施工过程中，掺入适量的矿粉可以增加道路基层的抗裂性能、抗弯强度和抗压强度。

矿粉还可以与水泥、石灰等材料结合，形成一定的物理骨架，改善基层土壤的稳定性和抗腐蚀性。

此外，矿粉还能改善道路表面的稳定性和平整度，减少车辆行驶时的颠簸和噪音。

第三，矿粉还可以用于建筑材料的制备。

通过掺入适量的矿粉，可以改善石膏、砂浆、砖块等建筑材料的性能。

矿粉与其他材料的反应，能够改变材料的物理和化学性质，提高建筑材料的强度和耐久性。

同时，矿粉作为添加剂使用，可以使建筑材料具有更好的加工性能，提高生产效率。

第四，矿粉还具有环保作用。

由于矿粉是回收利用煤矿和石灰石等资源的副产品，因此可以减少对自然资源的消耗和矿石开采的环境污染。

同时，矿粉的使用还可以减少水泥生产过程中产生的大量二氧化碳排放，对环境保护具有积极的意义。

综上所述，矿粉作为一种常用的矿石粉末材料，具有多种重要的作用。

它可以作为混凝土掺合料，改善混凝土性能，减少对水泥的需求，降低建筑物的维护成本。

此外，矿粉还可以改善道路基层的性能，提高道路的稳定性和耐久性。

同时，矿粉也可以改善建筑材料的性能，并具有环保作用。

因此，矿粉在建筑材料、混凝土、道路施工等领域的应用前景广阔。

矿粉对混凝土性能的影响矿粉是指以煤炭、石灰石、钢铁渣等为原材料进行磨磨制成的细粉，是一种常见的混凝土掺合料。

矿粉掺入混凝土中，能够调节混凝土的性能，包括提高强度和耐久性、改善混凝土的工作性能等。

本文将介绍矿粉对混凝土性能的影响。

矿粉掺入混凝土的好处矿粉能够掺入混凝土中的好处包括：•矿粉可以填充混凝土内部的微孔和毛细孔，提高混凝土密实度，从而增加混凝土的强度和耐久性。

•矿粉中的微粒子可以使混凝土中的水泥水化反应更加充分，提高混凝土的强度。

•矿粉可以调节混凝土的工作性能，比如提高混凝土的抗裂性能、改善混凝土的流动性和坍落度等。

矿粉掺量对混凝土性能的影响矿粉的掺入量对混凝土的性能有很大的影响。

以下是矿粉掺入不同量对混凝土性能的影响。

强度矿粉的掺入对混凝土的强度有影响，当矿粉的掺入量不超过30%时，混凝土的强度会有所提高。

但是如果掺入量过多，混凝土的强度就会下降。

耐久性矿粉的掺入可以提高混凝土的耐久性。

矿粉能填补混凝土中的孔隙和细缝，减少混凝土中的水分渗透，从而减少混凝土的龟裂和腐蚀现象。

工作性能矿粉的掺入可以改善混凝土的工作性能，对混凝土的流动性、坍落度和抗裂性能等均有所改善。

但是，如果掺入量过多，混凝土的流动性会受到影响，难以进行施工，并且混凝土会变得更加脆弱。

矿粉选择的注意事项选择适当的矿粉掺入混凝土也需要注意以下事项：•选择粒度适当的矿粉，过细或过粗的矿粉不适合作为混凝土掺合料。

•确定掺入量，掺入量过多可能会影响混凝土的性能。

•需要注意采购矿粉的厂家信誉度和产品质量，质量不过关的矿粉可能会对混凝土的性能产生不良影响。

矿粉是一种常见的混凝土掺合料，能够掺入混凝土中，调节混凝土的强度、耐久性和工作性能等，但是需要注意矿粉的选择、掺入量等问题。

希望本文能够对矿粉的掺入及影响有所认识。

混凝土中添加超细矿粉的效果及使用方法混凝土中添加超细矿粉的效果及使用方法概述：随着人们对可持续发展和环境保护意识的增强，传统混凝土的缺点逐渐引起人们的关注。

超细矿粉作为一种优质的混凝土添加剂，被广泛应用于混凝土工程中。

本文将探讨混凝土中添加超细矿粉的效果及其使用方法。

一、超细矿粉的定义和特点1. 超细矿粉的定义超细矿粉是指粒径在微米级别的矿物粉末，其细度远高于传统的矿物粉末。

常见的超细矿粉包括石英粉、石灰石粉、煤灰粉等。

2. 超细矿粉的特点超细矿粉具有以下几个特点：（1）颗粒细小：超细矿粉的颗粒细度一般在1-10微米之间，比传统矿物粉末更加细小。

（2）更高的活性：由于颗粒细小，超细矿粉具有更高的活性，可提高混凝土的性能。

（3）更好的充填性：超细矿粉具有较高的充填性，能够填充混凝土中的空隙，提高混凝土的致密性和耐久性。

（4）良好的胶凝作用：超细矿粉能够与水中的胶凝物质发生化学反应，形成水化产物，增强混凝土的强度和硬度。

二、添加超细矿粉的效果在混凝土中添加超细矿粉可以带来以下几个显著的效果：1. 提高混凝土的强度和耐久性超细矿粉的添加能够形成更多的水化产物，填充混凝土中的空隙，增加混凝土的致密性和硬度。

超细矿粉可以与水中的胶凝物质反应，形成强大的结晶体，提高混凝土的力学性能和耐久性。

2. 减少混凝土的收缩和裂缝在混凝土硬化过程中，水化产物的形成会引起混凝土的收缩。

添加超细矿粉能够填充混凝土的微观缺陷，阻碍混凝土的收缩，并有效减少混凝土的裂缝。

3. 提高混凝土的流动性和可泵性超细矿粉具有良好的充填性和流动性，可以增加混凝土的流动性，降低混凝土的黏稠性。

这不仅有利于混凝土施工的流动性，还可以提高混凝土的可泵性，使施工更加方便和高效。

4. 促进混凝土早期强度发展超细矿粉的添加可以提高混凝土的早期强度，加速混凝土的硬化和凝结反应，缩短混凝土的养护时间。

这对于一些需要早期开展施工的工程项目非常重要。

三、超细矿粉的使用方法1. 超细矿粉的掺量超细矿粉的掺量应根据具体工程的要求和设计要求进行调整，一般掺量为10-30%。

矿粉的试验研究及工程应用摘要：本文介绍矿粉对商品混凝土性能的影响，建议在实际工程中应用矿粉和粉煤灰（Ⅰ级）复合使用充分发挥二者的“优势互补效应”，使混凝土性能得到进一步改善。

通过大量的试验研究优选配合比，并应用在多个地下室底板工程中取得了很好的效果。

关键词：矿粉、商品混凝土、粉煤灰、大体积、耐久性。

1.前言过去建筑业过度重视混凝土的强度，而忽视了耐久性。

一些混凝土结构出现早期破坏，需要大量资金维修，而现在对混凝土的耐久性问题国家已越来越重视。

现场搅拌混凝土耐久性差是一个普遍现象。

随着混凝土技术的发展，在混凝土商品化的今天，由原来的现场人工控制转变为全自动化微机控制的生产和机械化运输过程，是建筑工程生产方式的重大变革，它不仅能保证混凝土的强度，而且还能使混凝土的耐久性有很大提高。

配制耐久性混凝土很重要的技术途径是掺加矿物掺和料，从而能降低水泥用量，降低水化热和混凝土含碱量，提高水泥石的密实性和混凝土的体积稳定性，提高耐久性和工作性能。

近几年我们围绕这样一个研究课题，进行大量的试验，通过各种不同掺量在混凝土中对比试验，并在技术研究基础上指导矿粉的工程应用，进一步提高矿粉混凝土的应用技术水平。

通过工程的应用得到一些体会。

矿粉是将水淬粒化高炉矿渣经过粉磨达到规定细度的一种具有潜在活性的矿物掺合料，是一种新兴的建筑材料。

表面积可达400㎝2/g以上，具有颗粒超细，活性较大的特点。

可作为混凝土的掺和料取代部分水泥，是生产高性能混凝土的组成材料之一，也是目前商品混凝土公司广泛采用的原材料之一。

2. 矿粉物理化学作用矿粉用作混凝土的掺合料能改善提高混凝土的综合性能。

其作用表现在（1）改善胶凝材料物理级配（2）对Cl-的物理吸附作用（3）改善混凝土界面结构（4）减少水泥初期水化物的相互连接。

矿粉混凝土水化时能产生较多的C-S-H凝胶，而它会吸附一部分Cl-从而阻止其向混凝土内部渗透。

因此它能改善混凝土抗氯离子渗透性的性能。

矿粉对商品混凝土性能的影响及注意要点研究引言矿渣粉也是目前商品混凝土生产企业广泛采用的原材料之一。

掺加矿物掺合料不但可以提高混凝土的和易性、流动性，抗压强度等多项性能，同时可以降低生产企业的材料成本提高生产效益。

尤其是利用矿渣粉和粉煤灰等活性混合材相复合，取代部分水泥。

目前，随着我国大型立磨矿粉技术的快速发展，大量细度在400～430m/kg的矿粉得到了广泛应用，矿粉替代水泥量达到40%以上。

现在，众多商品混凝土公司大量使用矿粉，但是由于单掺矿粉，容易导致混凝土发黏a板结，而通过与粉煤灰复配，可以改善混凝土的泵送性能，同时降低了混凝土的生产成本，并且通过次第水化和微集料效应，还改善了混凝土的结构和耐久性。

本文通过对水化热、收缩以及氯离子渗透的研究，指出矿粉和粉煤灰复掺40%～60%，能够有效保证混凝土的强度和耐久性。

1 实验材料及实验方法1.1 原材料水泥：P.O42.5水泥，28天抗压强度52Mpa；粉煤灰：I级粉煤灰；矿粉：S95级矿粉；砂：中砂，细度模数2.7，含泥量小于3.0%；石：5～25mm。

连续级配，含泥量小于0.5%；减水剂：北京成百星JSP-V萘系减水剂。

1.2 实验方法水化热测定参照GB2022-80进行，测得水化温升与时间的关系曲线；自由收缩是在干燥条件下测定25×25×285mm胶砂棒收缩率；氯离子渗透是采用美国ASTM C1202-97方法，记录6小时内通过Φ100×50mm的圆柱体试件的电量Q值，用来评价混凝土的密实程度和抵抗氯离子渗透能力。

2 实验结果与分析2.1 矿粉对水化热的影响在表1和图1中，从曲线2和3可知，掺矿粉的水泥水化速率要高于掺粉煤灰，出现最高温峰时间要早，且最高温峰较粉煤灰高，但是与纯水泥1相比，水化最高温升有了明显降低，这样可以避免由于水化温升导致混凝土内外温差而产生微裂纹；曲线2、3、5，替代水泥量为40%时，单掺矿粉、单掺粉煤灰和双掺矿粉和粉煤灰出现最高温峰时间差距不大。

矿粉（mineral powder）是符合工程要求的石粉及其代用品的统称。

是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第一步骤，也是最重要的步骤之一。

矿粉的亲水系数是单位矿粉在同体积水（极性分子）中和同体积煤油（非极性分子）中的膨胀的体积之比值。

在公路工程中矿粉的亲水系数<1的矿粉叫碱性矿粉。

矿粉的作用：在混凝土中加入粉煤灰、矿粉等活性矿物掺合料,不仅可以解决这些工业废渣的再利用问题,有利于环境保护,还能够节约资源、降低能源消耗, 同时还能够改善混凝土的工作性、提高抗压强度和耐久性能。

利用活性矿物掺合料配制混凝土是近年来研究的热点之一, 但大部分商砼搅拌站在生产中,还是使用单掺或者不掺矿物掺合料的方法。

对几种矿物掺合料复合后的效果虽有研究,但应用的很少。

粉煤灰、矿粉是传统的工业废渣,属于火山灰质活性材料。

它们中含有较多的活性SiO2、活性Al2O3,能与Ca(OH)2 在常温下起化学反应生成稳定的水化硅酸钙和水化铝酸钙。

这些成分有助于混合料的硬化，增加强度。

此外，粉煤灰、矿粉中存在大量球形玻璃状颗粒，这些颗粒是拌和物和易性得以改善的主要原因。

同时粉煤灰、矿粉的粒度比水泥颗粒的小，能够填充于水泥颗粒的空隙，构成最密堆积,有利于强度的发展。

每种矿物掺合料都有其自身的特点, 在制作混凝土时应充分发挥其各自的优势,充分利用粉煤灰和矿粉之间良好的技术耦合性,即充分利用粉煤灰的玻璃球状形貌效应以及火山灰效应、矿粉的填充效应和良好的活性, 发挥二者之间的综合功能，使混凝土达到性优价廉。

混凝土生产中使用粉煤灰和矿粉, 能有效保护环境的同时改善混凝土工作性,降低混凝土成本。

研究了不同比例的粉煤灰、矿粉单掺及双掺对混凝土工作性和各龄期强度的影响。

发现掺入粉煤灰、矿粉后混凝土工作性有显著改善, 早期强度(7d)增长率较低, 中期强度增长较快, 后期强度还有较大的增长空间。

比较了粉煤灰、矿粉单掺时混凝土各项性能的差异。

粉煤灰、矿粉等在混凝土中起的作用主要是增加混凝土的和易性，增加混凝土的干缩性、抗
裂性，调节混凝土强度等级，在混凝土拌合时掺入天然的或人工的能改善混凝土性能的粉状矿物质，而且耐腐蚀，早期强度高。

简介：
矿粉：主要化学组分为CaO Si02、AI2O3、Fe2O3等。

在混凝土中的作用有：减少水泥用量、改善混凝土的工作性、降低水化热、增进后期强度、改善混凝土的内部结构，提高抗渗和抗腐蚀能力。

混凝土掺入磨细矿粉后能延缓胶凝材料的水化速度，使混凝土的凝结时间延长，这一性质对高温季节混凝土的输送和施工有利。

粉煤灰：是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。

我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：Si02、AI2O3、FeO、Fe2O3、CaO、Ti02等。

在混凝土中掺加粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料；减少了用水量；改善了混凝土拌和物的
和易性；增强混凝土的可泵性；减少了混凝土的徐变；减少水化热、热能膨胀性；提高混凝土抗渗能力。

混凝土中掺加矿粉的好处
1. 水泥的细度很大，水化完成后收缩也是比较大的，混凝土中的粗骨料可以约束收缩，
减小混凝土开裂；如果在混凝土中掺入过多的水泥，粗骨料的约束收缩作用下降，
混凝土内部裂缝会增多，结构出现破坏，强度降低。

2. 掺了矿粉有的混凝土强度7d可以达到设计强度的100%。

也就是掺矿粉的龄期可以大大缩
短。

3. 掺矿粉不是一味的的好处，掺了太多，会使得外加剂粘度太大。

4. 矿粉的保水性较差，遇上一些细度不达标的矿粉用于混凝土中，会产生严重的离析、
泌水。

矿粉在混凝土中的反应机理
矿粉是一种由粉煤灰或硅酸盐等矿物质组成的细粉末。

在混凝土中，矿粉可以通过以下几个方面发挥作用：
1. 起填充作用：矿粉可以填充混凝土中的孔隙，减小混凝土的孔隙率，提高混凝土的致密性和密实性。

2. 增强水化反应：矿粉中的活性矿物质能够与水分发生反应，产生水化产物，从而参与混凝土的水化反应。

这些水化产物可以填充孔隙并提高混凝土的强度和耐久性。

3. 形成新的水化产物：矿粉中的活性矿物质可以与水化产物发生反应，生成新的水化产物，例如硅酸钙水化物、硅酸铝钙水化物等，这些新的水化产物能够填充孔隙并提高混凝土的强度。

4. 减缓水化反应：矿粉中的矿物质可以与混凝土中的水化产物反应，降低混凝土的水化速率，从而改善混凝土的延迟水化性能。

总之，矿粉在混凝土中通过填充孔隙、参与水化反应、形成新的水化产物等方式发挥作用，从而改善混凝土的力学性能、耐久性和延迟水化性能。

矿粉在混凝土中的应用摘要：本文介绍了矿粉在商品混凝土中的试验和应用情况，并分析了矿粉对混凝土性能的影响，说明采用矿粉取代部分水泥，可改善混凝土拌合物性能、保证中长期力学性能、提高抗渗性能。

同时介绍了矿粉在商品混凝土应用过程中应注意的问题。

关键词：商品混凝土；抗压强度；矿粉；活性指数1.前言近年来，随着电力建设市场的发展，电厂建设中对混凝土质量，外观工艺，节约成本提出了更高的要求，因此，在保证质量的前提下，控制产品的成本，理论上可通过使用高效减水剂和矿物掺合料降低单方水泥用量。

但就目前情况而言，聚羧酸盐类等高效减水剂价格昂贵，且商品混凝土中c25~c40中低强度等级占绝大多数，使用后成本反而提高；粉煤灰的应用技术已经非常成熟，但其强度发展慢，在掺量上又有严格的限制，很难再有潜力可挖，而矿粉胶凝系数高、强度发展比粉煤灰快，可改善混凝土拌合物性能和长期性能，同时，矿粉与水泥存在一定的价差，等量取代后经济效益是显而易见的。

因此，矿粉已成为理想的掺合料逐渐被广大商品混凝土企业采用。

我们在矿粉的应用方面作了一些试验工作，并通过工程应用得到一些体会，本文就此方面情况作以介绍。

2.矿粉在混凝土中的作用通过试验发现，除了原材料的质量以外，混凝土结构中最为薄弱的环节（或部位）主要有两个：一是骨料与水泥石的过渡区。

二是水泥水化产物（或二次水化产物）之间的空隙。

那么，凡是能够改善混凝土结构薄弱环节（或部位）的措施，都能够改善混凝土的性能。

超细矿渣粉在混凝土中的应用，正是由于改善了混凝土结构中“水泥水化产物（或二次水化产物）之间的空隙”的薄弱环节（或部位），混凝土的各种性能（拌合物性能、力学性能和长期耐久性能等）自然能够得以改善。

2.1改善混凝土的微结构主要是通过改善混凝土细微颗粒的级配，即改善粉体材料在混凝土中的粒度分布，产生密实堆积填充效应，使混凝土的孔结构优化（即大孔数量减少，小孔数量增加，平均孔径降低，分布更为合理），空隙率降低（特别是水泥水化产物之间的空隙），微结构更为密实。

混凝土中掺入超细矿粉的作用及应用效果一、引言混凝土是建筑中最常见的材料之一，但是传统的混凝土存在着强度低、耐久性差等问题，因此科研人员一直在寻找新的方法来改善混凝土的性能。

近年来，掺入超细矿粉成为了一种广泛应用的方法。

本文将介绍超细矿粉的性质及掺入混凝土中的作用和应用效果。

二、超细矿粉的性质1. 定义超细矿粉是指粒径小于等于10微米的矿物粉末，通常由高岭土、膨润土、硅灰石等矿物经过磨矿、分级、筛分等工艺制得。

2. 特性超细矿粉具有以下特性：（1）细度高：由于其粒径小于等于10微米，因此可以填充混凝土中孔隙，提高混凝土的密实性。

（2）反应性高：超细矿粉中的矿物质较为活性，能够与混凝土中的水反应，生成水化产物，提高混凝土的强度和耐久性。

（3）掺入量大：超细矿粉掺入混凝土中的量可达到30%左右，相较于传统的掺合材料，掺入量较大。

三、超细矿粉掺入混凝土中的作用1. 提高混凝土的强度超细矿粉掺入混凝土中可以提高混凝土的强度，主要有以下几个方面的作用：（1）增加水化产物：超细矿粉中的活性矿物质能够与混凝土中的水反应，生成水化产物，增加混凝土的强度。

（2）改善混凝土的微观结构：超细矿粉的细度可以填充混凝土中的孔隙，提高混凝土的密实性，从而提高混凝土的强度。

（3）促进矿物晶体生长：超细矿粉中的矿物质能够与混凝土中的水化产物反应，促进矿物晶体生长，提高混凝土的强度。

2. 提高混凝土的耐久性超细矿粉掺入混凝土中可以提高混凝土的耐久性，主要有以下几个方面的作用：（1）减少孔隙：超细矿粉的细度可以填充混凝土中的孔隙，减少混凝土中的孔隙，从而减少混凝土的渗透性，提高混凝土的耐久性。

（2）提高抗硫酸盐侵蚀性：超细矿粉中的活性矿物质能够与混凝土中的硫酸盐反应，生成硬化产物，提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性。

（3）提高抗氯离子侵蚀性：超细矿粉中的活性矿物质能够与混凝土中的氯离子反应，生成硬化产物，提高混凝土的抗氯离子侵蚀性。

四、超细矿粉在混凝土中的应用效果1. 普通混凝土在普通混凝土中，掺入适量的超细矿粉可以提高混凝土的强度和耐久性。

矿粉在混凝土中的应用摘要：混凝土是当今用量最大的一种建筑材料，随着城市建设的发展和施工水平的提高，对混凝土的品质指标和经济指标提出了越来越高的要求。

磨细矿渣粉作为混凝土的一种重要掺合料越来越被人们所重视。

本文主要研究磨细矿渣粉应用混凝土中对混凝土性能产生的改变。

关键词：磨细矿渣粉混凝土意义标准一、矿粉的现状高性能混凝土的研究和应用成为当前国际上的热点，人们不但要求混凝土的强度能够达到要求，而且希望它有很好的耐久性能。

继化学外加剂在混凝土工程上普遍应用以后，活性矿物掺合料日益在国内外材料与工程界引起广泛的关注，甚至将之称为继水泥、细骨料、粗骨料、水、外加剂之后的第六组分。

矿物细掺料基本可分为以下四类：1、有胶凝性（或称潜在活性）的。

如气硬性石灰、钢渣等。

2、有火山灰性的。

火山灰是指其本身并不具备有或只有极小的胶凝性，但其粉末态物质能与Ca（OH）2和水在常温条件下产生水化反应而生成具有胶凝性的水化产物，例如粉煤灰。

3、同时具有胶凝性和火山灰性的。

如高钙粉煤灰或增钙液态渣、粒化高炉矿渣等。

4、其他未包括在上述三类中的本身具有一定化学反应的材料。

如磨细石灰岩、白云岩以及各种硅质岩石的产物，这类材料过去一直被看作是惰性的物质。

分别属于这四类的矿物掺合料有多种，综合各种因素较为理想的活性矿物掺合料当属粒化高炉矿渣粉。

矿渣粉因其产量大，质量较为稳定，环保以及成本低等特点，近几十年在水泥与混凝土中应用取得了很大的进展。

二、矿粉应用的重要意义矿粉作为混凝土的掺合料，不仅能等量取代水泥，取得良好的经济效益，而且还能显著地改善和提高混凝土的综合性能，如改善混凝土的工作性，降低水化热的温升，改善混凝土的内部结构，提高混凝土的抗腐蚀能力和耐久性，增长混凝土的后期强度等等。

由于矿粉能很好地改善混凝土的性能，国外有的学者将之称为辅助胶凝材料，不仅可将矿粉作为组分材料来配制高强、高性能混凝土，也可用其生产中强混凝土，大体积混凝土以及处于严酷环境下对耐久性有特殊要求的混凝土[1]。

混凝土中加矿粉的作用
混凝土中加入矿粉是一种比较常见的掺合料，其作用也是值得关注的。

本文将从以下几个方面介绍混凝土中加入矿粉的作用：
1.优化混凝土的力学性能
矿粉中含有二氧化硅、铝酸盐等物质，可以增加混凝土中水泥石的产生，使得混凝土的强度和硬度得到提升。

同时，在含水量比较大的环
境下，矿粉还能够产生水化反应，形成凝胶，在混凝土中起到填充空隙、增加密实度的作用。

2.改善混凝土的抗裂性能
混凝土中加入适量的矿粉，可以提高混凝土的抗裂性能。

这主要是因
为矿粉中的微粒子可以填充混凝土中存在的裂缝，从而减少混凝土中
的裂缝数量和裂缝的宽度，增强混凝土的承载能力和抗震能力。

3.提高混凝土的耐久性
矿粉在混凝土中的应用，还可以增加混凝土的耐久性。

由于矿粉中的
微粒子具有比水泥微粒子更细、更活性的特点，能够在混凝土中形成
多孔结构，从而让混凝土中的氧气、二氧化碳等物质更容易进入其中
进行氧化反应。

这样，混凝土中的结构可以更加致密，从而使得混凝
土更加耐久。

4.提高混凝土的环保性
相较于传统的混凝土，混凝土中加入矿粉可以减少混凝土中气体的排放，减少对环境的污染。

此外，矿粉可以直接使用废弃物料，降低了
生产成本，同时也能更好地利用资源。

综上所述，混凝土中加入矿粉的作用是多方面的，既可以提高混凝土的强度和耐久性，又可以改善其抗裂性能和环保性，因此在实际应用时，可以根据混凝土的用途和要求进行适量添加。

广东建材２００７年第２期表２Ｓ９５级矿渣微粉对水泥水化热的影响序号水泥胶结料配比水化热Ｑ（ＫＪ／ｋｇ）（％）峰温（℃）峰温出现时间（ｈ）品种生产厂水泥矿渣微粉３ｄ７ｄ１４２．５Ｐ１江南１０００２４３（１００）２７２（１００）３３１１２４２．５Ｐ１江南５０５０２２６（９３）２８０（１０３）２９．３２１３４２．５Ｐ１江南３０７０２０９（８６）２４３（８９）２８．７２５矿渣的全称是粒化高炉矿渣。

它是钢铁厂冶炼生铁时产生的废渣，在高炉炼铁过程中，生成了以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物浮在铁水表面，定期从排渣口排出，经过空气或水急冷处理，形成粒状颗粒物，这就是粒化高炉矿渣。

矿渣粉是将符合ＧＢ／Ｔ２０３标准规定的粒化高炉矿渣经干燥、粉磨（或添加少量石膏一起粉磨）达到相当细度且符合相应活性指数的粉体。

（矿渣粉磨时允许加入助磨剂，加入量不得大于矿渣粉质量的１％），这就是矿渣粉。

矿渣粉的意义作用：矿渣微粉具有潜在的水硬性和较强的混凝土活性，是水泥和混凝土的优质掺合料。

随着粉磨工艺技术的发展及预拌混凝土的兴起，超细矿渣微粉得以广泛应用。

自八十年代以来，英、美、加、日、法、澳等国相继制定了国家标准，使矿渣微粉的应用得到有序的发展，我国在多年研究的基础上，也于２０００年４月发布、１２月开始实施国家新标准ＧＢ／Ｔ１８０４６－２０００《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》，必将促进我国矿渣粉的推广使用和提高混凝土的性能及质量。

矿渣粉用于配制预拌混凝土，不但可以高比例的等量替代水泥（一般可代替３０％～５０％的水泥），而且可以大大改善混凝土的性能，如泌水少、流动度和可塑性好，水化热降低，有利于防止大体积混凝土内部温升引起的裂缝和变形。

掺有矿渣微粉的硬化混凝土具有良好的抗硫酸盐、抗氯盐、抗碱性能，并且能大幅度提高长期强度，具有良好的耐久性，可达到节能、降本、环保、利废的目的，已越来越多地应用于各类重点建设工程。

１矿渣粉对混凝土性能的影响１．１矿渣粉对混凝土强度的影响在标准养护条件下，水泥硬化２８天后，矿渣粉仍继续水化，发挥强度效应，其强度增长幅度在１４％～３８％，并与矿渣粉的比表面积呈负相关（见表１）。