制衣厂生产流程

服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准1.梭织服装制作基本工作程序定单用规格表（款式样、批办样、产前样）梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：1.1.1 报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。

一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。

对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。

所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。

样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。

批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。

把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。

原则上，打批办样用正式主料和辅料。

大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。

只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。

如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。

服装生产基本工艺流程服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。

布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。

把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

制衣工厂的制作流程
制衣工厂的制作流程主要包括以下步骤：
1. 面料、辅料、缝纫线等材料的检验与测试，并进行预缩和整理。

2. 根据不同尺码的纸样，制作生产用纸样，并画出排料图。

3. 裁剪工序，包括排料、铺料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、验片、编号、捆扎等。

4. 缝制工序，将各衣片按照不同的款式要求组合起来，通过合理的缝合，完成服装的缝制。

5. 熨烫工序，对完成缝制的服装进行熨烫处理，以达到理想的外观效果，使其造型美观。

6. 质量检验，对完成的成衣进行品质控制，确保产品质量符合要求。

7. 后处理，包括包装、储运等内容，是整个生产过程中的最后一道工序。

以上信息仅供参考，具体流程可能会根据工厂规模、产品类型和客户要求有所差异。

制衣厂的工作流程制衣厂是进行服装生产的重要场所，其工作流程是一个复杂而精细的系统。

在制衣厂中，从设计到成品，每一个环节都需要精密的安排和严格的管理。

下面将详细介绍制衣厂的工作流程。

1. 设计和样板制作制衣厂的工作流程开始于设计和样板制作。

设计师根据市场需求和时尚趋势设计出新款服装的图稿，然后制版师根据设计图纸制作出样板。

样板的制作需要精确的测量和裁剪，以确保最终的服装尺寸符合要求。

2. 原材料采购原材料采购是制衣厂工作流程中的重要环节。

制衣厂需要采购面料、纽扣、拉链、线等各种原材料。

在采购过程中，需要考虑原材料的质量、价格和供货周期，以确保生产进度和成本控制。

3. 裁剪裁剪是制衣厂生产过程中的第一道工序。

裁剪工人根据样板将面料裁剪成各个零件，然后将裁好的零件按照订单要求进行分类和打包，为后续的缝制工序做好准备。

4. 缝制缝制是制衣厂生产过程中的核心环节。

缝纫工人根据样板和订单要求，将裁好的面料零件进行缝合。

缝制工序需要高度的技术和经验，以确保服装的质量和外观。

5. 整烫整烫是制衣厂生产过程中的重要环节。

整烫工人将缝好的服装进行整烫，以去除面料上的褶皱和使服装更加平整。

整烫过程需要根据不同面料和款式进行不同的处理，以确保服装的外观和手感。

6. 质检质检是制衣厂生产过程中的关键环节。

质检人员将整烫好的服装进行检查，以确保服装的质量符合要求。

质检包括对尺寸、缝制、整烫等方面的检查，以确保每件服装都符合标准。

7. 包装包装是制衣厂生产过程中的最后一道工序。

包装工人将质检合格的服装进行包装，然后按照订单要求进行分类和打包。

包装过程需要注意包装方式和标识，以确保服装在运输和存储过程中不受损坏。

以上就是制衣厂的工作流程。

制衣厂在生产过程中需要严格控制每个环节，以确保服装的质量和交货期。

只有精细的工作流程和严格的管理，制衣厂才能生产出高质量的服装产品。

生产管理|图文破解制衣厂全部工作流程[组图]很多人从学校出来后，不了解服装工厂的具体操作流程，在工作中常常遇到不少问题。

现在就让我们跟着摄像机来对服装加工厂的全部工作进行熟悉一遍吧。

制衣厂工作流程：第一章节首先，制衣工厂的一些作业流程，最开始的原料就是布了，从布厂运回来的布放在仓库，得先经过验布。

这就是“验布机”。

关于验布，每间厂都会有一个标准，倘假设超出这个标准，整批布都是拒收或要布商返工。

这就是“疵布图”。

验完布以后，质量OK的布匹，会送去蒸气机上面过气+松布，保持布区的稳定性，一些特殊的布料，倘假设不经过72小时的松布时间，直接裁剪，做出来以后，尺寸偏差会很大，一般的布料，是平放24小时。

松布OK后，就可以裁剪了。

首先进行“电脑拉布”。

这就是“电脑裁床”。

布匹裁完以后，会有一个部门，专门负责，配片跟检查裁好的布是否有问题，倘假设有问题，就直接检查出来，方便后面的工序。

查片部：查片后，有些工厂会有一个中烫部的，中烫部主要是烫一些半成品，跟一些烫朴。

这就是“烫朴机”，进行中烫半成品。

制衣厂工作流程：第二章节倘假设有车花的，一般都是先送去车花，看工序而定，有些是半成品送出去订珠，绣花，有些是车缝回来后，再拿去订珠，绣花的，给大伙大致看一下。

一件衣服配好片，半成品也弄好了，就可以送去车间开始车缝了。

这就是“电脑车花”。

这就是“订珠”，我这里拍的订珠，绣花，都是成品绣的。

这就是“拉捆条”，像现在多数的圆领T恤，都是直接拉捆条上去的。

这个可考技术了，倘假设拉得不匀称，领子部位就会歪歪斜斜，这样子人家一打开衣服，看到这种货，都没有购买的欲望了。

这就是“平车”，这个好似没什么说的，最普通的车子，大家应该都知道，有些做工比较精细的，就会有要求，距离跟针数。

这就是“冚车”，学名又叫“绷缝车”，这个在很多地方都有用到，线迹为链式缝纫线迹。

该线迹多用于针织服装的滚领、滚边、摺边、绷缝、拼接缝和饰边等等，给大家看看做出来的衣服效果图。

服装生产流程步骤：设计--纸样--出样--下订单--生产--进仓--销售1、服装设计一般来说，大部分大、中型服装厂都有自己的设计师设计服装款式系列。

服装企业的服装设计大致分为两类：一类是成衣设计，根据大多数人的号型比例，制定一套有规律性的尺码，进行大规模生产。

设计时，不仅要选择面料、辅料，还要了解服装厂的设备和工人的技术;第二类是时装设计，根据市场流行趋势和时装潮流设计各款服装。

2.纸样当服装的设计样品为客户确认后，下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。

服装纸样是指服装纸样师傅跟进设计师设计的款式和尺寸要求，通过专业的计算，把组成服装的裁片在先划在纸上，叫做纸样，也算是立体服装的平面表达，非常便於服装工业生产中的修改，剪裁与生产。

3.出样根据纸样，做出样品衣。

4.下订单样衣经确认后，开始下单，投入生产。

5.生产生产准备-生产前的准备工作很多，例如生产所需要的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试，材料的预缩和整理，样品、样衣的缝制加工等。

裁剪工艺- 一般来说，裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料、辅料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验片、编号、捆扎等。

缝制工艺-缝制是整个服装加工过程中技术性较强，也较为重要的成衣加工工序。

它是按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。

所以，如何合理地组织缝制工序，选择缝迹、缝型、机器设备和工具等都十分重要。

熨烫工艺- 成衣制成后，经过熨烫处理，达到理想的外形，使其造型美观。

熨烫一般可分为生产中的熨烫(中烫）和成衣熨烫（大烫）两类。

成衣品质控制-成衣品质控制是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施，是研究产品在加工过程中产生和可能产生的质量问题，并且制定必要的质量检验标准和法规。

进仓-制衣完成后，需要进行包装、储运等内容，是整个生产过程中最后一道工序，工人按包装工艺要求将成衣折叠包装好后，然后装箱进仓。

服装厂工作流程
接下来是裁剪和缝制环节。

在确定好服装样式和规格后，需要
将原材料进行裁剪，按照设计图纸的要求进行裁剪，确保裁剪的尺
寸准确无误。

然后进行缝制，将裁剪好的原材料进行缝制，包括缝纫、熨烫等工序，确保服装的质量和外观符合要求。

随后是成品质检。

在服装生产完成后，需要对成品进行质量检验，包括尺寸、质地、工艺等方面的检查，确保成品的质量达到标
准要求。

同时，需要对成品进行清洗和整烫，确保成品的外观整洁。

最后是包装和出厂。

在成品质检合格后，需要对成品进行包装，包括包装袋、吊牌等，确保成品的包装符合市场需求。

然后进行出厂，将成品运送到销售渠道，确保成品按时出厂，满足市场需求。

在整个服装厂工作流程中，需要加强对原材料的质量把控，严
格执行生产工艺标准，确保成品的质量符合市场需求。

同时，需要
加强对生产过程的管理，提高生产效率，降低生产成本，确保服装
生产的顺利进行。

同时，需要加强对成品的质量检验，确保成品的
质量达到标准要求，提高产品的竞争力。

总的来说，服装厂工作流程是一个复杂的系统工程，需要各个环节的紧密配合和协调，确保服装生产的顺利进行，最终生产出符合市场需求的优质产品。

希望通过不断的努力和改进，能够提高服装生产的质量和效率，为市场提供更好的产品和服务。

制衣厂生产车间工作流程篇一：制衣厂生产流程图制衣厂生产流程图制衣厂生产车间工作流程(1)裁剪工作是根据生产科下达的生产通知单和生产计划，到面料仓库领取面料，到辅料仓库领取辅料，中国大学网范文之工作总结:制衣厂生产车间工作流程。

将面料、里布和衬料等原料裁剪成服装所需要的衣片。

(2)根据生产通知单制定套排方案，交给板房的电脑排料师傅排料，由板房主管审核后在绘图仪上输出唛架图，工作总结《制衣厂生产车间工作流程》()。

(3)裁场师傅按照排料长度和工艺所需的层数把面料一层一层地叠置在裁床上。

铺料长度和层数要正确，布边要对齐，布面平整，尽量做到无张力拉布。

注意疵点面料的剔除，注意对格对条的要求。

铺料厚度不能超过裁剪设备的最大裁剪高度。

(4)裁剪师傅将面料裁剪成裁片，按照唛架图的纸样线条完成作业。

根据工艺要求和面料性质选择裁剪设备和裁刀形状。

裁剪时要注意衣片的裁剪精度，要固定好面料。

裁片上定位记号要(5)捆扎工负责将一叠叠裁好的裁片编号。

由于裁片的数量多，为避免混乱及衣片搭配出错，在裁剪完毕后分类捆扎打包。

(6)裁剪车间还要登记每天与各平缝车间的交接记录和换片记录。

(7)平缝车间根据生产计划和生产通知单安排生产任务，流水线的编排要充分考虑负荷平衡和流水的效率。

流水线的调整要纳入生产厂长和车管的绩效考核中。

(8)生产车间要编制生产日报表和款式工序产量记录，反映每天的生产的数量和进度。

(9)各生产车间要做好每天的回修记录和交接记录，以及外发加工记录。

篇二：服装厂生产车间操作规程服装厂生产车间操作规程一、员工应该按时上班，上班时间衣着整洁。

二、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为。

三、作业时间谢绝探访，不做与工作无关或影响他人工作之事。

禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

四、未经允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

五、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在操作台上。

版本：1日期：2012.06.271.线内裁片缝合处理，按匹进行流水加工制作成品裤；2.线内做好的成品经中查合格后分匹放置于中查台车上；1.根据计划提前4天松布，松布24H;2.根据计划提前3天开裁;3.自检裁片布次，进行配片；4.送绣花；1.检查当前匹数量是否OK，数量OK则移交洗水厂；3.裁片分匹6.转移洗水5.线内单匹流4.线外单车流说明特 区 2 组 单 匹 流 流 程1. 生产计划任务下达；2.采购任务；3.原料齐备；4.仓库需将布匹批号与规格通知生产部、技术部和质管部；1.线外裁片处理，对需要进行线外处理的裁片进行半制品加工；2.线外做好的半制品裁片放回裁片车原位；3.绣花裁片回厂做好后按匹放置于拉头线架上；4.线外单车流排位遵循：a.按工艺先后；b.先大片后小片;1.裁床收发对已配好片的裁片进行分匹，按1裁片车3匹前后幅、腰头区别分开装到裁片车上；2.做好裁片匹号标示卡；3.将裁片车推放于特2组裁片放置区内；1.生产计划/制单齐料2.松布及裁片PMC/仓库裁床特2组线外特2组线内部门制程部门生产计划采购布匹入库&试洗水百家衣报告提前4天领布匹松布提前3天开裁&配片送绣裁床收发裁片分匹裁片分匹装载裁片车上做好裁片匹号标示，将台车放置于特2组裁片制单资料移交，收发从裁床区域取裁片做线外加组长核实纸样信息线外单车流按匹加工做完一匹放回台车原位外发绣花绣花裁片做好后放置于线架上，不能放置在裁片台收发从线外组中通道拖入已完线外加工裁片车放置在收发区域外，等待投入裁片绣花后裁片及线内裁片匹号数量配对流水线框投入裁片，线内裁片成裤处理中查合格后放置按匹放置在查衫台车上，数量OK 移交洗水开始结束。

服装企业的生产工作流程一：开发技术管理1：根据样品样版制定纸样版：当服装的设计样品为客户确认后，下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。

按规定要求制定出产品的样版。

2：放码和排料：按样版推出相应的号码规格的样版。

排料进行订购所需物料的规格。

3：算料：核算单件的用量。

根据用量核算成本报价和采购员所需。

4：技术数据和资料：下发资料给相应的部门以便更好的管理生产。

5：工艺制作要求和工序工价的制定。

6：技术制作的质量跟踪。

7: 品种的多用性、适用性、多样化。

二：采购管理1：销售订单下发到采购部门后，采购员就将实行采购计划，所需的原材料的数量、规格型号等制定出采购计划。

根据需求的原材料，了解多家供应商所供应的物料，包括质量，价格，交货期等因素考虑挑选供应商，同时还要考虑成本因素。

2：根据物料的需求进行面料和辅料用量的计算；面料、辅料的采购及加工；并对物料存量进行控制，采购的材料不能超出计划用量。

保障不囤料、不余料、不压料、不断料。

以减少成本损耗和资金占用。

3：原材料进入仓库后，对所投入的面、辅料进行检验，以免不合格产品流入车间或班组，服个服装生产过程中质量控制的基础。

不合格品退回供应商，劣品、次品作出退回或折扣折让处理。

合格品记录登记入库。

．原料及配料控制系统可三：仓库管理1：检验进出材料的质量和数量。

进仓质量和数量要检验出仓也要点清数量。

不合格品退回供应商，劣品、次品作出退回或折扣折让处理。

合格品记录入库。

2：跟踪材料的交期，严把生产周期的正常运行。

3：反映材料的质量和进度。

严格控制材料的入库成本和材料的消耗。

核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容。

4：仓库场地要整洁、货架要光洁，以免沾污或损坏材料。

材料堆放是否整齐，标志是否清晰。

四：工作中心一：裁床管理1：裁床根据生产单的数量，技术部提供的样版样码纸样，然后由画版师按一定的数量比例排版，排版是材料用量的重点控制工作，成本用量的控制在裁床排版中是关键的。