6S现场管理整理教材

作业现场7S管理培训教材一、7S管理的概念7S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效地管理，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约 (SAVE)内容。

因为在日语中这7个单词前面的发音我是“S”，所以统称为7S。

7S活动的目标就是要为职工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。

7S的主要作用是：一是能提升企业形象，提升职工归属感，干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感，吸引客户、合作伙伴、官员、社会团体来观摩，会成为学习的榜样。

人人变成有素养的职工，职工就有成就感、满足感，易产生改善的意愿。

二是能够减少浪费，保障安全，提升效率，可以减少资金、人员、场所、效率、成本等方面的浪费，各种区域清晰明了，通道明确、畅通，不会到处随意排放物品，一目了然的工作场所，好的工作气氛，有素养的工作伙伴，物品的摆放有序，能够为安全生产提供良好的保障。

（一）整理整理就是对生产场所的物品按需要区分开，并清除不需要的物品。

区分的原则是，凡生产活动所必须的物品和生产过程中的产品均为需要物品，如机器设备、工具、各种原材料、辅助材料以及半成品、成品。

这些以外的物品都是不需要的物品，如生产过程中生产的垃圾和边角料等。

对垃圾和边角料等所有的不需要物品都应及时清除。

对垃圾应在车间之外确定存放地点，封闭遮盖并及时清运。

对边角料则应该确定适当的存放地点并设置容器，不同的边角料应分别存放，以便回收利用。

1.整理的目的整理的目的在于腾出空间，放置误用、误送，创造清爽的工作场所。

生产中经常有一些残余的物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，及占据了地方有阻碍生产，还有一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会是现场变得凌乱。

2.实施要领（1）对车间班组工作场所进行全面检查，包括看得见的和看不见的地方（如设备内部、踏板底等），并且做到每日检查。

6S培训教材目标与重要性目标本教材旨在向员工介绍6S管理方法，并提供实用的培训内容，以帮助组织在工作场所实施6S，从而提升效率、提高安全性，并创造一个整洁、有序、高效的工作环境。

重要性- 6S管理方法是提高效率和质量的有效工具，可以帮助组织优化生产流程，节约时间和成本，提高产品质量。

- 通过6S管理，可以改善工作环境，提高员工的工作满意度和安全性，并减少工伤事故的发生。

6S管理方法1. 整理（Sort）- 将工作区域中不需要的物品和工具清理出去，只保留必要的和常用的物品。

- 设置明确的标识，便于辨认不同种类的物品。

2. 整顿（Set in Order）- 对工作区域进行重新布局，确保物品摆放有序。

- 使用标识和标签，方便员工快速找到需要的物品。

3. 清扫（Shine）- 员工应定期清洁工作区域，保持整洁。

- 清除垃圾和杂物，确保工作区域没有障碍。

4. 清洁标准化（Standardize）- 制定并贯彻工作区域的清洁标准，确保每个人都按照相同的标准进行清洁。

- 建立清洁检查表，检查工作区域是否符合标准。

5. 纪律（Sustain）- 培养员工保持6S标准的纪律，使其成为常规操作的一部分。

- 员工之间相互监督，确保每个人都遵守6S标准。

6. 自律（Self-discipline）- 培养员工自觉地遵守6S标准，不需要外部的监督和管理。

- 自觉清理工作区域，保持整洁。

培训内容1. 6S概述- 介绍6S管理方法的背景、目的和重要性。

- 引导员工认识到6S管理对组织和个人的意义。

2. 各个S的具体内容和操作步骤- 对每个S进行详细解释和示范，让员工明白每个S的具体要求和操作步骤。

- 提供实际案例，帮助员工理解如何在实际工作中应用6S方法。

3. 6S实施的关键要点- 强调员工在实施6S过程中的关键要点和注意事项。

- 提供实用的技巧和建议，帮助员工更好地应用6S管理。

4. 6S的持续改进- 讲解6S管理是一个持续改进的过程，不断寻求提高的机会。

6S管理培训教材内容1. 简介本教材旨在介绍6S管理的基本概念和实施方法，帮助学员了解并应用于工作中。

通过本教材的研究，学员将能够提高工作效率、减少浪费、改善工作环境等方面的能力。

2. 6S管理的概念- 6S管理是一种基于日本生产方式的管理方法，包括整理(Seiri)、整顿 (Seiton)、清洁 (Seiso)、清楚 (Seiketsu)、素养(Shitsuke) 和维护 (Sustaining) 六个步骤。

- 每个步骤都有特定的目标和要求，旨在优化工作环境、提高工作效率和员工生产力。

3. 6S管理实施步骤3.1 整理 (Seiri)- 清除工作场所中不需要的物品，只保留必要的物品。

- 确定工作场所的标准和要求，将不符合标准的物品分类处理。

3.2 整顿 (Seiton)- 将保留下来的物品有序地摆放在工作场所，以便员工快速获取和使用。

- 使用标识、标签等方式确保物品的容易辨识和归位。

3.3 清洁 (Seiso)- 定期清洁工作区域，保持环境整洁。

- 调查并修复潜在的卫生和安全问题。

3.4 清楚 (Seiketsu)- 确定并建立起标准化的工作流程。

- 建立清晰的工作标准和操作规范。

3.5 素养 (Shitsuke)- 培养并坚持良好的工作惯。

- 鼓励员工自我激励和持续改进。

3.6 维护 (Sustaining)- 确保6S管理持续不断地进行和改进。

- 推动组织文化和价值观的变革，使之与6S管理相适应。

4. 6S管理的好处- 提高工作效率，减少浪费。

- 优化工作环境，改善员工工作体验。

- 培养良好的工作惯和自我管理能力。

- 提升员工的责任感和专注力。

- 促进团队合作和沟通。

5. 实施6S管理的建议- 明确目标和期望，制定实施计划。

- 培训员工关于6S管理的基本知识和技能。

- 设立奖励机制以激励员工参与。

- 定期审核和评估6S管理的成效。

- 持续改进并推广6S管理。

以上就是6S管理培训教材的内容，希望能够帮助学员更好地掌握和运用6S管理方法。