无纺布行业来料检验标准

无纺布制袋质检要求
一、原料
1、无纺布：来料检查厚度要匀称，颜色要一致，尺寸要符合要求
2、CPP膜：检查厚度一定要够厚，不偏丝。

印刷内容尺寸正确。

要求印刷内容字体清晰无偏印、漏印现象，字体表面光亮、无云纹或发白现象，空白地方无污染
3、拉链：检查拉链颜色，扣合牢固
4、拉头：检查颜色、大小符合要求，无毛刺，穿拉链是否合适牢
固
二、制袋
1、领料：检查无纺布、CPP膜尺寸、印刷内容正确
2、制袋：制袋过程中随时检查各部位热合是否牢固。

要求：底部
热合牢固不能撕开，撕边干净、光滑，拉链无错牙现象，焊点牢固。

要求成品尺寸误差不超过±0.5cm。

正面CPP膜与无纺布接触处热合是否牢固不能撕开，拉链位置热合牢固，不能撕开。

不出现切偏、错位现象，如发现问题，立即停机检查之前产品是否合格，及时清理。

三、成品
1、成品检查尺寸、码放整齐
四、印刷
1、印刷过程检查上版尺寸、袋子尺寸是否正确。

要求印刷内容字
体清晰、无偏印、漏印现象，无粘袋现象。

无纺布无线头或白线。

空白地方无污染。

五、
1、穿拉头：按以上要求随时检查，发现问题及时反映，重点是检查拉头是否结实，不易脱落。

无漏穿、穿错牙拉链无折痕。

数量准确、捆绑整齐，易开口位置方便客户使用。

按尺寸装箱，装箱时要整齐无褶皱，数量准确，粘箱胶带牢固、平整。

六、
1、发货：发货时按客户要求，袋子尺寸、数量，准确无误，打包牢固，整齐美观。

严把质量关，从现在做起，从我做起！
济南亨祥包装有限公司
2014-10-03。

无纺布检验标准无纺布来料检验标准标准编号版次：第1页共5页收文单位：编制单位：编制日期：核准：会签部门：会签：审核复核：编制人：生效日期：年月日标准编号版次：第2页共5页一、适用范围：本标准适用于对无纺布来料进行检验。

二、术语：无。

三、检验方式：进料检验采用GB/T2828.1-2012一次抽样计划，一般水平Ⅱ级抽样方法进行抽样，AQL值为(AQLII-0-1.5-2.5)。

四、检验标准:NO 检验项目类别检验项目标准1 安全卫生要求安全卫生无夹杂泥沙及金属物、杂塑料编织材料；不得使用再生料；不得使用漂白剂漂白；不得含致癌、致敏物质。

2 外观干燥、无霉变或虫蛀现象；无危害健康的节足动物或蟑螂卵等。

标识清晰，齐全；按订单要求，幅宽尺寸公差：±10mm；内径75±3mm，壁厚5±2mm；色泽与样板一致，同一批次无差异，不掉色；厚薄均匀，表面平整，无明显折痕、卷装整齐；不允许有任何破洞、裂缝、割口。

3 气味印字无异常、刺激气味，文字图案及图案位置符合样板及工程图纸要求；无漏印、油墨、漏墨、肥油等不良现象。

4 克重克重规格<80 g/m2，公差为±5g/m2；规格≥80g/m2，公差为（+10，-5）g/m2.5 VOC VOC 不得检出可能释放致癌VOC类别的化合物。

6 致病菌致病菌不应检出绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌等致病菌。

缺陷等级：轻微、严重、致命。

检验周期与检验数量：按抽样计划进行抽检。

检验设备/工具：目/手、鼻/专业仪器、抽检专业仪器、卷尺、卡尺、目/样品、目测、测量、目测/对照样品。

标准编号版次：第3页共5页。

无纺布进料规范标准最新无纺布作为一种广泛应用于医疗、卫生、工业和农业等多个领域的材料，其质量标准对产品性能至关重要。

以下是最新的无纺布进料规范标准，旨在确保材料的一致性和可靠性。

一、材料要求1. 无纺布应采用优质聚丙烯（PP）或聚酯（PET）纤维作为原料。

2. 纤维应均匀分布，无明显结块或杂质。

3. 材料应具有良好的机械强度和耐化学性。

二、物理性能标准1. 厚度：根据产品需求，无纺布的厚度应在0.5mm至3mm范围内。

2. 重量：每平方米无纺布的重量应在20g至300g之间。

3. 断裂强度：纵向和横向的断裂强度应满足特定应用的最低要求。

三、化学性能标准1. 无纺布应具有良好的耐水解性和耐酸碱性。

2. 材料不应含有任何可能对环境或人体产生危害的化学物质。

四、卫生安全标准1. 无纺布在生产过程中应遵循GMP（良好生产规范）标准。

2. 材料应通过ISO 10993生物相容性测试，确保对人体安全无害。

五、环境适应性标准1. 无纺布应能适应不同的温度和湿度条件，保持其性能不受影响。

2. 材料应具有良好的耐老化性，以适应长期存储和使用。

六、包装与标识1. 无纺布应使用防潮、防尘的包装材料进行包装。

2. 包装上应清晰标识产品规格、生产日期、批号和有效期。

七、质量控制1. 每批无纺布进料前应进行严格的质量检验，包括物理性能测试和化学性能测试。

2. 应建立完善的追溯系统，以便在发现问题时能够迅速定位并采取措施。

八、存储与运输1. 无纺布应在干燥、通风良好的环境中存储，避免直接日晒和高温。

2. 运输过程中应避免重压和剧烈震动，确保材料完整性。

九、售后服务1. 提供详细的产品使用说明和技术支持。

2. 对于质量问题，应提供及时的解决方案和必要的退换货服务。

通过遵循上述规范标准，可以确保无纺布材料的质量和性能满足不同应用领域的需求，为用户提供可靠和安全的产品。

收文单位：编制单位核准审核复核编制人编制日期生效日期：年月日会签部门会签一、适用范围：本标准适用于无纺布来料检验.二、术语：无三、检验方式：进料检验抽样采用GB/T2828.1-2012一次抽样计划,一般水平Ⅱ级抽样方法抽样,AQL值为(AQLII-0-1.5-2.5).四、检验标准:NO 检验项目类别检验项目标准（必要时配备图片.图纸与样品）缺陷等级检验周期与检验数量检验设备/工具检验方法1. 干燥、无霉变或虫蛀现象；2. 无危害健康的节足动物或蟑螂卵等；1 安全卫生要求安全卫生3. 无夹杂泥沙及金属物、杂塑料编织材料不得使用再生料；致命抽检目/专业设备目测/专业设备4. 不得使用漂白剂漂白；5. 不得含致癌、致敏物质。

标识产品型号规格/生产商/批号/ 数量等清晰，齐全轻微抽检目目测幅宽按订单要求，幅宽尺寸公差：±10mm; 严重抽检卷尺测量2 外观纸筒内径75±3mm，壁厚5±2mm 轻微抽检卡尺测量色泽色泽与样板一致,同一批次无差异,不掉色严重抽检目/样品目测/对照样品厚薄均匀，表面平整，无明显折痕、卷装整齐；不严重抽检目目测表面允许有任何破洞、裂缝、割口。

NO检 缺陷 等级 检验周期与检 验数量 /工具 检 验 方 法 2外观印字 文字图案漏印、油墨、漏墨、肥油等不良现象 致命3气味气味无异常、刺激气味，参照《原材料气味评判致命按划克重 2，公差为±5g/m 2 6. 规格 <80 g/m 7. 规格≥80 g/m 2，公差为（ +10， -5）g/m 2 致命 抽VOC 不得检出可能释放致癌 VOC 类别的化合物 不应检出绿脓杆菌、金黄色葡萄球球 致病菌 菌等致病菌 4 理化性能 R EACH 符合 REACH 最新 163 项要求，及致癌致敏要求 致命 抽检 器 专业方法 甲醛 甲醛含量 ≤ 20mg/Kg 4.0-8.5 （爱迪：4.0-7.5 ） 灰分 灰分含量≤ 2% 拉力和伸长率 断裂拉力和断裂伸长率要求附表1：无纺布断裂拉力和断裂伸求克重（g/m2）颜色断裂拉力（N）断裂伸长率（%）25 白色横向≥20，纵向≥25 横向≥50，纵向≥10030 白色横向≥35，纵向≥45 横向≥140，纵向≥13045 白色横向≥60，纵向≥90 横向≥130，纵向≥12060 白色横向≥60，纵向≥80 横向≥30，纵向≥5075 白色横向≥65，纵向≥90 横向≥30，纵向≥5080 白色/ 黄色/ 蓝色横向≥90，纵向≥130 横向≥90，纵向≥10080（酷布）白色横向≥140，纵向≥160 横向≥40，纵向≥4090（酷布）白色横向≥160，纵向≥180 横向≥35，纵向≥3590 黑色横向≥90，纵向≥150 横向≥80，纵向≥80100 白色横向≥90，纵向≥120 横向≥90，纵向≥100140 白色拉力≥140 伸长率≥65150 白色拉力≥150 伸长率≥35100（加强无纺布）灰色横向≥150，纵向≥300 横向≥20，纵向≥8120（加强无纺布）灰色横向≥130，纵向≥270 横向≥20，纵向≥8五、引用标准 / 文件：GB 18401-2010 国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 2912.1-2009 纺织品 甲醛的测定 第 1 部分：游离和水解GB/T 7573-2009纺织品 水萃取液 PH 值的测定 GB/T 3923.1-2013 纺织品 织物拉伸性能 第 1 部分断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法 REACH 法规要求六、表单：无修订履历NO修订日期修订章节 修订内容 A2016-10-10 理化性能 8. 80g 无纺布公差由 ± 5g/m 9. 增加 15/25/30/60/75 g/m 2 改为（ 0，+10）g/m 2 。

Work Instruction
文件级别：三级文件
无纺布检验标准机密文件：勿复印、丢失、损坏、涂改！！！
文件修改目录
一、适用范围：
本标准适用于无纺布来料检验.
二、术语：
无
三、检验方式：
进料检验抽样采用GB/T2828.1-2012一次抽样计划,一般水平Ⅱ级抽样方法抽样,AQL值为(AQLII-0-0.65-1.5)
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五.注意事项
5. 1 应贮存在相对湿度不超过65%，且无腐蚀性物质侵蚀，通风良好的室内；
5. 2 放置点：离地面15cm、距离墙壁10cm的栈板或货架上；
5. 3当检验项目不可量化且存在争议时，以“是否能满足最终用户的明确或潜在合理需求”为原则进行分析和判
定；
5. 4 对本标准未涵盖的内容或文字不易描述的项目，品质部将具体案例具体判定；
5. 5 品质部对本标准保留最终解释权限。

六．相关文件
6.1 GB2828.1-2012《逐批检查计数抽样程序及抽样表》；
6.2 《进料检验作业指导书》；
七．记录表单
7.1《进料检验报告》
7.2《IQC检验日报》
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