圆螺母检验标准
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螺母检验标准检验类型:A:全检(首检交检)B:抽检(首检交检)C:自检(下序检验)一、下料,此处按C类型检验1、检验内容:(1)材质是否符合图纸要求(2)下料尺寸是否符合图纸要求(3)端面和轴心线垂直度是否小于1mm以内2、量具:游标卡尺3、检验标准:(1)判断材质是否是GGr15材料(2)下料尺寸,长度公差为0~1mm,端面与轴心线的垂直度小于1mm(3)外圆直径视公司现有的圆钢为定,且表面不能有凹凸不平二、普车1、检验内容:螺母的外圆、长度;法兰盘的外圆、长度;密封圈的孔径和深度;倒角的大小;斜空刀的大小;密封圈孔与螺母外圆的同轴度<0.20mm;螺母两端面对螺母外圆的垂直度误差<0.20mm2、量具:游标卡尺3、检验标准:(1)对螺母的外圆直径检验,此处按A类型检验<1>比上公差大0.1mm以内的为让步处理<2>比上公差大0.1mm以上的为返修处理<3>比下公差小0.05mm以内的为让步处理<4>比下公差小0.0.5mm以上的,应该报告质检员,由质检员来判定且产品的表面粗糙度应为3.2(2)对法兰盘的外圆直径按自由公差表进行(详见附录2),此处按B类型检验<1>比法兰盘大的应该返修<2>比法兰盘小0.5mm以上的应报废(3)对长度按自由公差表进行,此处按B类型检验不能将长度短于0.5mm以上,超过0.5mm以上,应为报废。
(4)对密封圈孔的检验,此处按B类型检验应使用密封圈,能放进即可,反之,则返修(5)对倒角、斜孔刀,此处按B类型检验①倒角不能太大,且不能有震纹,倒角超过2*45°应报废处理②斜空刀的底面不能太毛糙,反之,则安排返修(6)法兰盘外圆夹痕深度<0.50mm,后序可磨起三、数控车1、检验内容:螺母内孔孔径;H值2、量具:游标卡尺、外径千分尺3、检验标准:(1)用游标卡尺测量螺母内孔孔径,主要分为四类情况,此处按B类型检验①比上公差大0.0~0.1mm以内的,为让步②比上公差大0.1mm以上的,直接报废③比下公差小0.1mm以内的,如不返修则为让步④比下公差小0.1mm以上的,应安排返修(2)螺母的H值,主要是由螺母芯轴控制,此处按B类型检验①比上公差打0.1mm以内的,为让步②比下公差小0.1mm以内的,为让步③比下公差小0.15mm以上的,为报废正常的检测结果,应靠近H值上公差,即:螺母和螺纹芯轴偶的配合间隙要小,不能很松(否则为报废)四、数控铣1、检验内容:反向孔的孔径以及反向孔在螺纹中的对中性,键槽的宽度、深度、长度及反向孔靠断面的距离,以及反向孔的孔壁不能有台阶,不能有锥度2、量具:数显游标卡尺3、检验标准:此处按B类型检验①测量反向孔的孔径,用数显游标卡尺测量,然后用相应规格的反向器去试反向孔,塞进及可;对反向孔的对中性,用眼睛去看,即:孔距离两边齿顶的距离,如有偏的,如超过0.3mm以上的,为报废处理,在0.3mm以内的,为让步处理,并作标注。
螺母/螺栓检验规范(IATF16949/ISO9001-2015)1.0目的为检验员提供检验规则和检验方法,保证螺母/螺栓满足客户的要求。
2.0适用范围适用于本公司螺母/螺栓的检验。
3.0作业内容3.1 测量工具:图纸、卡尺、螺纹样板、胶纸、十六格刀片、NacL、纯净水、量杯、硬度测试仪。
3.2 缺陷分类及定义:A类:单位产品的极重要质量特性不符合规定。
B类:单位产品的一般质量特性不符合规定。
3.3判定依据:抽样检验依《抽样方案表》。
3.4不合格制品按《不合格品管理控制程序》、《原材料不合格处理流程》执行。
3.5 检验项目、标准、缺陷分类一览表# 检验项目验收标准检验方法及工具 A B 备注1 洛氏硬度图纸方法:GB/T 3098.1工具:硬度测试仪2外观表面参照《电镀件检验参照《电镀件检验作业指导书》电镀层表面划伤尘点(凸点、麻点)作业指导书》3性能附着力测试参照《电镀件检验作业指导书》参照《电镀件检验作业指导书》盐雾测试4 尺寸图纸要求方法:测绘法工具:游标卡尺5 结构图纸要求方法:测绘法工具:游标卡尺4.0相关文件4.1 《产品规格书》4.2《不合格品管理控制程序》4.3《原材料不合格处理流程》5.0记录表格5.1 《抽样方案表》5.2 《螺母/螺栓检验报告表》螺母/螺栓检验报告表来料批次制品型号质检员外协单位检验日期检验项目标准要求实测值单项结论洛氏硬度图纸外观表面电镀良好,光泽均匀、无发黑、发黄现象表面划伤长度≤20m m,宽度≤0.2mm,深度≤0.1mm,数量≤4尘点(凸点、麻点)直径≤0.3mm,距离>20mm,数量≤4性能附着力测试脱落总面积≤0.05盐雾测试表面无锈蚀、变色及镀层脱落尺寸图纸要求结构图纸要求其它要求:备注:。
1、目的和范围
本规范规定了螺丝螺母的抽样、检验、判定和不合格的处置。
本规范适用于外协加工件螺丝螺母的进货检验。
2、引用标准
GB-2828-2003 逐批检查计数抽样及抽样表
4、检验方法 4.1 外观检验:
在适当光照条件下,裸眼距离30CM 检查进行直观检验; 4.2 尺寸检验:
使用测量精度应不小于0.02mm
的游标卡尺测量其结构尺寸,用标准件套配不可测量尺寸。
4.3 可靠性检验: 详见5.3
5、 检验项目及标准
5.4 包装检验项目与标准
5.4.1 产品内包装要求产品堆放规整,并有防潮保护。
5.4.2 产品外包装采用纸箱包装,应牢固,不破损,包装箱上应付有产品名称,数量,生日期等标志。
5.4.3 产品在运输中一定要避免冲击、挤压、雨淋、受潮以及化学的腐蚀。
5.4.4 每批次货要求附有送货单、出厂检验报告。
6、检验、判定
6.1 从批产品中随机抽取相应的样本进行检验;
6.2 抽样检验中发现的不合格品数小于或等于相应的接收数Ac,则该批产品判为合格;
6.3 若抽样检验中发现的不合格数等于或大于相应的拒收数Re,则该批产品判定为不合格;
7、不合格的处置
7.1 通常情况下,不合格的批产品不得发放生产。
仓库应及时反馈采购部门,并在规定的
时间内向供应商退换;
7.2 让步接收应经不合格品审理,必要时应征得客户同意。
锁紧螺钉、锁紧螺母标准件检验规范1. 引言锁紧螺钉、锁紧螺母作为机械装配中的重要连接件,其质量和性能对于设备的安全和正常运行具有重要影响。
为了确保锁紧螺钉、锁紧螺母标准件的质量,制定本检验规范。
2. 适用范围本检验规范适用于锁紧螺钉、锁紧螺母的标准件检验。
3. 检验内容3.1 外观检验锁紧螺钉、锁紧螺母应具有光洁度、表面无划痕、无氧化层、无裂纹、无变形等外观缺陷。
3.2 尺寸检验锁紧螺钉、锁紧螺母的长度、直径、孔径、螺距、螺纹规格等尺寸参数应符合相关标准要求。
3.3 材质检验锁紧螺钉、锁紧螺母应选用高强度材料制作,其材质应符合相关标准要求。
3.4 物理性能检验锁紧螺钉、锁紧螺母应具有足够的抗拉强度、抗剪强度、硬度等物理性能,检验应符合相关标准要求。
3.5 功能检验锁紧螺钉、锁紧螺母在使用过程中应具有良好的自锁功能,检验时应测试其自锁性能和紧固效果。
4. 检验方法4.1 外观检验方法采用目视检查和触摸检查的方法,对锁紧螺钉、锁紧螺母进行外观检验。
4.2 尺寸检验方法采用量具测量的方法,对锁紧螺钉、锁紧螺母的相关尺寸进行检验。
4.3 材质检验方法采用化学分析或光谱分析等方法,对锁紧螺钉、锁紧螺母的材质进行检验。
4.4 物理性能检验方法采用拉伸试验、剪切试验、硬度测试等方法,对锁紧螺钉、锁紧螺母的物理性能进行检验。
4.5 功能检验方法采用装配测试的方法,对锁紧螺钉、锁紧螺母的自锁功能和紧固效果进行检验。
5. 检验记录与判定对于锁紧螺钉、锁紧螺母的检验结果,应进行详细记录,包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等信息,并进行相应的判定。
6. 不合格品处理对于不符合检验要求的锁紧螺钉、锁紧螺母,应按照相关标准和规范进行处理,可选择返修、更换或报废等方式。
7. 检验报告与归档对于锁紧螺钉、锁紧螺母的检验结果应编制检验报告,并按要求进行归档保存。
8. 附则本检验规范的具体实施细则可按照实际情况进行制定,并与相关标准相衔接。
螺母检验标准及装配规定介绍螺母常用标准· GB41 Ⅰ型六角螺母——C级· GB6170 Ⅰ型六角螺母——A、B级· GB6171 Ⅰ型六角螺母—细牙—A、B级· GB6172 六角薄螺母——A、B级—倒角· GB6173 六角薄螺母——细牙—A、B级· GB6174 六角薄螺母——B级—无倒角· GB6175 Ⅱ型六角螺母——A、B级· GB6176 Ⅱ型六角螺母——细牙—A、B级· GB6177 六角法兰面螺母—A级· GB56 六角厚螺母· GB1229 大六角螺母(钢结构用高强度)螺母欧洲标准· HG20613-97 钢制管法兰用紧固件(美洲体系)· HG20634-97 钢制管法兰用紧固件(欧洲体系)· SHJ404-88 中石化公司标准(管法兰用紧固件)· HGJ75-91 化工机械部标准(螺母)· GD0534 水利电力部标准(厚六角螺母)· GD0535 水利电力部标准(六角螺母)· H17-67 化工机械部标准(螺母)· JB2770-79 机械部标准(Pg160-320kg/cm2接头螺母)· JB2775-79 机械部标准(Pg160-320kg/cm2螺母)· JB2954-81 机械部标准(汽轮机罩螺母技术条件)· SY15-76 上海压力容器厂标准(高压六角螺母)· DIN2510/5-74 德国标准(螺母)· DIN2510/6-74 德国标准(长螺母)· ASME/ASNIB18.2.2 美国标准(螺母)螺母安装规范介绍:螺母拧紧后,螺栓头部应露出螺母端面 2~3个螺距,螺母和垫圈均以反面面向被连接体(螺母标有字样的一面为正面,垫圈圆滑一面为的正面 )。