一种新型落料模的结构设计

冲孔落料模具设计一、设计原理：1.能满足冲孔和落料的要求；2.确保模具的结构稳定性和工作可靠性；3.降低模具的生产成本和加工周期；4.提高模具的寿命和使用效率。

二、结构设计：1.模架和模座：模架是支撑模具组件的主要部分，应具有足够的强度和刚度。

模架的结构应该尽量简单，便于加工和维修。

模座则是为模具提供基础支撑和定位的部件。

2.定位销和导柱：定位销和导柱用于实现模具的准确定位和运动导向，保证模具的工作精度。

它们应具有尺寸精确、耐磨性好和承载能力强的特点。

3.冲头：冲头是模具中最重要的部件之一，其主要作用是对金属板材进行冲孔操作。

冲头的设计应注意选择适当的材料和热处理工艺，以提高冲头的硬度、韧性和寿命。

4.落料板：落料板是用于将金属板材从模具中顺利落下的部件。

其设计应考虑到材料的选择、表面处理以及与冲头的配合程度，以减少工件变形和模具磨损。

5.弹簧：弹簧在冲孔落料模具中起到缓冲和保护作用，能够减少模具受力时的振动和冲击。

弹簧应具有合适的刚度和承载能力，以保证模具运动的稳定性和安全性。

三、选材：四、预防措施：在冲孔落料模具的设计中，还需要考虑到一些预防措施，以提高模具的使用寿命和工作效率。

这些措施包括：1.合理设计模具的结构，降低受力和磨损程度；2.选择合适的材料和热处理工艺，提高模具的硬度和寿命；3.定期进行模具的保养和维修，检查和更换磨损严重的部件；4.加强模具使用过程中的安全教育和操作培训，减少人为因素引起的损坏；5.在模具设计中考虑到金属板材的厚度、尺寸和表面处理等因素，提高冲孔和落料的质量和效率。

总之，冲孔落料模具的设计要考虑到结构的合理性、材料的选择和预防措施的落实。

只有将这些因素综合考虑，才能设计出性能优良、寿命长久的冲孔落料模具，满足金属板材加工的需求。

落料冲孔复合模具设计设计原理：1.冲孔功能：落料冲孔模具主要用于在金属板上进行孔洞冲压，以实现孔洞零件的批量生产。

冲孔的原理是通过模具的压力和冲裁刀具的作用，将金属板材从中间推出特定形状的孔洞。

2.落料功能：落料是指用模具将金属板材从整体中剪下来，形成零件。

落料的原理是将模具的刀口与板材接触，通过对刀口施加压力，将板材从整体中剪断，形成所需的零件。

设计流程：1.确定零件的工艺要求：首先，需要明确待加工的零件的工艺要求，包括要冲孔和落料的位置、孔洞的形状和尺寸、零件的尺寸等。

2.设计模具结构：根据零件的工艺要求，设计模具的结构，包括上模、下模、导柱、导套、冲裁刀具等。

3.确定模具的材料：根据模具的使用寿命和材料的强度要求，选择合适的模具材料，一般选择高硬度和高耐磨性的工具钢。

4.电极设计：对于一些复杂的孔洞形状，可以使用电火花加工技术进行加工。

此时，需要设计电极来完成孔洞的加工。

5.模具加工和调试：根据设计图纸，进行模具的加工和组装。

之后，进行模具的调试和试模工作，确保模具可以满足工艺要求。

6.模具使用和维护：在使用模具过程中，需要根据实际情况进行模具的保养和维护，定期检查模具的磨损情况，及时更换模具零件。

设计注意事项：1.强化模具的刚性：落料冲孔复合模具的刚性对于冲孔和落料的质量有很大影响。

因此，设计时需要合理设计模具的结构，提高模具的刚性。

2.合理选择冲裁刀具：根据孔洞的形状和尺寸，选择合适的冲裁刀具。

冲裁刀具应具有足够的硬度和耐磨性，以确保冲裁的质量和寿命。

3.注意冲孔位置的精度：冲孔位置的精度对于零件的质量和装配性能有很大影响。

因此，在设计模具时需要特别注意冲孔位置的精度要求，并通过合理的设计和加工保证冲孔位置的精度。

4.设计合理的导向装置：为了确保模具在使用过程中的精度和稳定性，需要设计合理的导向装置，保证模具在工作时能够准确导向。

总结：落料冲孔复合模具设计需要根据零件的工艺要求和性能要求来设计模具的结构和工艺。

落料模具设计说明书1：引言本文档是落料模具设计的详细说明书，旨在提供给相关设计人员参考和指导，确保落料模具设计的准确性和可行性。

2：目的本文档的目的是对落料模具设计进行详细描述，包括设计原则、材料选择、结构设计、制造工艺等方面的要求，以满足产品生产工艺的需求。

3：设计原则3.1 准确性：模具设计应准确符合零部件的尺寸要求和工艺要求。

3.2 稳定性：模具结构应稳定可靠，能够承受长期使用和大量生产的压力。

3.3 经济性：模具设计应尽量减少材料浪费和成本，并提高生产效率和质量。

3.4 可维护性：模具设计应考虑到日常维护和维修的便利性，减少停机时间和维修成本。

4：材料选择4.1 模具底板：选用高强度、耐磨损的合金钢材料。

4.2 模具芯块：选用高温耐磨材料，如钨钢、钼钢等。

4.3 导向结构：选用具有良好耐蚀性和高强度的不锈钢材料。

4.4 填充物：选用表面光洁的塑料材料，以便于产品表面的成型和模具释放。

5：结构设计5.1 模具分型：根据产品形状和尺寸要求，进行合理的模具分型设计，以确保产品的精度和表面质量。

5.2 模具割线：根据产品特点和生产工艺要求，确定合理的割线位置和方式，以确保产品的成型效果和模具切割的便利性。

5.3 模具冷却系统：根据产品的复杂程度和注塑过程的需求，设计合理的冷却系统，以提高注塑效率和产品质量。

5.4 模具排气系统：考虑产品形状和材料的收缩性，设计合理的排气系统，以确保产品的成型完整性和表面质量。

6：制造工艺6.1 C加工：采用C数控机床进行模具的精密加工，以确保模具尺寸的精度和表面质量。

6.2 精细磨削：对模具芯块和导向结构进行精细磨削处理，以确保产品的精度和表面质量。

6.3 热处理：对模具底板进行适当的热处理，以提高其硬度和耐磨性。

6.4 组装调试：对模具各零部件进行组装和调试，确保模具的正常运行和产品的质量要求。

7：附件本文档涉及的附件包括：- 落料模具设计图纸- 落料模具材料清单- 落料模具加工工艺流程8：法律名词及注释- 模具：指用于工业生产中制造产品的工具或设备。

冲孔落料连续模设计冲孔落料连续模设计是一种常见的金属加工工艺，它可以高效地进行金属件的穿孔或切割。

在连续模设计中，工件被连续输送到模具上，然后通过冲压或剪切操作进行加工，最后将加工后的工件连续地排出。

本文将对冲孔落料连续模设计进行详细的介绍。

首先，冲孔落料连续模设计的目的是提高生产效率，减少人工操作。

在传统的冲孔落料过程中，工人需要将每个工件手工放置在模具上，并进行冲压或剪切操作。

这种手工操作需要耗费大量的时间和人力资源，并且容易出现操作不准确或者工件出现偏差的情况。

而在连续模设计中，工件可以通过输送设备在模具上连续地传送，工作人员只需要负责设备的操作和监控即可，大大提高了生产效率。

其次，冲孔落料连续模设计需要考虑的几个关键因素是输送设备的设计、模具的设计和加工参数的选择。

首先，输送设备需要保证工件的稳定输送，避免出现工件堆积或者偏移的情况。

同时，输送设备还需要能够适应不同尺寸和形状的工件。

其次，模具的设计需要考虑到工件的尺寸和形状，确保模具能够准确地对工件进行冲压或剪切操作。

模具的设计还需要考虑到模具的耐用性和易于更换的性质。

最后，冲孔落料的加工参数选择也是非常关键的。

不同的金属材料和工件厚度需要选择不同的冲压力和冲压速度，以保证加工质量和效率。

冲孔落料连续模设计的优点是显而易见的。

首先，它可以大大提高生产效率，减少人工成本。

其次，由于模具的准确定位和工艺参数的控制，冲孔落料的质量和精度得到了大幅提高。

同时，冲孔落料连续模设计还可以减少误操作和工件浪费，提高了生产线的整体效率和产能。

然而，冲孔落料连续模设计也存在一些挑战和限制。

首先，连续模设计需要先进的自动化设备和控制系统，这需要投入大量的资金。

其次，连续模设计对模具和设备的要求较高，需要进行定期的维护和保养。

此外，冲孔落料的工艺参数选择也需要经验和专业知识，并且不同材料和工件厚度可能需要不同的加工工艺。

总的来说，冲孔落料连续模设计是一种高效、精确的金属加工工艺。

垫片冲孔落料级进模具设计随着工业制造业的不断发展，越来越多的公司开始关注模具设计的重要性。

其中垫片冲孔落料级进模具设计对于电子、汽车、五金等领域的制造公司来说是非常重要的。

本文对于垫片冲孔落料级进模具设计进行了详细的讲解，希望能为读者带来一些实用的知识。

一、垫片冲孔落料级进模具的概述垫片冲孔落料级进模具是一种用于生产垫片的模具。

垫片是用于防水、密封、隔热、减震等方面的产品，通常采用压缩材料工艺制成。

垫片冲孔落料级进模具的作用就是在压缩材料上冲出不同形状的孔洞或凹凸形状，并把材料分离成一定的尺寸和形状，以便使用。

二、垫片冲孔落料级进模具设计的步骤1.确定需要冲洞的形状和位置。

为了保证生产效率和质量，设计师需要明确需要冲孔的形状和位置。

设计师需要根据产品的要求和尺寸，确定需要冲孔的数量、大小和位置等参数。

2.选择合适的模具材质。

根据需要冲孔的形状、大小和数量，设计师需要选择合适的模具材料。

一般来说，硬度高、耐磨、耐腐蚀等性能比较好的材质比较适合用于制作模具。

3.设计模具的结构。

设计模具的结构是垫片冲孔落料级进模具设计的关键步骤。

设计师需要根据需要冲孔的形状和数量、材料性质、生产环境等因素，设计出最合适的模具结构。

对于较为复杂的垫片冲孔落料级进模具，设计师还需要进行模拟分析和实验验证，确保模具的稳定性和生产效率。

4.测试并进行调整。

设计师设计的模具需要经过实际测试才能确定是否合适。

在测试过程中，需要不断进行调整和改进，直到达到最优的生产效果。

三、垫片冲孔落料级进模具设计的优势1.提高生产效率。

采用垫片冲孔落料级进模具可以大幅提高生产效率。

相比手工制作，模具生产可以实现批量生产，提高工作效率和生产质量。

2.降低生产成本。

制作垫片冲孔落料级进模具的成本比人工制作要高，但是长期来看，使用模具生产可以降低生产成本。

因为采用模具生产可以降低人工成本和材料浪费，从而提高生产效率和经济效益。

3.提高产品质量。

采用垫片冲孔落料级进模具可以保证每个产品的形状和尺寸都相同，提高产品的品质和一致性。

冲孔落料复合模具设计一、引言冲孔落料是一种常见的金属板材加工方式，可以通过冲孔和落料来实现对材料上的孔洞和缺口的加工。

为了提高生产效率和产品质量，设计一种冲孔落料复合模具是十分关键的。

二、模具结构设计1.上模上模采用较硬的材料，如合金钢等，以提高其耐磨性和耐腐蚀性。

上模一般设计为多个冲孔模块的集合，可以根据产品的设计要求进行选择。

冲孔孔径的大小和形状需要根据产品的要求进行设计，一般可以通过拉伸槽的装置来调整冲孔的位置和角度。

2.下模下模采用较软的材料，如塑料或橡胶等，以减少对下方的金属板材的损伤。

下模的形状需要与上模的冲孔模块相匹配，以保证冲孔的准确性和质量。

下模可以通过气动或液动装置来实现冲孔和落料的动作，可以根据产品的要求进行调整。

三、模具工作原理当上模和下模合并时，上模的冲孔模块和下模的落料形状之间会形成一个工作腔。

通过施加压力，上模以一定的速度向下冲击，使上模冲孔模块与金属板材接触，将孔洞冲出。

同时，下模的形状会顶住冲孔孔洞，使其成为落料形状。

当冲孔和落料动作完成后，上模和下模分开，取出已经冲孔和落料的金属板材。

四、模具优化设计在冲孔落料复合模具设计过程中，要考虑以下几个方面的优化设计。

1.优化上模的冲孔模块排列方式，使得冲孔过程更加均匀、稳定，并减少模具的使用次数和更换时间。

2.优化下模的形状和结构，通过减小落料形状的尺寸和加工槽口的数量，以提高产品的加工精度和成品率。

3.采用先进的材料和工艺，如表面处理和涂层等，以提高模具的耐用性和寿命。

4.考虑模具的维修和维护问题，设计合理的拆卸和安装装置，以便进行模具的更换和维修。

五、结论冲孔落料复合模具的设计是一项复杂而重要的工作。

通过优化设计模具的结构和工作原理，可以提高产品的加工效率和质量，并减少对模具的使用和更换次数。

因此，在实际设计中，需要综合考虑材料性能、工艺要求和经济效益，以达到最佳的设计效果。

摘要冲压模具在实际工业生产中应用广泛。

随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。

冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。

本设计进行了落料模具的设计。

文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。

对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。

按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、凹模固定板、卸料板、导尺、挡料销、导正销等。

模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。

设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。

此外，本模具采用使用固定挡料销。

模具的落料凸模用固定板固定，便于调整间隙；落料凹模则采用整体固定板固定。

落料凸模内装有导正销，保证了工件上孔和外形的相对位置准确，提高了加工精度。

如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。

关键词：冲压；模具；制造；模具设计；冲裁；落料AbstractPunching die has been idely used in industrial production.In the traditional With the development of the science and technology nowadays,the use of punching die in the industial production gain more attention, and be used in the industrial production more and more.Self-acting feed technology of punching die is also used in production, punching die could increase the efficience of production and could alleviate the work burden，so it has significant meaning in technologic progress and economic value.The design of the blanking composite modulus design. This paper briefly outlined the Stamping Die current development status and trends. The product of a detailed analysis and the identification process. Stamping die design in accordance with the general steps to calculate and design the sets on the main mold parts such as : punch and die. Punch plate plate Die plate and dump plates I. feet behind the sales marketing and other derivative is. Die-standard model planes to choose a suitable stamping equipment. Design work on the parts and specifications will press for the necessary checking calculation. In addition the die block used only with marketing materials and Crook block behind the marketing materials. Punch and Die blanking punch were different plate fixed to facilitate adjustment gap; Punch and Die blanking die is used overall fixed plate. Blanking punch contents is a derivative sales and guarantee the workpiece and the shape of the holes in the relative position accurately improve processing accuracy. So the structure is designed to ensure reliable operation of die stamping products and mass production requirements.Key word: punching；die；manufacture；die design；punching；blanking目录摘要 (I)Abstract................................................................................................ I I 1 绪论 (1)1.1冲压模具行业发展现状 (1)1.2冲压模具制造技术发展趋势 (2)1.3冲压工艺的基本知识 (4)1.4冲裁变形分析 (5)1.4.2冲裁时板料的变形过程 (7)1.4.3冲裁件断面质量及其影响因素 (8)2落料模具的冲压工艺性分析 (12)2.1冲压工艺规程 (12)2.2设计题目 (15)2.3冲压件工艺计算 (15)2.4模具工艺方案的确定 (15)3落料模具的工艺计算 (17)3.1排样设计 (17)3.2压力与压力中心计算 (18)3.2.1冲压力 (18)3.2.2 卸料力 (18)3.2.3推件力 (18)3.2.4模具总冲压力 (19)3.3压力中心 (19)3.4作零件刃口尺寸计算 (20)3.4.1刃口尺寸计算原则 (21)3.4.2刃口尺寸计算 (21)3.5冲床选用 (21)3.5.1冲压设备的选择原则 (21)3.5.2压力机的选择 (23)4主要零部件的结构设计 (24)4.1工作部分零件 (24)4.1.1凸模的结构形式和紧固联结方式 (24)4.1.2凹模的结构形式设计及固定形式的选择 (25)4.2定位零件 (27)4.2.1挡料销的选择 (27)4.2.2导料销的选择 (28)4.3卸料装置 (28)4.3.1卸料装置中关系尺寸的计算 (29)4.3.2 卸料弹簧的选用 (30)4.4导向零件 (31)4.5夹持及支持零件 (33)4.5.1模座的选择 (33)4.5.2模具闭合高度计算 (33)5典型零件的加工工艺编制 (34)5.1落料凹模加工工艺过程 (34)5.2落料凸模加工工艺过程 (35)5.3凸模座加工工艺过程 (36)5.4凸模压板加工工艺过程 (37)5.5卸料板加工工艺过程 (38)5.6上模座加工工艺过程 (39)5.7下模座加工工艺过程 (40)参考文献 (41)致谢 (42)附录 (44)1 绪论1.1冲压模具行业发展现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。

垫圈落料冲孔复合模具设计一、设计原则1.尺寸精确：模具设计的尺寸要精确，以确保最后制作出的垫圈符合规格要求。

2.结构紧凑：模具的结构要简单紧凑，以提高生产效率和质量。

3.制造成本低：要考虑到模具的制造成本，选用合适的材料和加工工艺，以降低生产成本。

4.使用寿命长：模具的设计要考虑到使用寿命，尽可能延长模具的寿命，避免频繁更换。

二、构造设计1.上模和下模：上模和下模是构成模具的主要部分，上模用于冲孔，下模用于落料。

上模和下模的尺寸要与垫圈的规格相匹配，确保加工出符合要求的垫圈。

2.垫圈导向机构：为了确保垫圈在冲压过程中位置准确，需要设计导向机构来限制垫圈的运动方向。

导向机构可以采用导向销、导向板等方式。

3.冲孔机构：冲孔是模具的主要功能之一，冲孔机构需要设计合适的冲头和冲孔座，确保冲出的孔径和位置准确。

4.落料机构：落料机构用于将原料板料送入模具，落料机构需要设计合适的导向和定位装置，确保原料板料的位置准确。

5.排渣机构：在冲孔过程中会产生大量的废料和渣滓，需要设计排渣机构，将废料排出，保持模具的干净。

6.压紧机构：在落料和冲孔过程中需要采用压紧机构，将模具和板料固定在一起，确保加工精度和质量。

三、工艺参数1.材料选择：模具的材料应选择具有较高硬度和韧性的特点，常用的材料有合金工具钢、高速钢等。

2.加工精度：模具加工的精度要求要与垫圈的规格相匹配，冲孔精度要小于垫圈的公差要求。

3.加工表面处理：为了延长模具的使用寿命，可以对模具进行表面处理，如镀硬铬、镀涂层等。

4.模具安装：模具的安装要牢固可靠，确保加工过程中没有松动和位移。

总结：垫圈落料冲孔复合模具设计的关键是尺寸精确、结构紧凑、制造成本低以及使用寿命长等。

通过合理的构造设计和工艺参数，可以实现高效、精确的垫圈制造。

专利名称：一种简易落料模
专利类型：实用新型专利
发明人：潘从勇,鄢荣清,刘惠申请号：CN201921628747.6申请日：20190927
公开号：CN210614801U
公开日：
20200526
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种简易落料模,包括模架，所述模架包括上模板、下模板、装于上模板与下模板之间后部的导向机构；上模板与下模板之间前部装有落料模、切刀组件，切刀组件置于落料模与导向机构之间；落料模包括位于上部的凹模、位于下部的与凹模相对设置的凸模；切刀组件包括后置式上切刀、与后置式上切刀相对设置的后置式下切刀；所述导向机构为滚动导向机构，包括导柱、与导柱相配合的导套，导柱上设置有弹簧、滚珠、滚珠保持架，滚珠经滚珠保持架装在导柱外壁。

本实用新型在落料时，切刀可以根据需要切掉多余的边角料，解决了直接用整张钢板落料边角料会与设备和导柱干涉的问题，实现了落料连续落料，提高了作业效率。

申请人：东风襄阳旋压技术有限公司
地址：441004 湖北省襄阳市高新技术产业开发区新城路19号
国籍：CN
代理机构：襄阳中天信诚知识产权事务所
代理人：何静月
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