小螺丝成型技术

DIN571六角头木螺钉的工艺改善一、产品描述：DIN571六角头木螺钉（自攻钉）是一种外六角头带有钻头的螺丝（就是不用螺母的螺丝）,一种改进的自攻螺栓，有粗杆、全螺纹之分，粗杆产品有螺杆和螺纹，螺杆一端形成一头部为尖尖的，牙距比较大，与无屑丝攻有点像，可以不用攻牙直接旋进去，螺纹导程比机械螺纹为大，其螺纹长度大于或等于规格长度的0.6，螺纹角度为600，产品规格M4—M20等，产品如图： bD L b ≥0.6L由允许的冲压工艺所形成的凹槽p se d a d sK二、技术路线：原材料→草酸→烘烤→拉拔（所需线径）→成型减料（根据产品长度）→正挤压杆部进行初镦粗杆倒角，→第一次缩径（第二次缩径）→镦锻圆柱头并打印记→切边成型（六角头）→清洗研磨→抛光→搓丝辗牙→研磨→抛光→清洗→成品检验→包装入库三、关键技术水平：1、DIN571六角头木螺钉，成型变形复杂，杆部压缩比较大，材料强度较高，碾造径尺寸小，螺纹大径大，因此对冷镦成形和搓丝工艺的制定以及冷镦模的设计、专用搓丝板的设计制造都有至关重要的要求。

①六角头木螺钉传统生产工艺需两次缩径成型，达到所需DIN571木螺钉碾造径尺寸。

通过改善材料表面润滑技术及缩径模结构设计，实现一次缩径成型，满足DIN571木螺钉搓丝径尺寸和精度要求。

依据木螺钉快速碾牙变化之大，螺纹长度制尖延伸率约为1.5倍的P 不定的特点，改变多年来的生产工艺，特设计了一次缩径大倒角成型模，其倒角角度小于300，倒角长度约为2.5-4.5不等范围，成型出产品粗杆、螺纹长度所需的大倒角长度L 尺寸半成品，如图2，L=【3/4*ds 2*(L-b)+(3/4*d 2*b)】/（3/4*D 2）-1.5P,其L 尺寸的长、短直接影响着螺纹的制尖程度，锁定了木螺钉碾造径b 尺寸的长度，如图4；②有了合理的L 尺寸如图2，将其在特设计的一次缩径成型模中进行一次缩径成型b 尺寸（原生产工艺二次缩径成型为b 尺寸），如图4，其b 尺寸的长、短同样响着螺纹的制尖程度，太长时容易碾断螺纹尖，太短时尖端成型不完整，有空洞或无尖，并且浪费了专用搓丝板。

螺丝与螺母的制造工艺及流程1. 材料准备：螺丝与螺母通常由金属材料制成，如碳钢、不锈钢、铜等。

在制造过程中，首先需要对原材料进行选材、加工、清洗等步骤，以确保材料质量符合要求。

2. 冷拔成形：螺丝的制造通常采用冷拔成形工艺。

在这个过程中，首先将金属材料加热至一定温度，然后通过模具将其挤压成圆形，再通过连续拉拔成形的方式逐渐减小材料的截面积，最终得到所需尺寸和形状的螺丝。

3. 螺丝切削：经过冷拔成形后的螺丝需要进行切削加工，以形成螺纹和头部结构。

这一过程通常采用螺丝车床进行，通过高速旋转和切削刀具的作用，将螺丝表面切削成螺纹，同时将螺丝头部加工成六角、方头等不同形状。

4. 螺丝热处理：为了提高螺丝的强度和硬度，通常需要对其进行热处理。

这一过程包括回火、淬火等步骤，通过控制加热温度和冷却速度，使螺丝达到所需的力学性能。

5. 表面处理：为了提高螺丝的耐腐蚀性和外观质量，通常需要对其进行表面处理。

常见的表面处理方法包括镀锌、镀镍、喷涂等，以增加螺丝的使用寿命和美观度。

螺母的制造工艺与螺丝类似，但通常包括一些不同的步骤，如螺纹滚压、内孔加工等。

通过以上几个步骤的制造工艺及流程，螺丝与螺母成为了机械行业中不可或缺的连接件，广泛应用于各种机械设备和结构中。

螺丝与螺母是机械制造中非常重要的连接件，在各种机械设备、车辆、建筑结构和家具等方面广泛应用。

螺丝和螺母的制造工艺及流程经过了长期的发展和改进，已经形成了一套成熟、高效的生产体系。

6. 螺母制造工艺螺母的制造工艺包括材料准备、冷拔成形、螺纹滚压、热处理和表面处理等步骤。

首先是材料准备，通常是将合适的金属材料进行选材和预处理。

然后是冷拔成形，即将金属材料加热至一定温度后，在模具的作用下进行挤压成形，得到所需尺寸和形状的螺母坯料。

接下来是螺纹滚压，螺母通常通过螺纹滚压的方法，在一系列滚轮中通过压制，形成内螺纹结构。

然后进行热处理，盐淬火或氮化处理，使螺母具有所需的硬度和强度特性。

螺栓的生产工艺螺丝生产工艺(一)--退火1.作业流程：（一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。

一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。

（二）、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。

（三）、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。

（四）、降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。

2.品质控制：1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。

2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。

螺丝生产工艺(二)--酸洗1，作业流程：（一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。

（二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。

（三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。

（四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。

（五）、清水：清除皮膜表面残余物。

（六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。

螺丝生产工艺(三)--抽线作业流程盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。

适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。

螺丝生产工艺(四)--成型一、目的：将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度（或厚度）。

二、作业流程：1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲）（1）、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。

（2）、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚料推出。

（3）、二冲：胚料进入第二打模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推出。

螺丝加工工艺流程
螺丝加工是一种常见的金属成型工艺，主要用于制造各种螺纹零件，如螺钉、螺母、螺柱等。

螺丝加工工艺流程包括以下几个步骤： 1. 材料准备：螺丝加工通常使用金属材料，如钢、铝、铜等。

在加工前需要将材料切割成合适的工件，通常使用锯床或剪切机进行切割。

2. 钻孔：在加工螺钉时，需要先在工件上钻孔，用于螺纹成型。

钻孔通常使用钻床或钻孔机进行。

3. 成型：在完成钻孔后，需要使用螺纹切削刀具对钻孔进行螺纹成型。

螺纹切削分为内螺纹和外螺纹，分别使用不同的切削刀具进行。

4. 热处理：对于一些高强度、高硬度的螺丝，需要进行热处理，以提高其强度和硬度。

热处理通常包括淬火、回火等工艺。

5. 表面处理：为了美观和防腐蚀，螺丝加工后需要进行表面处理，如镀锌、喷漆、烤漆等。

以上就是螺丝加工工艺流程的基本步骤。

随着科技的发展和机械设备的改进，螺丝加工工艺也在不断优化和提高，使得生产效率和质量都得到了很大的提升。

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螺丝的成型工艺一、常用的螺丝的种类螺丝的种类可以按照牙型，头型，槽型以及带华司来划分1、按照螺丝的牙型，螺丝可以分为机械牙螺丝和自攻牙螺丝机械牙螺丝又可以分为公制牙和英制牙。

公制牙常常用螺丝的外径来标示，如M2，单位为毫米，后面可以加上螺纹的螺距，当螺距为默认螺距时，可以省略不写。

英制牙，单位则是英寸，如6#-32。

自攻螺丝则分为单牙和双牙，单牙一般用于金属件之间的连接，而双牙则用于塑胶件之间的连接。

2、按照螺丝的头型，螺丝可以分为平圆头型，扁圆头型，球面中柱头型，色拉头型以及六角头型的螺丝等。

3、按照螺丝的槽型，螺丝可以分为一字槽型，十字槽型，一/十字槽型，米字槽型，梅花槽型以及内六角槽型的螺丝。

一/十字螺丝的扭力测试需要用一/十字扭力起子头来测试。

4、螺丝还可以按照所带华司的不同来分类，弹介的作用：提供一个预压力，有效防止螺丝松脱。

二、常用的螺丝的成型工艺螺丝的常用加工工艺分为五步：1、准备线材，通常是买的线材2、用冷镦机打出螺丝的头型，槽型3、用搓丝机搓出螺丝的螺牙4、对螺丝进行热处理5、对螺丝进行电镀，通常是镀锌，镍，锡等。

螺丝的主要外形特征包括：螺丝头，槽，有效牙区，无牙区，束尾。

螺丝在搓丝之前是螺胚，螺胚的加工工艺主要分为三步：1、剪料，主要是剪出一定长度的线材2、一冲，冲出螺丝头部和束尾的大概的形状3、二冲成型，螺丝的最终成型螺丝的束尾主要有两种加工工艺：冷镦机打出来和搓丝机搓出来螺丝的一字槽的成型工艺有三种：1、模具直接加工成型效率高，加工快，加工的槽容易形成外八字2、铣床加工成型槽型标准，美观，但是加工较慢，不适合大量生产3、自动割槽机加工成型加工效率较高，容易产生毛边。

制造小螺丝的工艺流程英文回答：The process of manufacturing small screws involves several steps. First, the raw material, usually metal, is obtained. This can be stainless steel, brass, or other suitable materials depending on the desired properties of the screw. The raw material is then melted and poured into molds to create the screw blanks.Next, the screw blanks are heat-treated to increase their strength and durability. This involves subjecting the blanks to high temperatures and then rapidly cooling them. This process, known as quenching, helps to align themetal's crystalline structure and improve its mechanical properties.After heat treatment, the screw blanks are shaped using a series of machines. These machines can include lathes, milling machines, and thread rolling machines. Lathes areused to shape the screw blanks into the desired size and shape, while milling machines are used to create thescrew's head and other features. Thread rolling machines are then used to create the screw's threads.Once the screws have been shaped, they undergo a process called deburring. This involves removing any sharp edges or burrs that may have been created during the shaping process. Deburring can be done manually or using specialized machines.After deburring, the screws are cleaned to remove any dirt, oil, or other contaminants. This can be done using solvents, ultrasonic cleaning, or other methods depending on the specific requirements of the screws.Finally, the screws are inspected for quality control purposes. This can involve visual inspection, measuring the dimensions of the screws, and testing their mechanical properties. Any defective screws are discarded, while the acceptable ones are packaged and prepared for shipment.中文回答：制造小螺丝的工艺流程包括几个步骤。

螺丝生产工艺流程
螺丝生产工艺流程详解
螺丝作为一种常见的紧固件，广泛应用于各种机械设备和建筑结构中。

其生产工艺流程包括多个环节，下面将详细介绍这一过程。

一、原材料准备
螺丝的主要原材料是线材，通常使用碳钢、不锈钢或合金钢等。

这些线材需要经过严格的检验，确保其质量符合生产要求。

二、线材处理
线材进入生产线后，首先进行表面清洁处理，以去除油污和杂质。

然后，根据螺丝的规格和要求，对线材进行切割，得到适当长度的棒料。

三、成型加工
棒料经过成型机加工，形成螺丝的初步形状。

成型机通过模具的挤压作用，使棒料发生塑性变形，形成螺纹和头部等结构。

四、热处理
为了提高螺丝的力学性能和耐腐蚀性，需要对成型后的螺丝进行热处理。

常见的热处理方式有淬火、回火、表面处理等。

五、机加工
热处理后的螺丝需要进行进一步的机加工，包括车削、铣削、钻孔等。

这些加工过程旨在确保螺丝的尺寸精度和表面质量。

六、螺纹加工
螺丝的螺纹是通过专用的螺纹加工设备完成的。

螺纹加工过程中，需要保证螺纹的精度和深度，以确保螺丝的连接性能。

七、检验与包装
完成加工后，螺丝需要经过严格的检验，包括尺寸检查、外观检查、力学性能测试等。

合格的螺丝将被包装入库，等待发货。

总结起来，螺丝的生产工艺流程包括原材料准备、线材处理、成型加工、热处理、机加工、螺纹加工以及检验与包装等多个环节。

这些环节相互衔接，共同确保生产出高质量的螺丝产品。

公司概况此次去参加实习的单位是上海京扬紧固件有限公司，这个公司成立于2001年，是专业生产、销售京扬系列压铆紧固件、非标件及部分标准件的大型企业。

工厂位于上海，成立于2004年，如今已发展成为占地面积7000平方米，拥有五百多名员工（包括48名质检员和16名管理者）的企业，其中应用技术工程师20余名，制造技术工程师40余名。

公司至今已发展成为拥有各种进口全自动数控设备百余台，各种辅助设备130余台，月生产量达20000万至32000万件的大型制造商。

2005年这个公司通过了ISO9001、ISO14001等国际质量体系认证，确保为客户提供高品质的紧固件。

公司主要产品有：压铆螺母、压铆螺柱、压铆螺栓、面板紧固件，塑料镶嵌件、焊接螺母、点焊螺钉、手紧螺钉、皇冠装饰钉、自攻螺钉、涨铆面板紧固件、轨道镶嵌件、抽芯铆钉，以及各种非标准件。

产品广泛运用在电子通讯、钣金、模具、机械器材和仪器、航天等领域。

螺丝生产工艺(一)--退火一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。

二、作业流程：（一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。

一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。

（二）、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。

（三）、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。

（四）、降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。

三、品质控制：1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。

2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。

螺丝生产工艺(二)--酸洗一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。

螺丝的冷镦和热镦、冷打、热打(2008-07-10 08:19:42)标签：螺栓冷镦机螺纹工位分类：紧固件冷镦：就是利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。

（基本定义）在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。

冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。

锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。

冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。

在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。

生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。

冷镦螺栓工序示意图为冷镦螺栓的典型工序。

多工位螺母自动冷镦机为多工位螺母自动冷镦机。

棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。

冷镦是指原材料在常温下进行冲压，热镦是指原材料在经过加温后进行冲压，具体的用途没有特别的要求，一般情况下都要求用冷镦，因为这样的表面光洁度，材料的组织成份会比较紧密些，还有就是较大的工件常采用热镦加工。

锻造头部，也叫热墩，把头部加热烧红，挤压成型；螺丝的六角头是墩出来的吗？绝大多数是墩出来的，因为这样可以节省材料。

根据墩锻机吨位大小和螺栓直径，可以采用冷墩或热墩工艺。

小批量的专用或特殊螺栓的六角头是车削后铣成的。

丝又是怎样制出的？单件小批量可以用板牙套丝、车床挑丝、旋风铣铣制等方法。

大批量生产中常采用搓丝机搓丝、滚丝机滚丝的方法，效率很高。

因为螺栓杆成形方法有冷拔和缩径，所以这种螺栓的没有螺纹的部分直径不一定略小（楼上有误）。

采用冷拔时，略小；采用缩径时，可以与螺纹等径或稍大。

螺栓整个是压铸造的吗？如果螺栓材料为铝合金、锌合金、铜合金等低熔点的合金或金属，也可以采用压铸成型的方法。

钢制的不采用压铸制造。

螺栓的六角头的成形不能一概而论，有冷墩的、有热墩的、有镦后直接出成品的，也有镦后再机加工的，也有全部机加工的。

螺丝的生产工艺和技术水准螺丝是一种常见的连接元件，广泛用于机械制造、汽车、电子产品、家具等行业。

其生产工艺和技术水准主要包括材料选择、成型加工、热处理、表面处理等方面。

首先，材料选择是螺丝生产工艺的首要考虑因素。

目前常用的螺丝材料有碳素钢、不锈钢、铝合金等。

不同的材料适用于不同的使用环境和要求。

碳素钢螺丝具有良好的机械性能和强度，适用于一般的紧固应用。

不锈钢螺丝具有抗腐蚀性能，适用于潮湿和腐蚀环境。

铝合金螺丝具有轻质和导电性好的特点，适用于电子产品和航空航天领域。

材料的选择需要根据具体的使用要求和条件进行合理选择。

其次，成型加工是螺丝生产工艺的关键环节。

成型加工主要包括冷镦和热镦两种方式。

冷镦是将预先加热的金属棒材通过模具冷挤压成型的加工方式，适用于制作小规格和复杂形状的螺丝。

热镦是将金属棒材在高温条件下通过模具挤压成型的加工方式，适用于制作大规格和简单形状的螺丝。

成型加工的关键是模具的设计和制造，需要考虑螺纹形状、强度和尺寸精度等因素。

第三，热处理是螺丝生产工艺中的重要过程。

热处理可以通过改变螺丝材料的组织结构和性能，提高其硬度、强度和耐腐蚀性能。

常见的热处理方法有淬火和回火。

淬火是将螺丝加热至高温后迅速冷却，使其达到良好的硬化效果。

回火是在淬火后将螺丝重新加热至较低温度，并保持一段时间后冷却，使其达到一定的硬度和韧性的组织结构。

热处理的关键是加热温度、保温时间和冷却方式的控制。

最后，表面处理是螺丝生产工艺中的重要环节。

表面处理可以提升螺丝的外观质量、耐腐蚀性能和使用寿命。

常见的表面处理方法有镀锌、镀镍、热处理和化学处理等。

镀锌是将螺丝浸泡在含锌盐的溶液中，在表面形成锌层，具有良好的防腐蚀性能。

镀镍是将螺丝浸泡在含镍盐的溶液中，在表面形成镍层，具有良好的耐腐蚀性能和装饰性能。

热处理是通过加热和冷却的方式对螺丝进行表面改性，提高其硬度和耐磨性。

化学处理是将螺丝放置在特定的化学溶液中进行表面改性，可以改善其表面状态和性能。

螺栓加工工艺为：热轧盘条-(冷拨)-球化(软化)退火-机械除鳞-酸洗-冷拨-冷锻成形-螺纹加工-热处理-检验一，钢材设计在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。

如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。

冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。

由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷镦钢原料的性能要求十分严格。

在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》及目标JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点，以8.8级，9.8级螺栓螺钉的材料要求为例，各种化学元素的确定。

C含量过高，冷成形性能将降低；太低则无法满足零件机械性能的要求，因此定为0.25%-0.55%。

Mn能提高钢的渗透性，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能；在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，故在国际的基础上适当提高，定为0.45%-0.80%。

Si能强化铁素体，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定为Si小于等于0.30%。

S.P.为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化，损害钢材的机械性能，应尽可能降低，定为P小于等于0.030%，S小于等于0.035%。

B.含硼量最大值均为0.005%，因为硼元素虽然具有显著提高钢材渗透性等作用，但同时会导致钢材脆性增加。

含硼量过高，对螺栓，螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。

二，球化(软化)退火沉头螺钉，内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时，钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。

冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%-80%，为此要求钢材必须具有良好的塑性。

模内攻牙机什么叫模内攻牙机？模内攻牙机又叫模内攻丝机，是与五金连续模具配合，在五金零件冲压加工同时快速进行螺丝孔加工的设备。

是目前五金零件最先进的螺丝孔成型工艺，打破传统加工方法，其核心就是将传统的“冲压”和“攻丝”技术“整合”在一起在模具内直接成型。

由于模内攻牙有效的避免了二次操作（先冲压，再攻牙），所以生产效率大大的得到提高，特别适用于连续冲模、级进冲模、精密冲模中。

模内攻牙技术真正意义上实现了“无屑加工”，由于攻牙采用的是挤压丝锥，所以螺纹成型过程中不会产生因为切削而形成的切屑，做到了清洁环保，并且螺纹的强度得到了很好的提高。

这些都是传统工艺加工所不能比拟的。

发展历程在国外，早在上世纪70年代后期就有研发生产，譬如法国、德国、意大利先后有产品面世。

目前模内攻丝技术的运用已非常普遍，尤其在汽车、电子、家用电器等领域。

这种技术的使用让生产效率得到成倍的提高，所以在国外使用相当广泛。

而本世纪初期，随著模具产业的飞速发展，国内的模具攻牙技术水平得到了快速的提高，2 005年后各家攻牙技术逐渐成熟，因攻牙原理、技术能力、服务水平的差异，各家模内攻牙机厂家所占有的市场份额和行业也有一定差异。

发展前景目前，我国的模具行业正处在一个飞速发展的阶段，模具产业的发展水平已经逐渐成为衡量制造水平的重要标志。

究其主要原因在于现代工业用品中使用模具成型的多达60%-90%，尤其在汽车、电子、电器领域。

并且模具成型的制作具有高精度、高复杂性、高统一性以及高效率等其它加工方式无法比拟的优点。

虽然我国的模具工业近年一直保持良好的增长态势，但我国模具的高端市场还须依赖进口，特别对于一些大型的汽车覆盖件模具，一些要求超高精度的模具以及多功能的复合模具。

而模内攻丝技术就是多功能复合模具的一种，由于模内攻牙有效的避免了二次操作，提高了作业效率，彻底改变了五金冲压件的加工工艺，这些科技含量较高的模具也就成为国内模具产业主要的发展方向了。