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钢筋混凝土路面施工
引言
钢筋混凝土路面施工是道路建设中常见的施工工艺，它具有耐久性好、承载能力强等优点。
本文将介绍钢筋混凝土路面施工的步骤和主要注意事项。
施工步骤
1. 准备工作：
- 清理施工现场，确保平整清洁。
- 准备所需材料和设备，包括钢筋、水泥、石子等。
2. 钢筋布置：
- 根据设计图纸要求，在路面基层上设置好钢筋网格。
- 确保钢筋的正确位置和间距。
3. 混凝土浇筑：
- 准备混凝土搅拌机，将水泥、石子和水按照比例混合均匀。
- 将混凝土倒入路面区域，确保充分填满钢筋网格。
- 使用振动器振实混凝土，以排除气泡和提高密实度。
4. 平整整理：
- 使用平整机将混凝土平整，使其符合设计要求的坡度和平整度。
- 防止混凝土表面过早干燥，可使用喷水装置进行湿润处理。
5. 养护：
- 在施工完成后，对刚浇筑的钢筋混凝土路面进行养护。
- 使用喷水进行湿润处理，并覆盖保护层，避免被太阳直射。
主要注意事项
1. 施工前需准确测量和标注路面的尺寸和坡度。
2. 选择合适的材料和设备，确保施工质量。
3. 搅拌混凝土时，按照比例控制水泥、石子和水的量。
4. 钢筋布置要准确无误，确保路面的承载能力。
5. 在施工过程中，及时处理混凝土表面的凹凸不平和气泡。
6. 养护期间要定期检查并进行必要的修复和保养。
施工钢筋混凝土路面需要专业的技术和经验，确定施工前请咨询相关专业人员。
以上是钢筋混凝土路面施工的基本步骤和主要注意事项。
钢筋混凝土路面施工技术工艺钢筋混凝土路面施工技术是在混凝土路面施工的基础上发展起来的。
当地基有不均匀沉降等情况发生时，混凝土面板有可能出现断裂裂缝，钢筋混凝土路面就是利用路面混凝土内的纵横钢筋把面板拉在一起，使面板依靠钢筋及集料的嵌锁作用具有结构强度，增强面板强度、防止面板裂纹张开，达到保护面板结构不被破坏的目的。
工艺特点目前国际上有实验研究的钢筋混凝土路面主要有如下三种形式：局部补强使用的间断（带接缝）钢筋混凝土路面、连续配筋混凝土路面及预应力钢筋混凝土，其中前二种形式得到了较广泛的应用。
与沥青路面相比，钢筋混凝土路面的优点主要体现在刚度大、承载能力强、耐水性、耐高温性强、弯拉强度高、疲劳寿命强、耐候性、耐久性优良、平整度衰减慢、高平整度维持时间长、粗集料磨光值和磨耗值的要求低、集料易得、路面环保性好等方面。
由于间断和连续钢筋混凝土路面中含有大量的钢筋或单、双层钢筋网片，给机械施工带来了较大的难度，施工中必须预先将钢筋网按设计要求架设牢固，施工中严禁车辆驶入钢筋网片上面，以免破坏钢筋网。
适用范围钢筋混凝土路面可广泛应用于高速公路上，在基层耐冲刷性不够、强度不足、软土路基、高填方、挖填交接段有可能产生不均匀沉降地段。
也可作为板长过大、板平面形状不规则地段路面之用。
工艺原理及设计要求钢筋混凝土路面是利用路面混凝土内的纵横钢筋把面板拉在一起，使面板依靠钢筋及集料的嵌锁作用具有结构强度，达到增强面板强度、保护面板结构不被破坏的作用。
工艺设计要求包括各种参数确定，混凝土标号采用C35号钢筋混凝土，钢筋种类及技术要求，钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除，水、混凝土搅拌及养护用水应洁净，以饮用水为宜，非饮用水时，要求硫酸盐含量不得超过2700mg/L，含盐酸不得超过5000mg/L，PH值不得小于4.设计主要指标包括面层材料组成设计，连续配筋混凝土面层，根据经验，其纵向配筋率通常为0.6%—0.7%。
钢筋混凝土路面施工工艺钢筋混凝土路面施工工艺1. 引言钢筋混凝土路面施工工艺是确保道路结构安全稳定、耐久持久的重要环节。
本文将详细介绍钢筋混凝土路面施工的各个阶段和关键步骤，以确保施工过程的质量和效率。
2. 前期准备工作2.1 路面设计与图纸评审2.1.1 路面设计要求2.1.2 图纸评审的要点2.2 材料准备2.2.1 水泥的选择与储存2.2.2 骨料的选择与储存2.2.3 钢筋的选择与储存2.2.4 混凝土添加剂的选择与储存2.3 设备准备2.3.1 拌合机的配置与维护2.3.2 铺设机械的配置与维护2.3.3 钢筋加工设备的配置与维护3. 施工工艺3.1 路面标高控制3.1.1 路面标高的测量与调整3.1.2 路面标高的标定与记录3.2 基础处理3.2.1 基础的清理与修复3.2.2 基础的加固与处理3.3 钢筋布置3.3.1 钢筋的加工与预处理3.3.2 钢筋的布置与固定3.3.3 钢筋的检查与验收3.4 混凝土浇筑3.4.1 混凝土搅拌与运输3.4.2 混凝土浇筑与均匀性控制 3.4.3 混凝土的养护与保护3.5 路面加工与修整3.5.1 路面加工前的准备工作 3.5.2 路面加工的方法与设备3.5.3 路面修整与养护4. 施工质量控制4.1 材料质量控制4.1.1 水泥质量控制4.1.2 骨料质量控制4.1.3 钢筋质量控制4.2 施工工艺控制4.2.1 路面标高的控制4.2.2 钢筋布置的控制4.2.3 混凝土浇筑的控制4.3 施工过程质量控制4.3.1 施工现场的管理4.3.2 施工人员的操作技术 4.3.3 施工设备的稳定性5. 安全防护措施5.1 安全施工人员的配置与培训 5.2 施工现场安全管理5.3 施工过程中的事故防范措施6. 总结与展望附件：1. 路面设计图纸2. 混凝土配合比实验报告3. 钢筋质量检测报告法律名词及注释：1. 法律名词1：具体注释说明2. 法律名词2：具体注释说明3. 法律名词3：具体注释说明。
混凝土路面施工工艺一、施工准备1. 首先，进行场地勘测和设计，确定施工区域的地质条件、地下管线等情况，以便制定合理的施工方案。
2. 准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、石子、沥青等，确保其质量符合相关标准。
3. 组织施工人员，包括工程师、技术人员和操作工等，进行必要的培训和安全教育。
二、施工工艺1. 清理施工区域，将地表的杂物、泥土等清除干净，确保施工区域的平整。
2. 进行基础处理，包括铺设砂石层和填充土方，以提供坚实的基础支撑。
3. 进行模板安装，根据设计要求安装好混凝土路面的模板，确保施工的准确性和平整度。
4. 进行钢筋布置，根据设计要求，在模板内铺设好钢筋网，以增加混凝土路面的强度和稳定性。
5. 进行混凝土浇筑，将预先调配好的混凝土倒入模板内，使用振动器进行浇筑和压实，确保混凝土的密实性。
6. 进行养护处理，采取适当的养护措施，包括喷水养护、覆盖养护等，以促进混凝土的硬化和强度的提升。
7. 进行路面修整，使用专用工具对施工完成的混凝土路面进行修整和打磨，以提高路面的平整度和外观质量。
8. 进行标线和标志的施工，根据交通规则和设计要求，在路面上进行道路标线和标志的施画，以保障交通安全。
三、安全措施1. 施工期间，要严格按照相关安全规范进行操作，确保施工人员的人身安全。
2. 采取必要的防护措施，包括佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，以及设置警示标志和防护栏杆等集体防护设施。
3. 随时检查和维护施工设备和工具，确保其正常运行和安全使用。
4. 进行施工现场的定期清理，清除杂物和积水等，以保持施工现场的整洁和安全。
以上是混凝土路面施工的一般工艺流程和安全措施，根据实际情况和具体要求，可能会有一些调整和补充。
在施工过程中，要严格按照相关法律法规和技术标准进行操作，确保施工质量和施工安全。
钢筋混凝土路面施工方案一、项目背景随着城市发展和交通需求不断增长，道路建设成为重要的城市基础设施建设项目之一。
钢筋混凝土路面作为一种常见的道路材料，具备高强度、耐久性好等特点，广泛应用于城市道路建设中。
本施工方案旨在详细介绍钢筋混凝土路面施工的步骤、工艺、材料选用等各个方面，以确保施工质量和道路使用寿命。
二、施工步骤1. 基础处理（1）路面基础平整度检查：使用平整度仪对基础进行检查，确保满足设计要求。
（2）基础处理：对于基础不平整的部分，采取切割、填土等方式进行处理，以达到标准要求。
2. 钢筋布置（1）测量定位：根据设计图纸，使用测量仪器确定钢筋的准确位置和布置尺寸。
（2）钢筋制作：将钢筋按照设计要求进行制作，包括长度、弯曲和连接等加工工艺。
（3）钢筋安装：将制作好的钢筋按照预设的位置和布置方式进行安装，采用打包、焊接等方法进行固定。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比确定：根据工程设计要求，确定混凝土的配合比，包括水泥、砂、石料等成分的比例。
（2）搅拌运输：使用混凝土搅拌车将预先配制好的混凝土运输到施工现场，确保混凝土的新鲜度和均匀性。
（3）浇筑施工：将混凝土均匀地倒入钢筋布置好的模板中，使用振动器进行震动和实体化，确保混凝土的密实性和强度。
（4）初期养护：对浇筑完的混凝土进行保湿和覆盖，避免过早脱模和干燥，以提高混凝土的抗压强度和防止裂缝的出现。
4. 路面修整（1）初步养护完成后，对路面进行修整和加工，确保路面的平整度和质量。
（2）修整方法包括铣刨、修整边坡等步骤，以使路面达到设计要求的标准。
5. 路面养护（1）硬化剂涂布：为了提高路面的抗冲击和耐磨损能力，涂布硬化剂材料，提高路面的质量和使用寿命。
（2）定期维护：对于已完工的路面，进行定期的维护保养，包括补漆、填缝、清洁等工作，以延长路面的使用寿命。
三、材料选用1. 钢筋：采用符合国家标准的高强度钢筋，抗拉强度不低于xxx。
2. 混凝土：采用符合设计要求的水泥、砂、石料等原材料配制而成的钢筋混凝土，强度等级不低于xxx级。
钢筋混凝土路面施工方案钢筋混凝土路面施工是道路建设中非常重要的一环，它直接关系到道路的使用寿命和行车安全。
在进行钢筋混凝土路面施工时，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和工期进度。
下面将从路面设计、材料准备、施工工艺等方面，详细介绍钢筋混凝土路面施工方案。
首先是路面设计。
在进行钢筋混凝土路面施工前，需要进行路面设计，包括路面的厚度、坡度、排水系统等。
设计合理的路面结构可以有效提高路面的承载能力和使用寿命，减少路面裂缝和变形。
其次是材料准备。
在进行钢筋混凝土路面施工前，需要准备好各种材料，包括水泥、砂子、碎石、钢筋等。
这些材料的质量直接影响到路面的使用寿命和耐久性，因此在选择和采购材料时，需要严格按照相关标准和要求进行。
接下来是施工工艺。
钢筋混凝土路面施工的工艺流程包括基层处理、混凝土浇筑、养护等环节。
在进行基层处理时，需要对路基进行夯实和平整处理，保证路基的均匀性和稳定性。
在进行混凝土浇筑时，需要严格控制混凝土的配合比和浇筑厚度，确保路面的均匀性和密实性。
在进行养护时，需要对新浇筑的混凝土路面进行及时养护，防止混凝土龟裂和变形。
最后是质量控制。
在钢筋混凝土路面施工过程中，需要严格控制施工质量，包括对材料质量、工艺流程、施工工艺等方面进行检查和监控，确保施工质量符合相关标准和要求。
同时，还需要对施工现场进行管理和安全监控，确保施工过程安全顺利进行。
综上所述，钢筋混凝土路面施工方案是道路建设中非常重要的一环，它直接关系到道路的使用寿命和行车安全。
在进行施工时，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和工期进度。
只有这样，才能建设出安全耐用的钢筋混凝土路面，为人们的出行提供良好的道路条件。
钢筋砼路面施工方案钢筋混凝土路面施工方案如下：一、施工准备1. 按需求进行场地勘测，了解场地的地质条件和周边环境，确定施工方案和施工工艺。
2. 制定详细的施工计划，包括施工进度、施工阶段、材料和机械设备的调试等。
3. 准备好施工所需的材料，包括钢筋、水泥、砂子等，并进行验收。
4. 购置或租赁必要的施工机械设备，如卡车、振动器等，并对其进行检修和调试。
二、基础处理1. 根据设计要求，在场地上进行地面开挖和平整，保证路面基础的平整度和坚实度。
2. 进行基础处理，如填充砂石等，在不同地质条件下采用不同的加固措施。
三、钢筋布置1. 根据设计要求，进行钢筋的布置，包括主纵横筋和配筋等。
2. 对钢筋进行验收，并进行调整和修正，保证钢筋的正确布置和牢固性。
四、模板安装1. 根据设计要求，制作模板，并进行安装。
2. 检查模板的平整度和结构性能，并进行调整，确保路面的平整度和表面光滑度。
五、混凝土浇筑1. 针对不同的气候和温度条件，选择适宜的混凝土配比和浇筑方式。
2. 进行混凝土的搅拌和输送，确保混凝土的均匀性和浇筑质量。
3. 混凝土浇筑后，利用振动器进行混凝土的压实和牢固度提高。
4. 在浇筑时进行顺次处理，确保整个路面的均匀性和一致性。
5. 完成浇筑后，尽快进行路面的养护，防止浇筑混凝土过早开裂或变形。
六、养护处理1. 在混凝土浇筑后，对路面进行适当的养护，如覆盖湿布、喷雾保湿等，控制混凝土水分的蒸发。
2. 在混凝土凝结硬化后，进行保养处理，如刷涂保养剂、清理杂物、填补缺陷等，保证路面的耐久性和美观度。
七、施工质量控制1. 施工过程中，对每个施工环节进行严格检查和验收，确保施工质量和安全性。
2. 对施工材料进行质量把控，确保材料的质量符合标准要求。
3. 对施工工艺和技术要求进行严格控制，以确保施工过程的合理性和规范化。
以上是钢筋混凝土路面施工方案的基本内容。
在实际施工中，还应根据具体情况进行调整和优化，确保施工质量和进度的合理性。
混凝土路面施工工艺流程混凝土路面施工工艺流程是指在道路建设中，将混凝土铺设在道路上的一系列工艺流程。
下面将介绍混凝土路面施工的工艺流程。
一、基础处理和布置1. 基础处理：首先需要对道路基础进行处理，包括平整、排水、打桩等，确保基础平整牢固。
2. 布置：根据道路设计图纸，确定混凝土路面的线路和高程，并进行测量和布置。
二、模板安装和调整1. 模板安装：根据设计要求，按照路面线路进行模板的安装，在模板之间设置支撑物，以确保模板的牢固性。
2. 调整：将模板进行调整，保证模板线路的一致性和平整度。
三、钢筋加工和安装1. 加工：根据设计要求，对钢筋进行加工、剪切、弯曲等处理，以满足混凝土路面的承载能力和抗拉强度要求。
2. 安装：将加工好的钢筋按照设计要求放置在模板内，并进行正确的固定和连接。
四、混凝土搅拌和运输1. 搅拌：根据混凝土配比要求，使用搅拌车或搅拌站进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2. 运输：将搅拌好的混凝土用运输车运送到施工现场，并在运输过程中控制混凝土的坍落度和保持原始配合比。
五、浇筑和振捣1. 浇筑：将搅拌好的混凝土按照设计要求均匀地倒入模板内，并严格控制浇筑速度和层厚。
2. 振捣：在浇筑混凝土的同时进行振动和捣实，使混凝土能够充分密实，排除空隙和气泡。
六、平整和养护1. 平整：利用平整机进行初步平整，消除浇筑时的痕迹和不平整度。
2. 养护：对刚浇筑的混凝土路面进行养护，覆盖湿布、喷水等，保持路面湿润，以防止裂缝和强度损失。
七、拆模和完工1. 拆模：待混凝土达到设计强度要求后，拆除模板，并进行边线修整和割缝处理。
2. 完工：进行最终的检查验收，确认混凝土路面的质量和使用性能，完成施工工艺流程。
以上是混凝土路面施工工艺流程的主要步骤。
在实际施工中，还需要注意施工现场的安全和环境保护，确保施工的顺利进行。
同时，根据不同的道路类型和设计要求，施工工艺可能会有所不同。
混凝土路面施工工艺规程混凝土路面施工工艺规程一、前期准备1.材料准备（1）水泥：采用普通硅酸盐水泥，按规定进行检验合格后方可使用。
（2）砂石：要求砂、石质量合格、清洁、无泥沙、杂物等。
（3）水：采用清洁、无污染的自来水或河水。
（4）钢筋：按设计要求选用质量合格的钢筋。
（5）混凝土添加剂：采用优质的混凝土添加剂。
2.设备准备（1）混凝土搅拌机：搅拌机的生产厂家、规格和型号应符合设计要求，设备应检验合格。
（2）振动棒：振动棒应符合国家标准，外观应完好无损，使用过程中应进行安全检查。
（3）平整机：平整机应符合设计要求，设备应检验合格。
（4）铺装机：铺装机应符合设计要求，设备应检验合格。
（5）水泥罐车：水泥罐车应符合国家标准，设备应检验合格。
3.人员准备（1）施工人员：应经过专业培训，掌握混凝土路面施工工艺及安全知识。
（2）监理人员：应具有相关专业知识和经验，对混凝土路面施工工艺有深入了解。
二、施工工艺1.基层处理（1）清理基层：清理基层表面的泥土、杂物等。
（2）强度检测：对基层进行强度检测，检测结果应符合设计要求。
（3）基层处理：对基层进行必要的加固、修补等处理，使其符合设计要求。
2.模板制作（1）模板材料：采用优质的木材或模板钢板。
（2）模板制作：模板应制作精细、尺寸准确、平整牢固。
（3）模板安装：模板应按设计要求安装牢固、平整。
3.混凝土搅拌（1）配料比例：按设计要求进行混凝土配料比例。
（2）搅拌时间：混凝土搅拌时间应符合规定，搅拌时间过长或过短都会影响混凝土的强度和质量。
（3）搅拌温度：混凝土搅拌时应注意控制搅拌温度，以确保混凝土的质量。
4.混凝土铺装（1）浇筑厚度：混凝土路面浇筑厚度应符合设计要求。
（2）浇筑顺序：应先浇筑较低部位的混凝土，再浇筑较高部位的混凝土。
（3）振动处理：混凝土铺装后，应立即进行振动处理，以排除混凝土内部气泡，提高混凝土密实度。
（4）平整处理：混凝土表面应立即进行平整处理，以保证混凝土表面平整度和光滑度。
砼路面施工工艺
1、安装模板
模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。
模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。
2、安设传为杆
当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传为杆。
当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。
即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。
当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传为杆。
即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。
两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。
继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。
3、摊铺和振捣
对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22～24cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。
超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omi n，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。
每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。
振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。
施工时，可采用真空吸水法施工。
其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝
土抹面工序，改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。
施工中应注意以下几点：
1) 真空吸水深度不可超过30cm。
2) 真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的1.5倍(吸水时间以min计，板厚以cm计)。
3) 吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。
开泵吸水一般控制真空表lmin内逐步升高到400～500mmHg，最高值不宜大于650～700mgHg，计量出水量达到要求。
关泵时，亦逐渐减少真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸10～15s，以脱尽作业表面及管路中残余水。
4) 真空吸水后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。
4、接缝施工
纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。
拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋人接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。
锯缝时，混凝土应达到5～10Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。
横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。
锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔3～4块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔3～4块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。
横胀缝应与路中心线成90°，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。
胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板(或软木板)、海绵橡胶泡沫板等。
预制胀缝板嵌大前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经壁紧密结合。
5、表面修整和防滑措施
水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用人工或机械将其表面抹平。
当采用人工抹光时，其劳动强度大，还会把水分、水泥和细砂带到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂浆有较高的干缩性和较低的强度。
当采用
机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可进行粗光;安装细抹叶片，即可进行精光。
为了保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。
而抗滑标准，据国际道路会议路面防滑委员会建议，新铺混凝土路面当车速为45km/h时，摩擦系数最低值为0.45；车速为50km/h时，摩擦系数最低值为0.40。
其施工时，可用棕刷顺横向在抹平后的表面轻轻刷毛，也可用金属丝梳子梳成深1～2mm的横槽；目前，常用在已硬结的路面上，用锯槽机将路面锯成深5～6mm、宽2～3mm、间距2Omm的小横槽。
6、养护和填缝
混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。
养护时间一般约为14～2ld。
混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度的40说后，方可允许行人通行。
其养护方法一般有两种方法：
湿治养生法，这是最为常用的一种养护方法。
即是在混凝土抹面2h后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者20～3Omm厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。
覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。
在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。
塑料薄膜养生法，即在混凝土板做面完毕后，均匀喷洒过氯乙烯等成胰液(由过氯乙烯树脂、溶剂油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88%和3%的重量比配制而成)，使形成不透气的薄膜保持膜内混凝土的水分，保湿养生。
但注意过氯乙烯树脂是有毒、易燃品，应妥善防护。
封(填)缝工作宜在混凝土初凝后进行，封缝时，应先清除干净缝隙内泥砂等杂物。
如封缝为胀缝时，应在缝壁内涂一薄层冷底子油，封填料要填充实，夏天应与混凝土板表面齐平，冬天宜稍低于板面。
常用的封缝料有两大类，即：加热施工式封缝料常用的是沥青橡胶封缝料，也可采用聚氯乙烯胶泥和沥青玛蹄脂等。
常温施工式封缝料主要有聚氨脂封缝胶、聚硫脂封缝胶以及氯丁橡胶类、乳化沥青橡胶类等常温施工式封缝料。
目前已广泛使用滑动模板摊辅机建筑混凝土路面。
这种机械尾部两侧装有模
板随机前进，能兼做摊铺、振捣、压人杆件、切缝、整面和刻划防滑小槽等作业，可铺筑不同厚度和宽度的混凝土路面，对无筋或配筋的混凝土路面均可使用。
这种机械工序紧凑、施工质量高，行驶速度一般为1.2～3.0m/min，每天能铺筑1 600m双车道路面。
