钢筋焊接外观检查作业指导书

钢筋焊接作业指导书本工程为全剪力墙结构，钢筋断面较大，合理选用钢筋连接方案对保证工程质量、降低工程成木、加快工程施工进度尤为重要。

依据本工程实际情况以及西宝花园-拆迁安置楼施工图要求，对于水平钢筋连接：当水平钢筋直径d>12mm应优先选用闪光对焊连接;d≤12mm应采用绑扎搭接连接，对于竖向钢筋连接：当竖向钢筋直径d>12mm应优先选用电渣压力焊连接; d≤12mm应采用绑扎搭接连接。

为了保证钢筋焊接机械连接质量，确保每个施工工序受控，对钢筋的闪光对焊、电渣压力焊钢筋连接施工工艺介绍如下：1、闪光对焊工艺①焊工必须持有有效考试合格证，对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

②工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→≤质量检查。

连续闪光焊工艺过程闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点→带电顶锻→无电项锻。

预热闪光对焊工艺过程闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。

闪光—预热闪光对焊工艺过程闭合电路→一次闪光平端面（两钢筋面徐徐接触）→继续闪光预热（两钢筋面交替接触分开）→二次连续闪光加热到将近溶点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。

③焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。

当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。

④焊接参数选择：闪光对焊时。

应合理选择调伸长度，烧化留量，顶锻流量以及变压器级数等焊接参数⑤检查电源、对焊机及对焊平台，地下铺放的绝缘橡胶垫，冷却水，压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

⑥试焊，作班前试件；在每班操作前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中三个作拉力试验。

三个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的参数成批生产。

连续闪光对焊操作：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个闪光焊接预热闪光焊操作：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形成或烧化预热过程。

钢筋焊接的质量控制根据设计要求，本项目经理部管段工程的钢筋焊接主要采用手工电弧焊搭接焊和接触对接焊(闪光对焊)。

（一）、电弧焊1、电弧焊技术要求：A、搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合规范的规定，要求焊缝平顺、无气泡、无裂缝、焊接处钢筋无烧伤现象。

搭接焊接的搭接钢筋的轴线应在同一直线。

B、帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。

C、帮条焊接的焊缝高度h≥0.25d （≥4mm）；焊缝宽度b≥0.76（≥8mm），见图1。

D、在钢筋与钢板间进行搭接焊时，搭接长度L≥4dⅠ级（5dⅡ级）。

焊缝高度h≥0.35d(≥4mm)；焊缝宽度b≥0.5d（≥6mm），见图2。

E、电弧焊焊条按如下要求选用：电弧焊接用的焊条h≥0.7d图1 图22、焊接质量控制A、焊接机械运转前须经调试并确认正常方可启动。

B、焊接机具和材料必须由专人保管、使用。

C、不允许两台焊机使用一个电源闸刀，进行大量焊接生产时，焊接变压器等不应超负荷运转。

D、技术人员要经常前入焊接现场检查、指导。

工程试验室定期对焊接质量进行检验。

（二）、闪光对接焊的质量检验1.每批钢筋焊接前，应先选定焊接参数并先按条件作冷弯试验，合格后方可正式焊接。

2.每一个闪光对焊接头，在外观上应符合下列要求：a. 接头四周应有适当的墩粗部份，并呈均匀的毛刺外形；b. I、II、III、IV 级钢筋表面应没有明显的烧伤或裂纹；c. 接头弯折的角度不大于4°；d、接头轴线的偏移不得大于0.1 d，并不得大于2mm。

3.工程试验室按规范要求切取焊接接头检验。

对焊接头的抗拉强度应不低于该级别钢筋的规定值，并至少要有两个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。

钢筋焊接作业指导书一、施工准备熟悉设计图纸，掌握设计图中各种钢筋（采用I级钢筋：φ8、φ10；II级钢筋φ12、φ16、φ20、φ22、φ25、φ28、φ32）的种类和受力要求。

二、钢筋焊接设备和人员1、钢筋焊接设备根据绥满公路B6标段桥梁的特点及《公路桥涵施工技术规范》要求，施工中钢筋焊接采用两种形式：闪光对焊、电弧搭接焊，根据焊接接头形式及焊接方法选用焊接设备如下：对焊机UNI—100十台，交流弧焊机3×3—300三十台。

2、施工人员钢筋焊接前，必须进行试焊，并按规范要求抽取焊接试件，由项目部实验室自检，驻地监理办和中心实验室抽检，合格后方可正式施焊，焊工必须具有上岗证。

三、钢筋焊接施工工艺1、钢筋对焊（1）、钢筋对焊前，首先要对接头部位进行处理，接头部位必须平齐，不得有棱角，以保证两钢筋接头部位接触面积达到100%。

（2）、钢筋对焊时，两钢筋轴线必须重合，不得出现错台。

（3）、钢筋对焊过程中，必须控制好焊接电流，既要避免接头部位烧伤、过火，又要避免接头部位焊接强度不足现象。

2、钢筋电弧搭接焊（1）、钢筋接头采用搭接电弧焊时，应尽量做成双面焊缝，只有当不能做成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。

（2）、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

3、钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合钢标准的有关规定，本工程使用的电焊条牌号为：J502、J506；4、受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，接头间距不小于1.3倍搭接长度，配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，在受拉区不超过50%，在受压区不限制。

5、电弧焊接接头与钢筋弯曲外的距离不应小于10倍的钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯距处。

6、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。

钢筋焊接工程施工作业指导书1.目的钢筋焊接过程是一个特殊过程，为了使钢筋焊接符合现行标准，保证钢筋焊接质量，特制定本作业指导书。

2.适用范围适用于新建中铁三局武广客运专线第一工程总队管段施工的桥涵、隧道、路基挡护工程。

3.编制依据钢筋砼与砌体工程施工及验收规范。

4.焊接方法4.1施工人员必须经过培训考试，持证上岗；对焊接设备及工具、焊条、钢筋等按规定进行检验和试验，合格后方可施工。

4.2热轧钢筋的接头，应符合下列规定：4.2.1应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。

4.2.2拉杆中的钢筋不论其直径大小，均应采用焊接为主。

4.2.3在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的 1.5倍或30mm(竖向)和45mm(横向)时，不得使用搭接接头，搭接接头的配置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离，并应符合4.5条。

4.2.4跨度大于10m的梁，不得采用搭接接头。

4.2.5钢筋的焊接接头，应于安装前在工厂（场）内焊妥，仅在极个别情况下，脚手架上施焊。

4.3热孔光圆钢筋和热孔带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电焊焊接时除应满足强度要求外，尚应符合下列规定4.3.1搭接接头的长度，帮条的长度和焊缝的总长度和焊缝的总长度应符合附录A。

4.3.2搭接接头钢筋的端部应预见弯、搭接钢筋的思张应位于同一直线上。

4.3.3帮条电弧焊的帮条，宜采用与补焊钢筋同级别、同直径的钢筋，当采用同级别不同级别的钢筋作帮条，且衩焊钢筋与帮条钢筋均为I 级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.8d(d为被焊钢筋的直径)当被焊钢筋与帮条钢筋为II、III级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。

帮条与被焊钢筋的思线应在同一平面上。

4.3.4焊缝h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。

4.3.5钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（I级钢筋或5倍（II级钢筋）。

钢筋焊接作业指导书本工程钢筋焊接主要采用电弧焊、闪光对焊的焊接方法。

闪光对焊用于框架梁等水平构件钢筋的连接；电弧焊用于板及部分框架梁钢筋的连接。

凡施焊的各种钢筋应有材质证明书或试验报告。

焊条、焊剂应有合格证。

各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并采取防锈、受潮变质的措施。

在每批钢筋正式焊接前，要先进行现场条件下的焊接性能试验，合格后，方可正式生产。

钢筋焊接施工前，要清除钢筋焊接部位表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，要予以矫直或切除。

焊机要经常进行保养和定期检查，确保正常使用。

一、电弧焊电弧焊分为帮条焊、搭接焊、坡口焊等。

本工程主要采用搭接焊。

根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

施焊前，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。

焊接时，用两点固定，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。

焊接地线与钢筋应接触紧密；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

施焊时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度≥0.3d；焊缝宽度≥0.8d。

焊接接头应按规定数量取样进行强度检验。

外观检查应符合以下要求：1、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；2、焊接接头区域不得有肉眼可看见的裂纹。

3、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表规定。

4、坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。

钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值安全措施：1、弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设。

2、焊工操作要佩戴好安全防护用品，高空作业必须系好安全带。

3、焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥；大雨天应禁止作业。

4、在施工区域内进行焊接作业时，应检查附近有无易燃物，避免因焊接时产生的火花引起火灾。

1、合用于工程中的焊接钢筋，其性能应分别符合下列现行国家标准的规定： (1)带肋钢筋应符合 GB1499-1998 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。

(2)光圆钢筋应符合 GB13013-1991 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规 定。

2、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或者试验报告单。

焊条、焊剂应 有合格证。

各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀，受潮变质的 措施。

钢 筋 焊 接 方 法 的 适 用 范 围1、焊接接头(1)热轧钢筋应按图纸或者监理工程师批准采用闪光对焊或者电弧焊。

所有焊工应在开始工作之前进行考核和试焊，合格后方可施焊。

焊接工艺、参数应经监理工 程师允许。

每一个焊点应经合格的检查人员彻底检查。

钢 筋 级 别 热 轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级热 轧 Ⅳ 级 余 热 处 理 Ⅲ 级 热 轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级双 面 焊余 热 处 理 Ⅲ 级热 轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级单 面 焊余 热 处 理 Ⅲ 级 热 轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级双 面 焊余 热 处 理 Ⅲ 级热 轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级单 面 焊余 热 处 理 Ⅲ 级适 用 范 围钢 筋 直 径 ( m m )10 ~ 40 10 ~ 25 10 ~ 25 10 ~ 40 10 ~ 25 10 ~ 40 10 ~ 25 10 ~ 40 10 ~ 25 10 ~ 40 10 ~ 25焊 接 方 法闪 光 对 焊帮 条 焊电 弧 焊搭 接 焊(2)钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电 弧焊(帮条焊、搭接焊)。

钢筋焊接接头应符合 JGJ18-1996 《钢筋焊接及验收规 程》的有关规定。

(3)在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。

当环境温度低 于 5℃时，钢筋在焊接前应预热；当温度低于-20℃时，不得进行电焊。

(4)钢筋与钢板连接，应按电弧焊接的规定焊接。

2、钢筋闪光对焊(1)为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两 焊接端面彼此平行。

钢筋焊接作业指导书一、引言钢筋焊接是建筑施工中常见的一项工艺，它是将钢筋通过焊接技术连接在一起，以增强混凝土结构的强度和稳定性。

本指导书旨在提供钢筋焊接作业的详细指导，确保焊接作业的质量和安全。

二、作业准备1. 确保焊接区域周围没有易燃物质，保持通风良好。

2. 检查焊接设备和工具的完好性，确保其正常工作。

3. 确保焊工穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括焊接面罩、焊手套、防护鞋等。

三、焊接前的准备工作1. 清理钢筋表面的杂物和锈蚀物，确保焊接接头的质量。

2. 检查钢筋的尺寸和位置是否符合设计要求。

3. 确定焊接接头的类型和位置，并进行标记。

四、焊接操作步骤1. 根据焊接接头的类型选择合适的焊接方法，包括手工电弧焊、气体保护焊等。

2. 根据焊接材料的规格和要求，选择合适的焊条或焊丝。

3. 进行焊接前的预热操作，确保焊接材料的温度适宜。

4. 进行焊接操作，注意以下事项：- 控制焊接电流和电压，确保焊接接头的质量。

- 控制焊接速度，避免焊接过热或过冷。

- 确保焊接接头的形状和尺寸符合要求。

- 确保焊接接头的焊缝充满，无气孔和夹渣等缺陷。

5. 完成焊接后，及时进行焊缝的修整和清理，确保焊接接头的光洁度和平整度。

五、焊接质量控制1. 进行焊接接头的可视检查，确保焊缝的质量和完整性。

2. 进行焊接接头的无损检测，包括超声波检测、射线检测等，确保焊接接头无缺陷。

3. 进行焊接接头的力学性能测试，包括拉伸试验、弯曲试验等，确保焊接接头的强度和韧性符合要求。

六、安全注意事项1. 在焊接作业过程中，严禁在焊接区域内进行其他作业。

2. 焊工应注意自身的安全，避免电击、火灾等事故的发生。

3. 焊接现场应保持整洁，避免杂物堆积和滑倒等意外事故。

七、常见问题解决方法1. 焊接接头出现气孔时，应调整焊接参数，确保焊接接头的质量。

2. 焊接接头出现夹渣时，应及时清理焊缝，并重新进行焊接操作。

3. 焊接接头出现焊缝不充满时，应调整焊接速度和焊接角度，确保焊缝的完整性。

焊接钢筋试验作业指导书一、钢筋常用焊接方法钢筋焊接方法一般有电阻点焊、闪光对焊、电弧焊( 双面帮条焊、单面帮条焊、双面搭接焊、单面搭接焊、熔槽帮条焊、坡口焊、窄间隙焊 ) 、电渣压力焊、气压焊、预埋件电弧焊和预埋件埋弧压力焊。

二、钢筋焊接接头常规试验(I)点焊 ( 焊接骨架和焊接网片 ) ：抗剪试验及抗拉试验；(2)闪光对焊：抗拉试验及冷弯试验；(3)电弧焊接头：抗拉试验；(4)电渣压力焊：抗拉试验；(5)预埋件 T 形接头埋弧压力焊：抗拉试验。

三、焊接钢筋试件取样方法和数量焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件。

班前焊试件用于焊工正式焊接前的考核和焊接参数的确定；班中焊试件用于对成品质量的检验。

班前焊试件制作：在焊接前，按同一焊工、同钢筋级别及规格、同焊接型式取模拟试件一根。

试验项目按班中焊要求。

班中焊试件的取样方法和数量按焊接种类分别叙述如下：1．点焊 ( 焊接骨架和焊接网张)(I)钢筋级别、规格、尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品。

同一类型制品每 200 件为一验收批。

(2)热轧钢筋点焊，每批取一组试件 ( 三件 ) 做抗剪试验。

(3)冷拔低碳钢丝点焊，每批取两组试件 ( 每组三个 ) ，其中一组做抗剪试验，另一组对较小直径的钢丝做拉伸试验。

2．钢筋闪光对焊接头(1)钢筋加工单位：同一工作班内、同一焊工、同一钢筋级别规格、同一焊接参数，每200 个接头为一验收批，不足20() 个接头时也按一批计算。

(2)施工现场：每单位工程的同一焊工、同一钢筋级别规格、同一焊接参数，每200 个接头为一个验收批，一周内连续焊接时可以算，一周内累计不足200 个接头时亦按一批计算。

(3)每一验收批成品中取一组六个试样 ( 一个拉力试件、三个弯曲试件 ) 。

(4) 焊接等长的预应力钢筋( 包括螺丝端杆与钢的焊接接头) ，可按生产条件制成模拟试件。

3．钢筋电弧焊接头(1)钢筋加工单位：同一焊工、同一钢筋级别及规格、同一类型接头、同一焊接部位，每300 个接头为一验收批，不足300 个接头时也按一批计算。