异常工况应急处理授权决策管理制度
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异常工况应急处理授权决策管理制度
异常工况应急处理授权决策管理制度第一章总则第一条目的为了更好地对生产中出现的异常工况进行及时处理，规范生产中异常工况处理授权决策流程，预防和减少事故、减少“等待时间”，特制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于公司生产中所出现的异常工况。
第三条引用文件《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔2019〕78号）第二章职责第四条职责应急处置领导小组组长（主要负责人）负责启动应急处理方案或应急救援预案，对现场具体的应急处理进行决策，并对下级及现场人员进行以下相关职责的授权。
1.主要负责人临时有事外出情况下应急救援的指挥权授权于带班领带，带班领导履行应急处置总指挥所有职责，带班领导不得进行二次授权。
2、主要负责人授权后，被授权人员应熟悉异常工况情况下的应急处理流程。
被授权人需填写《异常工况情况说明》，主要内容包括：异常工况产生的经过，处置方法，应急救援情况，产生异常工况的原因等。
3、紧急情况下，容不得现场作业人员请示上级领导，逐级许可，时间的拖延可能会导致情况变得更加复杂严峻。
为避免这一情况出现，授权现场操作人员、班组长可以先行处置，并可以立即采取决断措施实施停车并紧急撤离。
第三章异常工况情况及处理第四条工艺指标异常工况1、异常工况情况（1）储罐液位异常：储罐进料超过高液位80%出现报警；储罐出料超过低液位12.06%(5000m³原料罐）、14.85%（3000m³产品罐）、17.55%（500m³产品罐）限制出现报警；（2）储罐受温度影响油品膨胀液位升高超过高液位限制报警；（3）储罐倒罐作业输出罐未按操作规程操作液面超过低液位限制出现报警；（4）储罐倒罐作业输入罐未按操作规程操作液面超过高液位限制出现报警；（5）储罐区可燃气体、有毒气体浓度超标探测器报警；（6）储罐区进出油阀门或管道出现渗漏发生报警；（7）泵房内阀门或泵发生渗漏出现报警；（8）泵房空气不流通出现油气浓度集聚出现报警；（9）工艺指标控制不严、作业人员操作失误、工艺管理欠缺等原因,可导致物料外泄,造成火灾、爆炸、中毒、灼烫、腐蚀等事故。
异常工况下应急处理的授权决策管理制度(优7)
异常工况下应急处理的授权决策管理制度1、目的：为规范公司内部在异常工况情况下应急处置决策，提供应急处置能力，为发生突发事故救援时提供应急处置领导体系，保障应急响应工作落实到实处，特制定本制度。
2、适用范围：本制度适用于公司异常工况情况下应急处置的授权决策。
3、编制依据：《危险化学品企业安全风险隐患排查导则》[2019]78号文4、职责：4.1生产部负责本制度的编制、修订。
4.2公司领导负责本制度的审核和发布。
4.3安全管理委员会负责在异常工况情况下应急处置决策。
4.4出现异常工况时各单位负责按照本制度进行授权决策和应急响应。
5、应急处理授权决策程序：5.1主要负责人有事外出情况下，应当将应急处理授权给负责生产的公司负责人，负责生产的公司负责人不得进行二次授权。
5.2主要负责人、生产负责人均有事外出时，应当将应急处理授权给负责安全的公司负责人，负责安全的公司负责人不得进行二次授权。
5.3公司主要负责人、负责生产负责人、负责安全负责人均有事外出时，应当将应急处理授权给生产部负责人，生产部负责人不得进行二次授权。
5.4接受授权后，接受授权负责人应当熟悉异常工况应急处置程序。
5.5异常工况应急处置授权应当填写授权书，并向公司各单位公示。
5.6发生异常工况时，被授权人应当按照应急响应预案进行处理，异常工况处置完成后，应当对异常工况处置情况进行记录。
6、异常工况处置程序：6.1出现异常工况时，现场班组长必须立即报车间，情况紧急时，可越级报被授权人。
6.2车间在接到异常工况后应当立即启动车间级应急救援预案，并立即报公司被授权人。
6.3被授权人接到异常工况报告后，必须立即分析是否启动公司级应急救援预案。
6.4异常工况处置完成后，被授权人应当填写异常工况处置记录。
7、相关记录：7.1授权书7.2异常工况处置记录异常工况处置记录。
异常工况应急处置授权决策管理制度
异常工况应急处置授权决策管理制度一、前言异常工况是指在生产、施工、运营等工作过程中，由于外部环境、设备故障等原因导致工作状态偏离正常范围的情况。
为了保障人民群众的生命财产安全，降低事故的发生和损失，建立一套完善的异常工况应急处置授权决策管理制度是必不可少的。
二、目的1.为了规范异常工况应急处置授权决策的管理，确保决策科学合理、权责明确。
2.加强异常工况应急处置的效率和准确性，并及时保证应急措施得以实施。
3.提升异常工况应急处理授权决策的专业性和标准性，确保决策的科学性和稳定性。
三、内容1.异常工况应急处置授权决策管理的责任主体（1）异常工况应急处置决策由主要相关部门（例如生产部门、安全生产部门）负责。
（2）异常工况应急处置决策由主要相关部门领导负责，经过讨论、研究、审核后决策。
（3）异常工况应急处置决策需要考虑多方意见，尤其是涉及关键决策时，需要组织开展相关人员参与的座谈会或会议。
2.异常工况应急处置授权决策管理的程序（1）异常工况发生后，主要相关部门需立即启动应急响应机制，开展应急工作。
（2）异常工况的应急响应需要经过及时的核实、评估和判断，确保数据的真实可靠。
（3）异常工况应急处置授权决策的程序需经过多方的核对和确认后，方能进行。
（4）异常工况应急处置授权决策的程序应以会议形式进行，会议需由相关部门的领导主持，会议记录需保存备查。
3.异常工况应急处置授权决策的要求（1）异常工况应急处置授权决策需具有合法性和可操作性，确保授权决策的正确性和有效性。
（2）异常工况应急处置授权决策需符合相关法律、法规、规章制度等规定，确保决策的合规性。
（3）异常工况应急处置授权决策需基于科学研究和技术支撑，确保决策的科学性。
（4）异常工况应急处置授权决策需具有可执行性和及时性，确保决策的有效性和及时性。
四、应急处置工作的责任追究1.在异常工况应急处置中，如果因决策不当导致事故或损失，责任主体将面临相应的追责。
2.应急处置工作责任追究主要针对决策中的失职、渎职、违法行为进行。
异常工况应急处置授权决策管理制度
异常工况应急处置授权决策管理制度1.引言异常工况是指在正常运行过程中出现的非预期情况，可能会对生产、环境、安全等方面造成损害和风险。
为了应对这种情况，公司特制定了异常工况应急处置授权决策管理制度，以确保所有应急处置决策能够迅速、准确地被授权和执行，有效应对各种风险。
2.控制原则本制度的控制原则包括以下几点：2.1.合理性：应急处置决策必须明晰、合法、有效，符合公司法律法规和政策要求。
2.2.及时性：应急处置决策必须及时制定、授权和执行，以最大限度减轻损失和风险。
2.3.准确性：应急处置决策必须准确无误，避免出现误判、误操作等情况。
2.4.综合性：应急处置决策必须综合考虑各个方面的因素，综合分析形势和风险，确保决策的全面性和科学性。
3.管理流程3.1.监测与预警：任何异常工况必须及时被监测和预警系统发现，并通过预警通知相关责任部门和人员。
3.2.报告与评估：预警信息必须立即报告到应急处置决策中心，并由专业人员进行全面评估和分析，评估结果作为决策的依据。
3.3.控制措施制定：决策中心根据评估结果制定相应的应急处置措施，并根据不同情况及时调整方案。
3.4.授权决策：决策中心将制定的应急处置措施提交给授权人进行审核和批准，确保决策的准确性和合理性。
3.5.执行与监督：授权决策人将决策授权给责任部门和人员，并对执行情况进行监督和检查，确保决策的及时性和有效性。
3.6.信息通报与追溯：决策中心必须及时对决策结果进行通报，并进行跟踪追溯，总结经验教训，完善管理制度。
4.责任与权限4.1.决策中心负责制定应急处置授权决策的管理规定，并组织实施。
4.2.监测与预警部门负责监测异常工况，及时发出预警通知。
4.3.评估专家组负责对异常工况进行评估分析，提供决策的依据。
4.4.授权人负责审核和批准应急处置决策，并对决策结果负责。
4.5.责任部门和人员负责执行应急处置决策，并按要求进行监督和检查。
5.执行措施5.1.对所有异常工况建立信息反馈系统，确保监测和预警的及时性和准确性。
关于印发《异常工况应急处理授权决策制度》的通知
新疆国泰新华化工有限责任公司
异常工况应急处理授权决策制度
根据《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》，为了规范公司异常工况应急处理机制，避免因异常工况引发安全生产事故，确保安全生产，特建立公司异常工况下应急处理授权制度。
一、所属区域发生异常工况，公司授权下列人员有权采取紧急停车或停用设备设施等措施，以防止或减少异常工况造成的事故或损失
（一）公司调度
（二）公司各级值班人员
（三）各事业部调度
（四）各车间当班班长
（五）岗位操作人员
二、上述异常工况包括下列情形
（一）氢气、乙炔、一氧化碳、液氨、电石炉气、煤气等可燃、有毒气体发生大量泄漏。
（二）甲醇、甲醛、四氢呋喃、醋酸甲酯、醋酸酐等易燃、有毒液体发生大量泄漏。
（三）发生火灾，依靠现场人员不能扑灭时；发生爆炸事故，立即组织人员撤离。
（四）出现其他危及现场作业人员人身安全的紧急情况时。
三、异常工况应急处理程序
现场作业人员发现异常工况，可能造成严重后果时，有权立即停止作业或采取紧急停车措施后撤离到安全地带向班长汇报。
当班班长、各级值班人员、调度接到险情汇报时，有权立即组织紧急停车，采取措施防止事故扩大，并组织现场无关人员撤离到安全地带。
SY-AQ-10.4-063异常工况应急处理授权决策机制
异常工况应急处理授权决策管理制度1.目的按照《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急(2019)78号）为更好地对生产中出现的异常情况进行及时处理，建立异常工况下应急处理的授权决策机制，结合实际，特制定本制度。
2.范围适用于公司生产中所有出现的异常情况下应该急处理授权决策。
3.职责3.1生产管理科负责对异常工况情况下应急处理进行决策；3.2 事故应急救援小组对应异常工况情况下应急处理方案进行决策；3.3 事故应急救援小组组长（主要负责人）负责启动应急处理方案或应急救援预案，对现场具体应急处理进行决策，可对下级进行相关职责的授权；4.程序4.1 发生生产计划异常，且异常时间在30分钟以上时，应填写《生产计划异常报告单》，主要负责人及时通报安全环科、综合管理科进行生产计划异常方面的信息沟通，一起研拟对策，对异常进行及时处理。
生产管理科应根据协调结果及时按本办法要求对生产计划进行调整，并填写《生产计划异常报告单》并及时对生产计划进行调整。
4.2 发生采购异常的由综合管理科在30分钟内通知负责人或生产管理科，由综合管理科汇同生产管理科等相关人员进行生产计划异常方面的信息沟通，一起研拟对策，对异常进行及时处理。
生产管理科应根据协调结果及时填写《生产计划异常报告单》并对生产计划进行调整。
4.3 设备发生异常时，现场生产人员应立即通报自己的直接领导，直接领导应仔细落实异常情况，并按本办法要求填写《生产计划异常报告单》，由负责人生产管理科一起研拟对策，对异常进行及时处理。
对于无法协调解决的问题要及时向公司领导反馈寻求支持。
4.4 水、电、气发生异常时，现场操作人员应立即通报自己的直接领导，直接领导应仔细落实异常情况，并按本办法要求填写《生产计划异常报告单》，由部门负责人和电工负责人一起研拟对策，对异常进行及时处理。
对于无法协调解决的问题要及时向公司领导反馈寻求支持。
4.5 紧急情况下，对出现的异常工况，第一时间报告，若不能报告的，生产管理理科主任拥有第一时间停产撤人的决定权和指挥权。
异常工况应急处理管理制度
1 目的为规范公司生产装置在异常工况下的应急处理决策领导体系，让干部员工在在异常工况发生时,能够在确保安全的前提下,实现“先处理, 后汇报”,及时采取有效的应急处置措施，减少停车频次、降低停车带来损失，避免异常工况带来的突发事故发生。
根据应急管理部办公厅关于印发《化工企业生产过程异常工况安全处置准则（试行）》的通知（应急〔2024〕17号）相关要求，结合公司实际，制定本制度。
2 适用范围本制度适用本单位生产运行阶段的装置开停车、非计划检维修、操作参数异常、非正常操作或设备设施故障及其他存在能量意外释放风险的情况下应急处理授权决策管理。
3 职责3.1 总经理对异常工况情况下应急处理程序进行决策授权。
3.2 被授权人对应异常工况下应急处理进行决策。
3.3 被授权人负责启动应急处理方案或应急救援预案，对现场具体的应急处理进行决策，可对下级进行相关职责的授权。
4 异常工况包括4.1 突发危险化学品泄漏：危险化学品是有毒有害、易燃易爆物品，易发生泄漏、火灾、爆炸和中毒等危险性事件。
4.2压力表、安全阀、测温仪等自控系统故障或突然停电、停水，会引起超温、超压、存在爆炸、火灾、灼烫等危险有害因素。
4.3 设备、管道防腐措施不当，或设备、管道材质、选型不对，造成腐蚀、泄漏，容易导致化学灼伤等事故。
4.4若没有控制好温度或搅拌故障，引起超温、爆炸、火灾、中毒危险，若设备不密封，同样引起中毒和火灾等危害。
4.5 车间内的电气设备通风不畅也易引起火灾、爆炸事故。
4.6 输送可燃液体的设备、管道无良好的静电接地;管道的法兰处未进行静电跨接;可燃液体在管道中流速过快，均容易产生静电，从而导致火灾、爆炸事故的发生4.7工艺指标控制不严、作业人员操作失误、工艺管理欠缺等原因，可导致物料外泄，造成火灾、爆炸、中毒等事故。
4.8配电设施故障或突然停电，备用电源未能及时启动，可能会造成火灾、爆炸事故的发生。
4.9温度、压力控制系统及报警系统故障，造成操作失误，可引起爆炸事故。
异常工况情况下应急管理授权决策制度
X X X X X有限公司异常工况应急处理授权决策管理制度编号：版号：拟制：日期：审核：日期：批准：日期：201 年月日发布 201 年月日实施1 目的为规范公司内部在异常工况情况下的应急处理授权决策，提高应急处理能力，为发生突发事故救援时提供应急处置领导体系，保障应急救险预防工作落到实处，特制定本制度。
2 适用范围本制度适xxxxxxx有限公司异常工况情况下应急处理的授权决策。
3 职责安全生产委员负责对异常工况情况下应急处理程序进行决策。
应急处置组织领导小组对应异常工况情况下应急处理方案进行决策。
应急处置领导小组组长（主要负责人）负责启动应急处理方案或应急救援预案，对现场具体的应急处理进行决策，可对下级进行相关职责的授权。
4 程序内容异常工况情况氢气为易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
气体比空气轻，在室内使用时，若泄漏气体上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。
与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。
液化石油气、天然气为易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
磷酸、盐酸、氢氧化钠等酸、碱类腐蚀品，对建筑物、设备有较强的腐蚀性；如不采取相应的防腐措施，建筑、设备可能因锈蚀、强度下降导致危险。
氮气在密闭空间内可将人窒息死亡。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
棕榈油可燃，加料时流速过快易导致静电积聚，若设备无接地装置，易引发火灾事故。
磷酸加料过程中，若劳保用品穿戴不当或管道、阀门等泄漏或不按操作规程操作，容易造成化学灼烫事故。
棕榈油水解过程是在高温（280℃）、高压（）下进行，若塔内压力升高，安全装置失灵会发生物理爆炸。
水解塔中分解出的脂肪酸、硬脂酸对设备有一定的腐蚀作用若不定期对塔壁厚进行检测，极有可能发生塔壁减薄强度降低而引起危险。
异常工况应急授权决策管理规定
异常工况应急处理授权决策管理规定第一章总则第一条为规范公司内部在异常工况情况下的应急处理授权决策，提高应急处理能力，为发生突发事故救援时提供应急处置领导体系，保障应急救险预防工作落到实处，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司异常工况情况下应急处理的授权决策。
第三条编制依据安监总管三〔2010〕186 《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》第二章组织与职责第四条安全生产委员负责对异常工况情况下应急处理程序进行决策。
第五条应急处置组织领导小组对应异常工况情况下应急处理方案进行决策。
第六条应急处置领导小组组长（主要负责人）负责启动应急处理方案或应急救援预案，对现场具体的应急处理进行决策，可对下级进行相关职责的授权。
第七条各单位调度室和应急领导机构接到可能导致安全生产事故灾难的信息后，要根据警情大小，立即采取措施，利用通信、报警等设施，第一时间通知事故影响范围内有关人员紧急撤离，包括避灾路线、避灾措施等。
生产现场带班人员、班组长和调度人员在遇到险情时，具有第一时间下达停产撤人命令的直接决策权和指挥权第三章异常工况情况第八条氢气为易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
气体比空气轻，在室内使用时，若泄漏气体上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。
与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。
第九条脱硫液对建筑物、设备有较强的腐蚀性；如不采取相应的防腐措施，建筑、设备可能因锈蚀、强度下降导致危险。
第十条氮气在密闭空间内可将人窒息死亡。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
第十一条压力表、防爆膜、测温仪等自控系统故障或突然停电、停水，会引起超温、超压，存在爆炸、火灾、灼烫等危险有害因素。
第十二条车间内的电气设备不防爆，通风不畅、尾气放空管未设阻火器等也易引起火灾、爆炸事故。
第十三条加氢压缩机厂房内有氢循环压缩机、氢气增压机，氢气的压力较高，出现故障的机率较大，因此该区域有潜在的危险性，主要存在火灾、爆炸、中毒等危险有害性。
异常工况下应急处理授权决策机制
编号：AQZD-2020-001靖边县西蓝天然气液化有限责任公司异常工况应急处理授权决策管理制度编制：审核：批准：靖边县西蓝天然气液化有限责任公司二〇二〇年一月一日发布二〇二〇年一月一日实施异常工况应急处理授权决策管理制度1 目的为规范公司内部在异常工况情况下的应急处理授权决策，提高应急处理能力，为发生突发事故救援时提供应急处置领导体系，保障应急救险预防工作落到实处，规范生产中异常工况处理流程，预防和减少事故、减少“等待时间”，提高生产效率，特制定本制度。
2 适用范围本制度适用靖边县西蓝天然气液化有限责任公司异常工况情况下应急处理的授权决策。
3 职责3.1安全生产委员负责对异常工况情况下应急处理程序进行决策。
3.2 应急处置组织领导小组对应异常工况情况下应急处理方案进行决策。
3.3应急处置领导小组组长（主要负责人）负责启动应急处理方案或应急救援预案，对现场具体的应急处理进行决策，可对下级进行相关职责的授权。
4 程序内容4.1 异常工况情况4.1.1锅炉是压力容器水质不达标容易引起结垢爆管，水位及燃烧控制不好或仪表自控系统及压力、液位检测系统故障引起锅炉干锅爆炸。
4.1.2液化天然气、天然气为易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。
其蒸气比空气轻，能扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃、爆炸。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
4.1.3氮气在密闭空间内可将人窒息死亡。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
4.1.4压力表、安全阀、测温仪等自控系统故障或突然停电、停水，会引起超温、超压，存在爆炸、火灾、灼烫等危险有害因素。
4.1.5装车站在作业过程中若劳保用品穿戴不当、管道、设备封密性差，造成物料泄漏，容易导致物理冻伤事故。
4.1.6胺液具有腐蚀性，设备、管道防腐措施不当或设备、管道材质、选型不对，造成腐蚀、泄漏，容易导致学灼伤等事故。
4.1.7车间内的电气设备不防爆，通风不畅、尾气放空管未设阻火器等也易引起火灾、爆炸事故。
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异常工况应急处理授权决策管理制度一目的为规范公司内部在异常工况情况下的应急处理授权决策，提高应急处理能力，为发生突发事故救援时提供应急处置领导体系，保障应急救险预防工作落到实处，特制定本制度。
二适用范围本制度适CXCCCC有限公司异常工况情况下应急处理的授权决策。
三职责1安全生产委员会负责对异常工况情况下应急处理程序进行决策。
2 应急处置组织领导小组对应异常工况情况下应急处理方案进行决策。
3应急处置领导小组组长（主要负责人）负责启动应急处理方案或应急救援预案，对现场具体的应急处理进行决策，可对下级进行相关职责的授权。
四程序内容（一）物料异常工况情况1液化石油气、丙烷、丙烯为易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
2氮气在密闭空间内可将人窒息死亡。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
3汽油极易燃烧。
其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热极易燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着燃烧。
4原油属于乙类危险物品，石油蒸气与空气的混合气，浓度达到一定值时，遇火有燃烧爆炸的危险，且爆炸范围很大；易产生静电，当沿着管道流动与管壁摩擦或在运输过程中受到震荡，与车、船罐壁冲击时都会产生静电。
静电的危害主要是静电放电。
如静电放电产生的电火花能量达到或大于油品蒸气的最小点火能量时，可能引起燃烧和爆炸。
（二）设备设施异常工况情况1在物料输送过程中未按工艺技术指标控制温度、压力等，容易导致各种事故的发生。
2在卸船或装车的过程中，液化烃类在输送过程中，设备、管道未用氮气置换或操作不当（如开错阀门等）容易引起火灾爆炸，环境温度和憋压造成超压，如设备或管道检查或更换不及时，就会在高压下发生设备爆炸。
输送液化烃类的设备、管道无良好的静电接地；管道的法兰处未进行静电跨接；液化烃类气体在管道中流速过快，均容易产生静电，从而导致火灾、爆炸事故的发生。
3带压系统运行时，带压修理、超压、负压会引发火灾、爆炸事故。
4未通过放空管在相对密闭空间排放液化烃类气体，容易发生火灾、爆炸事故。
5设备、管道、阀门泄漏，容易发生火灾、爆炸事故。
6生产系统无禁火标志、职工携带火种进入禁火区或职工的劳动用品穿戴不当，也会引发火灾、爆炸事故。
7生产运营系统电机、灯具不防爆、无静电接地装置，容易引发火灾、爆炸事故。
8设备压力表、安全阀失灵或存气压力超过贮罐的机械强度时，易引起爆炸。
9输送易燃气体的管道未采取有效的防静电措施可因静电导致火灾爆炸事故的发生。
（三）违章操作、误操作等异常工况1检修动火作业前，未用惰性气体置换合格，易发生火灾、爆炸事故。
2接卸危险化学品液体物料作业过程中，静电导除失效，容易发生火灾、爆炸事故。
3清罐过程中，作业人员劳保用品穿戴不当，容易引起中毒、窒息事故。
4未按规定穿戴防护用品或使用工具；。
5 违反安全生产规章制度；6 违反设备安全操作规程:；（1）任意拆除设备设施的安全装置、仪器、仪表、警示装置的。
（2）设备设施超速、超温、超载运行。
（3）供料或送料速度过快。
（4）设备运转时，跨越或触摸运动部位。
（5）调整、检修、清扫设备时未切断电源。
（6）用手代替工具操作(如手拉、吹排铁屑等)。
（7）攀登吊运中的物体，在吊物、吊件下行走或逗留。
（8）启用已经查封或报废的设备。
（9）厂内机动车辆行驶时未按规定载人、载物。
（10）机动车辆行驶时，进行上、下抛掷物品。
（11）高空作业时，任意掷扔物件。
（12）检修电气设备设施时未停电、验电、接地及挂牌。
（13）安全电压灯具与使用电压及要求不符。
（14）容器内部作业时未使用通风设备。
（15）其他不遵守本工作安全操作规程的。
（四）工艺流程、工艺指标异常工况情况1成品油储罐温度异常：受高温影响储罐内成品油油温超过35℃；原油油温超过70℃。
2储罐周边火源影响罐表温度超过37℃；3储罐液位异常：储罐进料超过高液位限制出现报警；储罐出料超过低液位限制出现报警；4油罐受温度影响油品膨胀液位升高超过高液位限制报警；5油罐倒罐作业输出罐未按操作规程操作液面超过底液位限制出现报警；6油罐倒罐作业输入罐未按操作规程操作液面超过高液位限制出现报警；7库区可燃气体浓度超标探测器报警；8油罐区进出油阀门或管道出现渗漏发生报警；9泵房内阀门或卸付油泵发生渗漏出现报警；10泵房/泵棚内空气不流通出现油气浓度集聚出现报警；11工艺指标控制不严、作业人员操作失误、工艺管理欠缺等原因,可导致物料外泄,造成火灾、爆炸、中毒、灼烫、腐蚀等事故。
（五）公用工程、安全管理等异常工况情况1变配电设施故障或突然停电,备用电源未能及时启动,可能会造成火灾、爆炸事故的发生。
2温度、压力控制系统及报警系统故障,造成操作失误,可引起事故。
3生产过程中,由于防护栏不规范可能会有坠落戒物体打击的危险。
设备检修、构筑物维修、改造等存在高处坠落、坠海的危险。
4蒸汽伴热系统故障会影响生产装置的正常运行,甚至引发装置事故。
5本项目采用DCS控制,一旦系统失控,可能会导致各种事故发生。
6尘埃会附着在电气设备或集成板上,影响其散热引起故障。
7温度对元器体、电阻、电容、绝缘杅料和金属构件有影响,温度升高会导致电阻器额定功率和绝缘性能下降。
8湿度:相对湿度越大水蒸汽在元器件戒杅质表面形成的水膜超厚以至造成导电短路和飞弧。
9接地阻抗:若系统接地不良会发生寄生电容耦合的干扰,静电和噪声对元器体和设备的损坏。
10老鼠可能咬断仪表及自控系统的电缆、总线和网络,排泄物可能引起电源和电路板短路。
11操作人员各种有意无意的行为可能造成各种开关按钮等损害,影响使用寿命。
12仪表及自控系统中,干扰存在整个控制过程中,电磁感应会对信号产生严重干扰,雷电会对控制系统产生干扰可损坏。
13自控操作人员工作责任心不强、安全意识淡薄、对工艺参数偏差危险性分析不到位,操作技能差均可能导致安全事故的发生。
五、授权1主要负责人临时有事外出情况下将应急救援的指挥权授权于带班领导,带班领导履行应急处置总指挥所有职责,带班领导不得进行二次授权。
2主要负责人和带班领导同时外出,由主要负责人将应急救援的指挥权授权于分管安全负责人,分管安全负责人履行应急处置总指挥所有职责,分管安全负责人不得进行二次授权。
3主要负责人授权后,被授权人员应熟悉异常工况情况下的应急处理流程。
4授权以书面形式通知各部门,各部门应积极配合被授权人在异常工况情况下所做的处理决定。
5授权时限由授权人根据自身实际情况进行填写。
6发生异常工况情况,被授权人需填写《异常工况情况说明》,主要内容包括:异常工况产生的经过,处置方法,应急救援情况,产生异常工况的原因等。
六、引用标准应急管理部关于印发《化工园区安全风险排查治理导则》和《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》，应急【2019】78号。
七、异常情况处理：1物料异常工况情况（1）数量异常：如果验收后，发现实际数量与货单上的数量不一致，应由收货人员与送货人员核对，在送货单据上做好记录，按照实际收货数量入库，并及时通知采购部、客服部、市场部，由相关人员沟通解决此事；（2）质量异常：如果来料验收入库，在生产时发现物料的质量异常，化验部门应及时通知生产、采购、客服和市场等部门，生产等相关部门做好应急处置工作并向公司异常工况应急处置小组报告。
2设备设施异常工况情况生产用设备设施出现异常后，生产和设备维保部门应组织人员迅速、有效地处理，减少停机时间、提高生产效率。
（1）当设备操作人员发现不能排除的故障时，应即时填写《设备设施故障修理单》送交维修人员，并配合维修人员做好维修工作。
（2）设备维修人员接到《设备设施故障修理单》后，应即时对故障进行维修。
维修过程中，按相关操作规程作业，故障修复后，维修人员应填写《设备设施故障修理单》的相关内容，并将工作内容记入维修日志，操作人员应在《设备设施故障修理单》上签字确认。
（3）关键设备出现故障时，维修人员1小时内不能修复时应向带班班长汇报；2小时内不能修复时应向主任汇报；4小时内不能修复时应向部门经理汇报；6小时内不能修复时应向当日带班领导汇报（4）出现动力（电力、氮气、蒸汽、压缩空气）异常时，先打开备用动力设施或采用临时对策恢复生产，然后生产运营部和维修保运部立即组织抢修，并及时报告班长、主任，若1小时内无法恢复生产立即上报库区运营部经理，2小时内仍无法恢复生产立即报应急处置带班领导。
3违章操作、误操作等异常工况规范职工安全生产行为，杜绝违章现象，保障职工工作过程中的生命安全和身体健康，确保公司生产经营活动安全、有序地进行，（1）各部门、班组要结合自身实际，开展安全检查，对发现的违章行为，要根据违章行为的性质、危险程度和可能产生的危害后果，对违章行为从重到轻按照公司考核制度进行计分考核。
（2）对检查发现的各类违章行为，应严格追究相关领导的管理责任并进行分级考核，并组织违章职工和有关管理者参加相应级别的安全生产再教育学习。
（3）检查中发现违章职工在同一作业活动中涉及多项违章行为的，应按已发生的最高类别违章处理。
对重复性违章行为应从重处理。
4工艺流程、工艺指标异常工况情况（1）储罐温度异常：中控员、计量员发现油罐油品温度异常立即启动应急预案。
预案启动后立即对异常工况储油罐进行喷淋冷却，如事态较大立即拨打119火警电话求助。
异常工况处理完毕后认真对现场进行险情、工艺等情况分析。
（2）储罐液位异常：中控员、计量员发现油罐油品液位异常立即启动应急预案。
预案启动后立即对异常工况储油罐进行紧急切断，严密监视液位。
同时根据工艺将液位异常罐油品输出至安全高度范围内。
如事态较大立即拨打119火警电话求助。
异常工况处理完毕后认真对现场进行险情、工艺等情况分析。
（3）库区、码头可燃气体报警器探测报警：值班人员发现油气浓度探测报警并显示在低报范围内，应立即根据报警显示位置通知司泵工或现场操作工对所报警区域进行检查，如有泄露漏立即对泄漏点及泄漏油品进行处置，直至该区域内油气浓度回复正常。
（4）值班人员发现油气浓度探测报警并显示在高报范围内应立即启动应急预案，同时根据报警显示位置通知司泵工或现场操作工对所报警区域进行检查，预案启动后立即对报警显示位置进行异常工况处置，如事态较大立即拨打119火警电话求助。
异常工况处理完毕后认真对现场进行险情、工艺等情况分析。