XXxXXX标项目部XX混凝土搅拌站冬季施工方案1.编制说明1.1编制依据1）X XXX2）X XXXX收采用的规范规程、技术质量标准；3）施工现场调查获得的有关资料、数据以及现场实际情况4）我单位类似工程施工经验；现有的经济、技术综合实力情况。
1.2所采用的规范、标准、指南D《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TBIOOO5-2010；2）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号；3）铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010；2概况2.1工程概况XXXXXXO2.2搅拌站概况XXXXXX-I--号搅拌站具体布置如下表:混凝土搅拌站设置点和供应范围表一号搅拌站供应DK322+400〜DK335+213.6段混凝土，其中包括•草木沟隧考虑冬季（11月至3月份施工），料仓需采取保温、加热措施。
3.气侯特点木区属温带大陆性气候，四季分明。
按照对铁路工程影响的气候分区，该区为严寒地区。
夏季短促温暖，冬季漫长酷寒，春季干旱多风，秋季凉爽，四季分明。
年平均气温4. O〜6. 8°C, 1月平均气温2. 4〜-5. 1, 7月平均气温20. 5〜23. 9°C ；极端最高气温36.3〜37.7°C,极端最低气温-11.6〜-13.2C,年平均降水量528〜67Omn1,主要集中于6〜8月；年平均蒸发量948. 9〜1445. 6mm ；平均相对湿度64〜76%,全年平均风速约2. 2〜3. 1 m∕s,最大风速10〜14 m/s。
土壤最大冻结深度：IOCm-28Cm O为了保证搅拌站正常生产，冬季混凝土必须采取相应的措施。
4.冬季施工准备4.1冬季施工的界定当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5°C或最低气温低于-3°C时，混凝土施工按冬季施工的有关规定办理。
4.2冬季施工前的准备工作1）与当地气象部门联系，收集历年气象资料，并随时掌握当地目前的气象变化情况。
2）在入冬前编制冬季施工方案。
编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。
方案批准后，组织有关人员学习，并向班组进行交底。
3）工程技术人员根据冬季施工方案，提出防寒、防冻措施，认真对现场施工人员做好技术交底和培训工作，并做好记录。
安质人员认真监督检查，在恶劣天气来临之前，严格认真对照“五防”工作制度，落实各项措施，牢固树立预防为主的思想，备足了冬季工程用料及防寒材料，做到组织落实、措施落实、人员落实、物质落实，对存在的问题立即整改并复查。
4）提前选择并储存用于冬季施工的原材料，如水泥、砂石料、钢材、外加剂等；试验室做好冬季施工混凝土及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
5）进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，组织技术业务培训，学习本职工作范围内的有关知识，明确职责，方准上岗工作。
6）在进入冬季前准备好足够的保温物资、供热能源，为冬季施工的正常进行打下良好的基础；对冬季施工的计量系统、机械、设备、管线等进行全而检修，更换老化元器件，备用一定量的易损零配件；结合机械设备的换季保养，及时更换润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求，未使用防冻液的机械设备采取停机后排放冷却水等防冻措施。
7）砂石料场及拌和站均搭设暖棚，暖棚骨架为钢结构，棚顶及四周铺设棉帘，并覆盖棚布密封，保证不漏风，机械岀入口安排专人开启门帘。
暖棚内采用5台大功率暖风机供暖，保证暖棚内温度不低于IO o C O8）检查住房及仓储用房是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作保温棚，准备好加温及烤火器件。
采用煤炉和暖棚升温，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须安设通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。
9）成立精干、高效、责权明确的冬季施工领导小组，由工区长任组长，副工区长、总工程师任副组长，各部门负责人为成员，负责冬季施工的组织和管理。
明确各部门各岗位职责和权限，制定考核奖惩办法，确保冬季施工顺利实施。
4.3防寒物资设备供应4.3.1.主要防寒材料供应计划主要防寒材料供应计划表4.32主要防寒设备使用计划表主要防寒设备使用计划表5.搅拌站防寒具体措施5.1整体措施冬季施工对整个拌和站拌合楼、料仓采用暧棚法、锅炉加热的施工方案。
料仓搭设暖棚进行包封，暖棚骨架为钢结构,棚顶及四周安设保温墙，并覆盖棚布密封，保证不漏风。
棚内设砂石料存放区，整个保温棚共设三个进岀口（砂石料及铲车进出口），砂石料、铲车进出口采用电动卷帘门（门外均加设长大门帘），并安排专人负责推拉和开启，最大限度减少棚内热量的散发。
棚内采用暖风机、锅炉供热管道升温、加热骨料及配料机，配料机和皮带机四周采用彩钢瓦保温板密封，内设暖气片进行保温。
保证砂石料加热到7^1O o C,暖棚内温度不低于5°C （当棚内温度低于5°C 时采用加设电暖气以满足要求）。
5.2搅拌站冬季施工防寒 5.2.1暖棚设置搅拌站拌合楼、配料机、上料台、料仓等整体封闭，四周采用彩钢瓦保温 板封闭，内挂双层棉帘。
预留行车口 IOnb 顶部采用Ionlm 厚阳光板铺盖。
搅拌站保温欄平面图彷车门满足最大进料车的卸料高度，储料高度可达4米，并保证灌注前7天将砂子、 碎石备入暖房加温，倒运时采用分层入库的分法，避免因料堆体积过大，局部 砂石温度达不到要求。
5. 2. 2暖棚排水系统为了防止暖房及防护结构屋而而层因积雪水而下陷，脱落，一方而对屋 面设计坡面形式便于排水所积雪水及时进行清理，如雪过大，人工进行棚顶处 理，另一方面在棚内设置地而排水沟，便于拌合站内积水集中排出。
D φ 20l ⅛>(>[< >c ⊃CO< >车n5.2. 3砂石料和搅拌站的加热供暖设备及措施5. 2. 3. 1加热设备搅拌站的进料门和铲车出入门安装电动卷帘门，在行车岀入时安排专人开、关门，减少搅拌站内热量流失。
在搅拌站保温棚内采取5台大功率暖风机进行加热，确保搅拌站内温度在5°C以上。
其中暖风机是以空气为介质，暖风机主要由空气加热器和风机组成，空气加热器散热，然后风机送出，使室内空气温度得以调节。
5. 2. 3. 2保温措施1、骨料仓：采用热风砂石料加热，热风加热时多点布置温度计，观测砂石料温度，在温度超过15°C时停止加热。
因为砂料相对含水量较大，容易冻结，所以在砂料表面铺盖军用棉被，加强保温。
如果室外温度达到-30°C以下，料仓内砂石料冻结成块，将采用增加暖风机对砂石料进行加热，确保砂石料温度在5°C以上。
2、上料台：上料台和料仓在同一封闭棚内，采用暖风机加热。
3、皮带机：保温主要采用彩钢苯板对四周进行覆盖，下部采用钢梁支撑，防止砂石热量散失，里侧两边安装暖气片进行加热保温。
4、搅拌主机：根据搅拌站的特点搅拌主机位于搅拌楼内，搅拌楼四周进行封闭严实，内部采用暖气片加热，每次开盘前先对机身加热，再进行开盘搅拌。
5、锅炉房、蓄水池、水井：混凝土搅拌用水的温度是确保混凝土质量的关键性因素，因此必须严格重视，水温以控制在60°C ±2为宜。
搅拌站用水采用蓄水池通过引水管引至锅炉加热，加热后供应搅拌站用水。
在拌和站内设置热水锅炉房，房内设0.3 MW热水锅炉一台，5T热水水箱一个。
热水锅炉可以提供每小时不低于3T的60°C热水。
根据实际需要可以储存一定热水备用。
供热水锅炉用水泵采用并联两个形式，保证浇筑混凝土的正常连续进行。
5.3机械防寒冬季机械用油采用-30#柴油，防止油管冻结，机械无法正常运转。
同时机械在夜晚施工完毕后，根据洞内的具体情况，将机械停放在洞内中心水沟一侧, 保证机械能够正常运输。
重点是混凝土罐车，混凝土罐车的罐身采用军用棉被全封闭包裹，预留出料口。
6.混凝土生产冬季施工方案6.1混凝土生产防护措施1）混凝土供水管道全部采用保温棉包裹2层，防止上水管道冻结、损坏。
2）砂、石中严禁含有冰雪、冰块及冻块等，水泥严禁有受潮现象。
3）拌和站对计量设备进行冬季施工前的自检，并记录，保证计量准确，严格按配合比配料，混凝土发现异常及时通知实验室值班人员进行调整。
4）现场严禁对混凝土进行二次搅拌，严禁随意向混凝土中加水，试验室加强监督，严格控制现场混凝土的入模温度及出机温度。
6.2原材料要求及加热方法：6.2.1原材料要求骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。
暧棚外的砂石料堆放场采用全封闭式结构，对砂石料进行挡雪、挡雨。
由于冬季道路结冰，散装水泥运输困难，袋装水泥作为备用方案。
进场的袋装水泥及外加剂存放在相应库房内，做好相应防潮工作。
6.2.2原材料加热方法原则：优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水泥、粉煤灰、矿粉只保温，不加热。
首先将水加热，其加热温度不高于SO o Co当只加热水不能满足要求时（随天气而定），将骨料均匀加热，其加热温度不高于60o Co采用的加热方法：骨料采用暖气片和热风锅炉。
当拌制的混凝土出现塌落度减小或发生速凝现象时，重新调整拌和料的加热温度。
6.3混凝土生产：配制混凝土时，选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，选用较小的水灰比和较小的坍落度，一般情况下水灰比要小于0.5,并将根据实际情况进行适当调整，坍落度控制在14-16CIIlO对水及骨料进行热工计算和实际试拌，需满足混凝土浇筑的加热温度。
根据规范要求及现场实际情况：混凝土出仓温度须大于10°C,混凝土入模温度须大于5°C,浇筑混凝土工作面环境温度须大于5°C o 为此采用热风炉对砂石料进行加热，通过锅炉对拌合用水进行加热。
热风炉在拌制混凝土前4小时开始加热，能保证暖棚内温度达到5°C以上，砂子达到7-8°C,石子达到IO-IrC,水温加热到61.5°C时，出仓混凝土温度保证达到10°C 以上。
搅拌用热水储备箱设在锅炉房内，先将热水放入储备箱内然后加入冷水调温，过程中由专人做好测温记录，保证入仓的拌合用水温度的基木稳定。
先投骨料和己加热的水，搅拌均匀后，再加水泥搅拌。
搅拌时间较常温施工延长50%；对于掺外加剂的混凝土，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。
我单位搅拌时间延长至3分钟。
6.4混凝土运输：罐车外包裹棉被，并尽量缩短运输时间，缩短混凝土在罐车内的存放时间。
当浇筑工作面罐车内混凝土还剩1/3左右时，现场通知搅拌站开始拌料，等现场混凝土料放完，罐车回到搅拌站时，新的一车混凝土基本拌制完毕，直接发车到浇筑工作面，尽量减少一切中途和现场停留时间，最大限度减少混凝土热量损失。
